生产现场模具管理规定

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4-工装、模具管理规定

4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。

它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。

为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。

下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。

一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。

二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。

标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。

2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。

3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。

4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。

四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。

2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。

3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。

4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。

5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。

五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。

离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。

六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。

2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。

七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。

2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。

模具质量安全管理制度

模具质量安全管理制度第一章总则第一条为了加强对模具质量安全管理工作的监督和管理，确保生产过程中模具的质量和安全，提高生产效率，保证员工工作环境安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有生产模具的企业和单位，包括模具生产、使用、检测等全过程。

第三条模具质量安全管理制度应当符合国家相关法律法规和标准规范的要求。

第四条各级主管部门应当落实对模具质量安全管理制度的监督和检查工作，确保其有效执行。

企业和单位应当严格遵守相关规定，加强对模具质量安全管理工作的重视。

第五条模具质量安全管理制度的具体内容和实施办法由各企业和单位根据自身实际情况制定，但必须符合本管理制度的基本要求。

第二章质量管理第六条模具生产企业和单位应当建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理程序和规范。

第七条模具生产过程中应当加强原材料的质量控制，确保原材料符合要求，能够保证模具的生产质量。

第八条模具生产过程中应当加强工艺控制，保证模具的加工质量和精度。

第九条模具生产过程中应当加强检测工作，确保模具的质量符合要求。

第十条模具生产企业和单位应当建立健全的质量跟踪和追溯制度，可以对模具的生产过程进行追踪和反馈。

第十一条模具质量问题发生时，企业和单位应当及时报告，采取相应的措施进行处理，并对问题原因进行分析，以避免类似问题再次发生。

第三章安全管理第十二条模具生产企业和单位应当建立健全的安全管理体系，制定相应的安全管理程序和规范。

第十三条模具生产过程中应当加强安全教育和培训工作，确保员工具备安全生产意识和技能。

第十四条模具生产过程中应当加强现场安全管理，确保生产现场安全有序。

第十五条模具生产过程中应当加强设备安全管理，定期进行设备检测和维护，确保设备安全运行。

第十六条模具生产企业和单位应当建立健全的应急预案和救援体系，确保发生危险事故时能够迅速有效地处理。

第十七条模具生产企业和单位应当加强对环境的保护和管理，做好环境监测和治理工作。

第四章监督检查第十八条各级主管部门应当定期对模具质量安全管理工作进行监督和检查，发现问题及时通报和处理。

模具工厂管理制度

模具工厂管理制度第一章总则第一条为了规范模具工厂的生产经营秩序，提高管理水平，保障员工的权益，确保产品的质量和安全生产，制定本管理制度。

第二条模具工厂的管理制度适用于全体员工，所有员工都应当遵守并执行本管理制度。

第三条模具工厂的管理制度是模具工厂管理的基本依据，是规范生产经营秩序、保障员工权益、确保产品质量和安全生产的重要管理工具。

第二章生产管理第四条模具工厂的生产管理应当严格按照技术标准和工艺流程进行，确保产品质量。

（一）所有生产操作人员必须经过专业培训并持有相应资质证书，方可上岗作业。

（二）生产现场应当保持整洁，生产设备应当经常检查、维护和保养，并签订相应的维修计划。

（三）生产过程中应当加强质量检查，保障产品质量。

（四）生产过程中发现质量问题，应当及时停产，并报告相关领导，进行原因分析和整改。

第五条模具工厂应当建立健全危险源辨识和风险评估机制，开展安全生产教育和事故应急演练，确保生产过程中不发生安全事故。

第三章质量管理第六条模具工厂应当建立健全质量管理体系，提高产品质量。

（一）建立产品质量检验标准，建立健全质量检测机制，在生产过程中随时监控产品质量。

（二）严格按照客户要求进行生产和检验，确保产品质量。

（三）建立不合格品处理机制，对不合格品进行原因分析，制定相应的整改措施。

（四）持续改进产品质量，提高质量管理水平。

第七条模具工厂应当加强客户沟通和服务，不断了解客户需求，及时处理客户投诉。

（一）建立客户服务热线，方便客户联系模具工厂。

（二）根据客户需求进行产品设计和改进。

（三）对客户投诉进行及时处理和跟进，提高客户满意度。

第四章安全管理第八条模具工厂应当建立健全安全管理制度，保障员工的生命安全和健康。

（一）加强安全教育和培训，在岗员工应当定期接受安全培训。

（二）提供必要的劳动防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。

（三）建立事故隐患排查机制，对安全隐患进行排查和整改。

（四）加强安全生产宣传，提高员工的安全意识。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具企业车间生产管理制度模版（3篇）

