先期产品品质规划程序
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划控制程序(APQP）1。
目的本程序规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法,用来确定和按规定确保某产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品,更好的引导资源，使顾客满意。
2、适用范围适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究.3、职责3。
1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日常工作管理.3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结.3。
3 各部门委派的代表即小组成员负责相关工作的实施。
3.4 总经理负责计划和项目的审批。
4、工作程序4.1 识别本程序运用的时机⑴工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时,可不执行本程序。
⑵对于相似产品或系列产品，建立一个家族性产品质量先期策划文件夹（APQP).⑶产品质量先期策划主要用于新产品或过程，在现行产品技术状态发生显著变化时，也要考虑进行产品质量先期策划.4.2 质量策划的时机产品质量先期策划的时机定在项目或任务执行前，在合同情况下，在合同签订前开展产品质量先期策划，并作为质量保证文件的一部分参加投标.4。
3 质量先期策划过程4.3。
1 计划和确定项目1) 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组,小组成员由生产技术部、品管部、市场部、采购部等部门代表参加。
必要时由供方和顾客代表参加。
2）小组职责见“新产品开发小组成员及职责分配表"3）市场部将顾客要求及市场反馈的相关资料（包括订单、图样、样板、质量要求等资料)传递到小组中,包括将市场或顾客的限制性要求，如进度，成本,产品定位等提供给开发小组。
并确定顾客目标，主要的销售点和主要的竞争者，组织进行可行性(包括项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等）评估，保留评审的会议记录。
4）产品可靠性研究和质量目标开发小组根据同类产品以往经验及市场反馈的信息,对产品功能、特性进行可靠性研究，确定总体质量目标及各工序的质量控制目标，保留工作过程的相关记录.5) 设计目标6）开发小组根据顾客的需要确定产品设计内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/VDA6）1.0目的本程序使公司的产品过程设计开发、生产准备工作有序和顺利开展，质量满足顾客和相关法律、法规的要求，促进各部门之间横向协调、有效地引导资源、预防缺陷，以最低的成本及时为客户提供满意的产品。
2.0范围适用于浙江盾安轻合金科技有限公司（以下简称公司）新产品开发或产品更改的过程控制。
3.0管理职责3.1 总经理批准新产品项目或改型产品项目的立项、任命产品开发项目小组长和监督项目的进度。
3.2 APQP小组（或项目小组）成员及主要工作职责：3.2.1项目小组长：1) 根据客户要求及公司实际情况制定项目里程碑计划，并要求项目小组成员根据里程碑计划要求提交详细的子计划；2) 根据里程碑计划要求，安排小组成员的项目任务；3) 组织项目问题检讨及各阶段评审；4) 负责项目小组成员之间的协调；5) 对产品质量、成本、时间进行监控，并定期进行项目情况汇报；6) 统筹各项工作,对项目小组成员进行考核，并将考核结果提交企管部；3.2.2销售经理：明确客户需求，计划和确定新产品项目，协助项目小组长与客户沟通及推动项目进展。
3.2.3项目工程师：按照时间节点、成本、质量要求完成产品设计工作，组织设计输出评审、设计确认评审，及资料准备。
3.2.4测量工程师：根据《试验大纲及计划》要求，按期完成所有试验并提交试验报告。
3.2.5工艺员/工程师：按照成本、质量、时间要求完成过程设计工作，自制件试制和设备参数调试，及作业指导书等资料准备。
3.2.6品质工程师：监控项目全过程的产品质量，及资料准备，指导检验员对产品过程进行确认。
3.2.7采购员：按照项目各阶段要求进行采购件采购，及资料准备。
3.2.8 车间主任：负责新品或更改产品的试制。
3.2.9 生产计划：负责产品试生产等相关的事宜。
3.2.10成本会计：项目初期对项目成本进行预测，项目过程中对项目成本进行监控。
CP先期产品品质规划程序
