液晶电视产品外观检验项目及判定标准(1)

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液晶电视

外观检验与判定标准

好产品的一般指标为:

1。功能齐全

2。性能先进

3。可靠性高

4。具有良好的安全性

5。环保性

6。经济性

7。维修性

8。外观具有人见人爱的魅力质量,即美观9。售后服务好

10。使用方便

外观检验要求

•一、产品外观必须具有标志,且标志正确、清晰可辨;•二、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、

商标、生产企业名称;

•三、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;•四、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;

•五、产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识;

•六、产品面壳上必须有正确的电源开关丝印;

•七、产品面壳表面检验项:表面光滑,不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;

八、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;

九、产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;

十、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题;

十一、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜凹凸等现象;

十二、开关、按键等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题;

十三、各类音视频输入输出接口(含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等)应安装牢固、端子颜色正确。

十四、外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等,具体检验按公司标准执行。

十五、随机附件的外观、结构及各种连接线的检查判定

注意事项

•检验员作业时应戴手套。

•检验员不允许留长指甲,作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。

•注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象,如有应及时报告组长或上级领导进行分析处理。

•保持工作环境整洁,将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。

•明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。

检验仪器和工具

1 游标卡尺[ 准确度:0.02mm ]

2 标准菲林

3 普通刀片[ 有保护手柄]

4 塞尺

5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]

6 3M 胶纸

7 RCA 耐磨测试仪

定义说明明显的定

有感和在规定范围内清晰可见的外观不良

不明显的

定义

在规定范围内需要趋光才可见的不良

有感的定

手指能感受到有阻力的情况

表面

等级

划分

A级面:指用户在一般使用情况下一眼可看见的面,如

前面;

B级面:指用户在正常使用情况下不能一眼看到的面,

如侧面,上面;

C级面;指用户在正常使用情况下较少看到的面,如底

面、后面;

可接受污

点数

指各个面允许的污点数,不是每面污点数之和

表中代码

含义

N-可接受数;S-面积;L-长度;W-宽度;DS-两缺陷间

距离

术语和定义

1、刮痕:指刻入表面的凹槽,其长度大于宽。

磨损/擦痕:由于在表面来回拖拽而在目的物留下的印记

2 红光标记/点:指在表面加深的颜色/颜色的损坏或裂纹,亦指某一小部分与主要部分在颜色上的差异。

3、凹陷:由风吹或压力造成的轻微的凹痕或塌瘪,实

际上是一种缩口。

4、污染/氧化:指其表面或原始结构上存在外来物质的

某一区域;包括温度/气候或制造工艺致使物质组成结构

已改变的那些区域。

5、夹缩:指用力迫使面积缩小的一种动作。

6、污点:指任何印刷/打字区域出现的变形。

7、闪光:颜色光泽中的亮光。

8、刻痕、缺口:产品表面材质破损,通常因操作或制程造成。

9、色差: 因材料/ 材质不同或加工过程中出现异常而导

致颜色差异

10、水纹: 制品成形时,熔体流动产生的可见条纹.

11、缩水: 因材料,工艺等原因使制品表面出现凹陷的收缩现象.

12、气泡: 喷涂/丝印/电镀处理过程中(工艺原因)出现可见的空气泡.

13、批锋: 制品上浇口残留物取掉后的毛刺.

14、雾状: 电镀/透明制品表面出现模糊,不清晰,不光亮的现象.

15、丝印不良: 印刷丝印因局部脱落或擦伤,附着不良,污染等所造成的图形,字迹不完整不清晰现象.

16 静配合缝隙: 配合件之间不能或极小相对移动所产生的缝隙.

17 断差: 配合件之间面与面交接

处的台阶面的高度差.

麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

凸点:由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3沙眼:由于模具压伤后留下的印痕。

液晶电视外观检验依据

检验方法:

检查条件及方法检测环境光线强度在600-800LUX之间

检验视距

27”以下机型目测距离为40cm,27”以上机型目测距

离为60cm

目视时间3-5S秒内判定

检查视角

检查A、B面时,部品与双眼的角度为45度,C面时部

品与双眼的角度为180度

人员要求矫正视力应在1.0以上无色盲者

检查方向检查时应由3个方向进行确认(前、左、右)

检查方法主观目视检查(使用标准菲林片比较)

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