精益流程管理 - 360文档中心

精益管理七大流程图生产现场课件

意义
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬运设备等。
信息流
生产过程中的各种信息，如计划、调度、库存等。
物料
包括原料、半成品、成品等在生产过程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和优化，确保流程图的准确性和易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统，实现信息的自动化采集、存储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和预警，及时发现和解决问题，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管理的培训和素质提升，提高其对信息管理的重视度和能力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和追求卓越。这些原则指导企业如何优化流程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作等，以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的基础工具，企业可在此基础上不断寻求提升，实现精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之间存在互补关系，综合运用能更好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔接，形成一个完整的管理体系，

安全精益管理优化安全流程

详细描述
电力企业通过引入安全精益管理理念，建立了以预防为主的安全管理体系，强化了安全意识、责任和目标。在实施过程中，电力企业优化了安全检查、隐患排查、风险评估等环节，确保了安全生产的持续稳定。此外，电力企业还加强了应急管理和事故处理能力，有效降低了事故发生的风险。
Hale Waihona Puke 案例二：化工企业的安全精益管理
精益管理
是一种以客户需求为导向，以减少浪费、提高效率为目标，采用数据驱动的决策方法，进行流程优化和改进的管理模式。
安全精益管理的重要性
提高安全性
通过消除浪费和改善流程，安全精益管理可以减少事故和伤害的发生，提高员工的安全感和满意
度。
提高效率
安全精益管理将安全管理融入到企业的各个业务流程中，通过消除浪费和提高效率，实现生产成本的降低和生产效益的提高。
实施与监控
落地实施
按照实施方案，逐步推进安全精益管理的实施工作，确保各项改进措施得到有效落实。
VS
监控效果
在实施过程中，建立有效的监控机制，及时收集和分析数据，了解改进措施的实际效果，并根据实际情况进行调整和优化。
04
安全精益管理实施案例
案例一：电力企业的安全精益管理
总结词
电力企业在安全精益管理方面，通过优化安全管理流程，实现了安全生产和效益的双提升。
采用流程图、流程模型等工具，将复杂的安全流程进行可视化梳理。
建立跨部门协作机制，加强沟通与合作，确保安全流程的顺利执行。
挑战三：缺乏有效的监控机制
总结词：缺乏有效的监控机制，无法及时发现和解决安全隐患。
建立实时监控系统，对重要设备和场所进行24小时监控。
详细描述：没有建立完善的安全监控体系，无法及时发现和跟踪安全隐患和问题，可能导致安全事故的发生。

