移动模架施工方法 ppt课件
上承式移动模架施工图文教材课程
(三)、主要构造 本移动模架造桥机分为承重主梁及其导梁、前后支
腿、纵移辅助支腿、挑梁和吊臂及轨道、外侧模板及底 模、底模架及吊杆、外侧模架、拆装式内模、模架防护 棚、爬梯及走道结构、液压及电气系统等几部分,构成 一个完整的承载结构体系。
(1)承重主梁及导梁
承重主梁钢箱梁含5节(8m+3×7m+8m)承重钢箱梁、1 节2.5m辅助钢箱梁和5组接头,各节间以双拼接板+精制 螺栓连接,承重主箱梁采用Q345B钢制造,宽2500mm, 高3200mm,单节最大重量19.8t。辅助钢箱梁位于主梁尾 部,为正交箱形结构,总长为2500mm,宽7000mm,高 3140mm,底部两侧安装辅助支腿,中间安装吊挂移动支 腿的卷扬机及支架。
湘桂铁路扩能改造工程 XG-1标段
上承式移动模架造桥机 现浇箱梁施工技术
中铁五局机械化公司湘桂铁路项目部 湖南 永州
目录
一、上承式移动模架造桥机简介 (一)、概述 (二)、主要工作原理 (三)、主要构造 二、上承式移动模架现浇箱梁施工 (一)、主要施工工艺流程 (二)、各分项工序主要施工技术要点 1、模架拼装 2、模架预压 3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8、模架移位过孔 (三)、资源配置 (四)、施工周期
墩顶散模由5mm面板和钢板肋组焊而成,考虑到方便拆装,墩 顶散模均分成小块制作。 端模由5mm面板和型钢、钢板肋组焊而成,按使用的梁型不同,端 模分为32m箱梁端模和24m箱梁端模。为适应施工需要及满足运输 要求,端模分块制造,端模节段之间通过螺栓相连。
(6)底、侧模架及吊杆 模架系统包括底模架和侧模架,是箱梁混凝土的直接支承体系。工作时,左右两
移动模架上行式、下行式施工工序演示
Utrechtboog, The Netherlands (推进)
Utrechtboog, The Netherlands
(浇注混凝土)
Rio Major, Portugal
Grandola, 葡萄牙
最大跨度: 桥梁宽度: 上部结构重量: MSS重量: 施工周期 :
42,5 m 20 m 290 kN/m 440 t 7 - 9 天孔
• 优化的设计 • 安装简易 • 操作高效
上行式MSS的主要组成部分
FRONT & REAR NOSES TENSION BARS
FORMWORK
TRANSVERSE TRUSS MAIN GIRDER
LAUNCHING WAGON PIER SUPPORT
上行式MSS标准施工顺序
浇注混凝土,进行养护,张拉完成后用 前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁及横梁。
EXTERNAL FORMWORK
INTERNAL FORMWORK
下行式MSS标准施工程序
支架 推进工作车
主梁 横梁 吊架 外模 内模
模板降下,MSS处于推进位置。
上行式MSS标准施工顺序
混凝土浇注,进行养护,张拉完成后用 前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁及横梁。
此时,主梁坐落在工作车上。将高强罗 纹筋同模板分开。
模板降下,MSS处于推进位置。
上行式MSS标准施工顺序
混凝土浇注,进行养护,张拉完成后用 前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁及横梁。
This flexibility provides the contractor the opportunity to re-use the equipment from one project to another.
