先期产品品质规划和管理计划.
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
(APQP)产品质量先期策划案例
(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
APQP先期品质规划程序
FMEAs, control plans, and operator instructions with the customer’s special characteristic symbol or the organization’s equivalent symbol or notation to include those process steps that affect sp要求进行新产品的生产 知会相关部门收集相关信息
提供各项的规格要求
生产能力、制程能力、成本 工装等内容
可行性评估
跨部门进行
组成APQP小组，设定负责人
组成APQP小组，设定进度 分工职责，项目目标(成本、 进度、质量)等
10
没有设计责任公司的主要做法
展开过程策划及设计 阶段评审
产品变更时
变更时我们希望一次就变更好，各项的风 险是最低的，所以此时我们必须有效策划 变更的内容，一次就把事情做好。
3
APQP的责任
APQP所涉及的范围很广，不是一个部 门就能完成，所以必须是跨部门完成。
目标的重心就是把产品做好，公司的相 关部门围绕在此重心目标，通力合作， 降低所有不必要的风险、成本，一次就 把事情尽可能做到完美的境界。
. development/finalization and monitoring of special characteristics,
. development and review of FMEAs, including actions to reduce potential risks, and
CP0202-先期产品品质规划程序
竹昌橡膠股份有限公司文件名稱：先期產品品質規劃程序文件編號：CP0202制定部門：管理部制定日期：87.07.01竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司附件一小組可行性承諾客戶：日期：零件編號：零件名稱：資料；貴公司所提供之圖面及規格已被用來作為分析滿足規定要求的基本資料。
所有回答『否』的問題均已附上本公司之建議並希望貴公司能修改部份規格以使本公司有能力滿足規定的要求。
結論可行產品可依規定製造可行建議修改『如附件』不可行必須設變才能依規定製造產品簽署產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期附件二日期：產品名稱：零件編號：客戶：製造工廠：1.初期製程能力研究要求接受未定 Ppk─特殊特性2.管制計劃核准(如果有被要求) 核准：Yes/No 核准日期：3.初期生產樣品特性類別樣品樣品特性接受未定尺寸外觀實驗室性能4.量具及測試設備量測系統分析要求接受未定特殊特性5.製程監測要求接受未定製程監測指導書流程卡目視輔助物6.包裝/裝運要求接受未定包裝核准裝運試驗7.簽署產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期需要準備矯正計劃並追蹤進度附件A-1設計FMEA查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1註：APQP&CP原文p.64 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/4註：APQP&CP原文p.65 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/4註：APQP&CP原文p.66 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：3/4註：APQP&CP原文p.67 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：4/4註：APQP&CP原文p.68 修訂日期：制定人：附件A-3新設備、工具及檢測設備查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/2註：APQP&CP原文p.69 修訂日期：制定人：附件A-3新設備、工具及檢測設備查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/2註：APQP&CP原文p.70 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/4註：APQP&CP原文p.71 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/4註：APQP&CP原文p.72 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：3/4註：APQP&CP原文p.73 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：4/4註：APQP&CP原文p.74 修訂日期：制定人：附件A-5空間規劃查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/2註：APQP&CP原文p.75 修訂日期：制定人：附件A-5空間規劃查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/2註：APQP&CP原文p.76 修訂日期：制定人：附件A-6製程流程圖查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1註：APQP&CP原文p.77 修訂日期：制定人：附件A-7製程FMEA查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1附件A-8管制計劃查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1註：APQP&CP原文p.79 修訂日期：制定人：。
先期产品质量策划
先期产品质量策划在制定先期产品质量策划时，需要考虑到产品质量的各个方面，确保产品在初期阶段就能够符合客户需求，同时为后期产品发展奠定良好的基础。
以下是一个500字的先期产品质量策划：先期产品质量策划一、质量目标1. 提供高品质的产品满足客户需求。
2. 减少制造过程中的缺陷和错误率。
3. 提高产品的可靠性和稳定性。
4. 减少产品被退回或退货的情况。
二、质量管理体系1. 建立和维护质量管理体系，以确保质量标准得到有效执行。
2. 设立质量控制检查点，定期对产品进行质量检查和测试。
3. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确执行工艺流程和检验标准。
三、质量控制1. 确保原材料的合格性和稳定性，建立供应商质量评估制度，对供应商的资质和产品质量进行评估。
2. 针对产品的每个关键环节和制造过程，建立质量控制点，确保每个环节都能符合质量标准。
3. 进行产品检测和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，保证每个产品都能达到质量要求。
4. 制定缺陷品控制措施，对产品中的缺陷品及时分析和处理，追溯问题原因并采取纠正措施，避免再次出现类似问题。
四、质量改进1. 定期收集和分析客户反馈意见和投诉，以及内部质量数据，找出问题和改进的机会。
2. 进行质量改进措施的制定和执行，不断提升产品质量水平。
3. 设立质量改进目标和指标，对产品质量目标进行评估和追踪。
五、质量保证1. 拥有一定期限的产品质量保修，对于在保修期内出现的质量问题进行免费维修或更换。
2. 提供良好的售后服务，及时回应客户的质量问题和需求，解决客户的问题，确保客户满意度。
以上是一个先期产品质量策划的简要内容，其中涵盖了质量目标、质量管理体系、质量控制、质量改进和质量保证等方面。
这个策划将有助于提高产品的质量水平，满足客户需求，并确保产品在市场竞争中具有竞争力。
产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划管理程序编制：审核：批准：受控：日期：1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2 APQP的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4) 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
APQP简介pmcc
Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan
1
Part 1
质
量
与 质量管理
2
我们应怎样定义工作的质量？
质量就是顾客满意的程度
3
质量从哪里来？
4
质量管理要花钱吗？
5
质量成本
质量管理的直接效益
29
世界著名的理论物理学家、原子时代主要开创者恩· 费米 曾经说过，“一次失败甚 至比一系列成功给人的教益要多。”但是，如果这些失 败带来了悲剧性后果，那么 ，费米的上述说法就失去了意义。失败如只是发生在设 计或试验阶段，才有价值可 言，否则，其后果将是最令人震惊的。下面不妨让我们 按年代顺序看看20世纪由 于技术原因所造成的10次悲剧性的失败吧!