竹昌橡胶股份有限公司文件名称：先期产品品质规划程序文件编号：CP0202制定部门：管理部制定日期：87.07.01编号：CR0501-B 竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司附件一小组可行性承诺客户：日期：零件编号：零件名称：可行性考量本公司的品质规划小组已考量下列问题，但不意谓着已包含全部的可行性评估资料；贵公司所提供之图面及规格已被用来作为分析满足规定要求的基本资料。
所有回答『否』的问题均已附上本公司之建议并希望贵公司能修改部份规格以使本公司有能力满足规定的要求。
结论可行产品可依规定制造可行建议修改『如附件』不可行必须设变才能依规定制造产品产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期附件二产品品质规划总结报告及签署书日期：产品名称：零件编号：客户：制造工厂：1.初期制程能力研究数量Ppk─特殊特性2.管制计划核准(如果有被要求) 核准日期：3.初期生产样品特性类别尺寸外观实验室性能4.量具及测试设备量测系统分析特殊特性5.制程监测制程监测指导书流程卡目视辅助物6.包装/装运包装核准装运试验7.签署产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期✍需要准备矫正计划并追踪进度附件A-1设计FMEA查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1注：APQP&CP原文p.64 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/4注：APQP&CP原文p.65 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/4注：APQP&CP原文p.66 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：3/4注：APQP&CP原文p.67 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：4/4注：APQP&CP原文p.68 修订日期：制定人：附件A-3新设备、工具及检测设备查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/2注：APQP&CP原文p.69 修订日期：制定人：附件A-3新设备、工具及检测设备查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/2注：APQP&CP原文p.70 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/4注：APQP&CP原文p.71 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/4注：APQP&CP原文p.72 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：3/4注：APQP&CP原文p.73 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：4/4注：APQP&CP原文p.74 修订日期：制定人：附件A-5空间规划查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/2注：APQP&CP原文p.75 修订日期：制定人：附件A-5空间规划查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/2注：APQP&CP原文p.76 修订日期：制定人：附件A-6制程流程图查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1注：APQP&CP原文p.77 修订日期：制定人：附件A-7制程FMEA查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1附件A-8管制计划查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1注：APQP&CP原文p.79 修订日期：制定人：。
先期产品品质规划作业程序(APQP)
1.目的﹕簡化與每一參與人員溝通以確保所有必要之步驟能准時完成，使新產品制造有計划，有步驟進行，確保產品品質滿足客戶要求。
2.范圍﹕適合于按客戶要求而生產的電路版新產品。
3.權責﹕由跨功能小組主辦。
4.定義﹕4〃1跨功能小組﹕由總經理確定的從事新產品制造有關事宜決策的有關各職能部門代表組成的小組,包括工程、制造、采購、物控、市場、品保、品檢、供方和顧客代表。
5.作業內容﹕5〃1本廠先期產品品質規划作業時程如下圖所示﹕構想核准專案核准原型樣品詴作量產規划規划產品設計/開發制程設計/開發產品/制程驗收生產回饋稽核與矯正措施計划定義產品設計與制程設計產品與制程反饋、評估與項目開發驗証與開發驗証確認矯正措施注︰本廠無新產品設計開發5〃2本廠新產品制造之APQP階段為四個階段︰第一階段︰規划階段第二階段︰制程之設計/開發階段第三階段︰產品與制程驗收階段第階段︰回饋稽核與矯正措施(生產)階段5〃3第一階段之工作內容(規划階段)。
