焊材储存及使用规范.pptx
(2020年整理)焊材储存及使用规范.pptx
4. 焊接材料验收 1. 焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 2. 焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规பைடு நூலகம்的要求。 3. 焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷 产生。产品标志应清晰与产品实物相符。
控制在 30%左右）； 2）在混合前，用适当的方法清除旧焊剂中的溶渣、杂质及粉尘； 3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。 10. 附表 《温湿度记录表》 《焊条烘烤计划》 《焊条烘烤记录表》 《焊材领用单》《焊材领用审批表》 《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 《焊条头回收台帐》
3. 焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于 100mm，离墙壁
学海无涯
距离不小于 300mm，以保证空气流通。 4. 存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标
记。 5. 定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。
8. 使用管理 1. 车间领用的焊条应该放置在焊条保温筒里，保温筒外观完好，无严重撞击痕迹，具 有良好密封性。 2. 在施焊过程中必须保持保温筒温度维持在 100—150℃左右，严禁焊工手中存有多于 的焊条，每次只能取 1-3 根，要做到随用随取，取完焊条后及时将保温筒盖好，以 保证焊条的干燥。
9. 焊接材料的退库与回收 1. 焊接工作结束后，剩余的焊接材料及焊条头应回收。回收的焊接材料应满足下列条 件：
学海无涯
焊接材料使用存储管理规范2020
5.4.7 对电焊条余料实行计数奖惩。
5.5 焊材保管员应及时填写焊材日报表，并于下月5日填写月报表，月报表送供部门。
6.相关文件
来料检验作业规范
入库作业规范
7.报告和记录
入Байду номын сангаас单
来料检验报告
5.3.2焊剂的干燥管理
焊剂的干燥条件如下表：
焊接材料
应用钢
焊接方法
最大放置时间（h）
标准干燥条件
管理目标
允许极限
烧结型焊剂
一般强度钢
及高强度钢
埋弧自动焊
8
24
200～300℃，1h
熔炼型焊剂
4
6
150～350℃，1～2h
5.4 发放与回收
5.4.1 技术部门根据产品的焊缝长度及焊接方法，按焊缝号制定焊材消耗定额。作为生产部门焊材限额发放的论据。
⑹ 保温箱中存放的焊条，按存放的先后次序使用，即保存时间长的先发放使用。
e．电焊条烘箱
一般采用箱型自动控温烘箱，既能焙烘干燥又保温保存。要求烘箱内温度分布均匀，烘箱要有鼓风排气装置。
f．电焊条的发放和使用
⑴ 发放给焊工生产用的焊条，碱性焊条一次不得超过4h的用量，酸性焊条一次不得超过当天的用量。
⑵ 露天作业时，当天末用完的焊条必须妥善保管，不允许露天存放。碱性焊条应在低温烘箱中干燥保存，否则次日使用前还得重新烘干。
⑴ 在已经进行干燥中的烘箱内，不应补加末经干燥的焊条。
⑵ 每次干燥焊条量要适当，一般以能供两天使用量为宜。
⑶ 把焙烘条件直同的焊条，使用同一烘箱时应按牌号、规格分隔加以区别，不得混淆。
焊材库房管理(有图,有介绍)
1、一级库要有焊材进出库记录、发放台帐、温湿度记录。
并有温湿度计、红外线灯、去湿机。
2、焊材按复验号、规格、型号分开放置，并有入库号、材料牌号、规格等明确标识，焊材要分区：合格区、不合格区、待检区；3、二级库要有排风扇、烘干箱（包括焊条烘干箱和焊剂烘干箱）、保温箱；并应有烘干记录、焊条发放回收录、焊条头回收记录、烘焙曲线图及焊材在烘箱分层堆放的分层记录。
4、货架摆放应整齐、库房要防潮、地面要干燥。
等等。
库房管理制度1、焊材必须存放在干燥通风的库房内，库房内应有加热、去湿设备及温度、湿度仪表等硬件设施。
2、库房内摆放焊材的货架应离地面30厘米，摆放焊材应离墙30厘米，架上必须挂牌，牌上应注明材料名称、牌号、规格、产地、材料检验编号等。
焊材应按不同牌号、规格、批号、出厂日期分别存放。
3、入库材料要妥善保管，摆放整齐，发放时必须贯彻先进先出的发放原则，并应尽可能掌握整箱或整包发放，零发时，其剩余部分应包扎，以防止焊药脱落。
4、注意保持库房内的温度、湿度，以免受潮。
库房保管员应定时记录温度、湿度数据，并由材料检查人员确认。
（湿度要求保持在60%以下，温度不低于5℃。
）5、库房保管员在发放焊材时，应有检查人员检查确认签字才可发放焊材二级库管理制度一、焊材的保管1. 焊材应存放在架子上，离地面及墙壁的距离均不小于300mm, 架下应放置干燥剂，严防焊材受潮。
2. 焊材应按品种、牌号、规格、批号分批堆放整齐，并挂牌标明，标注除上述内容外，还应有复检号及数量。
3. 根据生产计划、按《焊材消耗定额》到一级库领料，每次领用不超过两天的用量。
4. 库房应保持通风良好、干净、整洁。
二、焊材的烘干1. 使用前，应按下表（特殊焊材按工艺要求）进行烘干，放在100～150℃保温箱中随用随取。
焊材烘干温度（℃）恒温时间（小时）焊条（碱性） 350～400 1～2焊条（酸性） 100～150 1～2焊剂（HJ431） 250 1～2焊剂（SJ301） 350 1～22. 烘干焊条时，禁止从高温箱中突然放进或取出，以防药皮开裂、脱落。
焊材储存及使用规范
焊材储存及使用规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1.范围1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。
1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。