精益管理方案

精益管理方案精益管理是一种以提高效率、质量和利润的方式进行业务运营的管理方法。

采用这种管理方式，公司可以通过降低库存、缩短交付时间、避免浪费和降低成本等方式提高企业的竞争优势。

在本文中，我们将深入探讨精益管理方案，并介绍实施该方法的步骤和优势。

精益管理的定义精益管理是一种以客户为中心的管理方式，通过优化价值流程，提高效率，减少浪费，降低成本，并最终实现更高的利润。

与传统的生产方式相比，精益管理更加注重质量和效率，是一种基于数据和反馈循环的管理方式。

通过精益管理，企业可以消除非价值增加的活动、压缩生产周期、提高产品质量。

精益管理的步骤1. 建立价值流程图价值流程图是指描述产品从原材料到成品的各个阶段，包括物料、信息和人员流动。

在建立价值流程图时，应该识别出非价值增加的活动，并针对这些活动采取措施，如精简、自动化等。

2. 识别和消除浪费浪费是指在生产过程中没有为客户创造价值的活动或过程。

通过消除浪费，企业可以减少所需时间、人力、材料和成本，并提高产品质量。

在实施精益管理时，需要识别各种形式的浪费，如过程中的缺陷、过多的库存、长时间的等待和运输时间等。

3. 制定标准化流程制定标准化流程即是确立标准化方案，并在整个流程中保持一致性。

通过制定标准化流程，企业可以消除不必要的变化和不确定性，并简化流程。

在确定标准化流程时，应该采用基于数据的方法，并在整个生产过程中实施层层审查和反馈。

4. 实施稳定的交付系统交付系统是指将产品或服务提供给客户的过程，包括订单、生产、交付和客户服务。

在实施交付系统时，应该采用稳定的方法，确保每个订单都能在规定的时间内交付，并保证质量的稳定性。

通过实施稳定的交付系统，企业可以提高产品质量和产能。

5. 不断改进精益管理是一种可以不断改进的管理方法。

通过实施精益管理，企业可以在识别出浪费和非价值增加的活动后进行改进。

改进包括通过优化生产过程来减少浪费、提高质量和效率，以及通过反馈循环来持续提高生产和服务的质量。

精益流程管理三角色

司许多看上去毫不相干的方面柔和在一起，以实现自己的目标。

在当前这一发展阶段，在级别层次林立的机构中，流程主持人实际上只是个虚设的职位，他开展工作与其说是靠权威，倒不如说是靠影响。

在这些企业里，还是传统的管理体制在起作用。

然而，过不多久公司就意识到这种改进效果难以持久，除非能找到一种可持续保持和进一步提高效果的办法，这实际上就意味着要把设置流程主持人的做法从制度上肯定下来，就像一位行政领导人所说的那样，"我们意识到在旧组织机构里实行新的流程难处颇多。

