SCM美国供应链体系

建议最低流程标准典型最佳实践流程

3.0 制造

3.1 产品工艺

3.1.1 产品工艺·具有正式的产品工艺·具有合适的流程改变竞争者产品和服务的地位，并把最佳

·具有正式的新品引入（NPI） 实践设计引入新产品/服务

·对新品引入的反馈至少是有效的·客户和供应商实时参与产品工程

·产品工艺在线合作流程和工具是可获得和可使用的

·由“产品工艺”导致的节约/改进程度具有考核标准

·人力因素设计考虑使用在不同情景─—家庭、办公室、工

作区域等

·具有合理的为产品设计及时提供反馈信息的反馈流程，以

实现成本节约，包括：制造、检验和部件采购等各个环节

·事先告诉合作伙伴新品研制趋势，参加每季度召开的技术

研讨会，暴露产品问题，以达到设计最优化和资源利用最大

化

3.1.2 新品开发·新品开发团队已经开始形成跨部门的开发团队·新品开发流程由成员来自各部门的整合产品团队（IPT）驱

·公司大部分部门有人参与，但是客户和供应商还没有 动，不管这些成员是全职还是兼职的

成为团队的一部分·客户关键供应商在整合产品团队中有代表

·多数工程人员熟悉精益理论，成本和进度是关键的流·新品开发十分注重满足客户需求、目标定价和快速批量生产

程指标·在新品开发团队内，精益产品开发方法被充分接受和整合，

主动减少浪费的思路始终贯穿整个产品工程

3.1.3制造/组装设计·客户和供应商参与某些设计─—部分通用的平台·使用并行工程技术

（DFM/A）·与部分供应商建立伙伴关系·采用自动系统支持制造/组装设计（DFM/A）（比如，计算·组装和制造只在产品设计之后投入 机自动识别合格的通用部件，给产品评分以简化组装职能

等），确保最大限度地减少设计和装配中的多余和无效劳动

·老式的、在产的产品已重新设计以简化制造和组装

3.1.4时间和成本·驱动力是生产绩效,有效的结果是减少开发时间和总·低成本的开发和首先进入市场是产品开发流程的关键驱动因

成本 素

·很少关注制造或支持系统的次流程和成本·开发的焦点是节约和改进最后效益

·经常地为达到和超过目标制定明确的激励措施

3.2伙伴关系和合作

3.2.1客户伙伴关系·具有一个积极的客户满意度计划─—一些相关成员能·具有一个积极的、战略性的客户满意度计划，所有成员都意

意识到自己在客户满意过程中的角色 识到他们在客户满意过程中的角色

·公司大约每年对客户进行一次满意度调查·公司每年至少有四次客户满意度问卷调查

·向客户咨询相关新产品/服务或者对当前产品/服务的·充分的合作伙伴式的产品设计和流程包括供应商、内部团队

要求 和客户代表

·产品概念包括客户特殊的包装要求·有现成的评估方法能够评估现有产品工程的成败状况

·第一项审查应包括客户表扬·客户参与到售后战略中，包括包装材料的再次循环、回收/再

利用等过程

·公司和客户共同加入行业标准制定组织

3.2.2供应商伙伴关系·存在和关键供应商的长期合作关系·关键供应商在新产品/服务设计中扮演关键角色

·把应用某些供应商的专长用于设计或提炼产品/ 服务·供应商专长充分运用于设计或提炼产品/服务

·书面协议最少，以识别风险、指定交付、质量预期，·为了识别产品的组成，在设计中，次级供应商也被包括在

和防止双方的存货短缺 内，无论他们供应的物品是正在产品中使用的、即将可能使

·在短期和长期项目要求/预测中有协作 用的，还是容易获得的，甚至是跨平台的通用件

·持续优化关键供应商，并有适当后备

·供应商对质量保证和指标承担最大限度的责任

3.2.3最终用户伙伴·最终用户定期参与项目·在流程设计中,充分整合最终用户

关系·存在反馈环节,形成一个包括客户需求在内的闭环流·客户满意最后产品/服务设计

程

·关注用户群,以了解/评估新的产品和现有产品

3.2.4渠道伙伴关系·渠道伙伴已经定期参与项目·把渠道伙伴，包括运输商和分销商，充分整合进整个流程

·存在反馈环节以关闭客户要求缺口·具有有效措施确保渠道伙伴成功参与

·考虑不同的包装、分销方法和其他独特要求，以产生·包装和产品差异设计使渠道伙伴在使用和安装产品时有灵活性

不同渠道策略·运输和分销伙伴参与运输层面的包装决策

3.2.5团队工程·各个部门作为一个跨职能团队进行合作,充分沟·完全灵活的、联合定位于跨职能的设计或交付团队，与供应

通,以设计和引入新产品/服务 商、客户和渠道伙伴有紧密合作

·实施制造能力实践设计

·团队使用改善方法（Kaizen）以促进流程持续改进

3.3产品或服务定制

3.3.1产品/服务品牌·客户感觉公司有充分的能力实现卓越·有卓越的引领市场的品牌,并且有客观的客户数据支持

3.3.2产品/服务管理·提供的产品/服务和范围得到很好控制·具有结构化、书面化的流程，以控制和修订产品/服务退出

·使用结构性流程更新产品/服务范围 流程

·以准确的关于市场和成本的信息为基础拟定和管理·质量管理体系获得认证

合同·具有专门的团队定期评估和矫正管理范围

·联合制定和沟通适用性标准·正式的产品生命周期管理流程（PLM）与自动产品设计活动

并存

3.3.3产品／服务配置·具有产品/服务模块化范围·具有充分灵活和连接模块化的产品/服务范围

·存在部分必要的工程以满足客户配置要求·产品/服务配置对客户是透明的

·能够减少工作量的物料清单方法刚刚实施，但是在设·设计和制造部门之间充分协调，以减少冗余部件的设计和促进

计流程之后才能组合进来 通用部件的利用

3.3.4制造能力·公司通常能够支持要求的配置和设计·公司内部和通过外部合作伙伴能够支持必要的产品/服务配置

和设计

·产品或服务配置作为供应链流程的整合部分而建立

·在确定生产能力时,公司已经组合了可度量的敏捷性计划