APQP先期产品质量计划培训课件
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APQP培训课件ppt
计划阶段
确定项目范围、目标、时间表 和资源需求，制定项目计划。
验证阶段
通过测量和评估来验证产品的 符合性，确保产品满足规定的 质量标准，确保产品的一致性和稳 定性。
02
产品开发阶段
产品概念
定义产品
对产品进行定义，明确产品的性 质、用途、形状、结构、性能等
问题处理
对收集到的问题进行分类和分析，找 出问题的根本原因，制定相应的解决 方案和改进措施，确保问题得到及时 有效的解决。
质量改进
质量改进
通过不断改进产品质量和生产过程，提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的 不良率和维修成本。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善产品质量 和生产过程，提高企业的整体竞争力。
问题反馈与处理
问题反馈渠道
建立多种问题反馈渠道，如员工建议箱、质量信息平台等，鼓励 员工积极反馈问题。
问题分类与处理
对收集到的问题进行分类，按照紧急程度和影响范围进行优先级排 序，制定相应的处理措施。
问题跟踪与闭环
对处理过的问题进行跟踪，确保问题得到有效解决，形成闭环管理 。
质量文化培养
质量意识培训
APQP是一个结构化的方法，用于确定和制定确保产品从设计到上市期间的质量目 标、准则、要求和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的团队合作，以确保在产品开发过程中尽早识别和解决 问题。
apqp的重要性
提高产品质量
通过在产品开发早期阶段确定和解决 潜在的质量问题，可以减少产品上市 后的质量问题，提高客户满意度。
通过培训和教育活动， 提高员工的质量意识， 使员工认识到质量的重 要性。
质量案例分享
定期组织质量案例分享 会，让员工了解其他部 门或供应商在质量方面 取得的成功经验。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt
需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
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4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
2020/5/24
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9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
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4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
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10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
APQP培训课件
APQP已成为汽车、航空航天、电子、医疗等众多 行业广泛采用的质量管理体系。
02
APQP的核心内容
项目启动阶段
1 2
明确项目目标和范围
确定APQP项目的目标和范围，包括产品、生产 过程和供应商等方面的要求。
组建跨职能团队
组建一个跨职能的APQP团队，包括来自研发、 生产、质量、采购等部门的人员。
供应商质量保证
03
确保供应商质量保证体系的有效性，对供应商的质量管理体系
进行评估和监控。
产品设计和开发阶段
产品设计
根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、性能、安全性等方面的 要求。
样品制造和验证
制造首批样品并进行验证，确保产品符合APQP的要求，并满足客户的需求。
设计评审和改进
缺乏生产计划和协调
制定合理的生产计划，协调各个部门的工作，确保生产的顺利进行。
持续改进和标准化中常见问题及解决方案
1 2
持续改进动力不足
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见 ，不断优化生产过程。
标准化的滞后
及时更新和修订标准，确保标准的实用性和有 效性。
3
缺乏标准化意识
加强标准化知识的培训，提高员工的标准化意 识，促进标准化的实施。
如何实施有效的初始生产阶段
制定生产计划
在初始生产阶段，要制定有效的生产计划，明确生产任务、时间、资源等。
控制生产质量
在生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准。
提升生产效率
在实现产品稳定生产后，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
如何进行有效的持续改进和标准化
01
如何有效地进行产品设计开发与验证
02
APQP的核心内容
项目启动阶段
1 2
明确项目目标和范围
确定APQP项目的目标和范围，包括产品、生产 过程和供应商等方面的要求。
组建跨职能团队
组建一个跨职能的APQP团队，包括来自研发、 生产、质量、采购等部门的人员。
供应商质量保证
03
确保供应商质量保证体系的有效性，对供应商的质量管理体系
进行评估和监控。
产品设计和开发阶段
产品设计
根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、性能、安全性等方面的 要求。
样品制造和验证
制造首批样品并进行验证，确保产品符合APQP的要求，并满足客户的需求。
设计评审和改进
缺乏生产计划和协调
制定合理的生产计划，协调各个部门的工作，确保生产的顺利进行。
持续改进和标准化中常见问题及解决方案
1 2
持续改进动力不足
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见 ，不断优化生产过程。
标准化的滞后
及时更新和修订标准，确保标准的实用性和有 效性。
3
缺乏标准化意识
加强标准化知识的培训，提高员工的标准化意 识，促进标准化的实施。
如何实施有效的初始生产阶段
制定生产计划
在初始生产阶段，要制定有效的生产计划，明确生产任务、时间、资源等。
控制生产质量
在生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准。
提升生产效率
在实现产品稳定生产后，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
如何进行有效的持续改进和标准化
01
如何有效地进行产品设计开发与验证
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
APQP培训课件ppt
在过程设计开发中，应分析制 造过程的可行性、确定工艺流 程、制定工艺文件等。
通过过程设计开发，可以提高 制造过程的效率、降低生产成 本、减少生产过程中的浪费。
供应商管理
供应商管理是APQP实施过程中的重 要环节，它确保供应商能够提供符合 要求的零部件和材料。
通过供应商管理，可以保证零部件和 材料的质量稳定性、供货及时性，降 低采购风险和成本。
问题三：产品质量策划不足
总结词
产品质量策划不足可能导致产品质量不稳定、不符合预期目标等问题。
详细描述
在APQP实施过程中，产品质量策划是关键环节之一。然而，由于对质量要求理解不到位、策划方法不科学等原因， 常常导致质量策划不足，影响产品质量的稳定性和可靠性。
解决方案
加强质量策划知识培训和技能提升，确保策划人员具备足够的专业素养。同时，采用科学的质量策划方 法和工具，制定详细的质量计划和标准，确保产品质量符合预期目标。
时解决。
客户需求分析
客户需求分析是APQP实施过程中的重要环节，它确保产品开发满足客户的需求和 期望。
在客户需求分析中，应全面收集客户的声音，包括对产品的功能、性能、外观、价 格等方面的要求。
通过深入分析客户需求，可以确定产品的关键特性、设计要求和潜在改进点，为后 续的产品开发提供指导。
产品质量先期策划
APQP实施流程
阶段一：产品设计和开发
详细描述
总结词：明确产品需求和目 标，进行产品设计
01
确定产品需求和目标，进行 市场调研，收集客户需求和
02
03
期望。
进行产品设计，考虑功能、 性能、外观、安全性等方面
的要求。
04
05
进行设计评审，确保设计满 足要求，并进行必要的修改
APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
APQP培训课件
优化物流运输和配送流程，提高物流效率和准确性，降低物流成本 。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更？
评估变更影响
对设计变更进行全面评估，了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调，如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果，制定详细的变更计划，包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控，确保变更计划得到准 确执行，并及时解决可能出现的问题。