2.职责2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。
2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。
2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。
2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。
3.焊接材料的采购3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。
3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按采购规范及相应的国家标准执行。
4.焊接材料验收4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。
4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。
4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）；焊条药皮上无牌号；焊丝严重变质；焊条或焊丝受潮严重；与包装型号不符。
5.储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。
焊接材料的使用及保管
焊接材料的使用及保管焊接技术作为一种重要的加工工艺已经获得了飞速的发展，焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体及钎焊材料等）在船舶、车辆、桥梁、工程机械、压力容器、化工设备、海洋以及核工业等领域被广泛采用，在国民经济中发挥了重要的作用。
为了保证焊接结构的质量要求，除了正确选用焊接材料外，还必须在焊接生产和管理中注意焊接材料的使用、保管及质量管理。
1. 电焊条的烘干、储存和用量计算1.1 电焊条的烘干出厂的焊条都已经过高温烘干，并用防潮材料（如塑料袋、纸盒等）加以包装，在一定程度上可防止药皮受潮，但实践证明焊条在保管过程中吸潮性较大。
吸潮的程度与储存的环境温度、湿度、时间及药皮有机物的含量及类型、黏结剂的含量与质量、焊条制造工艺过程和包装质量等因素有关。
焊条的受潮情况，除了可在实验室中测定药皮的含水量外，在现场可以从下列几个方面加以判断。
a、包装防潮差、有破损时如塑料袋未封口、破损等），焊条通常受潮严重。
b、从制造日期看，储存期长的焊条，药皮表面易出现白霉状的斑点，焊芯有锈迹，表明焊条已受潮严重。
如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹和气孔，这时一定要考虑焊条是否需焊前烘干，然后再考虑其他问题。
c、从不同的位置取出几根焊条，用两手的拇指和食指将焊条支撑起来轻轻摇动或敲击，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声音；如果焊条受潮，声音发钝。
烘干过的焊条和受潮焊条之间声音是不同的，这样做可防止误用受潮焊条。
d、用受潮焊条焊接时，如果焊条含水量非常高，甚至可能看到焊条表面有水蒸气蒸发出来；或者当焊条烧焊一多半时，发现焊缝尾部有裂纹和气孔现象存在。
e、施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹力大、熔深增加、飞溅增大等情况。
钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良，成形变差的情况；低氢型焊条熔渣的表面通常会出现许多小孔，严重时焊缝中易出现气孔。
当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、增加飞溅等）和焊缝金属的力学性能。
焊材储存及使用规范
1.范围1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。
1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。
2.职责2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。
2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。
2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。
2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。
3.焊接材料的采购3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。
3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按采购规范及相应的国家标准执行。
4.焊接材料验收4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。
4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。
4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：➢焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）；➢焊条药皮上无牌号；➢焊丝严重变质；➢焊条或焊丝受潮严重；➢与包装型号不符。
5.储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。
5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100mm，离墙壁距离不小于300mm，以保证空气流通。
焊接材料的存放和使用规程
焊接材料的存放和使用规程1.目的焊接材料存放目的是应使其保持原有的性能，为此应将焊接材料存放在密封、干燥以及必要时可进行烘烤的地点。
