(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

5S管理培训内容

一、什么是5S？

5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。

5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE。5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。

二、为什么要推行（5s的作用）：

(1) 提升企业形象

(2) 提高我们工作信心

(3) 减少浪费

(4) 保障安全生产

(5) 提升效率

(6) 保证品质

一、提升企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

二、提高我们工作信心

改善员工精神面貌，使组织活力化。

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。

三、减少浪费

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

避免库房过剩;

避免搬运工具过剩;

避免购置不必要的机器、设备;

避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;

消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

四、保障安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

五、提升效率

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

六、保证品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

我们为什么要做“5S”

我们剖析一下：

有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。；工具摆放是否整齐：乱放：增加找寻时间——效率损失；有无理顺人流物流方向：是否右增加人员走动的工作氛围；

综合以上存在的种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成：

企业形象丧失；工作信心丧失；安全生产无保障；效率降低；品质无法保证。

综合以上存在的种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费：

1、形象的浪费；

2、人员的浪费；

3、场所的浪费；

4、效率的浪费；

5、品质的浪费；

6、成本的浪费。等等。。。。。。

5S实施---整理

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。区分“要”与“不要”的东西，并将不要的东西清理掉。

进行整理的目的：：腾出空间；减少误用，误送；营造清爽的工作环境；

哪些是不要的：

1、地板上的

废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备治、工夹具、模具、不再使用的办公用品、垃圾筒、破垫板、纸箱、抹布、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

破旧的书籍、报纸、破椅垫、老旧无用的报表、账本、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

蜘蛛网、过期海报、看报、无用的提案箱、卡片箱、挂架、过时的月历、标语、损坏的时钟

4、吊着的

工作台上过期的作业指示书、不再使用的配线配管、不再使用的老吊扇、不堪使用的手工夹具、更改前的部门牌

我们可以将物品分为几类（如）：

1、不再使用的；

2、使用频率很低的；

3、使用频率较低的；4经常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。

5S实施--整顿

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示，这样就可以使工作场所一目了然。

整顿的原则：

分门别类、各就各位、目视管理

实施整顿的目的：

能立即取出，减少寻找物的时间；物品摆放一目了然，（哪些物品在库少，哪些物品在库多）；工作场所整齐，有序；塑造目视管理的工作场所；压缩库存。

一、对现场情况进行分析：是否存在问题：

１.物品较乱、分散。２.摆放不规范。３.道路不畅。４.标识不明确。５.空间利用率低。６.存在质量安全隐患。

整顿实施的对象：

1、通道

2、设备

3、成品、

4、在制品、半成品

5、零件、

6、模具、夹具8、不良品9、搬运工具、

10、拖板车11、下脚、残料12、物料、消耗性物料13、材料、14、清扫工具15、包装材料

16、帐票类

17、档案类

二、物品的分类及管理

分类类别：

1、人机联系。

2、物流程序。

3、工艺设计。

4、作业空间。

5、工器具。

6、质量安全。

7、设备运转。

8、摆放情况。

三、画图、定位、做看板

5S实施--清扫

清扫现场的脏污，并防止污染的发生。

清扫的原则：

勤扫脏乱；杜绝脏源；落实点检。

清扫的目的：

减少公伤；保证品质；塑造干干净净，明明亮亮的工作场所。

5S实施--清洁

维持整理、整顿、清扫的结果，使场区环境保持整洁美观，并通过制度化，使其长久保持下去。清洁的原则：

清楚显示；点检确保。

清洁的目的：

通过制度化来维持成果；通过整洁美化的工作环境，显现“异常”；

5S实施—素养

素养的定义：

通过上述4S，使员工养成遵守规则，追求完美的好习惯，做到“以厂为家”“以厂为荣”。

5S实施—素养

素养的原则：

明辨是非

遵守规范（纪律）

自主管理

5S实施—素养

素养的目的：

改造人性，提升道德、提升综合素质（“人的质量”）

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯。

5S不是一天的工作

是持续的

我们车间哪些地方做的不够规范？

我们学习后第一步做什么？

第二步？

第三步？