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。

第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。

2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。

工装模具管理制度

工装模具管理制度一、目的为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收和调试工作。

2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护，提出工装模具的修理和报废申请，配合技术部门进行工装模具的改进工作。

3、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护情况，对工装模具的质量问题提出处理意见。

4、设备部门负责工装模具的制造和修理，建立工装模具的档案和台账，定期对工装模具进行盘点和检查。

四、工装模具的设计1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，绘制工装模具的图纸，并编制工装模具的技术文件。

2、工装模具的设计应遵循安全可靠、操作方便、易于维护、经济合理的原则，充分考虑工装模具的使用寿命和加工精度。

3、工装模具的设计图纸和技术文件应经过审核和批准后，方可投入制造。

五、工装模具的制造1、设备部门根据技术部门提供的设计图纸和技术文件，组织工装模具的制造工作。

2、工装模具的制造应严格按照设计要求和工艺规程进行，确保工装模具的质量和精度。

3、在工装模具的制造过程中，应进行必要的检验和测试，发现问题及时解决。

4、工装模具制造完成后，应进行初步调试和自检，合格后填写《工装模具验收申请单》，提交质量部门验收。

六、工装模具的验收1、质量部门收到《工装模具验收申请单》后，组织技术部门、生产部门和设备部门对工装模具进行验收。

2、验收内容包括工装模具的外观、结构、尺寸、精度、性能等方面，验收结果应记录在《工装模具验收报告》中。

3、对于验收不合格的工装模具，应提出整改意见，由设备部门进行整改，整改完成后重新验收。

4、验收合格的工装模具，由质量部门颁发《工装模具合格证》，并登记入账，纳入工装模具管理。

模具企业车间生产管理制度(3篇)

模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放;辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具企业车间生产管理制度（二）1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。

现场模具摆放管理制度

现场模具摆放管理制度第一章概述为了提高模具的使用寿命，保证生产效率，降低生产成本，确保生产质量，制定现场模具摆放管理制度，规范模具的摆放和使用。

本制度适用于所有使用模具的生产车间，车间负责人必须严格执行，并负责对全体员工进行培训和监督。

第二章模具的分类和编号1、根据模具的性质和用途，将模具划分为注塑模、压铸模、冲压模等类别，各类别模具在车间内应有明确的存放位置。

2、每个模具都应有唯一的编号，编号应清晰可见，以便于管理和查找。

模具编号信息应包括制造厂商、生产日期、模具名称等相关信息。

第三章模具的摆放位置1、模具应根据类别和编号有序地摆放在指定的位置上，不得乱放。

相同类别的模具应集中存放，方便管理和查找。

2、模具不得放置在通道或物品堆放区，应保持通道畅通，以确保生产安全。

3、模具应放在干燥、清洁、通风的地方，避免受潮、受污染和氧化，影响模具的使用寿命。

4、模具应放置在专门的模具架上或模具箱内，避免碰撞和损坏。

第四章模具的保养和维护1、模具的保养和维护是延长模具寿命的关键。

模具的使用单位应指定专人负责模具的保养和维护工作，制定具体的保养计划并落实到位。

2、模具在使用过程中应定期做好清洁和润滑工作，防止生锈和损坏。

模具保养记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人，并保存归档。

3、模具在使用过程中如发现存在故障或损坏，应及时上报维修部门进行处理，不得私自修理或继续使用，以免加大损失。

第五章模具的领用和归还1、员工需要使用模具时，应提前向车间主管或仓库管理员提出申请，经批准后办理领取手续。

领用后应按规定使用，不得私自调换或擅自借用他人的模具。

2、使用完毕后，员工应及时清洁模具并按规定的位置归还。

模具归还时应经过检查，确认完好无损后方可接收。

3、模具的领用和归还记录应由专人负责记录和管理，以便随时查阅和核对模具的流转情况。

第六章模具的报废处理1、模具在使用寿命结束或无法修复时，应报废处理。

报废处理应当有明确的程序和流程，经相关部门批准后方可进行。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具厂6s管理制度

