企业生产物流系统概述
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➢ 企业生产有四个过程，它们互相联系、不可分割的。 均包括
1、物料搬运过程； 2、存放、或停歇等待过程。
路漫漫其悠远
➢ 图10-2 汽车装配线物流简图
•9
三、企业 内部生产 系统示例
路漫漫其悠远
图10-3 汽车装配线物流示意图
•10
第二节 MRP的原理和应用
MRP I (Material Requirement Planning， 物料需求计划)； MRP II ( Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划) 一、MRP的产生过程
路漫漫其悠远
•6
二、企业生产物流的构成
路漫漫其悠远
图9-1 企业生产物流系统图
•7
二、企业生产物流的构成
1、供应物流：是企业为组织生产所需要的各种物资供应 而进行的物流活动。
2、生产物流：是指企业按生产流程的要求，组织和安排 物资在各生产环节之间进行的内部物流。
3、销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户 或市场供应点的外部物流。
60
15
路漫漫其悠远
•15
5、库存文件
表 9-2
库存文件
品名 期初库存量
A
20
B
10
C
D
5
路漫漫其悠远
计划到货量
到货时间 到货数量
1
10
3
15
5
40
7
50
1
10
1
70
1
•16
10
6、物流清单BOM（主产品结构文件）
车架（1） LT=3
车胎（1） LT=7
路漫漫其悠远
自行车
0层
LT=2
车轮（2） LT=2
企业生产物流系统概述
路漫漫其悠远 2020/3/28
教学目的
➢ 了解JIT、MRPII的管理原理； ➢ 掌握基本MRP、闭环MRP的原理与方法。
路漫漫其悠远
•2
教学重点与难点
➢ 重点：MRP的原理和应用
➢ 难点：JIT系统与MRP系统的结合。
路漫漫其悠远
•3
教学提纲
第一节 企业生产物流系统 第二节 MRP的原理和应用 第三节 JIT的原理和应用 第四节 案例
➢ 由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个 地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是 自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就 形成了采购任务单。
表9-1 主产品A的出产计划表MPS
项目：A（0级）
周次
提前期：1 1 2 3 4 5 6 7 8
计划出产数量 25 15 20
路漫漫其悠远
•4
第一节 企业生产物流概述
消费市场 资源市场
供应物流
回收物流 企业物流(企业)
返品物流 分销物流
路漫漫其悠远
废弃物流
储存 物流
信息
图9-1 企业物流模型图流
•5
一、企业生产物流定义
➢ 企业物流是指在企业生产经营过程中，物 品从原材料供应，经过生产加工，到产成 品销售，及伴随生产消费过程所产生的废 旧物资的回收和再利用的完整循环活动。
4、回收物流是指不合格物品的返修、退货以及周转使用 的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
5、废弃物流是将经济活动中失去原有使用价值的物品，
根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储
存等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动
。 路漫漫其悠远
•8
三、企业内部生产系统示意图（ 1）
路漫漫其悠远
•19
已知：A产品的主生产计划MPS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A
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A产品的产品结构文件
A
0层
B(1)
C(2) 1层
路漫漫其悠远
C(2)
D(3)
2层
•20
第一步：对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号 ，作为该元件的低层码
A
0层
B(1)
C(2) 1层
C(2)
D(3)
2层
A
0层
B(1)
1层
路漫漫其悠远
C(2)
D(3) C(2) 2层
•21
第二步 计算A 自顶向下，逐层处理，首先从0层开始，计算最终产品A的 计划发出订货量。A的总需要量直接来源于主生产计划。
•18
（二）案例
➢ 某企业生产的最终产品A的主生产计划（ MPS）如下表。产品所需的各种物料及其 提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没 有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5 。A没有预计到货。B在第一周预计到货10 ，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算 确定A、B、C物料的计划发出订货量。
车把（1）
1层
LT=4
轮圈（1） LT=5
辐条（42）
2层
LT=4
图9－4 自行车产品结构图BOM
•17
三、基本MRP的运算与案例：计算逻辑
(一)MRP处理过程：
1. 输入提前期L、期初库存量H0； 2. 输入出产计划G(t)；
3. 输入计划到货量S(t)；
4. 计划库存量H(t)：
1. H(t)=H(t-1)+D(t)+P(t)-G(t)
路漫漫其悠远
•11
二、MRP的原理
主产品结构 清单BOM
我们需要什么？
主生产进度 我们要制造什么 计划MPS ？
物料需求 计划MRP
库存信息
我们有什么？
生产任务单
采购任务单
生产作业计划
采购计划
图9－4 基本MRP逻辑图
路漫漫其悠远
•12
来自百度文库
二、MRP的原理
1、MRP的任务
✓ 从最终产品的生产计划（独立需求）导出 相关物流（原材料、零部件等）以需求量 和需求时间（相关需求）
➢ 1965年美国的J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需 求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。
➢ 美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首 先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP 处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到 MRPⅡ、再到MRPⅢ的发展过程。
✓ 根据物料需求时间和生产（订货）周期确 定其开始生产（订货）的时间
路漫漫其悠远
•13
二、基本MRP的原理
2、基本MRP的依据（输入文件）
✓ 主生产计划(MPS)； ✓ 物料清单(BOM)； ✓ 库存信息 。
➢ 3、MRP的输出文件
✓ 生产任务单 ✓ 采购任务单
路漫漫其悠远
•14
4、主产品A的出产计划表MPS
5. 净需求量N(t)：
N(t)=0
当H(t)>=0
N(t)=H(t)的绝对值
当H(t)<0, 且H(t-1)>=0
N(t)=H(t)-H(t-1)
当H(t)<0, 且H(t-1)<0
6. 计划接受订货量P(t)：P(t)=N(t)
7. 计划发出订货量R（t-L）：
R（t-L)=P(t)
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1、物料搬运过程； 2、存放、或停歇等待过程。
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➢ 图10-2 汽车装配线物流简图
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三、企业 内部生产 系统示例
路漫漫其悠远
图10-3 汽车装配线物流示意图
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第二节 MRP的原理和应用
MRP I (Material Requirement Planning， 物料需求计划)； MRP II ( Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划) 一、MRP的产生过程
路漫漫其悠远
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二、企业生产物流的构成
路漫漫其悠远
图9-1 企业生产物流系统图
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二、企业生产物流的构成
1、供应物流：是企业为组织生产所需要的各种物资供应 而进行的物流活动。
