光伏接线盒的安装
光伏组件接线盒选择及安装注意事项
温度和电流对旁路二极管热性能试验的影响作者：于海燕摘要：本文是在大量现场试验的基础上，严格按照IEC 61215-2005和DIN V VDE 0126-5:2008标准测试所得到分析试验数据，总结出温度和电流对接线盒旁路二极管热试验的影响。
关键字：烘箱温度 电流参数 二极管的壳体温度光伏组件接线盒中旁路二极管一般连在几列相互并串联的电池片两端，与之相并联。
当所有的电池片都被充分照射并正常地产生能量时，旁路二极管反偏，电流经各电池片流过。
当流过某个电池片的电流减少而该电池片变为反偏时，与之并联的旁路二极管变为正偏而导通，电流则经旁路二极管流过，绕过了不能正常工作的电池片，从而防止该电池损坏。
从最理想的角度来说，每一个电池片都应连上一个旁路二极管，但这样就很不经济了。
并且，光伏组件各电池片的位置比较集中，接上相应的二极管之后，还得为这些二极管提供充分的散热条件。
因此，实际运用时一般比较合理的方法是使用一个旁路二极管为多个相互连接的电池分组提供保护。
这样可以降低光伏组件的生产成本，但也会使其性能受到不利的影响。
其实，若某串电池片中某一电池片的输出功率下降。
那么这串电池片，其中包括那些工作正常的电池片，便会因旁路二极管的作用而与整个光伏组件系统隔离。
这样就会是整个光伏组件的输出功率因某一个电池片的失效而出现过多的下降。
目前光伏组件接线盒常用的二极管多为10SQ050、10SQ045、12SQ045、10A10、MBR1545S、MBR1545CT、SB1050等，这些二极管为低功耗、超高速半导体器件, 最显著的特点为反向恢复时间极短（可以小到几纳秒），正向导通门限电压和正向压降都比PN结二极管低（约低0.2V）。
IEC 61215-2005《地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型》10.18 旁路二极管热性能试验和 DIN V VDE 0126-5:2008《光伏组件接线盒》H1旁路二极管热性能试验中详细介绍了旁路二极管热性能试验具体的操作步骤，根据大量现场二极管热试验的具体数据分析，阐述温度和电流对二极管的温度的影响。
太阳能光伏接线盒全解析
太阳能光伏接线盒全解析概论太阳能光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，是一门集电气设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。
作为太阳能电池组件的一种连接器，太阳能光伏接线盒主要的作用就是将太阳能电池模块产生的电能经电缆导出。
由于太阳能电池使用场合的特殊性和其本身的昂贵价值，太阳能光伏接线盒必须经过特殊设计才能满足太阳能电池组件的使用要求。
一、功能光伏接线盒主要具有两种功能：基本功能为连接光伏组件和负载，将组件产生的电流引出并产生功率。
附加功能为保护组件引出线，防止热斑效应。
1.1、连接接线盒作为连接器，起到连接太阳能组件与逆变器等控制装置的桥梁作用。
接线盒内部通过接线端子和连接器将太阳能组件产生的电流引出并导入到用电设备中。
为了尽量减小接线盒对组件功率的损耗，接线盒所用的导电材料要求电阻小，和汇流带引出线的接触电阻要小。
1.2、保护接线盒的保护作用包括三部分，一是通过旁路二极管防止热斑效应，保护电池片及组件；二是通过特殊材料密封设计防水防火；三是通过特殊的散热设计降低接线盒的工作温度，减小旁路二极管的温度，进而降低其漏电流对组件功率的损耗。
二、性质2.1、耐候性耐候性是指：材料如涂料、塑料、橡胶制品等，应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。
接线盒暴露在环境中的部分为盒体、盒盖及连接器（PC），它们都是由耐候性强的材料制作，目前最常用的材料为PPO（聚苯醚），它是世界五大通用工程塑料之一。
具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。
光伏电箱安装方法
光伏电箱安装方法
光伏电箱的安装方法一般包括以下几个步骤：
1. 选择合适的安装位置：光伏电箱一般安装在室外或者阴凉通风处，需要避免阳光直射和污染物的接触。
2. 安装电箱基座：在选定的安装位置上安装电箱基座，确保基座平整牢固。
3. 安装光伏电箱：将光伏电箱放置在电箱基座上，并使用螺丝固定。
4. 连接光伏组件：根据光伏电箱的布置和光伏组件的布线规划，将光伏组件的正负极与光伏电箱的输入端子连接。
5. 连接电力系统：根据需要，将光伏电箱的输出端子与电力系统的主电源或电池组进行连接。
6. 连接监控系统：如果需要监控光伏电箱的运行状态，可以根据需要进行相应的连接。
7. 进行线路接地：为了安全起见，需要对光伏电箱的线路进行接地处理，确保人员和设备的安全。
8. 进行电器设备的调试和测试：在完成光伏电箱的安装之后，还需要进行一系列的电器设备调试和测试，确保其正常运行。
以上是一般光伏电箱的安装方法，不同的光伏电箱可能会有一些细微的差异，具体的安装方法还需根据实际情况和相关的安装说明进行操作。
同时，在进行安装之前，还应该参考当地的相关法规和安全标准，确保安全可靠。
太阳能光伏接线安装方法
太阳能光伏接线安装方法1. 引言太阳能光伏系统是一种利用太阳能转换成电能的技术，通过将光子能量转换为电子能量，从而实现能源的转换和利用。
太阳能光伏接线是太阳能光伏发电系统中至关重要的一环，它直接关系到整个系统的性能和安全。
本文将介绍太阳能光伏接线的安装方法和注意事项。
2. 材料准备在进行太阳能光伏接线安装之前，需要准备以下材料：- 光伏电池板及其支架- 电缆管道- 直流接线盒- 电缆- 内部接线盒- 直流开关- 交流变流器- 接地线- 接线工具（剥线钳、扳手等）3. 安装步骤步骤一：确定安装地点和位置选择合适的安装地点是成功安装太阳能光伏系统的关键。
通常情况下，太阳能电池板应该安装在能够充分受到太阳照射的位置。
确保没有大树或其他建筑物阻挡阳光的直射。
步骤二：安装光伏电池板及支架- 根据安装地点和倾角确定好支架的位置，并使用膨胀螺栓将支架固定好。
- 将光伏电池板固定在支架上，并确保其水平放置。
步骤三：布置电缆管道- 根据电缆的长度和接线盒的位置，布置好电缆管道，并使用支架将其固定在墙壁或地面上。
步骤四：设置直流接线盒并进行接线- 根据安装位置和电缆管道的位置，安装直流接线盒，并确保其防水、防尘。
- 将光伏电池板的输出线缆与直流接线盒内的连接器相连接。