模具厂6s管理制度第一章总则第一条为了落实企业安全生产责任制，保障员工生命财产安全，提高生产效率，改善生产环境，规范生产秩序，制定本规定。

第二条本规定适用于模具厂生产现场。

第三条本规定执行6S管理制度，即：整理、整顿、清扫、清洁、素质培训、安全。

第四条本规定由模具厂管理人员全面负责，各级主管负责组织、检查和落实。

第五条本规定于发布之日起正式执行。

第二章整理第六条整理是指对生产现场的物品进行分类、整齐排放，保持生产场地的清洁、整洁，根据需要制定并执行整理计划。

第七条企业管理人员要求各部门针对生产现场进行整理，定期检查。

第八条员工要做好自身所管理的区域整理工作，保持现场整洁、有序。

第九条整理计划应当根据具体生产工艺和生产量确定，并随时调整、完善。

第三章整顿第十条整顿是指对生产现场的设备、工具进行检查、调整，维护并随时发现和排除生产现场的各种隐患。

第十一条各部门负责人每天定时巡视生产现场，发现问题及时整顿。

第十二条员工在生产过程中如发现任何异常情况应当及时向主管报告。

第十三条企业应当建立健全设备维护制度，保障设备正常使用。

第四章清扫第十四条清扫是指生产现场保持地面、设备、工具的清洁，并且定期进行保洁，保持生产场地的清洁、整洁。

第十五条各部门负责人每天定时巡视生产现场，发现脏乱情况，及时清扫。

第十六条员工有责任保持自己所管理区域的清洁。

第十七条生产现场若发现有垃圾应当及时清理并丢弃到指定的垃圾桶内。

第五章清洁第十八条清洁是指对生产设备、工具、器具进行除尘、清洗、保养，保障设备正常运转。

第十九条生产设备应当定期进行清洁、保养，避免生产设备因为灰尘积聚和腐蚀而损坏。

第二十条生产设备清洁维护由设备管理员负责，确保设备的清洁和正常使用。

第二十一条员工在生产过程中应当根据生产需要对工具和器具进行清洁，避免因未清洁而引起的事故。

第六章素质培训第二十二条素质培训是指对员工进行安全生产和生产技术培训，提高员工的业务素养和安全防范意识。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

生产现场模具管理制度

生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。

为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。

二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。

2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。

3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。

4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。

5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。

三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。

2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。

3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。

4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。

5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。

6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。

7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。

8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。

四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。

2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。

3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。

模具配件管理制度

模具配件管理制度一、总则为规范模具配件管理工作，提高模具利用率和生产效率，制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于公司所有使用的模具配件管理工作。