第8讲移动模架法施工高级课件
学习培训
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(1)、移动模架安装
下导梁移动模架主梁(导梁)安装 上导梁移动模架主梁(导梁)安装
下导梁移动模架主梁(导梁)安装在墩旁托架上;上导梁移 动模架主梁(导梁)直接安装在墩顶支撑系统上。
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(1)、移动模架安装
下导梁移动模 架模板系统支 撑在模架主梁 上;上导梁移 动模架模板系 统吊挂在主梁 上;模板由液 压系统控制实 现立模和拆模。
2、施工中不影响通行、通航; 3、机械化程度高,模板可多次循环使用; 4、施工安全度高,现场整洁有序。
缺点:
1、必须按照一定的施工顺序逐孔施工,无法实现大面积全面 施工模式。
2、移动模架造价高,如工期紧只能多开工作面,则移动模架 周转次数减少,不经济。
学习培训
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8.4 移动模架法的主要优缺点及适用范围 适用范围:
9
(1)上导梁式移动模架造桥机
学习培训
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8.2 移动模架施工设备简介
(2)、下导梁式移动模架造桥机
学习培训
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(2) 下导梁式移动模架造桥机
学习培训
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(2)下导梁式移动模架造桥机
学习培训
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(2)下导梁式移动模架造桥机
学习培训
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(2)下导梁式移动模架造桥机 模 板 系 统
学习培训
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(4)、预应力钢筋安装
固 定 端 ( 锚 具 )
张 拉 端 ( 锚 具 )
由于移动模架制梁是按照逐孔向前的方式进行,因此一般预 应力采用单端张拉,即在已制梁(移动模架尾端)端设置固 定端锚具,在前端设置张拉端。
学习培训
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(5)、内模安装
箱梁内模
移动模架施工各工序控制措施课件
模板调整
在混凝土浇筑前,对模板 进行仔细检查和调整,确 保模板垂直度、平整度和 定位准确。
钢筋加工与绑扎
钢筋材料选择
选用符合设计要求的钢筋 材料,确保钢筋规格、质 量合格。
钢筋加工
按照施工图纸和规范要求 进行钢筋加工,确保钢筋 形状、尺寸准确。
钢筋绑扎
进行钢筋交叉点绑扎,确 保钢筋间距、数量符合设 计要求。
混凝土浇筑与养护质量控制措施
混凝土配合比设计
根据施工需求和规范要求,设计合理的混凝土配合比,确保混凝土的强度、耐久性和工作 性能符合标准。
混凝土浇筑质量控制
在浇筑过程中,要检查混凝土的坍落度、浇筑高度、振捣时间等是否符合规范要求,避免 出现混凝土离析、裂缝等问题。
混凝土养护质量控制
在混凝土浇筑完成后,要进行适当的养护,确保其达到设计强度。在养护过程中,要定期 检查混凝土表面的湿度、温度等指标,并做好记录。
模板拆除与清理质量控制措施
模板拆除顺序
在拆除模板时,要遵循先支后拆、后支先拆的原则,逐步拆除模板,避免对已完成的混凝土结构造成损坏。
模板拆除质量控制
在拆除模板时,要检查混凝土的强度是否达到规范要求,避免过早拆除模板导致混凝土结构受损。同时,要注意保护 模板表面,避免出现划伤、变形等问题。
模板清理质量控制
模板清理
对拆除后的模板进行清理,去除 表面的混凝土残渣和污染物。
03
