皮带秤检定记录 - 360文档中心

非自行指示秤检定记录(参照模板)

非自行指示秤检定原始记录
检定日期: 器具名称型号规格
年月日有效期至: 制造单位检定地点
证书编
年月日
号：检定
员：
最大秤量Max
核验员：
准确度等
级
温度
℃
出厂编号
许可证编号
最小秤量Min
相对湿度
％RH
检定依据 JJG14-2016 非自行指示秤检定规程
检定分度值e
检定结论
计量标准装置
名称
测量范围
I3
示值 I
计量单位：
E3
E max-E min
计量单位：误差 E
|MPE| MPE
灵敏度检定点
标尺最大量值副标尺最大量值
最大称量
载荷
计量单位：
附加砝码
计量杠杆的位移/mm
不确定度/准确度等级/ 最大允许误差
计量标准证书编号Βιβλιοθήκη 有效期至标准器
检定项目及检定结果
通用技术要求的检查：
零点：
称量
载荷
示值
m
↓ I ↑↓
符合 □ 符合 □
误差 MPE
E↑
铅封状态：
不符合 □
不符合 □
计量单位：
载荷
示值
误差
m
↓ I ↑ ↓ E ↑ MPE
重复性
m=
偏载
区域
I1
E1
I2
载荷 m
E2

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

数字指示秤检定记录

数字指示秤检定记录DCJL.GS.004-2012
记录编号：
受检单位：型号：准确度等级：最大秤量：
最小秤量：分度值：制造单位：许可证编号:
温度：℃湿度：%RH标准器名称：砝码型号规格：准确度等级：
检定依据：JJG 539-1997《数字指示秤检定规程》检定证书编号：首次检定□随后检定□
置零准确度
m( )10e
I( )
△m( )
EO( )
mpe( )
偏载检（旋转检定）
m=
序号
I( )
△m( )
E( )
Ec( )
序号
I( )
△m( )
E( )
Ec( )
称
量
及
鉴
别
力
检
定
序
号
m
( )
I( )
△m( )
E( )
Ec( )
mpe
( )
鉴别力
↓
↑
↓
↑
↓
↑
↓
↑
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
除皮准确度
m( )10e
I( )
△m( )
功能检查：
器件防护：
检定日期：检定结果：检定证书编号：检定员：核验员：
EO( )
mpe( )
除皮后的检定
皮重1=
皮重2=
m1( )
I1( )
△m1()
E1( )
Ec1( )
m2( )I2( )△m2()源自E2( )Ec2( )
重复性检定
m1=
m2=
△Imax1=
△Imax2=

皮带秤校准记录表

校准时的试验长度L1=L·n= m
皮带速度V=L/t= m/s
校准时的试验重量=M·L1=kg
链码重量M= kg/m
校准时的试验流量=3.6M·V=t/h
说明：挂码校准时的链码重量=挂码重量/称量长度= kg/m，
其中挂码重量= kg，称量长度= m。
零点校准
仪表显示值
标准值
误差（%）
校准系数（零点值）
******************公司
皮带秤校准记录表
部门：
托辊间距： mm
皮带宽度： mm
型号：
皮带倾角：度
测量范围：0～ t/h
出厂编号：
最小分度：t/h
厂家：
准确度：±%
校准方式：□挂码□链码□实物
校准时的试验圈数 n=圈
皮带一圈长度L= m
校准பைடு நூலகம்的试验时间T=t·n= s
运转一圈时间t= s
第1次
第2次
第3次
量程校准
仪表显示值
标准值（试验重量）
误差（%）
校准系数（间隔值）
第1次
第2次
第3次
备注：
校准结论：校准：日期：年月日

皮带秤检定规程

前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。

该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。

由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。

皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。

2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。

2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。

注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定首次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。

通常使用中检验是一种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。

皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。

数字指示秤检定记录

数字指定秤检定记录编号：
送检单位型号规格最大称量检定分度值检测温度
生产厂名出厂编号检定编号检定日期有效日期至
计量标准器名称计量标准器型号计量标准器编号计量标准其准确度
自动置零和零点跟踪装置是：□没有□不运行□超出工作范围
Ｅ=Ｉ+0.5e-Δm-m Ｅr=Ｅ-Ｅo Ｅo=零点或零点周围的计算误差
测试砝码的位置。

其序号标志在下图，将其数字填写在上表“位置栏中
Pmax-Pmin(
自动置零和零点跟踪装置是：□没有□运行P=Ｉ+0.5e-Δm
□通过□未通过
自动置零和零点跟踪装置是：□没有□不运行□超出工作范围□运行初始置零范围﹥20% Max：□是□不是
Ｅ=Ｉ+0.5e-Δm-m Ｅr=Ｅ-Ｅo Ｅo=零点或零点周围的计算误差□通过□未通过
检查是不是：Ｉ2-Ｉ1≧d
□通过□未通过
结论：检定：复核：。

连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录

连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
HJ-CQI04-2016
若装有分离的零点累计显示器（ZTID），且Σmin等于或小于Q max下皮带转3圈，
b)置零显示器的鉴别力
S D 为鉴别力载荷载荷S D =0.50.05%10.1%20.1%Max Max Max
对级皮带秤，为的对级皮带秤，为的对级皮带秤，为的
c ）现场物料试验
对物料试验的要求：
物料试验的控制方法应能保证试验物料质量的误差不超自动称量相应最大允许误差的1/3。

例如：控制衡器称量次数=2Σt /车辆载重量=N ；分度值数至少=车辆毛重载荷/d c 。

每次称量控制器衡器（Ⅲ级）可能的误差=c c c c c c c 050050020002000m d d d m d d d m d ≤≤±
≤±
≤±?
对，为0.5对<，为 1.0对，为 1.0=E c
要求()t c /1001/3mpe E ??≥∑ 为分N 次称量误差概率的调节值。