逻辑和直观
与供应商 合作并且同时关注设 计和过程 可以使这堵墙爬得更 快
16
16
新产品设计和开发
新产品设计和开发是根据市场和顾客的 需求，不断扩大生产产品的门类、品种、 规格的过程。
将要求转换为产品、过程或体系（3.2.1） 的规定的特性或规范的一组过程
(ISO9000)
17
新产品设计和开发的类型
效 益
具有 竞争 力的 质量 成本
质量管理的不断完善
6
时间
有效 控制
预防 为主
持续 改进
做正确的事
做有效益的事
7
检查工作 控制过程
纠正失误 发现不良趋势
防止再发生 防止发生
8
QS 9000 VDA 6.1
TL 9000
质量检验 质量控制 质量保证
APQP&CP[1]
![APQP&CP[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/80c47d8471fe910ef12df8b6.png)
划及控制计划划及控制计划* 先期产品品质规划【APQP 】明确规划自客户提供图面、规格等资讯，到客戶认可公司新开发产品各阶段《由概念形成、设计至量产等五个阶段》之作法，以确保产品在量产前，能顺利满足客户品质、成本及交期之要求。
计划(Plan)技术与概念之开发执行(Do)产品与制程之开发与原型样品之验证确认(Check)产品与制程之确认改善(Action)持续不断的改善1.规划与定义2.产品之设计与开发3.制程之设计与开发4.产品与制程之确认5.回馈评价与矫正措施划及控制计划网罗工程、制造、材料、采购、品管、业务、供货商与顾客代表定义出顾客的需求( 利用QFD )了解顾客的期望( 设计目标、测试次数)对所提出之设计、功能需求与制程，评估其可行性鉴定成本、时程和必须考虑的限制条件APQP 小组顾客APQP 小组供应商定期会议之沟通APQP 小组相关人员之教育训练组成跨部门小组组成跨部门小组定义范围定义范围小组对小组之沟通与协调小组对小组之沟通与协调教育训练教育训练划及控制计划顾客、分包商参与顾客、分包商参与建立同步工程建立同步工程建立各阶段管制计划建立各阶段管制计划与顾客共同进行品质规划期望供货商有同等之绩效Simultaneous EngineeringAPQP小组专业分工发挥同步工程能力，减少次序性步骤可缩短活动时程，满足顾客需求原型、量试、量产管制计划划及控制计划规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项，应制度书面之相关责任与完成时程问题解决的分析技术，可运用『要因分析图、要径法、实验计划法、易制性与易装性之考量、制造流程图、品质机能展开(QFD)、FMEA 』相关结果与问题解决的方法相关结果与问题解决的方法APQP ＆CP 先划及控制计划先期产品品质规划(APQP)阶段区分Referred to APQP Manual 1994IIIIIIIVV产品设计及开发3.1 试验生产产品及制程查证回馈评估及矫正1 顾客心声 1.7 设计目标 2.1 DFMEA3.2 产品/制程品质制度检讨4.1 试验生产5.1 减少变异1.1.1 市场研究 1.8 品质可靠度及品质目标 2.2 制造性及组立之设计 3.3 制程流程图 4.2 量测系统分析评估 5.2 顾客满意1.1.2 历来之保证及品质资料 1.9 初期材料清单 2.3 设计查证 3.4 平面装配图 4.3 PPK 研究 5.3 交货及服务1.1.3 小组经验1.10 初期制程流程图2.4 设计审查3.5 特性矩阵4.4 PPAP 1.2 经营计划1.11 初期特殊材料及制程特性表2.5 原型建立3.6 PFMEA4.5 生产查证测试1.3 产品/制程之标杆资料1.12 产品保证计划2.6 工程图及数学资料3.7 量试管制计划4.6 包装评估1.4 产品/制程假设 1.13 管理阶层之支援 2.7 工程规格 3.8 制程说明4.7 量产管制计划1.5 产品可靠度研究2.8 材料规格3.9 量测系统分析计划4.8 品质规划签署及管理阶层之支援顾客输入2.9 图面及规格变更3.10 初期制程能力研究计划2.10 新装备、模具及设备要求3.11 包装规格2.11 特殊产品/制程特性3.12 管理阶层之支援2.12 量具/测试装备要求2.13 小组可行性承诺及管理阶层之支援计划及定义划及控制计划第一章、计划和确定第二章、产品设计和开发第三章、过程设计和开发第四章、产品和过程确认第五章、反馈、评定和纠正措施第六章、控制计划划及控制计划产品质量先期策划（APQP）一种结构化的方法●需要在新产品投入之前进行●需要相关部门的共同参与●需要采用PDCA动态管理制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求；划及控制计划产品质量先期策划（APQP）------直接的益处可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免变更不能及时进行；以最低的成本及时提供优良的产品划及控制计划产品质量先期策划（APQP）------潜在的收益•APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求；•改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的；•类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程；实施APQP是质量管理水平提高的过程划及控制计划------结构化的图示产品质量先期策划（APQP ）1.0 计划2.0 产品设计和开发3.0 流程设计与开发4.0 产品和流程验证5.0 反馈评估和纠正行动生产程序确认样板确认首板生产概念开发/确认新的计划划及控制计划------策划类型的选择产品质量先期策划（APQP ）▲表示与之相关性含有设计责任从制造开始服务性行业确定范围▲▲▲计划和定义▲产品设计和开发▲可行性▲▲▲过程设计与开发▲▲▲产品和过程确认▲▲▲反馈、评定和纠正措施▲▲▲控制计划方法论▲▲▲划及控制计划--客户的呼声--业务计划/营销策略--产品/过程基准比较数据--产品过程设想--产品可靠性研究--来自客户的资料输入输出●设计目标；●可靠性和品质目标；●初始材料清单；●初始过程流程图；●初始“特殊特性”明细表；●产品保证计划管理者支持计划和确定项目阶段划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1 顾客的声音包括来自于内/外部顾客的建议、数据、信息获得信息的方法如下1.1.1 市场研究1.1.2 品质保证及信息历史文件1.1.3 产品品质规划小组的经验划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1.1 市场研究以下信息可转换成产品与制程的特性顾客访谈顾客问卷调查市场测试与定位报告新产品品质与可靠度探讨竞争性产品品质探讨满意事项报告(TGR)划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1.2 