移动模架施工质量控制措施
Chapter
模板安装质量控制措施
模板选择与调配
根据施工图纸和规范要求,选择符合规格、质量合格的模 板,并合理调配资源,确保施工过程中不出现模板短缺现 象。
模板安装前准备
对模板进行检查,确保其表面平整、无损伤和变形,对不 符合要求的模板进行更换或修复。同时,准备好安装所需 的工具和材料。
移动模架施工技术幻灯片
第二部分 移动模架原位现浇箱梁施工技术
MSS1800型50m上行式移动模架特点
•笔架山大桥上部现浇箱梁施工采用的MSS1800型50m上行式 移动模架,主梁采用叠合式箱梁构造,总机重量约570t,具有 重量轻,施工跨度大,在前移过孔中对梁下及梁两侧空间要求 小等特点。
第二部分 移动模架原位现浇箱梁施工技术
•MSS180 0型上行 式移动模 架主要技 术参数
第三部分 MSS1800型50m上行式移 动模架主要结构及功能
主要结构图
第三部分 MSS1800型50m上行式移 动模架主要结构及功能
承重牛腿
轨道方钢 及吊挂角钢
主梁及导梁
第三部分 MSS1800型50m上行式移 动模架主要结构及功能
• 导梁导梁由2节空腹箱形梁组成,为辅助整机过孔的结构。导梁总长
山体
A2标笔架山大桥0#台
笔架山0# 台平台
移 动 模 架 拼 装 场 所 地 布 置 图
桥梁中心线
30
13.23
54
1#墩
施工便道
18%
施工辅道
2#墩
移动 模架 堆放 场地
山体
3#墩
第四部分 移动模架拼装
第四部分 移动模架拼装
第四部分 移动模架拼装
• 拼装第一步:先将前支腿、中支腿就位,然后1号导梁就 位,进行2号导梁安装,再依次进4号主梁安装。后支腿就 位,进行3号主梁下部,3号主梁上部组装。
第四部分 移动模架拼装
• 拼装注意事项 • (1)未经现场技术人员和设计部门认可,不得对 结构进行改动。 • (2)连接螺栓应按设计要求的规格与数量,上满 拧紧。 • (3)用作销轴的螺栓不宜拧紧,必须采取防螺帽 脱落的措施,最好采用可穿开口销的螺栓。 • (4)所有销轴均应插开口销以防脱落。 • (5)因错孔等原因使得连接螺栓的数量不得不缺 少时,每个连接面的螺栓缺失数不超过总数的5%, 且每块连接板的螺栓缺少数不可多于1颗。 • (6)参与移动模架施工的人员均应经过培训及技 术交底,熟悉移动模架施工的流程及关键环节。
上承式移动模架施工课件
该移动模架造桥机是一种自带模板,通过主支腿和挑梁及吊臂使主梁受力吊挂支撑整个模板系统,对混凝土梁进行逐孔现场浇筑的设备。造桥机工作时,整个模架可实现纵移、横移、竖移;底模可实现开合;主梁在支承油缸及托辊轮箱的作用下,可实现升降及纵移动作;模架及模板在模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及闭合的动作;模架通过挑梁、吊臂及吊杆悬挂在主箱梁底面,利用可调撑杆调节模板的预拱度,按设计要求调整梁底的线型高程;且所有模板系统均有微调机构,
底模是箱梁混凝土的直接支承及成型体系,由8mm面板和型钢组焊而成,为适应施工需要及满足运输要求,底模在纵桥向和模桥向均与底模架对应分块制造,其中横桥向对接处设置有拼接板,现场拼装时要用螺栓将底模正、底模反以及拼接板、底模架的连接桁架连接起来。
侧模包括腹板模板、翼板模板以及异形模板、末跨施工异形模板,由8mm面板和型钢组焊而成,为适应施工需要及满足运输要求,腹板模板和翼板模板在纵桥向和横桥向均与底模及侧模架对应分块制造,异形模板、末跨施工异形模板与墩顶散模对应分块制造。
目 录 一、上承式移动模架造桥机简介 (一)、概述(二)、主要工作原理 (三)、主要构造二、上承式移动模架现浇箱梁施工 (一)、主要施工工艺流程 (二)、各分项工序主要施工技术要点1、模架拼装 2、模架预压3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8、模架移位过孔 (三)、资源配置(四)、施工周期
第15页,共26页。
(二)、各分项工序主要施工技术要点
1、模架拼装