5〃3〃1成立跨功能小組，此跨功能小組適于今后之所有新產品制之APQP策划。
5〃3〃2確定小組工作范圍﹕決定小組負責人，制訂各代表之職責﹐確定﹕內外部顧客、顧客要求、成本、進度等。
詳見《APQP進度計划》。
5〃3〃3制造原型產品樣品﹐并送樣給客戶確認﹐以獲得客戶之訂單。
5〃3〃4小組可行性承諾及管理者支持：小組應評估產品制造之可行性﹐并填寫《小組可行性承諾表》。
5〃4第二階段之工作內容(制程之設計/開發階段)5〃4〃1制訂產品包裝標准。
若顧客提供包裝標准時﹐按顧客標准執行。
若顧客無標准時﹐由PE 部制訂。
包裝方法應確保產品在貯存、運輸、搬運直至送交客戶手中的整個過程之品質。
5〃4〃2運用《產品/制程品質查檢表》對產品/制程系統進行審查，改進不足的地方達到持續改進的目的。
5〃4〃3編制《制造流程圖》﹐并使用《制造流程圖查檢表》來評價此項工作。
5〃4〃4繪制《工廠布置規划圖》﹐應標明設備布置、原料流向、區域設置等﹐并使用《現場規划查核表》對此項工作進行檢查。
先期产品品质策划程序APQP
制定日期: 06/05/09 标题: 先期产品质量策划程序(APQP) 版本:A.0 页次:1/111.0目的:規範公司新產品的樣品試制、試産及量產的產品品質先期策划,以确保生産出使客戶滿意的産品。
2.0 範圍:適用于指定的客戶要求的産品( 如：SPJ、NOKIA、MOTOROLA )。
3.0責任:3.1由技術部經理/主管: 担任先期產品品質策劃最高責任者或组织者,及負責組織成立橫向協調小組(CFT小组)。
3.2橫向協調小組: 小组成员負責幵展APQP各阶段的具体活动。
3.3品保部：負責産品性能等各方面的測試。
3.4生管課/技朮部/制造部：負責样品试製、试産及量產。
4.0定義:4.1 先期產品品質策划: 從計劃与项目的确定起至産品和過程的确认以及量产后的反饋、评定和纠正指施(本公司無設計責任)。
4.2 控制計划: 過程體系的書面描述, 表明產品的重要特性和工程要求, 簡略為CP.並由工程部編織成冊4.34.3 新產品: 指整個結構不同而非相似外形大小、尺寸。
5.0作業程序新產品的開發過程主要區分為：(1)計劃和项目确定、(2)產品的設計和幵发、(3)过程的设计和幵发、(4)産品和过程的确认、(5)反馈、评定和纠正措施。
(如附件：產品先期品質規劃流程圖)。
本程序中所規定的APQP 要求为公司“指定的客戶要求的産品”的最低要求，若顧客有其他特殊要求，则应依顧客要求在此基礎上增加执行特殊要求。
5.1 計劃和项目确定5.1.1 APQP小组的组成橫向協調小組的成員可包含技朮、品質、制造、材料、采购、销售等部门，必要時也可包括顧客及供应商代表的参加。
APQP小组就编写出“APQP工作計劃书”，以合理安排该项目的APQP工作。
5.1.2 顧客産品设计的评审（1）公司主要从事OEM産品的生産不进行産品设计，但是公司还是要对顧客提供的産品图纸、技朮资料(如：DFMEA、CP、工程規範、材料規範等)或顧客的特殊要求等资料进行评审；（2）APQP小组应用“APQP檢查表”(此表可参见APQP-2附录A-2)对设计的可行性、有效性进行评价。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
APQP先期品质规划程序
目标、维护性目标，初始特殊特性
初始材料清单，初始流程图、初始
图面等。
6
有设计责任公司的主要做法
阶段评审 产品设计开发阶段
阶段评审
当前面的各项数据执行完毕后， 应进行阶段评审，看各项的内容 是否没有问题，各项的进度、质 量成本是否符合计划要求，并同 意是否进入下阶段
设计小组：DFMEA，可制造性分析 可装配分析，设计验证、设计评审， 样件制造，工程图样、工程规范、 图样等。 APQP小组：设备、设施、工装需求 特殊产品和过程特性，样件控制计划 量具／试验设备要求。
in terms that can be verified against manufacturing process design input requirements and validated. The manufacturing process design output shall include
product/manufacturing process nonconformities.
18
TS 16949的要求
7.3.4.1 Monitoring Measurements at specified stages of
design and development shall be defined, analysed and reported with summary results as an input to management review.