2、生产物流：是指企业按生产流程的要求，组织和安排 物资在各生产环节之间进行的内部物流。
3、销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户 或市场供应点的外部物流。
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5、库存文件
表 9-2
库存文件
品名 期初库存量
A
20
B
10
C
D
5
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计划到货量
到货时间 到货数量
1
10
3
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5
40
7
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1
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1
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1
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6、物流清单BOM（主产品结构文件）
车架（1） LT=3
车胎（1） LT=7
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自行车
0层
LT=2
车轮（2） LT=2
企业生产物流系统概述
路漫漫其悠远 2020/3/28
教学目的
➢ 了解JIT、MRPII的管理原理； ➢ 掌握基本MRP、闭环MRP的原理与方法。
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•2
教学重点与难点
➢ 重点：MRP的原理和应用
➢ 难点：JIT系统与MRP系统的结合。
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教学提纲
第一节 企业生产物流系统 第二节 MRP的原理和应用 第三节 JIT的原理和应用 第四节 案例
➢ 由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个 地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是 自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就 形成了采购任务单。
表9-1 主产品A的出产计划表MPS
项目：A（0级）
周次
提前期：1 1 2 3 4 5 6 7 8
计划出产数量 25 15 20
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第一节 企业生产物流概述
消费市场 资源市场
供应物流
回收物流 企业物流(企业)
返品物流 分销物流
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废弃物流
储存 物流
信息
图9-1 企业物流模型图流
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一、企业生产物流定义
➢ 企业物流是指在企业生产经营过程中，物 品从原材料供应，经过生产加工，到产成 品销售，及伴随生产消费过程所产生的废 旧物资的回收和再利用的完整循环活动。
4、回收物流是指不合格物品的返修、退货以及周转使用 的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
5、废弃物流是将经济活动中失去原有使用价值的物品，
根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储
存等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动
。 路漫漫其悠远
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三、企业内部生产系统示意图（ 1）
路漫漫其悠远
•19
已知：A产品的主生产计划MPS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A
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A产品的产品结构文件
A
0层
B(1)
C(2) 1层
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C(2)
D(3)
2层
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第一步：对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号 ，作为该元件的低层码
A
0层
B(1)
C(2) 1层
C(2)
D(3)
2层
A
0层
B(1)
1层
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C(2)
D(3) C(2) 2层
•21
第二步 计算A 自顶向下，逐层处理，首先从0层开始，计算最终产品A的 计划发出订货量。A的总需要量直接来源于主生产计划。
•18
（二）案例
➢ 某企业生产的最终产品A的主生产计划（ MPS）如下表。产品所需的各种物料及其 提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没 有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5 。A没有预计到货。B在第一周预计到货10 ，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算 确定A、B、C物料的计划发出订货量。
车把（1）
1层
LT=4
轮圈（1） LT=5
辐条（42）
2层
LT=4
图9－4 自行车产品结构图BOM
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三、基本MRP的运算与案例：计算逻辑
(一)MRP处理过程：
1. 输入提前期L、期初库存量H0； 2. 输入出产计划G(t)；
3. 输入计划到货量S(t)；
4. 计划库存量H(t)：
1. H(t)=H(t-1)+D(t)+P(t)-G(t)
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二、MRP的原理
主产品结构 清单BOM
我们需要什么？
主生产进度 我们要制造什么 计划MPS ？
物料需求 计划MRP
库存信息
我们有什么？
生产任务单
采购任务单
生产作业计划
采购计划
图9－4 基本MRP逻辑图
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来自百度文库
二、MRP的原理
1、MRP的任务
✓ 从最终产品的生产计划（独立需求）导出 相关物流（原材料、零部件等）以需求量 和需求时间（相关需求）
➢ 1965年美国的J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需 求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。
➢ 美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首 先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP 处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到 MRPⅡ、再到MRPⅢ的发展过程。
✓ 根据物料需求时间和生产（订货）周期确 定其开始生产（订货）的时间
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二、基本MRP的原理
2、基本MRP的依据（输入文件）
✓ 主生产计划(MPS)； ✓ 物料清单(BOM)； ✓ 库存信息 。
➢ 3、MRP的输出文件
✓ 生产任务单 ✓ 采购任务单
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4、主产品A的出产计划表MPS
5. 净需求量N(t)：
N(t)=0
当H(t)>=0
N(t)=H(t)的绝对值
当H(t)<0, 且H(t-1)>=0
N(t)=H(t)-H(t-1)
当H(t)<0, 且H(t-1)<0
6. 计划接受订货量P(t)：P(t)=N(t)
7. 计划发出订货量R（t-L）：
R（t-L)=P(t)
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