'这是一个新起点，它说明"权力钟摆'已开始摆向了流程主持人;流程主持人已成了"生产线'的决策者，而不再是办公室里的协调者。

随着企业对流程中心地位的认识不断加深，原先那种企业结构的权威便会开始锐减。

流程开始登台亮相，流程主持人也开始发挥其主要的管理作用。

流程主持人与流程执行人员的关系不是经理与下属的关系，也不是工头与工人的关系，关于这一点到现在为止应该很清楚了。

流程主持人与其所取代的监管员和中层经理有着天壤之别;流程主持人是方便提供者，而不是上司或稻草人上司(意指缺乏权威的上司)。

你也许可以说流程执行人员是在为客户工作，或者说为自己工作，不过可以肯定，他不是在为流程主持人。

流程主持人的作用既不是轰轰烈烈的，也不是无足轻重的，而是绝对必需的。

流程主持人向其执行人员提供完成任务所必需的资金、设备和其他手段。

在精益流程管理的企业里，光荣更多地属于做具体工作的人员，而不是属于向他们提供帮助的人。

对于那些期望将来能升任流程主持人职位的读者，我要说的是"你能肯定真想得到这样一个职位吗?'在传统企业机构里，经理们是成功的，他们的薪水和地位最高。

但是在精益流程管理的企业里，谁贡献最多，谁创造的价值最大，谁就是成功者。

流程主持人当然可以争当成功者，然而成功者远非只是流程主持人。

经理的垄断地位结束了，但他发现自己的新工作确实值得骄傲，并从工作中得到了应有的补偿。

精益流程管理制度

精益流程管理制度一、引言精益流程管理制度是一种基于精益生产理念的管理系统，旨在通过精益思想来提高生产效率、降低成本、改善产品质量。

这种管理制度致力于消除浪费，优化生产流程，提升员工生产效率，从而实现产品生产和服务提供的全面优化。

二、精益思想精益思想源自日本的丰田生产方式，其核心理念是不断消除各种形式的浪费，提高生产效率。

精益思想通过精益生产系统、精益供应链、精益管理等方面的应用，可以使企业实现持续改进，提升竞争力。

三、精益流程管理制度的要素1. 流程分析精益流程管理制度中的关键一环是对生产流程的深入分析。

通过对生产流程每一个步骤的分析，找出其中的浪费和低效率环节，加以优化和改进，从而达到提高整体生产效率的目的。

2. 价值流分析价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个生产流程。

精益流程管理制度强调的是对整个价值流的控制和优化，降低非价值增值的环节，提高价值增值的环节的效率，实现整个价值流的精益化。

3. 持续改进持续改进是精益流程管理制度的核心。

企业需要不断地对生产流程进行改进，采用更高效的方法和技术，以适应市场需求和客户要求的变化。

这种持续改进的理念贯穿于整个精益流程管理制度的实施过程中。

4. 全员参与精益流程管理制度鼓励全员参与，让每个员工都能参与到流程的改进中来。

这样可以充分发挥员工的智慧和创造力，帮助企业在持续改进中不断提高生产效率和产品质量。

5. 标准化标准化工作流程是精益流程管理制度的重要组成部分。

通过建立标准化的工作流程，可以降低人为的操作误差，提高生产效率和产品质量。

6. 急诊管理急诊管理是精益流程管理制度中的一项重要措施。

企业在生产中遇到突发问题和故障时，需要迅速做出反应并采取行之有效的措施来解决问题，以减少生产损失。

四、精益流程管理制度的实施步骤1. 制定精益流程管理制度的目标和计划企业需要明确制定精益流程管理制度的目标和计划，以确定系统实施的方向和重点。

对现有的生产流程进行全面的调查和分析，找出其中的问题和瓶颈，为改进打下基础。

精益生产管理程序手册

2)重视培训
企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。
g.运输距离长、运输方式不合理等。
3)库存阻碍了改进的动力
解决上述各种问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”，事实上这些问题还是存在，并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。
大量生产方式精益生产方式
图1.01大量生产方式和精益生产方式对库存的认识
这些问题主要表现在以下一些方面：
a.生产缺乏计划性，灵活性差；
b.设备故障率高，保养和维修工作欠佳；
c.生产线运行不均衡，产量波动大；
d.人员安排不合理，缺勤率高；
e.废品率或次品率高，返修工作量大；
f.换模时间长，生产批量难以下降；
1)彼此尊重
“这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什幺这样做”“怎样做更好”则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。

精益生产流程管理方法

精益生产流程管理方法现在大多数企业都在讲计划生产，任务目标，很少有提到流程管理的。

6S咨询服务中心在多年培训经验中，通过对流程的管理，总结出了一套精益生产流程管理。

任务和流程之间的差别就像局部和整体之间的差别。

一项任务是工作的一个单元，是通常由一个人来完成的一项业务活动。

相反，一个流程是一系列相关的任务，它们集合起来为顾客创造出一种有价值的成果。

那么什么是精益生产流程管理？我们先分析一下工作的性质，所有的工作活动可以分为三种类型：精益生产流程管理增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作。

精益生产流程管理非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了增值的工作得以完成，它是不可缺少的。