品质保证及信息历史文件顾客所关心/想要的需求历史档一览表,应准备以评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生这些应被考虑当作其它设计需求的延伸,也应包括顾客需要的分析下列各项可协助小组作顾客作关心/想要的优先适当解答*不满意事项报告(TGW)*保证报告书*能力指标*供货商工厂内部品质记录*问题解决记录*顾客工厂退回与拒收*现场(Field)退回产品分析划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1.3 产品品质规划小组的经验此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源*从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入*媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等*顾客信函与建议*满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW)*经销商之评论*操作员之评论*现场(Field)服务报告*管理阶层评论或方向*内部顾客评论或方向*政府要求与法规*合约审查划及控制计划姓名部门/职务责任备注高工程课长--负责[计划]和[产品设计与开发]阶级的进度与评审;--根据客户要求确定SOP.样件CP.样件制作.模具图纸确认;--负责整个PPAP统筹工作;组长江业务课长与客沟通及时反映客要求和期望，协助主持准备阶段的会议；代表林运作经理对APQP的总进度做协调和支持管理者李技术课长--负责将设计要求转化为过程要求,并解决此过程的技术问题;--负责初始能力研究,解决生产过程中的技术问题;--负责内部工程更改及填写相关文件记录;---主持[流程设计与开发]的进度与评审;组员邓IE工程师--负责[产品与流程确认]的进度与评审;--制定试生产/生产CP,模拟客户审核SOP,对试生产和生产监督;--负责产品质量的持续改进;--监控文控中心的文件登记、发行和控制;组员惠品质课长--检测生产过程中的参数是否符合相关工作指引和CP的要求，并对产品品质执行检查；组员武生管课长--确定和监督APQP工作的进度以及APQP受控文件的发放和回收；--编制生计划，确保产品试生产及正式生产的全过程准时交付；--编制物料计划，保证物料的及时到位及充足供应；组员赛TQM 工程师--负责APQP整个过程中MSA（测量系统）的统筹及执行工作；组员英生产课长--负责样件、试生产、生产的生产工作；组员小组的作用A.选出各阶段负责人、统筹整个过程;B.确定每个成员的责任;C.确定客户的要求;D.理解客户的期望;E.确定成本、进度、限制条件、报告形成；F.确定是否需要客户帮助;G.提出可行性评审报告.●如有需要，可适当增加各部门相关工作人员划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.2经营计划/行销策略顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构经营计划可以配置如:时效、成本、投资、产品定位、R&D资源而来驱使此影响公司方向的小组行销策略将说明主要顾客群、关键销售点及关键的竞争者划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.3产品/制程基准资料竞争标竿的使用将提供建立产品/制程绩效目的输入研究与开发也可以提供一些标竿者资料与一些标竿观念一个成功的竞争标竿方法为*鉴别适当的标竿者*了解公司目前与标竿者间的差距原因*发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.4产品/制程假设当产品具备明确的外型、设计或制程观念,可称之为[假设]这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科技以上全部应被用来当作输入划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.5产品可靠度的探讨此数据的形式将考虑在指定期间内与长期可靠度/耐久性的测试结果之情况下之零件的修理或重装频率划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.6顾客的输入产品的下一个使用者能提供关于他们所需要与期待的有价值之信息下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述的审查与探讨由顾客与/或供货商同意的顾客满意衡量基准,应当作输入而被使用划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.7设计目标将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的设计目标的适当选择,将可确保顾客的声音在后续的设计活动不被遗漏划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.8可靠度与品质目标在顾客的需要、期望、项目标的及可靠度标竿等之基础上,建立可靠度目标可靠度标竿可能竞争者产品可靠度、消费者报告或超过设定期限修理的频率可靠度目标应以机率与信赖极限的方式表达品质目标以持续改善为基础而订定划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.9初期材料单小组应建立一产品/制程假设为基础初期材料单,与包括初期包商一览表为了要鉴别初期特定产品/制程特性,选择适当的设计流程与制造流程为必要划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.10初期制造流程图使用初期材料单与产品/制程假设而发展出的制造流程图之事前制造流程应被叙述划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.11特定产品与制程特性的初期一览表除了那些由供货商对产品与制程方面的知识之选择外,顾客要要求之特定产品与制程特性要被鉴别在此阶段,小组应该确保发展特定产品与制程特性的初期一览表(以适用顾客需要与期望输入所作之分析)下列各项可被发展但不限于此*以顾客需要与期望分析基础的产品假设*可靠度目标/需求的鉴别*来自于事前制造流程的特定制程特性之鉴别*相似零组件的FMEAsMicrosoft Word文档划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转换成设计要求产品品质规划小组对产品保证计划该设注的量之多寡端赖顾客的需要、期望及要求而定此手册并无指定一准备产品保证计划的方法产品保证计划可以任何一易了解的格式发展:如下列各项活动(但不限于此)*项目要求之纲要*可靠度、耐久性,目标与/或要求之分摊/分配*新特技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务及制造要求,或其它任何产生项目风险要素的总体评估*失效模式分析的开发*[产品保证计划]为[产品品质规划]重要的一环划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.13 