确保连接牢固，避免反复插拔。
步骤五：连接电缆- 将直流接线盒与内部接线盒之间的电缆连接线拉入电缆管道，并确保电缆的搭配正确、地线连接良好。
- 使用剥线钳剥开电缆的绝缘层，并将阳极线和阴极线分别连接到内部接线盒内相应的连接器上。
步骤六：连接交流变流器- 根据需要，选择合适的交流变流器，并将其与内部接线盒内的交流连接器相连接。
- 交流变流器的直接交流输出端与配电箱的交流插座相连接。
步骤七：接地线的连接- 为了确保安全，太阳能光伏系统需要进行接地处理。
将接地线连接到太阳能电池板支架和配电箱的地线上。
步骤八：检查和测试- 完成接线后，检查所做的连接是否牢固，并使用测试仪器测试系统的性能和安全性。
太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程
太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程一．准备工作
1.1 穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。
1.2 清洁、整理工作场地、操作工具、用具。
二．对上道来料进行检验。
检验要求如下：
2.1 组件完好、干净。
2.2TPT 完好无损，表面平整。
三．装接线盒作业过程
3.1 准备好相应规格的接线盒，在接线盒底部四周的安装处涂上硅胶。
3.2 将组件正、负极引线穿过接线盒引线孔，将接线盒粘在TPT 上。
3.3 保持接线盒与铝边框的距离一致。
3.4 用电烙铁把焊接片进行搪锡，搪锡后焊接片锡面
应成弧形状、表面光滑透亮，焊锡高度2mm 。
3.5 将组件正负极引线焊在搪过的焊接片上，使之达到焊接要求
3.6 焊接二极管：
3.6.1 二极管两端引线头部搪锡；
3.6.2 将搪好锡的二极管的正极焊在组件引线的负极
上
3.6.3 将搪好锡的二极管的负极焊在组件引线的正极
上
3.7 在组件接线盒底部边缘处均匀地涂上一层硅胶。
3.8 室温固化45 分钟以上。
3.9 盖上盒盖，拧紧盒盖螺丝。
3.10 安装新型接线盒时，检查二极管及接插件是否正
确、牢固，并使用专用工具将引线接好。
四．操作结束后进行自检。
自检要求如下：
4.1 接线盒与TPT 之间必须用硅胶完全密封，涂胶应均匀，平滑。
4.2 组件正，负极引线以及二极管应焊接牢固、规范。
4.3 符合要求，做要相关记录，并流到下道工序。
4.4 发现有批质量问题，应立即通知生产主管。
光伏电站部分电气设备安装事项
光伏电站部分电气设备安装事项光伏电站部分电气设备安装事项1.光伏组件支架安装支架安装前先校验支架基础位置和标高是否与设计相符；确认支架安装成型后的倾斜角度与工程要求相一致；安装前要剔除支架铁件中防腐镀锌不全、有严重毛刺、有较多的焊接飞溅物和弯曲变形等质量不合格的铁件，铁件的摩擦面应保持干燥、整洁。
支架在安装时先下后上，不宜为赶进度而先将上层拼装完毕后再抬向安装面。
安装过程中不能强行敲打、气割扩孔或现场钻孔；现场确需焊接的少数部位，应在焊接牢靠完后及时除去焊药、清理焊缝、作好防腐。
安装前、后立柱，斜梁，横梁，檩条安装时注意朝向的一致性，穿螺栓的方向也应一致，固定支架的螺栓要求两平一弹一螺。
调平校正后再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧。
在严格校核完各种尺寸符合要求后,紧固好全部螺丝（螺栓头部露出螺母端面2-3丝）。
一定要做到竖成直线、面成一线。
支架安装的垂直度和角度应符合设计要求和技术协议文件的规定规程规定：固定支架的倾斜角度偏差不应大于±1°，手动可调式支架的中心线偏差≤2㎜、梁标高偏差≤3㎜、立柱面偏差≤3㎜。
实践证明：立柱的垂直度、稳定性和标高的准确决定了支架安装质量，影响着工程，安装中一定要精心。
为了防止风力造成的倾斜，我主张在立柱安装完毕后必要时釆取点焊封死，由7根立柱组成一组的可点焊1、4、7。
手动可调节倾斜角度的支架，调节范围应满足设计要求，调节时用力适当，手感轻便灵活，到位后紧固牢靠。
跟踪型支架的安装除参照上述有关事项外，支架基础混凝土施工和机脚螺栓的预埋要慎重对待,特别注意的是要在基础混凝土养护到期后才进行支架支撑件的安装。
安装在中轴上的铁件要平整牢靠。
斜单轴自适应对日跟踪器的两块电压取样组件小板要保证对整体组件平面的垂直度，电机与中轴的连接要牢靠，安装中要保护电机不受任何外力的破坏，且传动部分应灵活不应在转动过程中影响其他部件。
2.光伏组件安装光伏组件又称太阳能电池组件。
地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件_概述说明
地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件概述说明1. 引言1.1 概述地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件是指安装在地面上的太阳能光伏系统中，光伏组件的接线盒所需要满足的技术要求和条件。
随着近年来对可再生能源的重视度逐渐提高，太阳能光伏系统得到了广泛应用和推广。
而作为太阳能光伏系统中不可或缺的部分，接线盒在确保系统运行稳定和有效发电方面起着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将分为三个部分进行阐述。
首先，在引言部分我们将从概述、文章结构及目的三个方面进行阐述，以便读者全面了解本文的内容，并对这一技术条件有一个明确的认识。
其次，在正文部分，我们将详细介绍地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件的重要性，并进行概述。
然后，我们会逐一讲解该技术条件下的要点，并列出其中至关重要的三个要点。
最后，在结论部分，我们将总结回顾本文涵盖到的主要内容，并提出些建议和展望。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件的全面了解。
通过介绍技术要求和条件以及其重要性，读者可以认识到在太阳能光伏系统中接线盒的重要作用。
通过阐述该技术条件下的要点，读者可以加深对该领域的理解，并在实践中更好地应用这些要点。
最后，通过总结和回顾本文内容，并提出建议和展望，读者可以对未来该领域的发展趋势有一个初步的认识，并从中得到一些建设性思考和启示。