移动模架造桥机采用支架法拼装,在搭建好的临时支架上吊装造桥机主梁并拼装,主梁拼接完毕后安装挑梁、模架及模板等结构,临时支架根据现场条件设计安装,要求单个支架承载力不小于25吨,沉降小于10毫米,根据需要拉设缆风绳,在支架顶部设置千斤顶用于调整高度。根据现场施工环境及条件的不同,可选择在桥位拼装和路基上拼装造桥机。我部三台模架全部采用桥位拼装方法,其程序为:在前墩安装前支腿,桥台处安装后支腿,搭设临时支架,逐节吊装跨内主梁及后端主梁,逐节悬臂拼装前导梁,安装挑梁及模架模板系统,拼装走道等附属结构,安装液压电器等,调试检查验收后投入使用。
移动模架施工安全作业技术
移动模架施工安全作业技术集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-移动模架施工安全作业技术1?一般要求1.1?设备限制风速:设备推进时风速≤12m/s(六级风力),混凝土浇筑时风速≤22m/s(九级风力),需要采取安全措施风速≤30m/s(十一级风力)。
1.2?人员上下设置通道,要专门的人行爬梯,爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网,栏杆涂红白油漆。
1.3?翼模的边缘设人行通道,沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网,栏杆高度不小于1.2m。
1.4?移动模架纵向沿横梁中心线设一条人行通道;横向沿横梁设三条通道,通道两边设栏杆。
1.5?夜间施工,要有足够的照明设施。
1.6?主梁沿外侧设栏杆并设安全防护网,在牛腿和鼻梁的位置设上下牛腿和鼻梁的通道,要求通道外围设圆形防护栏杆。
1.7?模架移动、混凝土浇注及支撑托架安装前必须进行安全检查。
未进行检查、无记录和责任人签字的,不得进行作业。
1.8?人员站在托架上操作时必须先将安全带(长度不够时增设安全绳)系扣于主梁上,同时安全带必须高挂低用和系拉紧密,不得随意解开(或松开)系带。
1.9?在移动模架托架安(拆)、底模横梁联(拆)承重销作业等高空临边处作业人员必须系扣安全带、穿好救生衣;模架横移、前移过程中除模架操作相关人员,禁止其他人员逗留站立模架上。
1.10?移动模架横移分模后,及时对墩位处底模缺口设置人行通道和牢固的防护栏杆,通道用5公分厚的脚手板组成走道板。
1.11?箱梁施工下方的安全警示牌应随移动模架向前移动(绑扎箱梁钢筋之前必须移到位),托架及模架施工中,其下方禁止人员通行。
1.12?施工材料等不得堆放在移动模架两侧翼缘板通道上,模架前端平台施工材料不得堆放过多,保持通道畅通;箱梁上的施工人孔在砼终凝后设置安全防护栏杆。
1.13?在高空临边2米范围内不得堆放零散的施工材料,临边处易坠物(钢筋头、砼残渣等)要及时清理,防止高空掉物伤人;作业过程中,严禁高空抛物,防止伤及行人、车辆或船舶等。
移动模架施工含图示
..
..
墩旁托架 走行装置
主梁 横向桁梁
外模 内模
前后导梁
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下行式移动模架造桥机施工顺序
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浇注混凝土,进行养护。张拉完成后 用前后支架上的主千斤顶降下主梁及横梁。
下行式移动模架造桥机施工顺序
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浇注混凝土,进行养护。张拉完成后 用前后支架上的主千斤顶降下主梁及横梁。
横梁中间松开螺栓,主梁向外横向移 动以便横梁穿过墩柱。
下行式移动模架造桥机施工顺序
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浇注混凝土,进行养护。张拉完成后 用前后支架上的主千斤顶降下主梁及横梁。
横梁中间松开螺栓,主梁向外横向移 动以便横梁穿过墩柱。
下行式移动模架造桥机施工顺序
..
..
主梁向前推进。可分别推进主梁
下行式移动模架造桥机施工顺序
..
..