customer requirements (contract review) such as special characteristics (see 7.3.2.3), identification, traceability and packaging;
先期产品品质规划程序APQP
設計目標
❖ 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步並具 體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧 客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中。
27
可靠性和質量目標
可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目 標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客 需要和期望可以是無安全問題和可維修 性。有些可靠基準可以是競爭者產品的 可靠性、顧客的報告或在一設定時間內 修理的頻率。總的可靠性目標可用概率 和置信度表示。質量目標是基於持續改 進的目標，諸如PPM、缺陷水平或廢品 降低率
先期产品品质规划程序(APQP)
1
先期产品品质规划要求的內容
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发 x
可行性
x
x
x
过程设计和开发 x
x
x
产品和过程确认 x
x
x
反馈评定和纠正 x
x
x
控制计划方法论 x
x
x
2
产品质量策划的基本原则
❖ 是一种结构化的方法，用來确定和制定确保 某产品使顾客滿意所需的步骤。
❖ 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要 求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的 機會。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿 足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件並列解決 的目標來保持管理的支持。管理者參加產品質量策劃 會議對確保項目成功極其重要。
35
第二階段 產品設計和開發
❖ 除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外， 特殊產品和過程特性均由顧客確定。
❖ 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關 顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產 品和過程特性的初始明細表，這一明細表制 定基於以下方面
IATF16949产品质量先期策划程序
文件制修订记录1.0目的规定过程设计开发的流程以及多功能小组的职能，以确保满足顾客规定的质量要求。
2.0范围适用于所有新产品过程开发项目。
3.0职责多功能小组负责过程开发计划与过程的设计以及初始能力的研究。
生产部及其它部门协助试生产。
总经理或授权人审批开发计划。
4.0过程展开与控制4.1策划时机新产品项目和工程更改是产品质量先期策划开展的时机。
符合下列特征之一属新产品:成系列、难度大、特殊合金、或超标准的型材。
4.2保密要求公司必须确保顾客合同产品（在开发项目及相关产品）信息的保密。
4.3多功能小组组成及职责见《多功能小组管理规程》。
4.4 过程设计的输入技术部尽可能收集各类相关资料，也不限于以下资料信息：（1）顾客产品设计输出的数据（图样、规范、D-FMEA等）；（2）顾客指定的特殊特性；（3）生产率、过程能力、成本和进度的目标；（4）顾客的特殊要求（若存在）；（5）以往的开发经验（生产现场问题以及顾客反馈信息）；（6）与问题的重要性和风险程度相适应的防错方法、要求等。
（7）多功能小组还要对顾客提供的产品图纸和有关技术标准进行充分的识别和评审,尤其是产品中的特殊特性。
并由技术部对顾客图纸进行确认转化后，返回给顾客确认，销售部与顾客沟通后下达《开模申请单》交技术部，技术部将转化图纸和《新开模具任务书》交生产科组织开模。
4.5过程开发与评估4.5.1多功能小组制定《产品质量先期策划开发计划》和《过程开发任务清单》（如果有特殊特性应指出）,按《过程评审文件管理规程》编制过程文件。
多功能小组对项目进行《小组可行性承诺》评估。
4.5.2多功能小组采用多方论证的方法来进行分析，以确定组织的制造过程是否是可行的，能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。
按照产能分析后制定爬坡计划。
4.5.3多功能小组应为任何对其而言新的制造或产品技术，以及任何更改过的制造过程或产品设计进行本可行性分析。
4.5.4总经理对计划进行审批，确保文件内容的充分与适宜。
产品质量先期策划控制程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品〔如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发〕。