管理阶层支持上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小组成功的关键因素在产品品质规划各阶段的总结,此小组应该更新其管理现状,以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持更新管理现状时,应该提供一正式的问题解答的机会产品品质规划小组的功能性目标,藉由展示其所有规划已符合需求:与/或问题之解决已书面化、程序化,而达到持续管理阶层的支持管理阶层对产品品质规划会议的参与是确保该项目成功的重要因素划及控制计划策划准备事项客户有明确要求做APQP公司内部根据需求，要求某产品需做APQP序责任部门准备资料1营业部市场调查资料和信息（1）与客户交流所获取的信息；（2）有关客户的基本资料；2品质/营业部客户反馈的信息及退货情况，以及对投诉和退货产品的分析；3工程/品质部以往客户所关注问题及需求方面的项目表；4小组成员APQP小组以往的工作经验；5营业部针对该客户的业务计划和营销策略；6工程部产品/流程能力指标；7品质部公司内部的品质状况；8营业部客户之客户的期望和需求；准备阶段会议通知书通知日期：2006/03/07开会日期：2006/03/10开会地点：二楼会议室产品型号：ABC-0203划及控制计划策划准备事项日期：2006/03/10地点：二楼会议室主持人:工程副理记录人:高课长上报审核:管理者/总经理准备阶段会议记录摘要序项目内容跟进事项1成立多功能小组1)组长：高(NE)，组员：李(NE),邓(IE),惠(QA),武(PPC),赛(TQM),英(生产)；2)小组功能及成员责任分工,参照[ABC-0203APQP小组责任说明书]要求每次会议总结(李)进一步确定客户计划具体细则(业务部)1)材料性能试测(赛);2)环保要求标准咨询(TQM部)1)与供应商沟通C=0抽样检验事宜(惠);2)M部件新供应商评估(TQM/工程部)3)线材最佳利用方案拟定与评估(邓)拟定APQC进度计划,并安排讨论(高);2市场调查1）0203系列产品为目前IT行业之更新换代产品的主流；2）ABC客户为IT行业中亚洲地区电脑主要制造商之一；3客户反馈1)2001年内暂无退货情况;2)0106系列产品在今年2月有一次要求改善外观的投诉;分析原因为……；4客户关注1)导通率;2)绝缘参数;3)传输参数是否达到XX标准;4)外观方面开始有要求；5小组经验因本APQP小组为公司第一次活动,暂无相关工作经验；6客业务计划和策略1)4月中旬将有70K订单下到本公司,后续预期将有300K;2)后续0204系列产品客户将会对单价方面进行下调节；7确定客户的需求1)材料性能:P插拔测试>800,U插拔测试>5000,线材编织屏蔽率>80%;2)产品验收:导通电阻<0.7,绝缘电阻>6M,传输参数满足USB2.0之7.2~7.8条;3)生产设备:成型机压力规格为300T以上;4)交货排程:……;5)政府法规:(产品无要求,过程中的相关环保问题将…); 6)新闻媒体要求:无;8内部客户要求和相关目标值1)目前相似产品品质状况及控制要点简述；2)来料检验中使用C=0抽样标准,注意B部件外观及按模号控制厚度;3)制程报废率控制在300PPM以内;4)生产成本预测:…是固定的,M部件可要求供应商下调价格,线材利用率要求在98%以上;9其它事项1)客户之客户的期望和需求:不适用；2)暂不需要客户的帮助;3)APQP总进度的划分和安排预计在2001/03/15进行讨论;划及控制计划策划准备事项预计项目日期修订项目日期实际项目日期开始完成开始完成开始完成输出支持资料持续改善产品与过程的确认过程设计与开发产品设计与开发计划和确定项目阶段活动项目负责人产品品质先期策划计划与进度控制表项目名称：（产品类别）APQP编号：·21M-001编制日期：2001/03/12（修订）Rev.01。
品质五大工具之一APQP
Feedback Assessment and Correction Action
APQP 输入/输出资料
計劃和確定項目
Input Out p ut
1.1 顧客聲音 1.2 業務計劃/營銷戰略 1.3 產品/過程標竿數據 1.4 產品/過程假設 1.5 產品可靠度研究 1.6 顧客輸入 1.7設計目標 1.8可靠度與品質目標 1.9初期材料單(含初期外包商一覽表)之建立 1.10初期製程流程圖之建立 1.11產品/製程特殊特性初期一覽表之建立 1.12產品保證計劃 1.13管理階層的支持
产品质量规划循环强调
• 先期规划 • 执行措施 • 持续不断地改善
产品质量规划的优点
• 引用资源;以达客户满意 • 提早确认变更需求 • 避免后期更改 • 以最低成本,并准时提供质量优良产品
产品质量规划循环
Continual Improvement
S
T
u
d
Confirmation Product &
APQP Timing Chart
Concept Initiation /Approval
Program Approval
Prototype
Pilot
launch
Planning
Planning
Product Design
Process Design
Product and Process Validation
II.定义范围(Define the scope)
小组必须于早期了解客户的需求,期望与要求;至少要达成下列: •选定小组负责人 •定义小组人员之角色与责任 •确定顾客---内部及外部 •定义客户要求 •选择应参与之个人或包商 •了解客户的期望;如设计,测试次数 •对所提出的设计,性能要求和制造过程评定其可行性 •确定成本,进度及应被考虑的限制条件 •确认是否需要客户的帮助 •确认文件化的过程或方法
产品质量的先期策划和控制计划APQPCP
