制管机设备培训资料
机械设备管理培训资料
机械设备管理培训资料一、引言机械设备管理是指对企业内的机械设备进行全面有效的管理和维护的过程。
正确的机械设备管理可以确保设备正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
本文档旨在提供一份机械设备管理的培训资料，帮助员工了解机械设备管理的重要性以及相关的管理方法。
二、机械设备管理的重要性机械设备作为企业的重要生产资产，其管理的重要性不言而喻。
良好的机械设备管理可以带来以下优势：2.1 提高生产效率通过合理的设备调度和保养计划，可以减少设备的停机时间，并保持设备的稳定运行状态，从而提高生产效率和产能。
2.2 减少故障和事故的发生定期维护和检查设备，及时发现并修复潜在问题，可以减少设备故障和事故的发生，保障员工的安全和设备的正常运行。
2.3 降低维修成本通过合理的设备保养和维修，可以延长设备的使用寿命，减少紧急维修和更换设备的频率，从而降低维修成本。
三、机械设备管理的方法3.1 设备清单管理建立并定期更新设备清单，记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、购买日期、厂家等。
清单中还可以包括设备的维护记录，方便对设备进行管理和维修。
3.2 设备保养计划制定合理的设备保养计划，根据设备的使用频率和工作环境等因素确定保养周期。
保养计划应包括设备常规保养和预防性维护的内容，比如清洁、润滑、更换易损件等。
3.3 设备维修记录建立完善的设备维修记录，记录设备维修的时间、原因、维修内容和费用等信息。
通过分析维修记录可以了解设备的故障原因，进一步优化设备保养计划。
3.4 员工培训和意识提升定期组织机械设备管理培训，加强员工对设备管理的认识和意识，提高其对设备故障的快速判断和处理能力。
四、机械设备管理的注意事项4.1 注意设备的安全和环保确保设备的安全操作和使用，定期检查设备的安全设施是否完好，并进行维修和更换。
同时，注意设备的环保要求，遵守国家和行业的环保法规。
4.2 定期进行设备巡检定期进行设备巡检，查看设备的运行状态和工作效果，及时发现问题并采取措施。
设备操作工培训资料
设备操作工培训资料一、介绍本培训资料旨在帮助设备操作工熟悉设备的操作流程和基本维护知识，以提高设备操作工的工作效率和设备使用的安全性。
本文档将指导设备操作工从使用设备的基本操作开始，逐步深入了解设备的各种功能和相关注意事项。
希望通过本文档的学习，设备操作工能够掌握设备操作技能，提升工作水平。
二、设备操作流程设备操作流程是设备操作工必须掌握的基础知识。
在操作设备之前，设备操作工应先了解设备的启动、操作和停止流程。
以下是一般设备操作的基本流程：1.设备启动–检查设备是否正常连接电源，并确保有足够的电源供应。
–打开设备的电源开关，等待设备启动。
–检查设备的各个部件是否正常运行，确保没有异常情况。
2.设备操作–根据工作要求，选择适当的设备操作方式（手动控制、自动控制等）。
–进行设备操作前，确认所需的操作参数，如温度、压力等。
–按照操作手册或工作指导书的要求，进行设备操作。
–在操作过程中，随时注意设备的运行状态，及时处理异常情况。
3.设备停止–在设备操作完成后，按照操作手册或工作指导书的要求，停止设备运行。
–关闭设备的电源开关。
–清理设备周围的工作区域，确保安全和整洁。
三、设备基本维护知识为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备操作工需要了解一些基本的设备维护知识。
以下是常见的设备维护知识：1.设备定期检查–定期检查设备的运行状态，包括各个部件的磨损情况、电源和供电线路的连接情况等。
–定期对设备进行清洁，清除设备表面的污物和灰尘。
–定期检查设备的润滑情况，如需要补充润滑油等。
2.设备故障处理–设备操作工应学会识别设备故障，并能够采取适当的措施进行处理。
–针对常见的设备故障，设备操作工应制定相应的故障处理方案，并在必要时寻求专业人员的帮助。
3.设备保养–定期维护设备，例如更换易损件、清洁润滑等。
–注意设备保养的时间和方法，避免对设备造成额外的损害。
四、安全注意事项在设备操作的过程中，设备操作工需要时刻注意自身的安全和设备的安全。
设备管理培训资料(Word最新版)
设备管理培训资料通过整理的设备管理培训资料相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！设备管理培训资料1、设备管理基本学问1、操作设备1.1员工在独立运用设备前，必需经过对设备的结构、性能、平安操作、维护要求等方面的基本技术学问教化和平安操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必需有师傅、班长赐予现场指导。
1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必需经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发觉问题刚好解决，对于不能自行处理的问题，应刚好反馈修理人员进行解决。
操作者须将本班设备运行状况，运行中发觉的问题、故障修理状况等具体记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，细致填写点检、保养记录。