主梁推进到位。
下行式移动模架造桥机施工顺序
移动模架造桥机
移动模架造桥机通常分为:三种
上
行
式
下行式
32700
32700
32700
腹位式
上行式移动模架造桥机
前后导梁 吊杆
模板系统 横向挂架
主梁 走行与调位 墩顶支撑
上行式移动模架造桥机施工顺序
浇注混凝土,进行养护。张拉完成后 用前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁及横 梁。
上行式移动模架造桥机施工顺序
上行式移动模架造桥机施工顺序
造桥机走行到下一孔位。
上行式移动模架造桥机施工顺序
外侧模板就位。 安装并调正吊杆。 主机提升就位。
上行式移动模架造桥机施工顺序
外侧模板就位。 安装并调正吊杆。 主机提升就位。
移动模架施工各工序控制措施课件
现场勘查
对施工现场进行实地勘 查,了解场地条件和环
境状况。
制定施工计划
根据设计图纸和现场勘 查结果,制定详细的施
工计划。
准备材料和设备
根据施工计划,准备所 需材料和设备,确保其 质量和数量满足要求。
安装与调整
01
02
03
04
安装导轨
按照设计要求安装导轨,确保 其位置、标高和水平度符合规
范。
安装模板
环境控制措施
减少噪音污染
选用低噪音设备
在施工设备选择上,优先选择低噪音设备,从源 头上降低噪音的产生。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养,确保设备处于良好的 工作状态,减少因设备故障产生的噪音。
合理安排作业时间
尽量避开周边居民休息时间进行作业,减少对周 边居民的影响。
控制粉尘排放
洒水降尘
在施工过程中,对施工区域进行洒水降尘,减少粉尘的扩散。
移动模架施工各工序控制措 施课件
汇报人: 2024-01-09
目录
• 移动模架施工简介 • 移动模架施工工序 • 移动模架施工质量控制 • 安全控制措施 • 环境控制措施 • 案例分析
01
移动模架施工简介
移动模架施工的定义• 移动来自架施工是一种桥梁施工方法,利用可移动的模板系统在 预制场地上浇筑混凝土桥梁段,并在养护后将其滑移到安装位 置进行拼接。
同时对易损件进行定期更换。
质量评估与改进
根据施工过程和结果,对模架的 质量进行评估,总结经验教训, 不断改进和优化模架的设计和施
工工艺。
04
安全控制措施
高空作业安全控制
总结词
预防高处坠落事故
详细描述
确保高空作业人员佩戴安全带、安全帽等防护装备,设置安全网和防坠落装置 ,定期检查高空作业平台和脚手架的稳固性。
移动模架法施工
移动模架法本标段****大桥13孔31.1m简支梁采用上承式的移动模架现浇施工。
1.上承式移动模架结构类型与工作原理上承式移动模架承重的主梁系统位于桥面上方,外模系统吊挂在承重主梁上,主梁系统通过支腿支撑在梁端、墩顶或承台上。
上承式移动模架占用桥下净空小,对低矮桥墩具有很强的适应性,且施工首跨和末跨更方便(不需拆除主梁),能满足通过高压线等障碍物的净空要求。
主梁系统短距离转场方便,可直接通过隧道。
移动模架造桥机利用桥梁端部和桥墩安装支腿,支腿支撑主梁系统,外模及模架吊挂在主梁系统上,形成一个可以纵向移动的桥梁制造平台,完成桥梁的施工。
移动模架下落脱模,横向开启使其能够通过桥墩,纵向前移过孔到达下一施工位,横向合拢再次形成施工平台,完成下一孔施工。
S32/900上行自行式移动模架系针对高速铁路双线整孔桥梁施工而设计,为上行式结构,能够自行倒装支腿。
主要由主梁系统、吊挂外肋、横移机构及锁定机构、外模系统、后走行机构、后支承机构、中主支腿、前辅助支腿、吊杆、起吊小车、吊挂走道及5t电葫芦、电气液压系统及辅助设施等部分组成。
2.移动模架拼装与预压造桥机现场组装精度的高低,直接影响到施工质量、进度及安全生产。
在组装时,根据移动模架设计图纸,严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作,对于高强螺栓连接面逐一进行表面处理,使其达到应有的摩阻系数。
高强螺栓连接采取初拧、终拧,循环重复操作,使每一高强螺栓都达到设计扭矩值,并对扭矩扳手定期进行标定,保证连接面的受力强度,对施工质量和安全有影响的构(配)件必须剔除或经过处理,合格后方可使用。
根据上述安装流程依次组装各部件,拼装时要求各部件之间连接可靠,拼装完后要认真全面检查,确认安全可靠后方可用作上部施工使用。
⑴墩旁托架的安装①用水平仪测量桥墩承台两侧主支腿支撑点的标高,两点允差3㎜。
承台上主支腿支撑点必须整平并用刚性垫块,垫块面积大于支撑垫块。