2.适用范围本标准适用于本公司阀门焊接材料的存放及使用规范。
3.焊接材料的存放3.1存放条件存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。
焊材库温度不低于5℃，相对湿度低于60%（具体数值由材料制造商提供的可允许的最低温度和最高相对湿度来确定），并具备相应的温度计及干湿计来控制。
3.2入库每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。
通过每个包装可以知道焊接材料的数量或重量。
3.3入库存期3.3.1如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离，存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。
3.3.2在存放期间，焊接材料应仍处在原来的完整包装中。
任何变质的或失效的焊接材料均应报废。
3.3.3在搬动焊条时应特别小心，以防损坏焊条的药皮。
4.存放管理验收过的焊接材料的存放管理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容：——名称；——尺寸；——试验过的材料入库数量；——验收试验日期；——有效期；——焊接材料的批号；——出库日期；——出库数量；——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
5.出库焊接材料出库时，必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件：——名称；——尺寸；——数量；——批号。
6.焊接材料的使用6.1烘干和保管6.1.1根据使用条件、所使用的贮存方法和分配方法确定出库材料的最大数量，以使焊接材料性能免受损失。
6.1.2供货商应提供焊接材料的储存要求，焊条及焊粉要提供烘干温度和保温时间。
6.1.3使用前，应确保所使用的焊条按烘干条件经过烘干。
焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流动的金属盒子中。
6.2每个烘箱上部应附有一块指示所装入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。
焊材储贮
焊材储存库
1、焊材库应具备的基本条件
1.1、焊条库应建照在干燥、通风、无腐蚀性的场所。
现场焊材
库采用移动式集装箱结构。
1.2、焊材库内应设有通风、除尘设备，以保持库内干燥和通风
良好。
1.3、根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不和格区三个
区域，名牌标识。
1.4、库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面
高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
1.5、库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
1.6、库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不小于5℃（对低
氢型焊条而言），相对湿度应小于60%。
1.7、焊材二级库应配备焊材烘烤箱、恒温箱及相配套的热工仪
表等设施，以满足焊材烘烤要求。
1.8、对特种焊材的储存库，应符合特种焊材专用使用条件。
2、焊材一、二级库应设保管员，保管员应具有初中以上文化
程度，熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经焊材责任师培训认可。
二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。
中化三公司安装五公司。
焊材的贮存与保管制度(标准版)
( 安全管理 )
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焊材的贮存与保管制度(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
焊材的贮存与保管制度(标准版)
1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。
入库的焊材应做到先入库批次先发放。
5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。
特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
7、一般焊材一次出库不能超过当班的用量。
已经领出库的焊材，焊工必须保管好。
当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
8、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型
焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
9.焊材的保管
9.焊材的保管（一）焊条1、注意事项（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）分清型号和规格存放，不能混放。
（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。
焊条码放不可过高。
2、焊条受潮的影响焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。
受潮焊条对焊接工艺的影响：⑴电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。
⑵熔深大，易咬边。
⑶熔渣覆盖不好，焊波粗糙。
⑷清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响：⑴易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。