2.2设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
修理人员依据设备点检、保养记录单记录，发觉问题刚好解决，解除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与修理供应信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3设备的维护3.1设备维护的“四项要求”a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及平安防护装置齐全，线路、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、平安：按有关规定合理运用设备、细心维护、监测异样，不出事故。
3.2设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
设备管理制度培训教材(通用制度)
设备管理制度培训教材(通用制度)设备管理制度培训教材(通用制度)一、制度概述本制度为公司设备管理制度，旨在规范公司设备的运作和管理，确保设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本，同时保障员工和企业安全，遵守相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、制度制定程序本制度的制定、修订、执行程序如下：1、制定程序本制度由企业管理部门负责初步起草，汇报公司领导班子，征求意见后报经董事长批准。
2、修订程序本制度的修订由企业管理部门负责初步起草，经有关部门审核议定后，报公司领导批准。
3、执行程序本制度由企业管理部门负责制定、实施、执行和监督管理。
四、法律法规和公司内部政策规定本制度编写工作必须遵循下列法律法规和公司内部政策规定：1、《劳动合同法》2、《劳动法》3、《劳动保障监察条例》4、《行政管理法》5、其他相关法律法规和公司内部政策规定。
五、设备管理制度1、设备管理内容设备管理包括设备的采购、安装、维护、维修、报废和清理等方面，具体规定如下：（1）设备采购a.设备采购须提出采购申请，经审核后由有关部门向财务部门提出采购预算；b.设备采购前需进行技术评估、风险评估和成本评估，并报经公司领导批准后进行采购；c.设备采购根据国家标准或行业标准进行选型，并选择经过质量检测认证的生产制造厂家。
（2）设备安装a.设备安装前需制定安装方案，并经审核同意后进行安装；b.设备安装后必须进行安全检查，确认无问题方可正式使用。
（3）设备维护a.设备维护计划应列入年度计划中进行统筹安排；b.设备维护由专业人员进行，有关部门应制定相应的维护程序和标准，确保设备能够正常运行，并能及时检修发现问题。
（4）设备维修a.设备故障产生后，应及时通知设备维修服务机构或维修人员；b.维修人员应按照维修流程及时进行维修，确保工作质量。
（5）设备报废a.设备到达经济报废年限时，由有关部门进行评估，报废后交给专门机构进行处理；b.设备报废处理方式包括二次利用、拆解等，需符合环保要求。
设备管理培训
2024/5/23
• 4、设备润滑
• 对机构的“运动副”添加或更换第三种物 质—润滑剂，以降低摩擦阻力，减少磨损 称为润滑。
• 润滑五定：
2024/5/23
定点 定质 定量 定期 定人
• 5、设备的OEE • 设备的综合效率OEE=有效率*表现性*良品
率。 • 稼动率：表示设备运行效果的指标； • 可动率：设备马上就能使用的指标； • 平均故障间隔时间（MTBF)=稼动时间合计/
从空间上分，设备管理可以分为：使用、保养、点检、保养、 改造等区域，空间战场论。
2024/5/23
设备管理培训
培训人：XXX
一、设备管理的目标
目标结构图
生产效率最大化
目标
增 值
最
常
小
态
化
化
运营成本最低化
2024/5/23
二、设备管理的基本概念
1、设备管理：针对设备所进行的规 划、设计、制造、选型、购置、安装、 调试、使用、维护、检修、改造、闲 置、减值、报废、更新等一系列技术、 管理的活动统称为设备管理。
停止次数； • 平均复原时间（MTTR)=停机故障时间总和
/故障次数
2024/5/23
三、设备管理的三个阶段
1、设备管理的前期 设备管理前期主要包括：设备需求计划→
需求评审→审核核准→设备的评估→规格 确定→执行采购→规划设计→制造→入厂 验收→安装调试 前期规划的影响（TCL的LCD生产线为案例）
1、前期管理性质及要求： 1）设备的机能设计（良品率高、可靠性高、故
障低、成本低）； 2）操作性良好（操作简便、不产生操作失误)； 3)保全性高（缺陷易发现、结构简单、易拆卸）； 4）安全性高（对作业者无危险、防呆放错到
机械设备培训资料设备的管理
机械设备培训资料设备的管理—－－－－做一个优秀的设备管理员前言1、设备机器的现场管理好坏是与企业的经济效益密切相关，也是与企业职工的福利待遇密切相连。
一个企业生产现场的好坏，是与企业生产及职工身心健康，有着紧密的关系,如果一个企业对设备现场管理重视不够，管理人员对现场管理职责和内容不甚了解,就会导致企业设备现场管理滑坡，生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降,企业收益亏损，职工福利不好的恶性循环。
因此对一个企业来说，设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。