若超差,建议用钢板垫平,或先用砂浆抄平后用钢板整平实。
移动模架法施工 -课件
混凝土浇注,进行养护,张拉 完成后用前后墩顶支撑处主千 斤顶降下主梁及横梁。
此时,主梁坐落在工作车上。
将高强螺纹筋同模板分开。
桥
梁
模板降下,MSS处于推进位置。
工
程
三、上行式移动模架施工
移
动 (二)上行式MSS标准施工顺序
模
架
法
施
“0,8 x L”
“L”
工
主梁向前推进到下一孔位置。
此时,主梁坐落在工作车上。 将高强螺纹筋同模板分开。
桥 梁 工 程
三、上行式移动模架施工
移
动 (二)上行式MSS标准施工顺序
模 架 法 施 工
浇注混凝土,进行养护,张拉 完成后用前后墩顶支撑处主千 斤顶降下主梁及横梁。
此时,主梁坐落在工作车上。
将高强螺纹筋同模板分开。
桥
梁
模板降下,MSS处于推进位置。
桥 梁 工 程
三、上行式移动模架施工
移动模架法施工
石家庄铁路职业技术学院 路桥教研室
主要内容
移
动 一、概述
模
架 二、移动模架的分类
法 施
三、上行式移动模架施工
工 四、下行式移动模架施工
桥 梁 工 程
一、概述
移 动 移动模架为逐孔现浇法工艺的作业设备。 模 Movable Scaffolding System—MSS 架 法 施 工
注意:第一孔通常为最大跨径的80%. The following pours will cantilever by 1/5 of the span lengths.
“L”
桥 梁 工 程
三、上行式移动模架施工
移
动 (二)上行式MSS标准施工顺序
移动模架施工工艺工法讲解
移动模架施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0503-2011)桥梁工程有限公司赵红来刘涛1 前言1.1 工艺工法概况移动模架系统(move support system)简称MSS,是桥梁施工的先进方法。
移动模架系统是一种自带模板,利用承重梁支承模板,对混凝土梁进行逐孔现场浇注的施工机械。
国外,最早在1969年由德国PZ公司研制在德国阿母辛克(Amsinck)桥正式使用。
国内最早于1990年引进该类造桥设备施工了厦门高集海峡公路大桥。
移动模架承重部分类型常见的多为两组定型的钢箱主梁(图1),也有使用拆装式常备杆件改造后的桁梁(图2);定型钢箱主梁形式的移动模架系统一般为专门设计,对匹配梁型使用,梁跨20~60m范围均有应用;拆装式常备杆件形式的移动模架系统的优势在于平曲线半径较小、梁跨多种组合等定型移动模架无法适应的环境下,钢箱主梁式移动模架与桁架主梁式移动模架原理基本相同,本工法主要内容为桁架主梁式移动模架。
图1 钢箱主梁式移动模架构造图钢箱主梁式移动模架结构系统主要有:钢箱主梁、桁式鼻梁、横梁、模板系统、平台支架系统、支承移动模架主梁的支承系统、移动模架前移及横梁模板开合调整的液压控制系统。
图2 桁架主梁式移动模架构造图该类移动模架体系由四部分组成:①固定于桥墩上部用来支承桁梁平台的支承体系;②收折式桁梁平台;③平台转跨推进行走系统;④支架平台上的满堂支架体系。
1.2 工艺原理1.2.1 整个支撑体系附着于支撑墩柱或支承于桥梁承台上,通过支撑键及预埋键盒,将施工荷载全部转移至墩柱或承台之上,不再设置临时支墩。
1.2.2 每组桁梁通过可收折横联形成整体,作为现浇梁施工的支架平台。
1.2.3 支撑体系上设置横、纵及竖向移动装置,完成横移、纵移及高度调整。
2 工艺工法特点2.1 无需地基处理,能对高度较大、无法或较难设置落地支架的现浇梁进行施工,减少了对环境的依赖和破坏,适用范围广。
2.2 使用常备杆件,可依具体施工条件进行组合,适应性强。
移动模架施工技术
➢
辅助设施
模 爬梯
架 操作平台
栏杆
纵移千斤顶
开模千斤顶
横移千斤顶 支承千斤顶
28
移动模架的构造
➢ 下行式移动模架总体构造 按导梁分类有
承台
支腿支撑在 承台
移动模架主 梁(在下)
支腿支撑在 墩身
移动模架主梁 (在下)
移动模架的定义
➢ 移动模架特点: 无需搭设支架,不影响通航和桥下交通。
移 适合桥址两侧是隧道、深山峡谷、江河、湖泊、滩地、跨路等。 动 可多次周转倒用。 模 架 机械化、自动化程度高。
一次性投资大。 施工准备和操作较复杂,管理难度大。 高空作业量大,施工周期长。
台座、台座吊挂及限位、活动挡板。
滑移轨道
上
纵移滑靴
台座吊挂及限位
行
滑块
式
移
动
模 架
纵移滑靴 轨道
纵移千斤顶
活动挡板
台座
27
移动模架的构造
➢ 电气及液压系统