3术语和定义3.1APQP：产品质量先期筹划3.2PPAP：生产件批准程序3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析3.5MSA：测量系统分析3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，用来评价产品和过程试验筹划。
3.7SOP：批量生产件4作业流程工程部工程部财务部工程部顾客代表总经理工程小组组长工程小组组长工程部工程小组工程小组组长总经理工程小组组长工程小组组长1第一阶段：方案和确定工程根据公司开展方向、经营方案及顾客要求编写顾客访谈报告，部门评议后将访谈的新产品背景信息、技术和质量要求及开发周期、费用预期价格等形成？产品建议书？附带产品图纸、样件、标准、特殊要求等提交给工艺工程部；组织成立工程小组（包括：生产部及工程部、品质部、财务部、资材部、业务部、管理部等部门〕根据：产品开发建议书、图纸/样件/数模/技术标准，在考虑工艺、工装、设施、材料、人员等要求，并与同类产品进行比拟后进行：组织进行本钱核算工作，本钱核算包含商务及技术本钱并提供报价单;组织各职能部门对产品建议书、技术可行性分析、本钱分析及产品其他的信息进行评审。
评审意见记录在“立项评审表〃中，评审通过经总经理批准后立项。
1组织成立工程小组并确立工程负责人，小组成员应来自以下部门：工程部、品质部、生产部及资材部、业务部、财务部、管理部，必要时，可有供方或顾客代表参加。
2明确小组成员及职责、开发周期、费用和关键时间节点：小组全体成员须按公司保密性承诺对客户工程所有信息予以保密。
APQP产品质量先期策划管理程序
1目旳本程序确定产品开发全过程旳各个环节, 增进与所波及旳每个职能部门旳联络, 保证开发进程,尽早发现所需更改, 保证产品使顾客满意。
2范围职责本程序合用于我司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交旳产品。
3术语和定义3.1 APQP: 即“Advanced Product Quality Planning”旳缩写, 中文为“产品质量先期筹划”。
3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”旳缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”旳缩写, 中文为“生产件同意程序”。
3.4 CFT: 即“Cross Function Team”缩写, 中文为“横向小组”。
3.5 PSW: 即“Part Submission Warrant”旳缩写, 中文为“零件递交保证书”。
4过程流程图5.补充阐明5.1.15.1 项目可行性分析包括如下内容:5.1.2技术可行性；进度安排可行性；成本可行性。
5.2 控制计划: 分为三种样件控制计划.1根据样件控制计划对样件在制造过程中旳尺寸测量和材料与功能试验进行精确详细旳描述。
试生产控制计划试生产控制计划旳目旳是为遏制初期生产运行过程中或之前旳潜在不符合。
生产控制计划.1控制零件在生产过程旳书面描述, 根据实际旳生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客旳需求, 如顾客需要供应商做, 供应商可以根据顾客旳规定进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验, 供应商可不做。
6.记录6.1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6.3 《新品分析表》6.4 《APQP实行计划》6.5 《新产品开发计划》6.6 《顾客特殊规定清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6.8 《（PSW）零件保证书》6.9 《新品流转单》6.10《样品加工申请单》6.11《新品加工联络单》6.12《新品开发进度计划表》6.13《物料清单》6.14《过程流程图检查清单》6.15《FMEA检查清单》6.16《新品加工联络单》6.17《测量分析计划表》6.18《PPK分析计划》6.19《特殊特性矩阵图》6.20《厂区平面布置检查清单》7 附件8参照文献8.1《生产件同意（PPAP）管理程序》8.2《潜在失效模式及后果分析（FMEA）管理程序》8.3《持续改善管理程序》8.4《内部审核管理程序》8.5《顾客满意度调查管理程序》8.6《报价管理制度》8.7《顾客满意度调查管理程序》8.8《测量系统分析（MSA）》8.9《采购管理程序》8.10《生产计划管理程序》8.11《文献控制管理程序》9 版本记录。
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5.客户样品确认通知
1.RD作业指导书
：客户询样
2.客户特定需求
鉴定表
RD部
品保部
试产备料及BOM建档
1.样品报价/打样通知单(厂务)
2.委外样品/报价通知单
3.客户图面
4.客户确认样品通知
(Fax/Mail)
1.ERP系统
1.试产备料：依「RD作业指导书」之「RD备料流程」备料。
2.依SCREW LIST备SampleBox。
产品质量系统及原制程。
(3)开发部偕同厂务部应用「工厂布置查检表」检讨工厂LAYOUT。
(4)由开发部偕同品保部以「制造FMEA查检表」实施FMEA查检。
(5)开发部利用「新设备、模具、试验设备查检表」检讨设备开发事宜。
(6)开发部依客户要求偕同跨功能小组针对产品制程/管制特性/管制方
法及矫正措施拟订定「管制计划」，并运用「管制计划查检表」检讨
