锦纶长丝染色均匀度试验方法
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锦纶长丝染色均匀度试验方法
1 范围
本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。
本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。。
GB 250—1995
评定变色用灰色样卡
GB/T 3291—82
纺织名词术语
(纺织材料、纺织产品通用部分)
FJ/T 562—86 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
3
名词术语.
1
染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GB/T 3291所规定。3.2
卷缩丝:在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格,织物表面发亮,手感很薄,放在光源前,较正常丝透明。
4
原理
染料与织物试样通过化学和物理吸附现象,织物表面呈现出深浅不同的颜色,对照变
色用灰色样卡,评定该试样的染色均匀度级别。
5
试剂
5.1
染料:
中性灰2BL(力份:100 %;匀染性:4级;
90℃水溶解度:20 g/L;色彩:蓝光灰)。
结构式:
5.3
中性皂粉或中性皂片,规格为含脂肪酸
80%以上,不含加白及着色物质。
5.4
去离子水、
蒸馏水或软水。
对软水的要求:
氯化物<100 mg/kg,总硬度<100 mg/kg,铁<0.25 mg/kg,总碱度<100 mg/kg。本试验方法中用的水均为上述三种水之一。
6
设备与工具
6.1
袜机
单喂纱圆形织袜机:直径88.9 mm(31/2),具有张力调节装置。
6.2
具有温度控制,能控制升温速率,使试验能在运动状态下进行的装置。6.3
织物密度镜。
6.4
天平:具有适当的称量范围,最小分度值:
0.01 g和0.001 g各一台。
6.5 D65 标准光源。
6.6 量筒、烧杯、温度计等。
6.7评定变色用灰色样卡(GB 250-1995)。
6.8
判色用框和板,规格为800 mm×90mm,两端呈圆弧形。
7
试验程序
7.1
袜带制作
7.1.1
根据试样的名义线密度,按表1要求确定袜机针数,选择规定针数的袜机。7.1.2
调节袜机张力螺丝,使丝条能顺利进入袜机,并使织物密度符合表1要求。7.1.3
用织物密度镜,观察织物密度。
依次将每个丝筒在袜机上织一段长约5 cm的袜筒后打结换头,连续织成一条袜带后,按顺序在袜带上编号。
7.1.5将织完的袜带在天平上秤重
(精确到1%)。
7.2
煮练
7.2.1
煮练条件中性皂片(粉):4%(对织物重)
浴比:1:20~1:100
温度:70~80℃
时间:30 min
7.2.2
煮练程序
7.2.2.1
按袜带重量称取规定的中性皂(精确到1%),用少量的热水溶解成皂液。
7.2.2.2
根据煮练设备的要求,确定浴比。在煮练容器内倒入水、皂液配成煮练浴。充分搅拌,升温至规定的温度,放入袜带,煮练30 min。
7.2.2.3
排放废液,取出袜带,脱水后,用温水洗至无泡沫。再洗至中性后脱水待染。
7.3
染色
7.3.1
染色配方
染料:中性灰2BL 0.8%~1.0%(对织物重)
助剂:平平加一0 1%(对织物重)
浴比:1:20~1:100
7.3.2
染色程序1
选择合适的染料浓度,按袜带重量,称取规定的染料和助剂
(精确到1%)。
7.3.2.2
将染料用少量40-50℃的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状,再用90℃左右的水搅拌,使之充分溶解成染液。按染色设备要求确定浴比,在染色容器中加入水、染液和助剂,配成染浴,搅拌均匀。将染浴升温至40 ℃入染。锦纶在30 min内均匀升温至95℃以上,在常压下续染30 min,降温。
锦纶66
在45 min内均匀升温至95℃以上,在常压下续染45 min,降温。5排放废液,冷却后取出袜带,用水洗净脱水后在阴处晾干或45℃左右烘干。
4
染色均匀度评定
1照明条件
照明条件按FJ/T 562
第5章,采用D65标准光源,照度为600-1 000 lx,光线来自样品上市。
牵伸丝袜带的观测及评定
将袜带套在判色框或黑色判色板上,织物表面与入射光成
45°角,观察方向大致垂直于织物表面,观测距离30-40 cm,在观察不清楚时,可将织物表面与入射光成70°角,与观察人员目光成30°角,逐段观测,将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比,确定该产品的染色均匀度等级
如同一段袜带内呈现深浅条纹,也属染色不匀,评定时应包括条纹的深浅程度。
弹力丝袜带的观察及评定
将袜带套在乳白色半透明判色板上,并上举让光线透过判色板,观察人员在判色板下方,目光与织物表面垂直进行观测,记下卷缩丝编号,放下判色板,按规定继续观测评定该批产品的染色均匀度。
注意事项
8.1
不同线密度的袜带要分浴染色。