电气系统:给泵站、走行和照明系统供电。
液压系统:有液压泵站、支承千斤顶、横移
上 行
千斤顶、纵移千斤顶、开模千斤顶、控制元
式 件及管路。
移 动
2
01
移动模架的内涵
完成本单元时,你应能: 1.什么是移动模架; 2.移动模架的构造; 3.移动模架的技术性能要求。
3
移动模架的定义
➢ 移动模架
是一种自带模板,在桥跨间自行移位的现浇施工设备。
移 动 模 架
上行式移动模架。
下行式移动模架。
移动模架的定义
➢ 上行式移动模架(也叫上承式):
移 动 模 架
上
行
式
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▪ 4.当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/ 600时,钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自 重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物 线或圆曲线。
▪ 5.后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重力和汽车荷载等综合作用下
所产生的上拱或下挠,应设置适当的反拱或预拱。预拱应按设计计算或按
的现浇砼桥梁的施工
周转次数多
施工周期短
优点
施工安全可靠 现场文明简洁
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不需要中断桥下交通
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移动模架造桥机是一种自带模板,利用承台或墩柱作为支承,对桥梁进行现 场浇筑的施工机械。
主要特点:施工质量好,施工操作简便,成本低廉等。
移动模架造桥机主要由:支腿机构、支承桁梁、内外模板、主梁提升机构等 组成。可完成由移动支架到浇筑成型等一系列施工。
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移动模架法
施工特点
22. 1 施工工艺介绍
1、适于高墩、多跨、中等跨径(30-50m)现浇的等截面梁桥,弯桥和坡桥 也可采用。
2、施工速度快,节省劳动力,劳动强度低,占用场地少;施工作业周期进行, 不受气候和外界因素干扰。便于工程管理,提高工程质量,加快施工速度。
底板接缝不和顺,底模架变形,侧模接缝不平整,梁底高低不平,梁体纵
轴向线形不顺。
▪ 1.原因分析
▪ (1)悬臂浇筑一般采用挂篮法施工,挂篮底模架的平面尺寸未能满足模 板施工的要求。
▪ (2)底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施,使梁底接缝不平, 漏浆,梁底线形不顺。
▪ (3)侧模的接缝不密贴,造成漏浆,墙面错缝不平。
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▪ 一、移动悬吊模架施工
▪ 移动悬吊模架的基本结构:
▪ (1)承重梁:通常采用钢梁,长度大于2倍跨径,是承受施工设备自重、 模板系统重力和现浇混凝土重力的主要构件。
▪ (2)横梁:从承重梁两侧伸出,两端垂直向下,到主梁的下部再成水平 状态,形成下端开口的框架并将主梁包在内部。
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图1 钢箱主梁式移动模架构造图
图2 桁架主梁式移动模架构造图
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▪ 桁架主梁式移动模架体系由四部分组成:
▪ ①固定于桥墩上部用来支承桁梁平台的支承体系;
▪ ②收折式桁梁平台;
▪ ③平台转跨推进行走系统;
▪ ④支架平台上的满堂支架体系。
▪ 工艺原理:
▪ 1. 整个支撑体系附着于支撑墩柱上,通过支撑键及预埋键盒,将施工荷载 全部转移至墩柱之上,不再设置临时支墩。
▪
主要工序有:侧模安装就位、安装底模、支座安装、预拱度设置与模
板调整、绑扎底板及腹板钢筋、预应力系统安装、内模就位、顶板钢筋绑
扎、箱梁混凝土浇筑、内模脱模、施加预应力和管道压浆及落模拆底模及
滑模纵移。
▪ (二)模板安装的注意要点
▪ 1.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完 毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避 免引起模板变形。