三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护管理工作。

2. 仓储部门负责模具的存放和配件管理工作。

3. 质检部门负责对模具进行定期检查和维护。

4. 设备部门负责对模具进行维修和更换。

四、模具管理流程1. 登记备案：新购入的模具需在生产部门进行登记备案，包括模具种类、规格、数量等信息，并领取编号。

2. 标识管理：在模具上标识编号，方便查找和管理。

3. 使用管理：生产人员必须按照规定使用模具，不得私自更改模具结构或调整参数。

4. 维护管理：生产结束后，需对模具进行清洁和保养，定期检查模具是否存在磨损或损坏。

5. 维修更换：如发现模具存在严重损坏或无法修复，需及时报告设备部门进行更换维修。

6. 退库管理：模具报废或无用时，需填写报废申请表，并上报领导审核后退库仓储部门。

五、模具配件管理1. 配件分类：对模具配件进行分类管理，便于查找和使用。

2. 配件登记：对模具配件进行登记备案，包括配件种类、数量等信息，并区分清晰。

3. 配件维护：定期对模具配件进行清洁和保养，防止配件失效。

4. 配件更换：如发现配件存在损坏或无法使用，需及时更换，保证模具正常使用。

六、维护保养1. 定期检查：设备部门定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

2. 保养计划：制定模具保养计划，按照计划对模具进行保养，延长模具使用寿命。

3. 保养记录：设备部门对每次保养进行记录，明确模具的保养情况。

七、安全管理1. 操作规范：生产人员需严格按照操作规程使用模具，避免操作失误导致事故。

2. 安全培训：生产部门定期对生产人员进行模具安全培训，提高操作意识和安全意识。

3. 安全设施：生产现场需设置相应安全设施，确保生产过程安全。

八、考核奖惩1. 考核制度：设立模具管理考核制度，对模具管理工作进行考核，评选出模具管理优秀者。

模具工作流程管理制度

一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。

三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。

（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。

（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。

2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。

（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。

（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。

3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。

（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。

（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。

4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。

（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。

（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。

5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）检验合格后，方可交付使用。

6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。

（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。

7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。

（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。

四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。

2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。

3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。

4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。

5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。

6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。

现场模具管理制度

现场模具管理制度第一章绪论一、目的为规范企业现场模具管理工作，提高模具利用率和管理效率，保证生产正常运转，制定现场模具管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有模具的管理工作，包括制造、维修、使用等环节。

三、定义1. 模具：包括注塑模具、冲压模具、塑料模具等各类模具产品。

2. 现场模具：指在生产现场使用的模具，包括已安装在设备上的模具和待使用的模具。

3. 模具管理：指对模具的采购、维护、保养、修理等各项管理活动。

4. 委托管理：指将模具的管理工作委托给专业的模具管理公司。

5. 自管模具：指企业自行管理的模具，包括自制和外购的模具。

第二章模具管理流程一、采购阶段1. 由生产部门编制模具采购计划，提交至模具管理部门审批。

2. 模具管理部门根据生产计划和实际需求选择合适的供应商进行采购。

3. 对采购的模具进行验收，确保其质量合格。

4. 在ERP系统中建立模具档案，包括模具型号、生产厂家、购买日期等信息。

5. 对新购模具进行编号，并制定使用和保养计划。

二、入库管理1. 将新购模具安排入库，进行档案登记和标识。

2. 确保模具库房的环境整洁、通风良好，避免受潮和腐蚀。

3. 对不同类型的模具进行分类存放，建立模具存放档案。

三、使用阶段1. 生产部门根据生产计划选择合适的模具进行使用。

2. 模具管理部门监督模具的使用情况，确保使用符合规定。

3. 定期对模具进行保养和保养记录的登记。

4. 对模具的使用寿命进行定期检查，及时报废旧模具或进行维修。

四、维修管理1. 对受损的模具进行维修，确保修复后质量合格。

2. 维修部门对模具的维修工作进行记录和跟踪。

3. 对突发损坏的模具进行快速处理，以保证生产的正常进行。

五、报废管理1. 对达到使用寿命的模具进行报废处理。

2. 报废模具的拆解和回收利用工作，由专人负责。

3. 报废模具的档案记录和报废手续办理由模具管理部门负责。

第三章模具管理部门职责一、部门设置模具管理部门设一部门经理，具体负责模具管理工作的组织和协调。

模具车间规章制度有哪些内容

模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。

1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。

1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。

二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。

2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。

2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。

2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。

2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。

三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。

3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。

3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。

3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。

四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。

4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。

4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。

五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。

5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。

5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。

六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。

6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。

6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。

七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。

7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。

模具现场管理制度

模具现场管理制度第一章总则第一条为规范模具现场管理，确保生产和安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具现场管理。