精益生产流程管理管理的浪费，即既不增值也无助于增值的工作。

精益生产流程管理增值的工作容易识别。

它包括为顾客创造所需货物与服务的所有活动。

如果要满足一位顾客的订购要求，增值的活动包括存活配给、挑选、包装、路线安排和运输。

尽管增值的工作还可加以改进，但在一个流程中它是必不可少的。

精益生产流程管理管理的浪费是指一种无意义的工作。

顾名思义，没有它顾客根本就不在意。

提供无人阅读的报告，工作失误以致需要返工，过多的检查活动，这些全是浪费，需要彻底地消除。

精益生产流程管理非增值的工作是一种黏合剂，它将各种常规流程中的增值工作结合在一起。

它包括所有行政性的精益生产流程管理工作，报告、检查、监督、控制、审核和联络。

这是使常规流程发挥作用所需要的工作，但它也是误差、拖延、僵化、刻板的根源。

它增加了精益生产流程管理的费用和复杂性，使精益生产流程管理容易出差错，并且难以理解或改变。

一旦精益生产流程管理成为组织关注的中心，那么加重组织负担的非增值的管理工作就变得十分明显，就要进行重新设计以使流程摆脱这种非增值的活动。

重新设计精益生产流程管理以减少非增值工作的后果是多种多样和意义巨大的。

坦诚地说，单纯的生产流程管理工作大多是非增值的，那些没有成效的精益生产流程管理就是企业价值的浪费。

如何进行精益生产管理

如何进行精益生产管理精益生产管理是一种集成的工作流程，旨在通过消除浪费和优化价值流程来提高生产效率和降低成本。

本文将深入探讨如何通过精益生产管理实现高效率和优质生产。

第一部分：打造精益文化精益生产管理最基本的前提是构建一种强烈的精益文化，使公司所有成员能够理解、支持和创造这种文化。

以下是实现强大的精益文化的建议：1.员工参与。

公司必须使每个员工都能够参与到精益生产管理的过程中。

这意味着培训员工如何理解和应用精益工具，以及如何识别和解决生产过程中的问题。

2.价值流图。

使用价值流图把价值流程分解成可操作的部分。

这项工作需要跨职能部门的人进行合作，以确保整个生产流程都得以优化。

3.连续改进。

将精益生产文化视为一个循环过程，并不断进行改进。

运用持续改进和5S原则，不断寻找生产流程中的改进机会。

第二部分：精细化生产计划一个成功的精益生产管理系统需要可靠的生产计划，并利用所有可用的技术和资源。

以下是精细化生产计划的建议：1.材料控制。

精益生产管理让公司能够提前规划材料的采购和安排，避免过早或过晚采购造成的浪费。

生产成品前需要准备好所有所需材料。

2.在制品控制。

精益生产管理需要确保在制品被按时制造出来。

一个成功的计划应该考虑到精益生产管理的所有要素，从原材料的时效性到零部件和成品的最终装配时间。

3.人员调度。

生产计划需要考虑到所有能力的员工，以及他们在不同部门的使用情况。

第三部分：精益的生产流程通过精益生产管理，公司能够提高生产效率，消除浪费，并减少工作时间的浪费。

以下是优化生产流程的建议：1. 5S的严格实施。

5S的原则是严格遵守的，以确保工作区域的生产流程保持整洁、有序、清晰，从而使得员工更有效率、自信。

2.整合将流程中更多的价值化。

产生流程中的所有活动都必须产生价值或者直接为产生价值，否则就是浪费。

一个成功的精益生产管理系统能够找到并消除掉这种浪费。

3.标准化生产。

标准化确保了在减少浪费和版本差异的同时，保证了一致性和可重复性，可以实现松散耦合状态的组合。

精益生产管理咨询服务流程

精益生产管理咨询服务流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!精益生产管理咨询服务流程：优化企业运营的科学方法精益生产管理，源于丰田生产系统，是一种以消除浪费、提高效率为核心理念的管理方式。

企业的精益流程管理

杂。评价这个事实的一种方法可通过
将各种常规流程中的增值工作结合采用一个蛋壳的隐喻。工业时代将
关于精益流程管理（Ｐ）ＬＲ
在一起。它包括所有行政性的管理工各个流程打破，形成一系列小的任
企业的工作活动可以分为三种作，报告、检查、监督、控制、审核务。把这些任务设想为一个蛋壳的无
善，实现价值最大化和增强企业竞争们所执行的任务，但它会改变人们的精髓。测定流程时始终不能忘记价值
力的过程。
心理定势。精益流程的运作是大场面和增值的概念，抛弃传统的管理理
的运作。念。传统流程管理中存在的浪费主要精益流程的第三步是对流程的有：等待的浪费、积压的浪费、人员
化、机械化、对工业管理以及时间与管理工作就变得十分明显，就要进行多是非增值的，那些没有成效的管
７ｌ中质技监。＿４国量术督２’
理就是企业价值的浪费。通过以上论到基层车间，从公司总部到极其偏远有些流程也许从开始到结束就是由个述我们可以看出，精益流程管理就是的销售办事处，每个人都必须认识别实施者实施的，但通常一般是由团
态度。
重新设计流程以减少非增值
的。首先是工作变得更庞大、更复

精益生产流程优化三步走

精益生产流程优化三步走当有今越来越多的企业希望通过精益生产流程优化起到提高工作质量和效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产等作用，但如何实现又是个大问题。