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA或PDCA循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程;策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式;D—Do 做：实施过程;S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A—Action处置：采取措施,以持续改进过程业绩;管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程;是螺旋式上升;Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源,使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责;有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与;小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责;1．多方面人员参加;2．明确职责;3．要有顾客代表一般为销售人员;三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求;1．确定项目小组负责人;2．确定每一代表方的作用;3．确定顾客——内部的和外部的;4．确定顾客要求;如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD;5．理解顾客的期望如设计、试验次数;6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;7．确定成本、进度和应考虑的限制条件;8．确定所需的来自顾客的帮助;9．确定所采用的报告过程和形式;四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道;2．与其他小组举行定期会议;五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案;2．传授所有满足顾客的要求和开发技能;3．Ford公司要对培训进行检查;六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP;顾客参与是动力也是压力2．供方应同样要求其分承包方;3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法;2．用来体现同步技术的应用;八．控制计划1．定义：控制零件和过程系统的书面描述;2．三个阶段：样件——尺寸测量、材料、性能试验试生产——尺寸测量、材料、性能试验生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程;九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件规定职责、时间;2．在困难的情况下,建议用多方论证解决问题;3．适当时,采用附录B中分析技术;十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代;同步技术中讲过十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”下页产品品质规划进度表顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEAA1 产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查A4初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证 A6、场地平面生产确认测试产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图A5、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划技术革新、先进的材料管理者支持计划A8 PFMEAA7 A8、可靠性评定和新工程图样含数学试生产管制计划品质规划认定和技术数据 A8 管理者支持产品可靠性研究工程规范制程指导书零件修理和更换的材料规范 MSA计划频率以及长期可靠性图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验※产品品质规划小包装规范顾客输入组的输出管理者支持新设备、工装和设施要求A3特殊产品和制程特性量具/试验设备要求A3小组可行性承诺和管理者支持附录EA2概念提出/批示项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Ⅲ;产品质量策划几点说明1．APQP必须有专人汇总;2．APQP必须形成一套完整的文件3．质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日;4．质量认证时,APQP必须打90分以上;Ⅳ;控制计划CP一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品;②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述;③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本;2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息;③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统;④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差输出变量和过程特性变差源输入变量;⑤应经常传达CP是动态信息;3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图;②系统/设计/过程失效模式及后果分析;③特殊特性;④从相识的零件得到的经验;⑤小组对过程的了解;⑥设计评审;⑦最优化方法;二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述; 三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及;9．供方/工厂批准/日期：10．日期编制：首次编制CP的日期11．日期修订：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：12、13两项是否合并由顾客定14．其他批准/日期：必要时,获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图;有多零件的组件,应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时,填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”附录C22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统使用前应作MSA24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施;四．过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战,也是一种机遇;可采用不同方法,如：失效树分析法；试验设计；因果图见图1……。
先期产品质量策划和控制计划
先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。
在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。
