氧化碳气体保护焊施工方案

二氧化碳气体保护焊专项施工方案

江苏鑫鹏钢结构工程有限公司昆明分公司

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目录

1、编制依据 (1)

1.1 设计文件 (1)

1.2 有关规范及标准 (1)

2、编制范围 (1)

3、工程概况 (1)

4、施工特点 (1)

5、施工工艺 (2)

5.1 焊接工作原理 (2)

5.2 焊接工艺流程 (3)

5.3 清根工艺 (3)

6、施工准备 (4)

6.1 焊接材料检验 (4)

6.2 焊接工艺评定 (4)

6.3 焊工考试 (4)

6.4 焊缝坡口检查 (4)

7、现场焊接 (4)

7.1 焊接参数的选择 (4)

7.2 操作技术 (5)

8、焊接规定 (6)

8.1 焊接一般规定 (6)

8.2 引弧板、引出板、垫板要求 (6)

8.3 多层焊的施焊规定 (6)

9、二氧化碳气体保护焊施焊过程易出现缺陷、原因及处理措施 (7)

10、焊缝质量检查标准 (8)

10.1 焊缝外观质量检验标准 (8)

10.2 焊缝内部缺陷的检测 (10)

11、焊接质量控制 (11)

12、焊接区别及优劣 (12)

12.1 药芯焊丝优点 (12)

12.2 药芯焊丝缺点 (13)

13、安全文明施工 (13)

13.1 安全保证措施 (14)

13.2 文明施工 (14)

二氧化碳气体保护焊专项施工方案

1、编制依据

1.1 设计文件

《桥梁工程设计说明及图纸》（市政工程设计研究院 2011.08）。

设计交底及图纸会审记录。

1.2 有关规范及标准

《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110）；

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。

2、编制范围

本方案主要针对XX桥梁工程—钢结构箱梁焊接二氧化碳气体保护焊工程编制。

3、工程概况

本工程的钢结构现场焊接焊接采样二氧化碳气体保护焊。

4、施工特点

焊缝成型美观焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。

焊接变形量小二氧化碳气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。

5、施工工艺

5.1 焊接工作原理

二氧化碳气体保护焊工作原理见下图一：

图表一：二氧化碳气体保护焊工作原理图

5.2 焊接工艺流程

焊接工艺流程见图表二：

图表二二氧化碳气体保护焊焊接工艺流程图5.3 清根工艺

（1）焊缝背面清根采用碳弧气刨。

（2）清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。

（3）清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷。

6、施工方法

6.1 焊接材料检验

（1）焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。

（3）二氧化碳气体纯度应不低于99.9%（体积比）；含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

（4）焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

（5）实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。

6.2 焊接工艺评定

根据JGJ81-2002规程的要求，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺（已报审）。

6.3 焊工考试

所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考试合格项目范围内施焊。

6.4 焊缝坡口检查

焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面不得有台阶；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

7、现场焊接

7.1 焊接参数的选择

焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应根据构件接头形式、板厚及空间位置，选定焊丝直径、过渡形式、电源极性及焊接电流，然后选取与之相匹配的电弧电压、

焊速、焊丝干伸长及气体流量。最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定、飞溅最小、焊缝成形美观、应无气孔、裂纹及咬边等缺陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透质量要求，并应具有最高的生产效率。

（1）焊丝直径

焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。焊丝直径一般为0.8-1.6mm范围。

（2）焊丝伸出长度

焊丝伸出长度: 二氧化碳气体保护焊焊丝伸出长度可按下列经验公式计算：

L≈10d ，L—为焊丝干伸长（mm）， d—为焊丝直径（mm）。焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而熔断，喷嘴至工件距离过大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离变小，飞溅易堵塞喷嘴。

（3）焊接电流、电弧电压

焊接时，电流表和电压表上的数值是焊接电流和电弧电压的有效值而不是瞬时值。适合一定直径焊丝的电流具有一定的调节范围。

电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能都有较大影响，确定电弧电压的数值，应考虑电弧电压与焊接电流的匹配关系，才能获得稳定的焊接过程。

（4）气体流量

二氧化碳气体保护焊气体流量应按焊接电流，焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择，一般为5-20升/分。焊接电流大，焊接速度快，焊丝干伸出长度大或室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度，加强保护效果但气体流量不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。

（5）电弧极性

二氧化碳焊主要采用直流反接，这样电弧稳定，飞溅小。

7.2 操作技术

（1）平焊

按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。