齿轮泵维护检修规程

目录

1 总则 (2)

1.1 适用范围 (2)

1.2 设备性能 (2)

1.3 结构简述 (2)

2 完好标准 (2)

2.1 零、部件 (2)

2.2 远行性能 (2)

2.3 技术资料 (2)

2.4 设备及环境 (2)

3 设备的维护 (3)

3.1 日常维护 (3)

3.2 定期检查内容 (3)

3.3 常见故障处理方法 (3)

3.4 紧急情况停车 (4)

4 检修周期和检修内容 (4)

4.1 检修周期 (4)

4.2 检修内容 (4)

5 检修方法及质量标准 (4)

5.1 泵体与端盖 (4)

5.2齿轮 (4)

5.3 轴与轴套 (5)

5.4 轴承 (5)

5.5 填料密封 (5)

5.6 联轴器 (5)

6 试车与验收 (6)

6.1 试车前的准备 (6)

6.2 试车 (6)

6.3 验收 (6)

7 维护检修安全注意事项 (6)

7.1 维护安全注意事项 (6)

7.2 检修安全注意事项 (6)

7.3 试车安全注意事项 (7)

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。

其他型号齿轮泵可参照本规程执行。

1.2 设备性能

几种型号的设备性能见表1。

2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。

2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2.2 远行性能

2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。

2.3.2 有设备履历卡片。

2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。

2.3.4 易损配件有图样。

2.3.5 有运行缺陷记录。

2.3.6 设备运转时间记录准确。

2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。

2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。

2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。

3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

3.1.4 每班做好设备的整洁工作。

3.2 定期检查内容

3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。

3.2.2 每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。

3.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

3.4 紧急情况停车

必须紧急停车：

遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；

b.轴承温度突然上升超过规定标准；

c.泵流量突然下降；

d.电流超过额定值，继续上升不降。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表3。

当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受4.1条的限制。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。

4.2.1.2 更换填料和密封垫圈。

4.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。

4.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修项目。

4.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。

4.2.2.3 泵与电机找正。

4.2.2.4 校验压力表及安全阀。

4.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。

4.2.2.6 检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益。

4.2.2.7 机体防腐。

4.2.2.8 电机检查，修理，加油。

5 检修方法及质量标准

5.1 泵体与端盖

5.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

5.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。

5.1.3 水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。

5.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙

度为

/6.1 。

5.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不太于0.01％；孔和中心距偏差为±0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03％。

5.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。

5.2齿轮

5.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％

5.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。