⑵力学性能各项值易偏低。
3、焊条烘干（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。
（2）烘烤温度不可过高、过低。
温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。
（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。
（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。
4、焊条报废焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。
（二）焊丝1、注意事项（1）焊丝应放于专用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）分清型号和规格存放，不能混放。
（3）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。
一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。
（4）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。
（5）焊丝码放不可过高。
（6）一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。
当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。
以减少与空气中的湿气接触。
（7）药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。
焊材储存及使用规范
焊材储存及使用规范焊材是进行焊接过程中必不可少的材料，储存和使用焊材要按照一定规范进行，以确保焊接质量和工作安全。
下面就焊材储存和使用规范进行详细介绍。
一、焊材储存规范：1.储存场所选择：焊材应储存在干燥、通风良好、无酸碱等腐蚀性气体存在的地方。
避免阳光直射和雨淋，选择阴凉、干燥的库房或储藏箱进行储存。
2.储存温度控制：焊材应储存在规定的温度范围内，一般不超过40℃。
避免长时间暴露在高温环境下，以免焊材受潮变质，影响使用效果。
3.储存位置标识：焊材储存时应按照种类、规格进行分类，采用统一的标识方式，确保易于辨识和区分。
同时，应将焊材储存在防潮、防震、防火的架子或柜子上，以确保焊材的完整性和安全性。
4.储存条件监测：定期进行焊材储存环境的检查和监测，确保符合储存要求。
如果发现异常情况，应及时调整储存条件，以免焊材受损。
5.储存记录维护：对焊材的储存情况进行详细的记录，包括焊材种类、规格、库存量、储存位置等信息，并定期进行盘点和整理，及时处理过期或损坏的焊材。
二、焊材使用规范：1.检查焊材质量：在使用焊材之前，应进行外观检查和质量检验。
焊材外观应无明显的氧化、裂纹、变形等缺陷，质量应符合相关标准和规定。
2.合理使用焊材：根据实际需要选择合适的焊材种类和规格，确认使用前是否需要进行预热或烘烤处理。
不同焊材对应不同的焊接工艺参数和设备，应按照相应要求进行操作。
3.防止焊材受潮：在取出焊材使用之前，应先将其暴露在空气中一段时间，以防止焊材受潮。
对于易吸湿的焊材，应密封保存，取用时严格按照规定的时间限制，以免焊接时因水分蒸发引起焊焊缺陷。
4.避免焊材混用：不同种类、规格的焊材不得混用，以免影响焊接质量。
在使用过程中，应根据需要及时更换焊材，并做好记录和标识。
5.焊材残留处理：焊接完成后，应及时清理焊接工件上的焊渣和残余焊材，并采取相应的废弃物处理方式，以确保工作环境的清洁和安全。
总结：焊材的储存和使用规范对焊接工作的质量和安全至关重要。
焊材的贮存与保管制度
焊材的贮存与保管制度
是为了确保焊材品质的稳定和可靠性，防止焊材受潮、受热、受腐蚀等因素影响而产生的质量问题。
1. 贮存环境的要求：
a. 温度：焊材应贮存在温度低于40°C的干燥环境中。
b. 湿度：贮存环境的相对湿度应低于50%。
c. 通风：贮存区域应具备良好的通风条件，以保证焊材的质量。
d. 防尘：贮存区域应保持清洁，防止灰尘和污染物进入焊材包装中。
2. 包装要求：
a. 使用密封包装，确保焊材不受湿气和空气中的氧气影响。
b. 包装材料应符合标准要求，能有效防止冷热变形、震动和碰撞。
3. 贮存标识：
a. 在焊材包装上标明材料名称、规格、批号、生产日期等必要信息。
b. 通过明码标识，确保焊材的使用顺序和时效性。
4. 特殊要求：
a. 某些特殊焊材如低氢焊条，需要在特殊的气氛中贮存，确保焊材的质量。
b. 某些易燃易爆的焊材需要严格遵循安全操作规程，确保贮存安全。
5. 管理制度：
a. 制定焊材贮存与保管的管理制度，包括贮存记录、检查记录、报废处理等。
b. 定期对焊材进行检查和清点，确保焊材的质量和存放情况。
焊材贮存与保管制度的实施，需要相关人员和部门共同遵守，并进行定期的培训和宣传，以确保焊材的质量和安全性。
同时，也需要根据实际情况不断完善和提升焊材贮存与保管的管理水平。
焊材保管规定
一、入库：“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。
验收合格的焊材应进行入库登记。
其中包括：a焊材的名称、型号（或牌号）；b规格；c批号或炉号；d 数量（或重量）e生产日期；f入库日期；g有效期；h生产厂（供应商）等。
焊材入库后即应建立相应的台帐。
二、保管：2.1存放条件：焊材的储存库应保持适宜的温度及湿度。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。
建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%，各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