因此企业对设备管理人员的要求是越来越高的.2、优秀的设备管理人员应具备对设备的专业知识和技术和良好的管理再学习能力和总结经验的能力。
3、企业单位对设备管理人员的技能要求是比较高的,要求一个设备者对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法,都是必须清楚熟悉的.4、如何实现设备的现场管理:①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况,发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象,及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理.②、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。
③、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检,发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。
实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式.④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录,下班前对设备进行清扫,认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果.⑤、定期开展设备的检查活动,内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。
设备管理基础知识培训PPT
三、设备维保：
（二）设备检修： 1.应急检修： 2.计划检修：阶段检修、年度大修； 3.预防性计划检修； 4.外协维修。
14
三、设备维保：
（三）报修联络单：
报修部门 故障现象
报修人
检修记录
检修时间 故障原因 处理措施
更换配件
设备检修联络单
设备名称
编号：2018设备编号
设备部
检修人员 （签字）
（1）设备及环境卫生；（操作工） （2）设备巡检、点检；（操作工、维修工） （3）设备润滑；（操作工、维修工） （4）设备调整、紧固；（维修工） （5）设备防腐。（操作工、维修工、外协）
11
三、设备维保：
（一）设备保养： 2.二级保养（预防性计划检修）：（维修工）
12
三、设备维保：
（一）设备保养： 3.润滑培训： （1）润滑的基本常识； （2）润滑油的管理； （3）注意事项。
尼龙套
Ø85X90
1#洗瓶机
个
1 120 120
6
不锈钢轴加工
Ø50X800
1#酒机
条
2 180 360
7
减速箱轴加工
Ø60X350
1#洗瓶机
条
1 350 350
8
钻头
16
1#洗瓶机
条
2
20
40
9
线耳
95平方
1#洗瓶机
个
3
15
ห้องสมุดไป่ตู้45
10
螺母
304M6
1#线输送带
个
100 0.5 50
11
酒机破瓶冲洗改造
设备管理基础知识培训
1
目录
一、设备管理制度 二、设备档案 三、设备维保 四、维修费用
设备培训教材资料
2023-10-29
•设备介绍
•设备维护
•设备安全目录
•设备应用案例
01设备介绍
设备名称
设备型号
设备用途
设备制造商
设备基本情况
01
02
03
02设备维护
日常维护
每日检查
每次使用前进行简单的运行测试，如检查显示屏、按键、触摸屏等是否正常工作。
运行测试
清洁除尘
月度保养
每月对设备进行一次深度保养，如更换滤网、清洗内部组件、
检查散热系统等。
每周保养
每周对设备进行一次全面的检查，包括内部清洁、电线整理、
接口检查等。
年度保养
每年对设备进行一次全面检修，包括更换部件、升级硬件和软
件等。
定期保养
故障排查
03设备安全
安全操作规程
设备运行安全规程
设备停止安全规程
设备启动安全规程
03警示标识和操作说明
安全防护措施
01
防护罩和防护栏
02紧急停止按钮
安全事故处理
事故报告制度
建立事故报告制度，要求员工在发生事故后立即报告，并记录
事故的详细信息。
事故调查和分析
对事故进行调查和分析，找出事故原因，制定预防措施。
事故预防措施
根据事故分析结果，采取预防措施，避免类似事故再次发生。
04
设备应用案例
熟练掌握基本操作
使用合适的软件
了解设备特性
学习
工作
娱乐
设备问题解决方案
系统故障
软件问题
网络问题
感谢观看。
设备管理制度培训资料共45页文档
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭 Nhomakorabea▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
45
设备管理制度培训资料
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
制管机说明书
一．概述不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。
模具材料Cr12MoV具有超常规的成型面硬度，硬度可达到61～63HRC，从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍.,.按理论计算模具三年可不需返修，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。