本文天行健咨询认为精益生产流程优化可以通过以下三个步骤来完成：一、建立流程框架构建流程框架本身是一个理清企业管理结构的过程。

通过从企业一级流程框架逐渐往下分类分级细化，形成二级、三级直到完整的企业流程清单。

其关键是在这个过程中既能体现流程体系的完整性和逻辑关联性，又清晰的界定流程间的边界。

二、流程梳理及诊断流程框架搭建好后，进入具体的流程梳理及诊断环节。

这个环节主要有三个关键要素，第一个是建立流程文件描述标准模板；第二个是让流程责任部门或责任人成为责任中心，保证后续流程梳理优化工作按时按质完成；第三个是项目组与流程相关人员进行不断沟通访谈，并与标杆进行比较，完成流程诊断。

三、流程优化第三阶段流程优化的重点是目标问题导向和共识的形成。

一方面，要明确目前现状存在的问题和流程优化的目标，切忌漫无目的的优化；另一方面，流程各方参与者对问题和优化方案共识的形成是后续流程推行落地的基础。

因此，必须通过有效的项目过程组织，主导和推进流程优化，具体包括设置分步控制点，有效的组织沟通会议推动共识的达成等，以避免流程优化讨论的多轮反复和陷入泥潭。

首先，将流程优化阶段再分成三步，每一步都在上一步共识形成的基础上再进一步细化：1. 通过对现状问题调研总结，建立流程优化框架，包括支撑流程运作的业务组织职责分工、流程优化的目标、流程运作的整体框架、流程中相关术语和分类定义的统一等，确优化的整体方向。

第一步优化讨论必须在主管该流程领域的高层和相关业务部门负责人间形成共识。

2. 进入具体流程的优化，基于可运作的现实以及可改进的方向，考虑和现有业务的承接和延续性，因此第二步的优化必须在流程相关运作部门间形成共识。

3. 流程表单模板的优化，大量的实际操作是通过表单模板来落实的，因此需通过表单模板优化建立流程易于落实的工具。

精益管理七个方法改进生产流程

精益管理七个方法改进生产流程在价值流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。

2、消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。

通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。

3、消灭库存在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。

减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。

在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。

当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。

4、合理安排生产计划从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。

精益生产-流程化管理

5.缩短作业切换时间
5.1生产切换类型
15
精益生产流程化管理
5.1.1 换模作业
5.1.2 更换标准作业
5.1.3 换线作业
5.1.4 准备作业
例，清洁整理、加工前的图样审阅等
5.2 快速切换发展阶段
5.2.1 传统切换
5.2.2 单一切换 5.2.3 瞬间切换
指10分钟之内完成作业切换指1分钟之内完成作业切换
17
谢谢！
18
果相联系，使人员处于没有等待的作业状态，以实现准时化。实施少人化的优点：
⑴降低成本 ⑵提高劳动生产率 4.2少人化的历史
11
精益生产流程化管理
手工加工
机械加工
自动加工
少人化自动化
4.3少人化的体系实现少人化必须满足一下3个前提条件： ⑴采用个流生产方式，不固定的设备、工具，对设备合理地布置和设
Hale Waihona Puke 4.4 少人化方法 4.4.1 同一节拍的连接方式
实现少人化的三种
方法
最求满负荷
设备移动产品移动人员移动
同一节拍的连接方式多品种的混流方式
不同节拍的集合方式
14
精益生产流程化管理
4.4.2多品种混流方式多品种混流方式是指多条专用生产线间的通用化和混流化，追求1
整数人工数。方法一：专用生产线进行通用化。方法二：通用生产线间的负荷调整。 4.4.3不同节拍下的集合方式
步骤1：将机群式布置改为流程式布置步骤2：采用U型生产线步骤3：将长屋形变为大通铺形（图5-35）步骤4：整体上呈一笔画布置（图5-36）
5-35
5-36
7
精益生产流程化管理
2.设备不合理布置

精益生产七大管理方法

精益生产七大管理方法
一、精益生产管理（Lean Production Management）
1、最小化过程（Minimizing Processes）
这一管理方法就是要努力将生产流程及时间简化，争取将各个工序的时间降到最低，从而加快产品的出厂速度。