2.2库存期间的检查:库存管理人员应具备有关焊材保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。
定期对库存焊材进行检查，并将检查结果作书面记录。
发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时同有关部门反映情况。
2.3存期超过规定期限的焊材，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。
2.4对于严重受潮、变质的焊材，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。
对于这类焊材的去向必须严格控制。
2.5烘干、保温及清理2.5.1烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
焊材在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。
烘干时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。
有特殊烘焙要求的焊条按其说明书进行烘焙。
烘焙温度和时间详见附表。
2.5.2不同类型的焊材原则上应分别烘干，但在烘干规范相同、不同类型焊材之间有明显的标记，不至于混杂条件下，允许同炉烘干。
相同类型烘干也应有标识。
烘干时,每层焊条堆放不能太厚(以1～3层为好)以免焊条受热不均，影响焊条质量，焊条不可直接放入已升温的烘箱中进行烘焙。
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➢ 焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； ➢ 焊条药皮上无牌号； ➢ 焊丝严重变质； ➢ 焊条或焊丝受潮严重； ➢ 与包装型号不符。 5. 储存与保管 1. 进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避 免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
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书山有路 2）整洁、无污染 2. 露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保 存，否则次日使用前需重新烘干。 3. 焊工应将剩余焊条及时回收，交回焊材库，焊条退库前须经库管员验收，并登记《 焊 材入库、领用、退库跟踪记录表》。为受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记， 以防 混淆。受潮严重或者药皮脱落过长已报废的电焊条，库管员有权没收。 4. 库管员依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的 焊工及工段，库管员有权拒发焊条。每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的 90%，根据回收情况认真填写《焊条头回收台帐》。 5. 焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）一般不宜重复使用，但在下列条件都得到满足时允 许重复使用： 1）用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在 50%以下（一般
太厚，以保证均匀加热和排出潮气。 3. 焊工依据《焊材领用单》到焊材库领用焊材。领用部门填写《焊材领用单》时应填
写清楚施工项目、规格材质及相匹配的焊材型号，以免造成错用焊材。 4. 焊材的出库量一般不超过一天的用量。当班焊工的领用量一般不超过本班次的用量；
出库烘干焊材应放入保温筒中在现场妥善保管，避免焊材错用、误用现象发生。应 填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5. 储存过期的焊材，应经质检部门复验合格方可发放使用，复验一般仅限于外观及工 艺性能试验，但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期起可按下述方法确定： (1) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； (2)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢性焊接材料为两年； (3)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 6. 对于严重受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条应经烘干后进行质量评定，由有关职 能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。对 于此类焊接材料的去向必须严格控制。降级使用的焊条不严禁用在钻机产品上。 8. 使用管理 1. 车间领用的焊条应该放置在焊条保温筒里，保温筒外观完好，无严重撞击痕迹，具 有良好密封性。 2. 在施焊过程中必须保持保温筒温度维持在 100—150℃左右，严禁焊工手中存有多于 的焊条，每次只能取 1-3 根，要做到随用随取，取完焊条后及时将保温筒盖好，以 保证焊条的干燥。 9. 焊接材料的退库与回收 1. 焊接工作结束后，剩余的焊接材料及焊条头应回收。回收的焊接材料应满足下列条 件： 1）标记清楚
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1. 范围 1. 本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 2. 本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。