总结词
确保生产过程稳定、产品一致性符合设 计要求和客户期望，为批量生产提供保 障。
VS
详细描述
PPAP是一种用于确保生产过程稳定、产 品一致性符合设计要求和客户期望的工具 。它通过收集和分析生产过程中的数据， 评估生产过程的稳定性和产品的一致性。 PPAP有助于降低生产成本、提高产品质 量并缩短产品上市时间。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
PPAP（生产件批准程序）
APQP的核心工具和
03
技术
FMEA（失效模式与影响分析）
总结词
通过识别潜在的失效模式，分析其对产品功能的影响，从而采取预防措施，降低 产品在制造、装配和使用过程中的风险。
详细描述
FMEA是一种前瞻性的质量工具，用于评估产品设计或过程设计中的潜在失效模 式及其对产品性能的影响。它通过分析失效的原因、影响程度和发生的可能性， 为设计改进提供依据，有助于降低产品在整个生命周期中的风险。
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
五大手删之APQP产品质量先期策划基础培训课件
12
第一章 计划和确定项目
B)、保修记录和质量信息 为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性， 小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作 为设计的补充 要求并应包括在对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出 适当的解决方案，如： ◆ 运行情况不良(TGW：Things Gone Wrong)报告； ◆ 保修报告； ◆ 能力指数； ◆ 供方工厂内部质量报告； ◆ 问题解决报告； ◆ 顾客工厂退货和拒收； ◆ 现场退货产品分析。
•DFMEA •设计和制造性 和装配 •设计验证 •设计评审 •样件制造 --控制计划 •工程图样 •材料规范 •图样/规范更改 •新设备/工装 和设施要求 •产品和过程 特殊特性 •量具/试验设备 要求 •小组可行性 承诺 •和管理层支持
•包装标准 •产品/过程质量
体系评审 •过程流程图 •场地平面
9
确定范围
目的（Why）
识别顾客的期望和要求
要求（How）
成立小组，确定每一代表方的角色和 职责
确定顾客——内部和外部 确定顾客要求（QFD） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 确定成本、进度和必须考虑的限制条
件 确定所需的来自于顾客的帮助
确定文件化过程或方法
10
第一章 计划和确定项目
输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录 小组经验 经营计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
产品质量先期策划 基础培训
2024.10
“APQP”的概念
“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
第一章 计划和确定项目
B)、保修记录和质量信息 为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性， 小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作 为设计的补充 要求并应包括在对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出 适当的解决方案，如： ◆ 运行情况不良(TGW：Things Gone Wrong)报告； ◆ 保修报告； ◆ 能力指数； ◆ 供方工厂内部质量报告； ◆ 问题解决报告； ◆ 顾客工厂退货和拒收； ◆ 现场退货产品分析。
•DFMEA •设计和制造性 和装配 •设计验证 •设计评审 •样件制造 --控制计划 •工程图样 •材料规范 •图样/规范更改 •新设备/工装 和设施要求 •产品和过程 特殊特性 •量具/试验设备 要求 •小组可行性 承诺 •和管理层支持
•包装标准 •产品/过程质量
体系评审 •过程流程图 •场地平面
9
确定范围
目的（Why）
识别顾客的期望和要求
要求（How）
成立小组，确定每一代表方的角色和 职责
确定顾客——内部和外部 确定顾客要求（QFD） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 确定成本、进度和必须考虑的限制条
件 确定所需的来自于顾客的帮助
确定文件化过程或方法
10
第一章 计划和确定项目
输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录 小组经验 经营计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
产品质量先期策划 基础培训
2024.10
“APQP”的概念
“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
APQP培训课件
意义
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
品质APQP培训资料ppt课件
PAR Review
Conduct PFMEA
Process release PCP/WI in place
Continuous review & upgrade
PAR Review
二、为什么要进行APQP？
APQP的益处
➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； ➢ 按时完成各项重要工作； ➢ 准时完成正式生产件审批； ➢ 自始至终达到规范要求； ➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； ➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度； ➢ 避免晚期更改； ➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润；
等。
1.9 初始材料清单
----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期 分供方清单；
----为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择 适宜的设计和制造过程。
1.10 初始过程流程图
----应使用过程流程图描述预期的制造过程图； ----流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程
设想； ----过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的
课程概要
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个阶段； 七、控制计划介绍。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
时间
负责 人 1月
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
04.APQP产品质量先期策划培训教材-正版.ppt
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划 和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以 提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过 程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一 个明确的了解。
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18
运行情况良好（TGR）／不良（TGW）报告； 销售商意见； 车队负责人的意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价； 道路行驶体验； 管理者的意见或指示； 由内部顾客报告的问题和议题； 政府的要求和法规； 合同评审。
1.1.1 市场调研
对顾客的采访；
顾客意见征询与调查；
市场调查与预测报告；
竞争产品质量和可靠性研究；
运行情况良好（TGR）报告。
1.1.2 保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生 不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的 清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾 客需要的分析中。