2. 正文：2.1 地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件的重要性地面用太阳能光伏组件接线盒作为太阳能发电系统中的重要组成部分，起着连接光伏组件和集电线路的关键作用。
其技术条件的合理性对于确保光伏发电系统的安全运行、提高发电效率具有非常重要的影响。
首先，地面用太阳能光伏组件接线盒需要具备优良的防护功能，可以有效隔离外界环境对接线盒内部元器件的侵蚀。
同时，在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等环境中，接线盒需要保证其封闭性和耐候性，在确保系统正常工作的情况下抵御外界环境因素对设备造成的影响。
其次，地面用太阳能光伏组件接线盒还需要满足一定的电气特性要求。
光伏接线盒作业流程
光伏接线盒作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旧光伏组件接线盒拆装方式分析
旧光伏组件接线盒拆装方式分析林伟;陈萼;孙韵琳;洪瑞江;沈辉【摘要】为了解决光伏发电系统中旧光伏组件的回收利用问题,针对旧光伏组件的接线盒进行了更换处理,重点研究了旧光伏接线盒两种不同更换方法对光伏组件电输出性能的影响,提出了光伏组件在更换旧接线盒时需注意的问题及相关工艺上的建议.【期刊名称】《太阳能》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】5页(P26-29,42)【关键词】旧光伏组件;接线盒;回收利用【作者】林伟;陈萼;孙韵琳;洪瑞江;沈辉【作者单位】中山大学太阳能系统研究所;顺德中山大学太阳能研究院;中山大学太阳能系统研究所;中山大学太阳能系统研究所;顺德中山大学太阳能研究院;中山大学太阳能系统研究所;中山大学太阳能系统研究所【正文语种】中文一引言晶体硅太阳电池组件的设计寿命一般为20～30年。
我国20世纪80年代初期光伏电站安装的组件已经达到或超过了设计使用寿命，这些旧的光伏组件数量庞大，对旧光伏组件的处理已成为光伏企业亟待解决的问题。
通过对一批旧光伏组件的研究发现，很多旧光伏组件虽然达到了设计使用寿命，但是其发电性能仍然能满足某些情况下实际使用的要求，可对其进行再利用。
经过调查研究，这些旧光伏组件最易损坏的部分是光伏组件的接线盒，许多接线盒在光照、雨雪等环境因素的影响下腐蚀损坏，密封性能、导电性能有所下降。
为了应对后期更长时间的工作需要，有必要对旧光伏组件的旧接线盒进行更换处理。
本文针对旧光伏组件接线盒进行更换处理，对两种不同接线盒处理工艺进行了比较研究，通过分析两种工艺对旧光伏组件输出效果的影响，对旧光伏组件翻新过程中接线盒的处理工艺提出意见和方法。
二试验对象本试验的研究对象为177块旧光伏组件。
该批组件原来安装在海南尖峰岭微波通信站的太阳能供电系统中，于1986年开始正式投入运行，2008年12月由于光伏电站扩容被拆下。
这批旧光伏组件为美国Solarex生产。
光伏组件由36块(4行×9列)尺寸规格为101mm×101mm的多晶硅太阳电池封装而成。
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Photovoltaic Junction Box1Affixing thebase partThe particularly easy, fast and safe installation is the main feature ofWeidmüller’s new photovoltaic junction box – for manual as well as for fullyautomated production processes.Only three small work steps are necessary to mount the two-piece housingat the rear side of the solar panel and to connect the solder ribbons. PhotovoltaicJunction BoxThe first step is to affix the ribbon carrier near the solder ribbons.This is done by means of a prefixed adhesive pad that furthermore onlyneeds removal of the protective sheet. The fact that the Weidmüller systemdoes not require exact positioning may be extra helpful.+3212Positioning thesolder ribbonsThe second step is to position the solder ribbons of the PV module ontothe contact blades of the ribbon carrier.Once again, manual mounting is made easy:Separating webs between the solder ribbons allow a clear positioning,although it is not necessary to be meticulous.In case of fully automatic assembly these easy process steps only involveminor programming work and thus obviously less costs for the equipmentof automation machinery than other systems.PhotovoltaicJunction Box+3213Installingthe junctionhousingThe last work step is to fix the upper part of the housing onto the ribboncarrier. The certified housing is completely equipped with all necessaryoutgoing feeders.Affixing the junction box and connecting the solder ribbons in asingle operation.Silicone material in a specific flute is intended for fixing and sealing(a double-sided adhesive pad, however, would do as well).Pilot skids allow the reliable allocation of the tulip contacts in the upperpart of the housing onto the positioned solder ribbons.No extra work step for the connection of the solder ribbons and outgoingfeeders – no extra soldering.