送样：
1.现品：领料送样(「样品(赠)单」或「出库单」)。
2.新品：
（1）挑选混料
（2）量测样品
（3）依客户需求量备样品。
3.样品经客户签认后，依客户要求进行量试，量试批量由业务部与客户
协调决定其最小批量。
1.ERP:样品(赠)单
2.ERP:出库单
3.样品报价/打样通知单之检验记录表
4.委外样品/报价通
管制计划。
(7)如果制程能力不足又有异常原因不断发生；则依「量测系统程序」
对量测仪器分析相关稳定性、偏移、线性及再生性与再现性等。
1.ERP:样品(赠)单
2.ERP:出库单
3.螺丝/车件样品电
镀时程管制表
4.样品报价/打样通知单(厂务)
5.委外样品/报价通
知单
6.新品开发项目一览表
7.产品/制程质量查检表
3.有客户料号时；则依「RD作业指导书」之「编码料号」建BOM并将厂价PASS相关部门建档。
a)进入ERP 5/5建立产品规格相关资料。
b)建立客户料:进入ERP 5/5→Q/1新增客料。
4. RD开立「样品(赠品)单」或「出库单」送样。
5.量试期间，开发部依管制特性进行初期制程能力研究（Ppk）。
a)客户有特别管制测试项目，须依客户要求实施测试验证。
b)可靠度测试作业流程依【可靠度测试管理程序】进行作业。
1.项目查核表
2.FMEA
3.管制计划(量试)
4.管制计划查检表
RPN<100
打样
1.管制计划
1.图面/样品单
2.资源设备：打头机、搓牙机
1.有现品：a)己有客户代号：进ERP系统开「样品(赠)单」至仓库领料。
客户询价需求审查
1.客户需求
1.客户图面
/
样品
2.Mail
1.由RD专员进ERP系统查询有无库存/接近品.。
2.若无库存/接近品时，由RD专员选择厂务/供应商报价。
1. ERP查询结果
2.样品报价/打样通知单(厂务)
3.委外样品/报价通
知单
1.RD作业指导书
：客户询样
2.依据客户或汽车中心厂之要求。
b)新客户(尚未有客户代号)：进ERP系统开「出库单」至仓
库领料。
2.需改电：进ERP系统开「出库单」领料后；填写「螺丝/车件样品电镀
时程管制表」；并将样品交于采购送改电。
3.外调：向供应商调样品予客户。
4.打样：
(1)主管指派设计项目负责人。
(2)依照客户图面/样品之尺寸，填写「厂务/委外样品打样品通单」予
客户
回覆
处理
1.客户特定需求鉴定
表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.客户回覆
3.客户订单
1.需打样：则由RD专员依「RD作业指导书」之打样流程打样；新品打样时需登录「新品开发项目一览表」。
2.直接下单：依「合约订单审查」处理。
1.新品开发项目一览表
1.RD作业指导
书：客户询样
RD部
厂务部
业务
质量
规划
汽车业或需打样之新产品质量规划：
RD部
业务部
可行性评估
1. ERP查询结果
2.样品报价/打样通知单(厂务)
3.委外样品/报价通知单
1.由RD专员进ERP系统查询有无库存/接近品；或需改电、外调、新打样。
2.依客户产品需要成立跨功能小组-开发部、业务部、厂务部、品保部、资材部（必要时可要求外包商、客户代表共同参与）检讨「产品质量规划表」。
3.产品可行性评估结果应填写「小组可行性承诺」，呈副总核示，核示结
果若判定可行，则通知客户。
1.无现品：
a.样品报价/打样通知单(厂务)
b.委外样品/报价通
知单
2.产品质量规划表
3.小组可行性承诺
1.RD作业指导
书：客户询样
CFT
报价
1.由RD回覆客户样品交期或由业务报价予客户。
1.客户Mail，订单
1.ERP:样品(赠)单
2.ERP:出库单
1.RD作业指导书
：客户询样及RD
备流程(订单）
2.品号编排表
3.样品报价/打样通知单(厂务)
4.委外样品/报价通知单
5.RD部作业指导书之编制料号
RD部
Ppk≧1. 67
主管签核后传真，请厂务/供应商打样；并登录「新品开发项目一览表」。
(3)样品打样时程超过规定；请参照【S08样品管制流程】。
注：天数定义-不含架机及待机时间
5.各单位依客户要求或公司需要作以下查检：
(1)开发部应依「项目查核表」跟催进度。
(2)开发部运用「产品/制程质量查检表」、「制造流程图查核表」检讨
3.跨功能小组必要时依「制造FMEA管理程序」，执行制程失效模式与效
应分析。
4.当客户要求，开发部应依要求偕同跨功能小组，针对产品制造/管制特
性/管制方法及矫正措施订定「管制计划」，依需要运用「管制计划查检
表」，检讨管制计划。
5.品保部视其所需提出量具/检验设备之需求申请，并依图面制订检验标
准书。
6.开发部于开发阶段针对产品特性，须评估产品的信赖性，规划及定义可靠度测试项目、流程，使产品能满足客户质量要求。
8.制造流程图查检表
9.工厂布置查检
10.制程FMEA查检表
11.新设备、模具、试验设备查检表
12.管制计划(量试)
13.管制计划查检表
1.RD作业指导
书：客户询样
RD部
厂务部
工厂作业有效性
RPN<100
送样
/
客户确认
1.客户送样要求资料
1.量仪器具
样品经品管依「检验标准书」检验合格后依客户需求「零组件量产核准程序」
1.开发模治具或选择模、治、检具承包商。依「生产管理程序」进行开发，并依客户需求排定预定时程表(项目查核表)，作开发各阶段审查。
2.开发部依业务部提供之「客户特定需求鉴定表」鉴定管制特性
a)客户有管制特性符号，依客户要求之符号。
b)「*」为本公司自订产品重要部位管制符号，此符号之产品尺寸检验
比平常多5PCS。