这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。
2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，以确保供应的原材料符合产品质量标准。
3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。
5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。
6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。
总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。
把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。
质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。
在产品开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。
首先，我们将确定产品的质量标准和规范。
在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。
制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。
其次，我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。
我们将建立严格的供应商选择和评估机制，确保原材料符合产品质量标准，并建立供应商质量档案，定期对供应商的质量进行评估和监控。
APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体-PPT资料47页
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
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五、产品品质规划时程
计划和确定项 目
·顾客的呼声 ·业务计划/营 销战略 ·产品过程基准 数据 ·产品可靠性研 究
·设计目标 ·可靠性和质量目标 ·初始材料清单 ·特殊特性初始清单 ·产品保证计划
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一、前 言
本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。
(7)管理者的支持:小组在每一产品品质策划阶段结束时应将情况报该给管 理者以保持兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。小组应通过表明 满足所有的策划要求和/或有关问题已写入计划并列如解决计划来保持 管理者的反持。
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六、产品品质规划时程-第二阶段
第二阶:Product Design & Development certification 从项目核准到原型产 品建立。
管制计划方法
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三、目的与精神(续)
※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则:
产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:
产品质量先期策划
产品质量先期策划在产品研发过程中，质量的控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的市场竞争力和用户的体验。
因此，对于产品质量的控制工作，需要采取先期策划的方式进行，早期做好产品质量的规划和预期，有助于降低质量控制方面的成本，提高产品的稳定性和一致性，进而提高产品的用户满意度和市场口碑。
本文就从产品质量先期策划的角度来谈一谈该如何设计和实施质量计划。
一、产品质量先期策划的概念产品质量先期策划是指在产品研发周期前期，规划和确定产品的质量目标和策略，结合产品特性和市场需求，制定质量计划和实施方案，以达到对产品质量的完整控制和管理。
具体内容包括：明确质量目标、规划产品质量评价的方法、设立合适的运营指标和评估标准、设计和评审质量保证的措施和检查方案。
产品质量先期策划可以帮助企业在产品研发过程中提前预见和解决质量问题，降低质量风险和成本，并确保产品的质量达到用户需求和产品设计要求。
二、产品质量先期策划的步骤1、质量目标的明确在产品质量先期策划中，首先要明确质量目标。
质量目标应当包括以下方面内容：（1）质量要求：明确产品的质量标准和规范，包括物理、化学等各方面的要求；（2）质量指标：制定质量控制的关键指标，如典型故障率、维修工时、品质损失率等；（3）质量成本：制定准确的产品成本预算，包括工序流程、员工培训、检测和测试设备等各项费用，并评估和控制产品质量相关的总成本；（4）质量保证：制定质量保证的准则和实施流程，包括质量管理责任、生产过程控制、生产设备维护和监测、员工培训和技术支持等方面。
2、产品质量评价的方法产品质量评价是产品质量先期策划的重要组成部分，评估方法取决于产品的特性和应用领域。
例如，对于电子产品，可以采用信噪比、频率响应等技术指标进行测试和评估；对于车辆产品，可以采用客户反馈、疲劳试验等指标进行评估。
在进行产品质量评价时，需要考虑到客户对产品的期望和需求，对自身产品和竞争对手的质量进行比较，确定评价的指标和标准，为产品实现一致性提供保障。
产品质量先期策划和控制计划
由 质 量 策 划 小 组 的 输 出
设计失效模式及后 果分析 / 可制造性 和装配设计 / 设计 验证 / 设计评审 / 样件制造一控制计 划 / 工程图样（包 括数学数据） / 工 程规格 / 材料规格 / 图样和规格的变更
新设备、工装和设施 要求
产品和过程特殊性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管 理者支持
f) 试生产 试生产CP 工作分配及准备: IPC/5M1E/车间平面布置图 试生产: PFMEA/ X-R chart/MSA/IE 试验与试验 送顾客确认 改善改进 质量策划总结认定 生产会议
第四阶段 产品和过程确认
1、任务 通过试产方式评估制造过程 验证控制计划和过程流程图被遵循、产品满足顾客要求
END
g）品质保证计划书 SMIE+量化目标
第二阶段 产品设计和开发
1、任务 确定满足工程要求的设计因素 评定在制造过程中需要进行产品和过程控制的潜在问题
2、输入输出
设计目标 可靠性和品质目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊性
的初始清单 产品保证计划 管理者支持