二．用途与特性工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。
这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。
主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。
三．成型机结构特点及使用保养一．结构特点：1．本机组电器配制，采用变频调速。
2．采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。
3．成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。
4．采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。
5．水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。
在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。
6．水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。
机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。
设备管理基础知识培训资料
设备管理基础知识培训资料欢迎各位参加设备管理基础知识培训课程。
设备管理是企业运营中非常重要的一部分，它涉及到了设备的采购、维护、保养和更新等一系列工作。
一个良好的设备管理可以有效地提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。
在本次培训中，我们将介绍以下基础知识：1. 设备管理的重要性：介绍设备管理对企业运营的重要性，包括其对生产效率、成本控制和安全管理的影响。
2. 设备管理的基本原则：介绍设备管理的基本原则，包括规范化管理、预防性维护、成本控制和持续改进等。
3. 设备采购与选型：介绍设备采购的流程和注意事项，以及如何进行设备选型，确保所选设备符合企业的需求。
4. 设备维护与保养：介绍设备维护与保养的重要性，包括定期保养、日常维护和故障处理等内容。
5. 设备更新与更新策略：介绍设备更新的时机和策略，以及如何合理地更新设备，确保设备始终保持在良好的工作状态。
通过本次培训，我们希望能够帮助大家建立起良好的设备管理意识，提高设备管理的水平，为企业的持续发展做出贡献。
希望大家能够积极参与培训，提出问题，共同学习、共同进步。
谢谢！在设备管理中，要做好设备采购与选型工作，需要考虑到以下几个关键因素：首先是需求分析。
在进行设备采购前，首先需要进行需求分析，明确企业的生产需求和设备使用的具体目的。
需要考虑的因素包括产能要求、技术参数、生产工艺以及相关的安全标准等。
只有明确了企业的需求，才能准确地选择适合的设备。
其次是供应商选择。
选择合适的设备供应商至关重要。
在选择供应商时，不仅要考虑供应商的信誉和产品质量，还要考虑供应商的售后服务、售后支持和配件供应能力。
只有与可靠的供应商合作，才能保证设备的可靠性和稳定性。
再者是成本预算。
设备采购过程中，需要充分考虑设备的采购成本、运行成本以及后期的维护成本。
需要进行充分的成本预算，确保设备的采购和运行不会给企业带来过大的负担。
最后是设备选型。
在进行设备选型时，需要综合考虑设备的性能、稳定性、可维护性以及设备的综合成本等因素。
机械设备管理制度培训课件.doc
机械设备管理制度培训课件1 机械设备管理制度一、总则：1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。
2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
二、机械设备管理的台帐档案1．项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。
2．机械设备台帐应包括下列内容：（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；（2）设备的购习买日期：（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）；（4）使用说明书等技术资料；（5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；（6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；（7）各设备操作人员资格证明材料。
（8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租凭合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。
凡设备技术资料[（2）、（3）、（4）]丢失或不全，由生产科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。
三、机械设备标识1．设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。