连接处设置活动钢绞,以便调节底模架,使梁底接缝和顺。 ▪ (3)底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形,
应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁,以防止底模架变形。 ▪ (4)挂篮就位后,在校正底模架时,必须预留混凝土浇筑时的抛高量
(应经过对挂篮的等荷载试验取得),模板安装时应严格按测定位置核对 标高,校正中线,模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。 ▪ (5)挂篮就位后应将支点垫稳,收紧后吊带、固定后锚,再次测量梁端 标高,在吊带收放时应均匀同步,吊带收紧后,应检查其受力是否均衡, 否则就重新调整。
3、施工中不影响通行、通航; 4、高度机械化,模板、钢筋、混凝土和张拉工艺等整套工序均可在模架内完成。模
板可多次循环使用。 5、适用于单梁箱、双梁箱、双T梁、槽型梁等各种断面的桥梁施工 6、整套设备投资较大。为提高设备使用效率,必须解决好装配化和科学管理
的问题。
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▪ (一)施工过程的主要工序
▪ (4)挂篮模板定位时,抛高值考虑不够,或挂篮前后吊带紧固受力不均。
▪ (5)挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。
▪ (6)挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。
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▪ 2.防治措施 ▪ (1)底模架的平面尺寸,应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土
时所需操作宽度。 ▪ (2)底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度,在底模架的纵梁和横梁
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第22讲 移动模架
22.1 施工工艺介绍 22.2 施工设备介绍
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移动模架法
22. 1 施工工艺介绍
22.1 施工工艺介绍
滑移支撑系统是英文Move Support System的译
名,简称MSS,又称造桥机、滑移支架、无支架 模板系统等。
MSS
适用于滩涂、峡谷高墩身、城市 高架桥等场地的连续梁或简支梁
▪ 2.安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔 出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆,最 好设置拔出拉杆为宜。对大型结构物应采用圆钢筋做拉杆,并采用花蓝螺丝上紧。
▪ 3.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差 变形值的可能时,应及时纠正。
▪ (3)支承系统:由活动支承和后端支承组成。
▪ 移动模架承重部分类型常见的多为两组定型的钢箱主梁(图1),也有使 用拆装式常备杆件改造后的桁梁(图2);
▪ 定型钢箱主梁形式的移动模架系统一般为专门设计,对匹配梁型使用,梁 跨20~40m范围均有应用;
▪ 拆装式常备杆件形式的移动模架系统的优势在于平曲线半径较小、梁跨多 种组合等定型移动模架无法适应20验/11/设29置。
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▪ 6.模板纵横肋的间距布置要合理,对不同材质的面模板要采用不同的纵 横肋间距。
▪ 7.固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠, 防止浇筑混凝土过程中的走动移位。
▪ (三)施工中现浇梁模板常出现的问题
▪
施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难,箱梁逐节变化的