冲床压力机常见问题解答

冲床压力机常见问题解答

液压机和冲床有什么关系？

液压机和冲床都可以提供压力，可以完成类似的工作。

不外，液压机更适合拉深，冲床更适合冲裁。

冲床有曲轴连杆的，也有气动的，惟独没有液压的。

冲床与液压机固然用途类似，但原理大不相同。

“液压机可以慢慢的，冲床是‘冲’的”这一描述简朴明了，一语说中了各自的特点

普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起一点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度，下边就可以试着冲活了。

冲床模高与行程的区别，什麽是冲床的模高

模高就是指模具闭合后的高度，也就是冲床在下死点时，滑块底面和工作台面的间隔。装模高度是可以调节的。一般冲床的数据上都有装模高度的一个围。行程也叫冲程，冲床的行程是由冲床的曲柄的偏心度所决定的。行程即是2倍的曲柄偏心度。一般的冲床的行程是定数，不能调节。有一种冲床的偏心度是可以调节的，所以行程也是可以变化的。

如何在冲床上安装模具

1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。2) 合模前应在上、下模之间垫入一硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀

1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

2) 合模前应在上、下模之间垫入一硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

买冲床|冲床价格|先了解如何选择冲床吨位

买冲床|冲床价格|先了解如何选择冲床吨位，怎么了解冲床的顿问呢？下面给您做介绍

冲床|冲床厂家|冲床价格|如何计算冲床吨位有一个公式

F=LTσbf

L指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。

T指的是料厚跟上面一样单位是mm,f是冲裁系数，一般取1.3.

σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要查手册，网上有的是。以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了，但单位是牛，转换成吨要除个9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。

不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

机械抛光，整平性好，光亮。劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

化学抛光，投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。

电化学抛光，达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，

防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮，产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。

以上是就是如何选择吨位的公司你学会吗了？买冲床|问冲床价格还是要正规企业了解如何选择吨位，对症下药，才能选择到即好有实惠的冲床。

冲床吨位的计算公式

冲床的计算吨位分为两种：

（1）无斜刃口冲

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长----任何形状的各个边长相加

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

举例

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度

=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43公吨

（2）普通冲床压力计算公式

冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ

p——平刃口冲裁力（n);

t——材料厚度(mm);

l——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(mpa);

k——安全系数，一般取k=1.3.

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000

s——工件厚度

l——工件长度