由 设 计 负 责 部 门 的 输 出
二)、制定控制计划时可用的信息
1、过程流程图
2、系统/设计/过程FMEA
3、特殊特性
4、从相似零件得到的经验
5、设计评审
6、小组对过程的了解
7、优化方法（如QFD，DOE等）
8、其它分析技术
9、控制计划检查表
10、特殊特性工作表
三)、过程分析 不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一
种机遇。过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质 量的主导因素有关。
• 有如下的益处： 1、引导资源，使客户满意 2、促进对所需更改的早期识别 3、避免晚期更改 4、以最低的成本及时提供优质产品
品质管理AQ产品质量先期策划和控制计划
最新卓越管理方案您可自由编辑产品质量先期策划和控制计划品质管理AQ产品质量先期策划和控制计划目录一、概述1.什么是APQP？2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSA9.APQP与防错二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明第一章概述1什么是APQP？1.1定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2要点ε结构化、系统化的方法；ε使产品满足顾客的需要和期望；ε团队的努力，横向职能小组是重要方法；ε从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；ε不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；ε持续改进；ε制订必要的程序、标准和控制方法；ε控制计划是重要的输出；ε制订和实施时间表。
2APQP的益处ε引导资源，使顾客满意；ε促进对所需更改的早期识别；ε避免晚期更改；ε以最低的成本、及时提供优质产品。
3APQP的基础3.1组织小组ε横向职能小组是APQP成功的组织关键；ε小组需授权（确定职责）；ε小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。
3.2确定范围*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。
最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。
具体内容包括：ε确定小组负责人；ε确定各成员职责；ε确定内、外顾客；ε确定顾客要求；ε理解顾客的要求和期望；ε评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；ε确定成本、进度和限制条件；ε确定需要的来自顾客的帮助；ε确定文件化过程和形式。
APQP先期产品品质规划和管理计划课件
第八页，共45页。
三、目的(mùdì)與肉体(續)
(4)教育訓練—產品品質規劃的成功依賴于有效的培訓方案(fāng àn)，它傳授一切 滿足顧客需求和希冀的要求及開發技艺。
(5)顧客、供應商及分包商對產品品質規劃的參與。 (6)同步工程
性/耐久性的試驗結果。 (6)客戶輸入(需求與希冀)。 3.本階段產出項目: (1)設計目標(概念之具體化與量化):正確選擇設計目標確保顧客的呼聲不
會消逝在其它的設計活動中。 (2)牢靠度及品質目標:部的牢靠度目標可用概率(gàilǜ)和置信度表示。品 質目標
是基于持續改進的目標，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。 (3)初期资料清單:小組在產品/制程設想的基礎上應制定一份初始资料清單
錄
11.設計資料查檢表 12.新設備、模具試驗設備查檢表 13.產品/制程品質查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造(zhìzào)流程圖查檢表 16.制造(zhìzào)FMEA查檢表 17.制程控制計劃PMP查檢表 18.制程控制計劃表 19.小組可行性承諾 20.產品品質規劃總結報告及簽署書
產品品質策劃小組輸出 (10)新設備、治具、設施之要求(納入開發計劃時程表監控時程進度并保證
可用性，运用p.69~70之新設備工具，試驗設備查檢表) (11)特殊產品/制程(參考原p.87附錄C控制特性符號); (12)量具/試驗設備之需求(應納入開發計劃時程表); (13)小組可行性諾和管理者援助(运用原文p.65~68設計資料查檢表及p.91小
(7)管理者之援助(yuánzhù):小組在每一產品品質策劃階段結束時應將情況報告給管 理者以坚持興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。小組應通過说明 滿足一切的策劃要求和/或有關問題已寫入文件并列入解決計劃來坚持 管理者的反持。
APQP管理程序
6.3.3管制特性选定:
A工程单位依PFMEA结果与客户要求及<<管制特性选定作业办法>>进行管制特性选定。
6.3.4量试控制计划:
A品管单位依PFMEA结果与管制特性选定结果及「控制计划管理办法」制作量试控制计划；
6.3.5作业指导书
6.2.2客户承认(样品)
A业务单位于收到客户签回之承认书时，须将签回之承认书转予开发单位;如客户未签回承认书仅通知认可并下订单时，亦需通知开发单位。开发单位于接获转回之客户签认承认书或业务通知已获承认，即可进行后续作业，若客户对样品有异议，则开发单位须回复至6.2.1 B项以后之作业。
B开发单位于客户样品承认后，进行工程文件之建立，含BOM、线路图、零件位置图、组立图、包装规范、GERBER FILE、烧录程序、测试软体等数据，并于量试文件制作前转文管中心管制及发行。
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主题：
文件编号：@@@
APQP管理程序
版次：A0
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1目的
建立先期产品品质规划与控制计划，使在量产前能及早界定客户之需求，以确保设计、制程早期稳定，准时完成所有需求步骤。
2适用范围
新产品之设计、开发到量产等各阶段皆适用之。
3定义
APQP: Advanced Product Quality Planning------先期产品品质规划，指从确定产品开发起直至量产阶各项品质活动的策划及控制。
6.4.7客户核准/承认(量试):
A.依《PPAP管理程序》进行生产性零组件客户核准作业。
B.接获客户签回之提交保证书或客户正式订单视同客户核准、承认。
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目
1.前言 2.產品品質規劃循環 3.目的與精神 a)產品品質規劃權責矩陣圖
錄
11.設計資料查檢表
12.新設備、模具試驗設備查檢表
