锅炉碱洗方案2

锅炉碱洗方案2

炉前碱洗采用以下回路：

凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→（4-7号）低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器下水管→临时管道→凝汽器

5.4 清洗工艺

根据现场检查设备内表面有防腐涂层和漆皮，主要腐蚀产物为铁氧化物、锈蚀及焊口焊渣。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（dl/t794-xx）的要求，结合设备实际情况，化学清洗采用碱洗除油、盐酸除锈、柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化的工艺进行。

5.4.1 炉前碱洗工艺

炉前系统碱洗清洗工艺参数：磷酸三钠0.15%～0.3% ，磷酸氢二钠0.15%～0.25% 消泡剂适量；循环清洗6～8小时；温度控制:40℃～50℃。

5.4.2炉本体化学清洗工艺

5.4.3碱洗工艺

磷酸三钠0.3%～0.5% ，磷酸氢二钠0.1%～0.3%，温度85±5℃，时间6～8小时。

5.4.4酸洗工艺

盐酸4±1%，is—129缓蚀剂0.4%，温度52±5℃，时间4～6小时。

5.4.5漂洗工艺

0.1%～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整ph值至3.0～4.5后进行漂洗。溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。

5.4.6钝化工艺

双氧水0.3%，ph值9.0～10，时间3～4小时，温度50±5℃。

6.化学清洗的组织及分工

6.1 建设单位职责：

6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

6.1.2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等的供应。

6.1.4参加该系统分部试运后的验收签证

6.2 生产单位的职责

6.2.1清洗期间的供水、供汽，供电。

6.2.2锅炉化学清洗期间正式系统的操作。

6.2.3腐蚀指示片的称重、标记和保管工作。

6.3监理单位及调试单位职责：

6.3.1按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。

6.3.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。

6.4 清洗单位的职责

6.4.1清洗方案、措施的编制。

6.4.2化学清洗技术指导。

6.4.3提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。

6.4.4腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。

6.4.5参加清洗效果检查及测定。

6.4.6提交化学清洗总结报告。

6.4.7负责组织进行清洗工艺的小型试验。

6.4.8临时系统的安装、拆卸及操作、清洗期间的加药。

6.4.9清洗期间设备的检修与维护。

6.4.10电源、照明、电话等的安装与检修。

6.4.11清洗平台防雨棚及临时化验间的搭设与安装。

6.5化学清洗的组织落实

本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。为了确保本次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。

化学清洗指挥组由建设单位、电厂、安装单位，化学清洗单位、调试单位和监理单位及有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。

⑴清洗技术组:由生产技术人员，安装技术人员和酸洗单位化学技术人员及调试单位人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题，其中电厂侧重永久设备的操作化验和分析；施工单位侧重设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；清洗单位负责编制化学清洗工艺措

施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。调试单位负责整个过程的指导监督工作。

⑵生产运行组:由电厂化学、电气、锅炉等专业成员组成、负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。

⑶基建综合组:由施工单位所属锅炉、电气、热工、汽机等专业组成；负责本次化学清洗临时设备和部分未移交设备的操作以及清洗过程中的加药，检修工作，并负责清洗过程中的医务、保卫、消防等工作。

7.化学清洗应具备的基本条件

7.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装、保温完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。并且凝结水系统、高压给水系统、锅炉补给水系统、辅机冷却水系统具备投入条件。

7.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。

7.3化学清洗所用的药品按要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。