2．标识牌应按要求填写。
项目经理部设备员应将由生产科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中，检查结果分为：“合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。
机械设备培训资料设备的管理
操作结束后处理
03
遵守设备停机顺序，关闭电源，清理现场，做好交接
班记录。
设备日常检查与保养制度
日常检查内容
对设备的外观、传动部分、安全防护装置等 进行检查，及时发现并处理异常情况。
保养周期及内容
制定设备保养计划，包括日保养、周保养、月保养 等，对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作 。
保养记录
建立设备保养记录，记录保养时间、内容、 人员等信息，以便追踪设备维护情况。
检查设备外观、性能参数、附件 及随机资料等是否符合要求。
设备的使用与保养
使用规范
遵守操作规程，正确使用设备，避免 超负荷、超范围运行。
保养制度
定期检查、清洁、润滑、紧固设备， 及时更换易损件。
设备的维修与报废
维修方式
采取预防维修、事后维修和改善维修相结合的方式。
报废标准
设备损坏严重、无法修复或无修复价值时，按程序报废。
保障生产安全
设备管理能够确保设备的安全性能， 防止因设备故障或操作不当导致的安 全事故。
促进企业持续发展
设备管理是企业生产管理的重要组成 部分，有助于提升企业的整体竞争力 ，促进企业持续发展。
设备管理的目标和任务
目标：确保设备的正常运行，提高设备使用效率，降低设 备故障率，延长设备使用寿命。
任务
建立完善的设备管理制度和操作规程。
05
设备安全与防护
设备安全防护措施
01
机械设备防护罩
为机械设备配备合适的防护罩， 有效隔离机械运动部件，防止人
员接触造成伤害。
03
紧急停车装置
为设备配备紧急停车装置，确保 在发生异常情况时能迅速切断电
源，降低事故风险。
制管当机工技能培训
制管当机工技能培训
1、制管机的结构：直缝韩机组一般分为，前7档为成型段；2组焊轮、后4档
为整园调直段。
2、基本操作要求：首先是安全操作，操作指导书为准，开机前的检查：焊枪冷
却水的开通、电流、转速表、焊轮、钨针、保护气的开通、切割机通电、通气。
3、焊接的基本原理通过电流正极接法，产生氩弧发射，在焊枪钨针针尖产生
6000摄氏度高温，熔解钢基体成熔池后冷却形成焊缝，称氩弧焊。
4、保护气为大于99.99%的纯氩保护，分为外保护，氩气表读数为10---12.内保
护5---6读数控制。
5、管子的目视检查：焊缝的颜色、银白色、金黄色、灰色、黑色、内焊缝的高
度为壁厚的10%，外焊缝要平整、内焊缝处管子两接边处平整，不能有搭边、错边、管子的外圆公差为D+-0.2以内。
6、直柄焊枪的安装：75度角，钨针的修磨，特别注意要始终同一方向均匀度，
且针尖部位不能有尖角，棱角、要求针尖部位为球面。
7、材料与成型：409L\439\441\436\304\321\六钟。
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三、飞锯
1、飞锯是一种对连续运动的高频焊管钢材进行定尺切断的 自动化设备，可在焊管或型钢高速运动下实现自动跟踪锯切 ，是焊管生产线上最后一道工序的生产设备. CD系列飞锯控制系统由CT-01运动控制器、人机操作界面、 数字驱动系统、继电系统、气动系统、测速系统等组成。
2、飞锯控制系统组成框图
2、飞锯控制系统布线图
4、常见故障及解决方法
故障现象
切管长度不准确
锯片未完全抬起就返车（或 打锯片）
故障原因
1、测速辊磨损，参数设置测 速辊直径有误差。 2、测速辊内轴承有卡阻 3、测速装置压紧气缸坏（正 常情况下，气缸压紧后手无 法扳动测速辊） 4、编码器与测速辊连接不牢 固 5、有干扰信号。
1、气路压力不正常。 2、电磁换向阀换向不及时 （常见故障）。 3、抬锯时间过短。
（G)、漏极（D)、源极（S）.
红表笔接3脚，黑表笔分别与另外两个脚接触，正常时测得阻值为 2KΩ ~10KΩ (因为测量时元件在板子上，所以测出阻值大小会受到干扰)，如果 测得任意一组电阻接近0欧或断线（电阻无穷大或无电阻显示），则此场效应 管已经损坏。
电位器的检测
• 电位器，是一种可变电阻器。一般是由电阻体与转动或滑动系统组成
关测试，型号为 （KSD-01F
D ），通常为常闭状态
输出大腿测短路打火
1、检查绝缘板是否损坏，有 损坏立即更换 2、触摸绝缘板固定螺栓是否 发烫，若发烫可能为此螺丝 短路，采取绝缘措施 3、检查感应铜管是否损坏有 损坏及时更换
5、常见故障场功率板效应管损坏的检测与维修 功率板上的场效应管型号为IRFP460，为P沟道场效应管，从左到右分别为栅极
4、常见故障及解决方法
故障现象
控制台报警逆变板故障
高频工作火力开不大 或开启后运行一段时间自动
熄火
故障原因
解决办法
1、更换MOS管
1、逆变板故障，mos管损坏 报警 2、逆变板故障，温度高报警， 故障原因可能为冷却水温过 高或温度检测元件损坏
2.1、检查冷却水温度，若发 现温度过高拆下水冷铝排进 出水管，用压缩空气疏通 2.2、若发现冷却水温度并无 异常，测量温控开关两脚是 否开路，可更换温度检测开
3、飞锯结构及原理简介
编码器
驱动电机
飞锯台车
线速测量