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组 的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议， 小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它 传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方 有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。 供方应同样要求其分承包方。
谢谢你的观看
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15
APQP培训课件(ppt-92页)
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(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分 决定本手册采用的合适章节。 说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或 修改现有的发送给顾客产品的规范，则此 供方具有设计责任。顾客对具有设计责任 供方产品的批准并不改变供方具有设计责 任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
1.8可靠性和质量目标 ——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性 标杆。
——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 ——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设 定时间周期内的修理频率。
——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 ——质量目标是以持续改进为基础。 ——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。
●策划小组的责任——确保进度满足或 超出顾客的要求。
0、4常用的分析技术(附录B)
●装备产生的变差分析
●基准确定 ●因果图 ●特性矩阵图 ●关键路径法 ●试验设计(DOE) ●可制造性和装配性设计 ●设计试验计划和报告(Dvp&k) ●尺寸控制计划(DCP) ●动态控制计划(DCD) ●防错(POKA-丫OKE) ●过程流程图 ●质量功能展开(QFD) ●系统失效模式及后果分析(SFMEA)
8、APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产 品/服务发送到顾客产生问题的风险，这是
APQP的核心。
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环是： ●设计文件； ●FMEA； ●控制计划； ●作业指导性； ●PPAP； ●贯穿始终的防错。
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•计划情况 •实际完成情
•任务栏中有“◇”标识为关键点
•
六、APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望
的适用性确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。”
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新
产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
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•制订必要的程序、标准和控制方法；
•控制计划是重要的输出；
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•
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•APQP核心内 容
•图纸/设计记录
•特殊特性清 单
•过程流程图
•FMEA
•控制计划
•作业指导书 •样件制造
•试生产
•MSA
•Cpk/Ppk/Cm k
•PPAP
•APQP包括的活动
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等；
•进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间 ，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项 目进度进行监控，并记录进展情况。
6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
4.同步工程
APQP先期产品质量计 划培训课件
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
ห้องสมุดไป่ตู้
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•
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
•结构化、系统化的方法；
•使产品满足顾客的需要和期望；
•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品 风
险的过程，•设这计是文件APQP的核心；
•风险
•FMEA
•防错
•控制计划 •作业指导书
•PPAP
•APQP进 程
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•
•项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
•里程碑 •
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
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•APQP准备 •选择项目 •成立项目小组 •确定范围 •技术培训
•APQP实施
•计划和确定
•产品设计和开 发
•过程设计和开 发
•产品和过程确 认
•反馈、评定和 纠正措施
•
产 品 质 量 策 划 循 环
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•
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
•
•四、APQP的职责范围
•责任范围
•有设计责任供方
•确定范围
•◆
•计划和确定项目
•◆
•产品设计和开发
•◆
•设计可行性（2.13）
•◆
•过程设计和开发
•◆
•产品和过程确认
•◆
•反馈评定和纠正措 施
•◆
•控制计划
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•◆
•仅限制造的供 方
•◆ •
•
•◆ •◆ •◆ •◆ •◆
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明
确如下的事项：
1)确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——内部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望；
5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》；
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发 本。
•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质
量产品实现生产。 书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶 。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式 分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 书学山海•有无论路涯勤苦为作证径舟， 时可采用适用的分析技术和方• 法。
•
•提供专项服务的供 方
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五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）
•选择合适的项目经理，并组建项目小组。
•项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营 、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方 和顾客方面的代表。
•小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DF 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。