2. 职责 1. 采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2. 物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 3. 技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 4. 库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。
3. 焊接材料的采购 1. 焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 2. 焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按 采购规范及相应的国家标准执行。
4. 焊接材料验收 1. 焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 2. 焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 3. 焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷 产生。产品标志应清晰与产品实物相符。
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或焊缝性能。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于 260℃烘干 1 小时。 6.4 焊接材料在使用过程中，应始终保持焊接材料的标识，以免发生错用。 7. 焊材的出库 1. 焊接材料的出库遵循先入先出的原则。焊接材料的出库量应按消耗定额控制，并经
库管员核准后方可发放。 2. 焊条及焊剂发放前按规定要求进行烘干，并及时作好烘干记录。烘干焊材每层不宜
堆放，应排成层状，每层堆放不能太厚，一般 1～5 层为宜。 2. 烘干焊条时，烘箱的起始温度不应超过最终烘焙温度的一半，至少 1.5 小时
以后才能升至最终烘焙温度。不允许将焊条突然放进高温炉内烘焙或从高温 炉内突然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 3. 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视 受潮情况在 75～150℃烘干 1 小时；碱性低氢型结构钢焊条在 350～370℃烘 干 2 小时。烘干的焊条应放在 100～150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用 时注意保持干燥。 4. 不同类型的焊条一般应分别烘干，但下述条件下，可以同炉烘干： ➢ 烘干规范相同； ➢ 不同类型焊接材料间有隔离物或明显标记，不会混杂。 5. 烘干后的焊条，尤其是低氢型焊条，在常温下放置 4 小时以上，应重新进行 烘干，重复烘干次数不得超过 3 次。 6. 焊材库库管员对焊条的烘干、保温、发放及回收应做记录填写《焊条烘烤记 录表》，记录内容应包括牌号/型号、批号、温度、时间等项内容，以使焊接 材料的使用具有可追溯性。 2. 焊丝、焊带表面应光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，适用前应进行 除油、除锈及清洗处理。埋弧焊丝使用前应用绕丝机缠绕在焊丝盘中备用。 3. 用于 SAW 的焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。所有采购 的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存 6 个月而不至因贮存影响其焊接特性
2. 库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的 温 度和湿度，一般室内温度应在 5℃以上，相对湿度不超过 80%。焊材保管必须做到防 水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种 焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。
控制在 30%左右）； 2）在混合前，用适当的方法清除旧焊剂中的溶渣、杂质及粉尘； 3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。 10. 附表 《温湿度记录表》 《焊条烘烤计划》焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 《焊条头回收台帐》
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发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在 150℃左右烘烤 1-2 小时，并及时 使用，不宜继续保管。 6. 烘干及保温 1. 用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用部门提前两天提出烘烤计划，填报 《焊条烘烤计划》，并注明使用部位，库管员依据计划安排烘干量。 6.1.1 烘干机放置在车间，专人负责（库管员）。 1. 焊条烘干时应码放合理有利于潮气排出及均匀受热，焊条不应成垛或成捆地
3. 焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于 100mm，离墙壁
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距离不小于 300mm，以保证空气流通。 4. 存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标
记。 5. 定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。