• Optimised for manual as well as automated mounting• Huge time savings because, in comparison to other systems, it is notnecessary to await the curing process of the silicone between affixingthe carrier and connecting the solder ribbons.• Simple and reliable mounting with a perfect align fixture• It is not necessary to open the box (not even to grout the electronics)• Compact design• Plugs and cables are available according to customer specifications PhotovoltaicJunction Box+321cl ic k+Easy and reliablemaintenanceThe necessary maintenance (e.g. in case of a defect cable due to damage done by rodents) can be provided easily, quickly and reliably:After having released the safety latch (screwdriver), the upper part of the box, including the connection cable and the electronic components, can completely be removed and replaced by a new unit. It is not necessary to release and re-fasten the contacts neither to the photovoltaic module nor to the outgoing feeders. Just put on the new unit that has already been tested according to all necessary functions and – you are done.In case of failure the installer only needs one spare part – of course already equipped with a new sealing.Time saving – easy – faultlessAs there is no intervention regarding the contacts or the cable connection, and as improper opening of the junction box is impossible you can always be sure to achieve optimum results (which is important when granting guarantees).Photovoltaic Junction Box+321+acbedPhotovoltaic Junction BoxRight down to the smallest detailWeidmüller has developed an excellent connection system for solar panels not only with regard to mounting and service. Each single detail of the junction box was subject to the quest for an optimum solution.Better safe than sorry!The innovative, patented cable entry with its self- locking strain relief provides secure hold even in case of extreme tensile forces.• No unintentional manipulation in the field• Extremely cold-resistant (the sealing remains flexible up to -40°C)• No problems with cable seals due to improper fixing of the strain reliefThe junction box is ready for the fixation of a cable reel – this is important for applications in fully automated production processes.The housing of the TÜV Rheinland certifiedphotovoltaic junction box is made of UV-resistant, non-halogen plastic material. It has been developed according