皮带秤出厂检定记录

6+
取下砝码
7+
8
9+
10
11+
12
７.零点的短期稳定性（mpe=0.39kg）
时间/min
零点累计显示器示值3minຫໍສະໝຸດ 示器显示的累计载荷时间/min
零点累计显示器示值
3min内显示器显示的累计载荷
0
9
3
12
6
15
检定结果：检定日期：
检定员：复核员：
Max
载荷S
脉冲数
T
累计示值
差值
运转1I1
运转2I2
I1-I2
５.累计显示器的鉴别力
开始承载器的载荷S1
脉冲数
增加的载荷S2
脉冲数
计算的累计载荷
显示的累计载荷
差值
I2-I1
mpe
T1
T2
I1
I2
６.累计显示器零点累计的鉴别力
试验
初始累计T1
脉冲数
最后累计T2
脉冲数
差值T1-T2
加放砝码
1
2+
3
4+
5
电子皮带秤
皮带秤名称：规格型号：制造单位：太原晶通传感计控有限公司
准确度等级：0.5级流量范围：出厂编号：
物料名称：温度：湿度：
皮带速度：称量段长：皮带周长：
外观：
标志：
安全性能：
1.模拟速度的变化（mpe=0.18%）
载荷S
速度m/s
转动圈数或脉冲数
计算的累计值T
显示的累计值I
差值
I-T
误差E
%
2.偏载输送带1输送带2输送带3
（mpe=0.18%）

皮带秤检定规程

前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。

该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。

由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。

皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。

2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。

2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。

注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定首次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。

通常使用中检验是一种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。

皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。

电子皮带秤(链码)校准规范

********** 公司电子皮带秤（链码）校准规范、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下:1、皮带速度变化率(1 )速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记, 然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时, 打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次, 取算术平均值，为皮带的运行速度V0 。

V o= L/T o式中：L所量皮带长度(米)T o 运行时间(秒)(2)速度变化率的计算按上述方法检测输送机在 60%最大流量下，输送物时的皮带速度 V i ,则皮带速度变化率为:V o -V i所得结果应不大于额定速度的±5%。

JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

数字指示秤检定记录(参照模板)

名称
测量范围
不确定度/准确度等级/ 最大允许误差
计量标准证书编号
有效期至
标准器
检定项目及检定结果
铅封状态：
计量的安全性
符合 □
不符合 □
通用技术要求的检查
扩展指示装置多指示装置
符合 □ 符合 □
不符合 □ 不符合 □
计量法制标志和计量器具标识
符合 □
不符合 □
置零准确度
砝码L 0
示值I 0
附加砝码△L
360°
鉴别阈
载荷L示
值 I 移去载荷 △L
加0.1d
计量单位：附加载荷=1.4d 示值 I 1
I1 - I
载荷 L
示
值
附加载荷
误
差
修正误差
↓ I ↑ ↓ △L ↑ ↓ E ↑ ↓ E c
↑
计量单位： MPE
重复性：次数 1 2 3
零点追踪：运行□
不运行□
超出工作范围□；
计量单位：
载荷 L
示值 I 附加载荷 △L 误差 E
重复性 E R
| MPE |
偏载：载荷L =（
旋转（吊秤）位置
零点追踪：运行□
误差E 0
MPE
计量单位：
除皮准确度
砝码L 0
示值I 0
附加砝码△L
误差E 0
MPE
计量单位：
称量： E C=E -E 0 示
载荷 L ↓
零点追踪：运行□
不运行□
值
附加载荷
误
I ↑ ↓ △L ↑ ↓ E
超出工作范围□；
差
修正误差
↑ ↓ Ec
↑
计量单位： MPE

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

数字秤检定记录

/
除皮后的
秤量检定
皮重：
序号
m(kg)
I(kg)
Δm(kg)
E(kg)
Ec(kg)
mpe(kg)
1
/
/
/
/
/
/
2
/
/
/
/
/
/
3
/
/
/
/
/
/
4
/
/
/
/
/
/
5
/
/
/
/
/
/
皮重：
序号
m(kg)
I(kg)
Δm(kg)
E(kg)
Ec(kg)
mpe(kg)
1
/
/
/
/
/
/
2
/
/
/
/
/
/
3
/
/
/
/
/
/
4
/
/
/
/
/
/
********************公司
数字指示秤检定记录
标准器名称
型号/规格
测量范围
准确度等级
证书编号
有效期至
□标准砝码
*t
(0～*)t
M1等级
***
***
□标准砝码
*t
(0～*)t
M1等级
***
***
□标准砝码*ຫໍສະໝຸດ g(0～*)kgM1等级
***
***
□标准砝码
*kg
(0～*)kg
M1等级
***
5
/
/
/
/
/
/
重复性检定

电子皮带秤校验报告

热力有限公司皮带电子秤校验报告
设备编号：设备型号：检验周期：15天
一、校准前数据记录
累计数：吨间隔常数：零点常数：
二、皮带数据
皮带编号：滚筒电机型号：皮带秤型号：积算仪型号：称重传感器型号：速度传感器型号：
三、校准数据
皮带长度：称容量：试验圈数：时间：电流输出：称重传感器输出：变频控制方式：标定方式：试验链码： kg 对应吨
四、设备测试
零点校准数据：（误差率参考值≤0.003）
间隔校准数据：（误差率参考值≤±0.3%）（
实物链码）（相对误差公式： %100⨯-Qe
Qe Qg ）
五、补充试验项目及调试记录：
六、结论：
试验员：审核：日期：。