2、适当设计流程（Designing Appropriate Processes）
这一管理方法是要求企业意识到，要想提高生产产能，就必须根据要生产的产品或工序的要求，进行适当的设计和安排，以达到理想的生产效果。

3、库存控制（Inventory Control）
这一管理方法要求企业在生产过程中，采取有效的库存控制，以改善工作流程，降低库存成本。

4、流程分析（Process Analysis）
这一管理方法要求企业对自己的生产流程进行分析，看看存在哪些不足及问题，指出其解决方式，从而改善工作流程，提高生产效率。

5、投入产出平衡（Input-Output Balance）
这一管理方法是要求企业要保证每一项投入，都能得到较高的产出，以达到平衡和优化，使生产效率和成本更加合理。

6、质量保证（Quality Assurance）
关于质量保证管理方法，重点是要坚持自动化化、全面化、实时化管理，满足内部和外部客户的需求，以确保产品质量，提高企业的市场竞争力。

7、人力资源开发（Human Resources Development）
这一管理方法强调要重视人力资源开发，大力提升员工专业技能和工作能力，从而提高企业的综合效益和市场竞争力。

02 精益六西格玛流程管理方法-D阶段

员工绩效管理
优化的效率
作业产能、品质、特殊工时数据统绩效数据统计24小时实计能够在24小时内实现现率员工绩效管理的各类规则、制度、绩效过程数据及结论透明、公开，便于查询及目标管理信息可查询率
透明的信息
8
DMAIC方法
1.3 将客户需求转化为项目指标
测量指标选择的标准可用性/测量指标的价值与客户的要求相关能准确表达顾客要求的满足度可行性有历史数据供分析使用测量周期较短
B V B V
12
DMAIC方法
项目主题：__________ 部门：______________
1.5 项目立项表
MBB：__________ BB：__________ 小组成员：__________
GB：__________
问题陈述：____________________________________________________ 选取原因：____________________________________________________ 项目范围：____________________________________________________
S-供应商
每个输入的供应者是？
I-输入 5
流程需要的输入是？
P-流程 1
流程是？流程对输入的要求
O-输出
2
流程输出是？
C-客户 3
每个输出的客户是？
6
人、机、物、法、环、测 7
4
客户对输出的要求
2
DMAIC方法
1.2 确定客户关键需求
目的：确定客户最主要的需求。主要内容：收集哪些客户的需求？