to all relevant and valid norms and standards:DIN V VDE V 0126-5/05.2008, prEN50548 (Dec. 2009)UL (1703), CE conformity declaraionThe sophisticated design of the housing allows optimum heat conduction.At the same time the air volume inside the junction box was reduced to a minimum in order to prevent the collecting of condensate from the beginning. A breathable, high-performance membrane addi-tionally provides ventilation and dehumidification.The ribbon carrier of the junction box has a flexible design.The flexible design prevents friction at the contact surfaces of the individual components due todifferent thermal expansion coefficients – no fretting corrosion. Micro-fretting causes higher contact resistance.+321d b caf +hk g i100% qualityAll electrical functions and characteristics aresubject to permanent control during theproduction process. Aside from high-qualitymaterials and latest technologies, this securesthe high quality of each single photovoltaicjunction box by Weidmüller.Tulip contacts with 4 contact points each for theoptimum connection of the solder ribbons.• Low contact resistance – thus low heat loss• Independent spring contacts (stainless steel)– separation of force and electricity• No solderingA radial seal made of high-temperature resistingsilicone with low-temperature flexibility – ensuringIP65 protection during the complete product life.O-ring concept – no pressure on the seal whenclosing the box (like with head seals) which mightentail a lower protection level in case of materialfatigue.Application of low-loss, high-performance diodeswith little heat production (about 40% less thanwith radial diodes) – thus extending the lifespan.The low heat development also increases theefficiency of the wavers lying above (less powerloss) – thus effectively increasing the energy yield.Weidmüller’s tested and proven tension clampconnection technology for the connection of theoutgoing feeders.• Longevity• Low contact resistance• Absolutely vibration-proof• No solderingThe complete switching of the solder ribbons iseffected via a printed circuit board. This guaranteeshigh flexibility and the most easy realisation of avariety of connections.• Continuous reflow technology• SMD design diodes• High heat conduction – no hot spots PhotovoltaicJunction Box+321f g hikfiFor moreinformation… about Weidmüller’s photovoltaic junction box please refer to:/pv-junction-box• Technical information• Data sheets for different variants• Presentations/videos related to handling and mounting• Pdf-version of the leafletWeidmüller Schweiz AG Telephone +41 52 674 07 07www.weidmueller.chWeidmüller GmbH & Co. KGTelephone +49 5231 1428-0www.weidmueller.de Weidmüller GmbH Telephone +43 2263 6708-0www.weidmueller.at Order number:1203470000/04/2010/SMMW。