13.產品/制程品質查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造流程圖查檢表 16.制造FMEA查檢表 17.制程控制計劃PMP查檢表 18.制程控制計劃表
b)產品品質規劃之基本原則
(3)小組間的聯擊—應建立小組與其它顧客和其它小組聯系的渠道，這 可包括與其它小組舉行定期會議。
三、目的與精神(續)
(4)教育訓練—產品品質規劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有 滿足顧客需要和期望的要求及開發技能。 (5)顧客、供應商及分包商對產品品質規劃的參與。 (6)同步工程 小組成員同時參與工程計劃(排除次序性的步驟)，執行各項活動，目 的盡早促進優質產品的引入。 (7)制程控制計劃（PMP) 制程控制計劃是對零件和制程控制系統的書面描述，個別的控制計劃涵蓋 三種不同階段: 一、原型樣品 二、小批量生產 三、量產 (8)問題的解決
三、目的與精神
APQP&CP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃， 以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作及 量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如下: a)產品品質規劃責任矩陣圖 產品品質規劃可適用於三種類型的供應商: (1)負責設計/生產的供應商; (2)僅負責生產的供應商; (3)負責提供服務的供應商(如熱處理、貯存、運輸等)。 服務的供應商如熱處 設計責任 僅限制造 理倉儲物流運輸等 定義範圍 × × × 計劃和定義 × 產品設計和開發 × 可行性 × × × 制程設計和開發 × × × 回饋評鑑及矯正措施 × × × 管制計劃方法 × × ×
三、目的與精神(續)
(2)定義範圍 跨部門小組在產品規劃的最早階段須識別顧客的需要、期望和要 求。至少該小組應滿足下列事項: 一、選出跨部門小組負責人以監督策劃制程。 二、界訂每部門代表之作用與權責。 三、確認內、外部顧客。 四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、確定小組成員，那些人或分包商應被納入或排除在外。 六、瞭解顧客的期望。如:設計、試驗次數。 七、對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性。 八、確定成本、進度和應考慮的限制條件。
三、目的與精神(續)
※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質系統需求的有關適用範圍的 引言部份，以決定手冊采用的合適章節。 b)產品品質規劃之基本原則: 產品品質規劃是一項結構化的方法，主要目的在建立規劃的步驟 和所需的時程，用以滿足顧客需求，有效的產品品質規劃有賴於公司 高階主管對努力達到顧客滿意的承諾，品質規劃的好處如下: 一、引導資源以滿足顧客需求。 二、能夠及早確認執行設計或制造變更。 三、避免延遲的變更。 四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質。 (1)組成小組 供應商執行產品品質規劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、 制造、物管、采購、品質、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面 的代表。
4.APQP之產品品質規劃時程 5.產品品質劃時程表第一階段
6.產品品質劃時程表第二階段
7.產品品質劃時程表第三階段 8.產品品質劃時程表第四階段 9.產品品質劃時程表第五階段 10.設計FMEA查檢表
19.小組可行性承諾
20.產品品質規劃總結報告及簽署書
一、前
言
本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯合制定的一般產品品 質策劃和控制計劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊為制訂 產品品質計劃提供指南，以支持開發出使顧客滿意的產品和服務。 因此，使用本指南具有下列預期的效益: 1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面方之複雜性。 2.便于供方(供應商)向分承包方傳達產品品質策劃要求。
五、產品品質規劃時程
· 设计目标 · 可靠性和质量目标 · 初始材料清单 · 特殊特性初始清单 · 产品保证计划
计划和确定 项目
· 顾客的呼声 · 业务计划/营 销战略 · 产品过程將其描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境的追求，這種 改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的 方式來實現。
產品品質規劃循環的目的于強調: 前期策劃:循環的前三個階段通過產品/制程確認行前期產品品質策 劃; 執行措施:循環的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現在兩個功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續改進。
三、目的與精神(續)
(9)產品品質進度計劃 產品品質策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計 劃。一個組織良好的進度圖表應列出任務分配和/或其它事項(適當時 可用關鍵路徑法) 。 (10)產品品質規劃時序圖 產品品質規劃時序圖和循環圖結合，其目的在預防不良品的產 生，準時滿足顧客的需求。
四、APQP之產品品質規劃時程圖
三、目的與精神(續)
在規劃期間，小組會遇到很多產品設計與制程的問題，這些問題應 記錄于具有指定職責和時程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多 方論證的方法，對於問題的分析技術，可使用參考手冊附錄B，所列 之方法: 一、標竿確定(Bench marking) 二、要因分析圖 三、要徑法(PERT)或(Gantt表) 四、實驗計劃法(DOE) 五、易產性和易裝性的考量 六、設計驗證計劃和報告(DVP&R) 七、防錯 八、制造流程圖 九、品質機能展開 十、FMEA
概念提出與核準
策劃 產品設計與開發 制程設計開發 產品及制程確認 生產 回饋、評鑑及矯正措施 第一階段計劃 和確定項目 第二階段產品 設計開發驗證 第三階段制程 第四階段產品 第五階段回 饋評鑑及矯 設計開發驗證 及制程確認 正措施 計劃核準 原型樣品 試作 量產
策劃
*ISO 9001公司五個階段均應執行 *ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執行。