第三条公司模具现场管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法合规”的原则。

第四条模具现场管理遵守国家和地方有关法律法规、标准和规范，建立健全文明、安全、环保的现场管理体系。

第五条公司模具现场负责人应严格执行此制度，确保其有效性和规范性。

第六条员工应遵守模具现场管理制度，严肃工作态度、集体协作、依法履行工作职责。

第七条公司应定期对模具现场管理制度进行评估、修改和完善。

第二章管理组织第八条公司设立模具现场管理部门，负责模具现场管理工作。

第九条模具现场管理部门设置现场主管，直接负责模具现场管理。

第十条现场主管应熟悉模具现场管理规定，具备一定的管理经验和技能，责任心强。

第十一条现场主管应具备一定的应急处理能力和危机意识，能够独立处理突发事件。

第十二条现场主管领导并指导现场工作，在工作中实施公司制度和规定。

第十三条现场主管应建立健全现场管理档案，维护现场秩序和安全。

第十四条现场主管应及时向公司汇报现场工作情况和问题。

第十五条公司应加强对现场主管的培训，提高其管理水平和技能。

第三章现场安全管理第十六条现场主管应负责制定和落实模具现场安全管理制度。

第十七条现场主管应定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第十八条现场主管应确保现场工作环境卫生，定期清理现场卫生死角，防止杂物、油污等造成安全事故。

第十九条现场主管应对现场安全设施进行维护和检查，确保设施的正常运行。

第二十条员工应自觉遵守现场安全管理制度，不得私自擅离岗位或损坏安全设施。

第二十一条员工应严格遵守操作规程，保证设备正常运行，不得违反操作规程造成事故。

第二十二条发现现场安全隐患或事故，员工应立即向现场主管报告并配合处理。

第二十三条公司应定期对现场安全管理进行评估和检查，及时整改存在的安全隐患。

第四章现场生产管理第二十四条现场主管应负责制定和落实生产管理制度。

塑胶模具车间管理规章制度

塑胶模具车间管理规章制度一、前言为了规范车间的管理，保障生产安全，提高工作效率，特制定本规章制度。

二、车间管理1、车间负责人应当具备相应的技术水平和管理能力，严格遵守公司的管理制度，保障车间的正常生产秩序。

2、车间负责人应当对车间员工进行安全培训和技术培训，确保员工掌握相关的安全生产知识和工作技能。

3、车间负责人应当每天对车间进行安全检查，并及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。

4、车间员工应当严格遵守作业规程，配合车间负责人的管理工作，积极参与车间的生产活动。

5、车间员工应带好个人防护用品，严禁擅自调离工作岗位，严禁私自操作设备，一旦发现违规行为，将立即予以处理。

6、车间员工应当随时保持工作岗位的整洁和清洁，确保车间的生产环境整洁。

7、对于经常接触模具的员工，应当定期对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。

8、车间负责人应当及时向公司汇报生产情况，确保生产计划的顺利执行。

三、安全管理1、车间员工应当严格遵守安全操作规程，绝对不允许擅自操作设备，确保生产过程的安全。

2、对于重要设备的操作，应当特别注意操作规程，遵守操作程序，确保设备的安全运行。

3、在生产过程中应当注意防火和防爆措施，确保生产现场的安全。

4、车间员工应当及时处理生产过程中的事故和紧急情况，确保员工的生命安全。

5、车间负责人应当每天进行安全检查，确保安全设备和设施的正常运转。

6、对于危险品的处理应当按照规定程序进行，绝对不允许私自处理。

7、对于卫生安全方面问题，员工应当及时上报，并积极参与整改工作。

四、质量管理1、车间员工应当严格遵守质量管理规程，确保产品质量的稳定性。

2、对于生产过程中出现的质量问题，应当及时处理，并对问题进行分析，确保问题不再出现。

3、对于生产设备的质量要求，应当定期进行维护和检查，确保设备的正常运转。

4、车间员工应当配合质量部门进行质量抽检，确保产品的质量符合标准。

五、纪律管理1、车间员工应当遵守公司的纪律规定，绝对不允许违纪行为的发生。

工具工装、模具、治具管理规定

工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。

2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。

内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。

4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。

（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。

后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。

使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。

●尺寸与模具图是否相符。

●模具治具数量及规格。

●各部位配合是否良好。

●模具及治具有无损伤。

5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。

5.2、按规定定期做好保养、维护。

保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。

●各部件功能检查。

●外观清洁保养及检查。

●加润滑油或防锈油。

5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。

5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。