硫酸区域防腐修复工程

金隆硫酸区域梁柱、花岗岩、瓷板勾缝修复、损坏地面防腐处理项目

处

理

方

案

铜陵有色铜冠建安防水防腐公司

2015年5月4日

目录

一、工程概况 1

二、工程内容 1

三、处理措施2

四、主要施工方法3

五、质量要求： 6

六、施工安全措施7

七、施工环境管理措施10

项目经理：技术负责人：编制人：

金隆硫酸区域梁柱、花岗岩、瓷板勾缝修复、

损坏地面防腐处理项目

一、工程概况

1.建设单位：金隆铜业有限公司

2.工程地点:金隆铜业南厂区硫酸区域

3.编制单位：铜陵有色铜冠建安防水防腐公司

4.建筑简况：硫酸区域酸雾酸水渗入地面缝隙、砼基础及其它角落，

使部分地面防腐层、砼基础防腐层及花岗岩出现不同程度的开裂、

腐蚀，影响观感，应业主要求由我单位进行处理。

二、工程内容：

三、处理措施

a. I系统转化地面处理：

地面施工顺序：（1）拆除原腐烂破损的混凝土层，垃圾清理干静；（2）现浇地面平均150mm厚C30砼；

b. 老石膏区域处理：

地面施工顺序：（1）拆除原腐蚀的呋喃砼、玻璃钢防腐隔离层、砼垫层200mm厚、碎石垫层150mm厚，垃圾清理干净；（2）损坏地面拆除后铺设80mm C30砼。环氧胶泥修补找平（坡），；（3）采用197#树脂做玻璃钢隔离层一底四布一面（二层04中碱玻璃纤维布→二层02布中碱玻璃纤维布）；（4）X42树脂胶泥贴耐酸瓷板，勾缝。

C. II系统转化地面处理：

地面施工顺序：（1）基层处理完后，直接在原地面上直接铺设150厚C30砼约80m2。（2）花岗岩缝损坏处掏挖30-50mm深，采用烧碱中和处理（3）X42树脂胶泥勾缝，缝宽约20㎜，深=40-50㎜。

D. 净化系统处理：

施工顺序：（1）拆除原花岗岩，损坏地面拆除后铺设30cm毛石，10cm 碎石找平，铺设250mm C30砼。环氧胶泥修补找平（坡），197树脂贴一底四布一面，表面铺600×400×60mm花岗岩面层，花岗岩采用四面锯光，结合层采用KPI钾水玻璃耐酸砂浆铺砌20㎜，X42树脂胶泥勾缝，缝宽≤15㎜，深=20-30㎜。

（2）地沟197树脂贴一底四布一面，表面空铺600×400×60mm花岗岩面层；（3）花岗岩缝损坏处掏挖30-50mm深，采用烧碱中和处理（3）X42树脂胶泥勾缝，缝宽约20㎜，深=40-50㎜。（4）梁柱及砼基础原防腐倒角损坏处，清理后重新进行45度倒角、呈V形槽、槽内采用KPI钾水玻璃耐酸砂浆铺砌，配合比为钾水玻璃：KPI砂浆混合料=100：400~500（质量比），砂浆每次拌和量不宜太多，一般以3公斤为宜，30分钟内用完。最后表面用X42树脂胶泥刮一遍。（5）拆除原呋喃砼，采用烧碱中和处理；环氧胶泥修补找平，采用197#树脂做玻璃钢隔离层一底四布一面（二层04中碱玻璃纤维布→二层02布中碱玻璃纤维布）；

E. 中和区域处理：

拆除原呋喃砼，采用烧碱中和处理；环氧胶泥修补找平，采用197#树脂做玻璃钢隔离层一底四布一面（二层04中碱玻璃纤维布→二层02布中碱玻璃纤维布）；

四、主要施工方法

4.1、X42树脂胶泥勾缝：

用X42树脂胶泥勾缝， X42树脂促进剂和固化剂参量约各为X42树脂

的2%-4%，树脂配成后，与石英粉按100：100-200（质量比）配合比配成胶泥。勾缝前，灰缝应清洁、干燥。勾缝时，宜分次进行，缝应填满压实且密实，表面应平整光滑。

4.2、45度倒角：

花岗岩进行45度倒角、呈V形槽、槽内采用KPI钾水玻璃耐酸砂浆铺砌，配合比为钾水玻璃：KPI砂浆混合料=100：400~500（质量比），砂浆每次拌和量不宜太多，一般以3公斤为宜，30分钟内用完。

4.3、砼基层处理：

4.3.1细石砼垫层施工：

1）细石砼垫层铺筑及铁制滚筒滚压：将商品细石混凝土铺抹到地面碎石垫层上，紧接着用2m长刮杠顺着冲筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压3-5遍，滚压密实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同配合比混凝土补平，然后用木抹子搓平。

2）细石混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。施工缝处理：细石砼面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4-0.45，再浇筑砼，并应捣实抹平，不得显露接头槎。

4.3.2 玻璃钢施工及其质量要求：

1）基层要求：要求砼表面坚固、平整，不得有蜂窝、麻面、起壳、裂缝、起砂和孔洞等缺陷，阳角要打磨平滑，阴角处要做成弧形并打磨平整，然

后用毛刷清理，吹风机吹净。基层20㎜的厚度内含水率不应大于6﹪。2）打底料、衬布料、面层料应严格称量，按配比执行。

先在树脂中加入固化剂，搅拌均匀后加入稀释剂，充分搅拌后即可。辅料加入量可视温度、湿度等环境条件而确定。

3)施工工艺采用间断法施工，按打底→衬布(二层04布→二层02布) →面料进行，打底要均匀涂刷、不得流淌，衬布无论用逐层间断铺衬还是一次多层连续铺衬，都必须使玻璃丝布胶料浸透，面料涂刷必须在玻璃布铺贴后次日（一般须常温自然固化24小时）进行。涂刷前要检查衬布质量，面料要涂刷均匀，不流淌，确保表面平整、光洁。

4）施工前应首先检查基层的平整度，如有凹凸处可用腻子料进行补平。5）先按设计要求涂刷环氧打底料，常温固化不得少于24小时，经检查合格后即可进行玻璃丝布的施工；在打底料固化后，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布要贴实，须使底料浸透玻璃丝布的纤维内，无气泡、无皱折等缺陷，要做到胶料饱满。在衬布完毕后，应进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布应修理平整。

6）玻璃丝布的铺贴顺序一般应是先立面，后平面，先里面后外面，特别对阴阳角需特别处理的部位，在铺贴时，要将玻璃丝布剪开铺开，搭接幅数可以增多，予以增强，确保衬布质量。

7）衬布施工完毕后，涂刷环氧树脂面料，面料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，一般在贴完最后一层布的第二天涂刷第一层面料，表干后涂刷下一层直至最后一层。面料涂刷要均匀，不流淌，涂刷必须无流挂、流坠等缺陷，确保表面平整光洁；具体间隔时间可视天气情况及现场环境对固化效