飞锯通过安装在定径机组末端的 测速机构测得当前管材的移动速度， 反馈给控制器后通过驱动电机驱动飞 锯台车跟踪管材，台车的移动速度通 过安装在减速机侧的编码器反馈给控 制器，当飞锯移动到需切断部位时， 控制器控制飞锯移动速度与管材速度 保持一致，控制器发出夹紧信号，夹 紧电磁阀动作，然后控制切刀电磁阀 动作，完成切断管材，最后，飞锯台 车回到原点，完成一次切管动作。
解决办法
1、跟据切出管材长度修正测 速辊直径 2、更换轴承 3、更换气缸 4、检查紧固联轴器或更换 5、检查各接地点状况；线路 是否良好。
1、调整到合适的压力。 2、更换电磁换向阀。 3、加长抬锯时间。
切断的管口斜
1、有超调或锯车跟踪时与管 不同步。 2、机械长期磨损产生间隙。
1、重新调整系统参数。 2、检查各连接部位的间隙。
自愈式并联电容 三相全控桥
电接点压力表 水冷平波电抗器
PLC 控制板
反馈板
2.3、逆变输出柜组成
逆变桥 槽路电容
2.2、逆变输出柜组成
电源分配板
锁相板
3、电路原理图
如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相 全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除整 流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。（虚线后为逆变输出 柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交 替工作，将直流电逆变为高频电流。经槽路混合选频网络选出基 频送至负载感应器。L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜 上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配， 使高频电源始终工作在最佳输出状态。
冲压工区制管机设备知识
内容概述： 本设备资料针对双英座椅冲压工区制管机
进行介绍。主要是对设备的结构、原理、日常 维保等方面进行详细阐述。是一套贴近现场、 符合实际的学习资料。
编写人员：周代群
制管机简介
高频焊管设备的典型工艺流程：
原料—开卷—剪切焊接—活套—校平—成型—焊接刮疤—冷却—精整—测 速—矫直—切管，落料—成品 高频焊管是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加 顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。它类似与普 通电阻焊，但存在着许多重要的差别。 结构组成： 放料架-金属带材对焊机-卧式活套（储存带钢）-成型机组（水平辊架7架、立辊 架7架、）-焊接机-冷却装置 定径机架（水平辊架6架、立辊架6架）-矫直机架（土耳其头2架）-驱动装置
2、有复位信号。
（看是否由“急停”、急停
3、CT-01运动控制器有故障。 继电器或极限开关引起）。
4、触摸屏有故障
3、维修、更换CT-01运动控
制器。
4、维修、更换触摸屏。
谢谢
电容的检测
万用表打到电容档，表笔分别接触到电容上下 两端，稍等几秒后万用表显示出电容容量。
二、整形定径机组
1、整形定径机组主要有以下几部分组成：
（1）、成型机组（水平辊架7架、立辊架7架、） （2）、定径机架（水平辊架6架、立辊架6架） （3）、矫直机架（土耳其头2架） （4）、驱动系统（由一台132kw直流电机驱动，通过减速机 后将能量传递到各分动箱） 2、常见故障 此部分通常故障为平辊轴轴承损坏，进而造成平辊轴卡死而 使万向节断裂，平时应注意对平辊轴轴承进行加油。
故障现象
故障原因
解决办法
管口不平整
1、机械长期磨损产生间隙。 2、管速不稳定。 3、 控制器的参数不正确。
1、维修机械。 2、检查测速辊（包括编码器、 联轴节）或检查、调整轧机 的速度。1、检查通讯线；通讯线两端
插头是否松动。
1、通讯线路有问题。
2、参照电气原理图检查线路
一、高频部分
• 高频焊机主要由五部分组成:
• （1）、整流变压器； • （2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板
、滤波器等）； • （3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、
电感输出极板等）； • （4）、冷水机； • （5）、中心控制台。
1、设备组成图
2.1、直流电源柜组成
。 ，也就是靠一个动触点在电阻体上移动，获得部分电压输出
使用万用表测量电位器时，应首先根据被测电位器标称阻值的大小，选择万用表的合适 欧姆挡位再进行测量。测量时，将万用表的红、黑表笔分别接触定片引脚（即两边引 脚），万用表读数应为电位器的标称阻值。若万用表读数与标称阻值相差很多，则表明 该电位器已损坏。 当电位器的标称阻值正常时，再测量其变化阻值及活动触点与电阻体（定触点）接触是 否良好。此时，使用万用表的—个表笔接在动触点引脚（通常为中间引脚），另一表笔 接在一定触点引脚（两边引脚）。 接好表笔后，万用表应显示为零或为标称阻值，再将万用表的转轴从一个极端位置旋转 至另一个极端位置，阻值应从零（或标称阻值）连续变化到标称阻值（或零）。在电位 器的轴柄转动或滑动过程中，若万用表的指针平稳移动或显示的示数均匀变化，则说明 被测电位器良好；若旋转轴柄时，万用表阻值读数有跳动现象，则说明被测电位器活动 触点有接触不良的故障。