精益求精优化流程管理的实用策略

精益求精优化流程管理的实用策略在当前竞争激烈的商业环境下，组织必须不断优化其流程管理以保持竞争优势。

精益求精是一种管理理念，通过不断寻求改进和创新，以实现高效和高质量的运营。

本文将探讨精益求精优化流程管理的实用策略，以帮助组织实现业务目标。

一、价值流分析价值流分析是精益求精优化流程管理的重要工具之一。

通过分析整个流程，从输入到输出，确定价值创造的环节和非价值创造的环节，可以识别出造成浪费的因素。

根据这些分析结果，组织可以采取适当的措施来消除浪费并提高效率。

例如，通过简化流程、减少手工操作、优化物流等方式，可以实现资源的最大化利用和生产效率的提升。

二、快速反应和持续改进精益求精的流程优化需要组织具备快速反应和持续改进的能力。

组织应建立一个灵活的管理系统，能够实时掌握市场变化和客户需求的变化。

通过及时反馈的信息，组织可以迅速调整流程，满足市场需求。

此外，组织还应当推行持续改进的观念，鼓励员工提出改善建议，并及时实施这些改善措施。

只有不断挑战自己、超越自己，组织才能在激烈的竞争中立于不败之地。

三、团队合作和员工培训精益求精的流程优化需要团队合作和员工培训的支持。

团队合作能够将各个环节和部门之间的协作无缝链接起来，确保信息的畅通和协调的有序进行。

在流程优化的过程中，团队成员应该相互了解，相互支持，共同努力实现整体目标。

此外，员工培训也是至关重要的。

只有经过系统的培训，员工才能掌握最新的工作方法和技能，提高自身的能力水平，从而更好地适应流程优化的需求。

四、数据分析和性能评估精益求精的流程优化需要依据事实和数据进行决策。

组织应该建立完善的数据分析系统，通过数据收集和分析，找出流程中存在的问题和瓶颈，以及潜在的改善机会。

同时，性能评估也是必不可少的。

通过建立指标体系和评估标准，及时发现流程不足之处，及时进行修正和调整。

只有依靠数据和性能评估，组织才能实现精益流程管理的目标。

结语精益求精优化流程管理是提升组织效率和竞争力的关键策略之一。

精益流程管理方法

“一切组织都是设计来达到其目的”
业务状况
必须满足的需求和必须管理的压力. 1. 硬指标的要求 2. 公司的要求
(顾客与供应商) 3. 社会的、政治的、法律的要求 4. 竞争压力 5. 员工的期望
业务结果
组织现在做的如何
1. 硬指标 2. 满足公司要求的程度 3.社会的、政治的、法律的操行 4. 相对与竞争对手的位置 5.员工的期望被满足的程度
业务战略
组织存在的理由和成功的计划. 1. 宗旨/使命/远景 2. 竞争战略（什么、为什么、何时、怎样） 3. 目的和目标 4. 运作原则 5. 根本的价值和假设
结构任务
人员
奖励决策
信息
文化
组织真正是怎样运作的？
1. 对战略、目标的态度 2. 实际的权利和奖赏的分配 3. 实际上员工做和不做的工作 4. 其他关于工作是怎样完成或没有完成的解释
产品决策和计划管理委员会
土地获取到最终确定项目客户定位、完成产品建议书及项目企划推广方案的过程（包含住宅和商业配套）
市场企划部、商从企划部提供产品建议书到项目施工图完成的设计工作以及项目施工阶段的现场设计配合工作
设计管理部
项目开发过程中报批报建 C03-3 项目报批报建管理程序工作，从土地证获取后开
整体绩
效
支持过程
变革管理
公共关系管理
信息和知识管理
财务和会计管理
人力资源管理
战略管理
投决资策产决品策项管目理客关户管系理外资部整源合
产品决策过程 C02 产品决策程序 C03-1 营销策划程序
从土地信息获取开始，通过对客户和市场分析、产品研发、成本规划等环节决定产品方案，使产品最大程度满足客户的需求。

精益管理流程定义表

精益管理是一种以精益生产为基础的管理方法，强调通过持续的改进和优化来提高生产效率和质量。下面是精益管理流程定义表的一个示例，用于描述精益管理的流程和步骤：
流程名称
步骤
描述
价值流分析
1.确定价值流
通过分析生产过程中的所有活动和价值流，确定价值流的组成和特点
2.绘制价值流图
通过绘制价值流图，分析价值流的流程、瓶颈和浪费
2.整顿工作场所
对工作场所进行整顿和清理，确保工作区域干净、整洁、有序
3.设定标准
设定标准化的工作流程和操作规范，确保工作质量和效率
4.维持纪律
建立纪律和监控机制，确保标准化工作流程的执行和维持
5.持续改进
不断优化和改进5S管理的方法和流程，提高效率和质量
持续改进
1.确定改进目标
确定改进目标和需求，制定改进计划和措施
3.分析改进机会
根据价值流图的分析结果，确定改进机会和优化方案
价值流改进
1.制定改进计划
根据改进机会和优化方案，制定具体的改进计划和目标
2.实施改进计划
通过持续的改进和优化，实施改进计划，减少浪费和提高效率
3.监控改进效果
对改进效果进行监控和评估，持续改进和优化
5S管理
1.分类整理
将工作区域和物品按照功能和用途分类整理
2.实施改进计划
根据改进计划和措施，实施持续改进，提高效率和质量
3.监控改进效果
对改进效果进行监控和评估，及时，提高生产效率和质量
以上是精益管理流程定义表的一个示例。