水轮机涂漆规范

1.2产品图样上的涂漆表示方法。

1.2.1产品零部件表面接触介质的表示方法。

1.2.1.1用英文符号表示零部件接触介质的表面或需标记的表面，其符号表

1.2.1.2用HA、HB、HC等表示经机加工的各部件接触空气、水、油等的表面。机加工配合表面仍用H表示。

1.2.1.3用HAI、HBI、HCI等表示经机加工的有色金属各部件接触空气、水、油等的表面。有色金属机加工配合表面仍用H表示。

2．表面预处理质量等级规定

2.1手工除锈方法及质量等级

2.1.1St2：彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽，其外观应相当于标示St2的照片。

2.1.2 St3：非常彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，除去灰尘后，该表面应具有明显的金属光泽，其外观应相当于标示St3的照片。

2.2喷射除锈方法及质量等级

2.2.1 Sa1：轻度喷射除锈，除去疏松的氧化皮、锈和污物。其外观应相当于标示Sa1的照片。

2.2.2 Sa2：彻底地喷射除锈，除去几乎所有的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰

色。其外观应相当于标示Sa1的照片。

2.2.3 Sa2.5：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈和污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰色。其外观应相当于标示Sa2.5的照片。

2.2.4 Sa3：喷射出锈到出白，应完全除去氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。该表面应具有均匀一致的金属光泽，其外观应相当于标示Sa3的照片。

2.3化学除锈方法及质量等级

2.3.1 Be：酸洗只适用于浸入法。酸洗材料一般用稀释的矿物酸，在酸丝池中不能清除的污物和涂层必须预先除去。酸洗后，一般必须认真冲洗酸洗物，以除去一切残余，进行中和，必要时进行磷化处理。该表面应全部除净涂层残余、氧化皮和锈。

2.4部件表面预处理质量达到涂漆规范表面处理要求后，应在6小时内按规定涂覆底漆。在涂漆前应用清洗剂清洗钢铁表面，以除去钢材表面的污物和油脂。

3．涂漆颜色

4．水轮机零部件涂漆要求见下表

5．涂漆质量的分等规定

6．材料选用及施工条件见表

7．施工注意事项

7.1施工人员施工时，对于大面积涂覆应尽可能使用空气辅助式喷涂机或者高压无气喷涂机进行喷涂。小面积涂覆（包括管路部分）可用PQ-2空气喷枪进行喷涂；个别局部地方无法进行喷涂施工，可用刷子进行刷涂。

7.2所有经表面预处理后的部件表面，应在6h内涂底漆。涂漆前应用QX-1清洗剂进行清洗之后才能涂底漆。

7.3成品分厂在施工面漆之前，应对底漆层进行适当打磨，以提高涂层之间的附着力。

7.4由于本标准所使用涂料多数材料为环氧类型，因此，施工人员在施工环氧漆时，施工人员应按要求配比进行配齐。用多少配多少，以免漆固化失效。

7.5施工人员施工时，应注意当时环境温度不要低于8℃、湿度不要大于85%，以免降低漆的性能。同时，应注意油漆是否过期（油漆存储器一般为一年）。

7.6每遍涂漆间隔时间为24h。

7.7由于油漆属易燃、易爆、有毒物品，喷涂机属高压施工。因此，施工人员应严格遵守劳动安全保护规定，在施工前穿戴好防护用品，施工时应注意防止发生火灾、中毒及人身安全事故。

8．检查

8.1无论一般性涂漆还是装饰性涂漆，需在工件表面预处理检查合格后才能涂底漆，涂完底漆的工件经检查合格后才能涂中间漆，涂完中间漆的工件经检查后才能涂面漆。

8.2表面预处理质量经检查合格后，应在6小时内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。

8.3底漆、中间漆、面漆涂层应均匀、无流挂、无机械杂质。

8.4装饰涂层应具有光滑、平整、美观、清洁而坚硬的表面，不应有皱纹、流挂、气泡、伤痕及明显的机械缺陷。

8.5各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在没有干透之前继续施工，以保证涂装质量。

1.1防护、清扫、保护涂层及色标

1.1.1概述

（1）保护涂层应按有关标准进行操作。含有铅或其它重金属或被认为是危险的化学物质不得用于保护涂层。

（2）全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。

表面颜色由卖方和买方商定。

（3）除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层，但应用色标表示管道类型。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视

为有色金属。

（4）在进行清理和上涂层期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。

（5）清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在７℃以下或当金属表面的温度小于外界空

气露点以上3℃时，不允许进行此项工作。

1.1.2表面准备

在设备部件表面涂层之前，应采用合适的设备进行清扫，除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、

溶剂积垢和其它异物。清扫前，对不需要涂层的表面和已有涂层

的表面应予以保护，以免受损坏和污染。对已清扫过的表面，在

涂层间隙期或者是涂2层涂料的间隙期受到污染的表面，均应重

新清扫。对表面的清扫工作，应按下列方法进行：

（1）溶剂清洗：先用干净抹布或刷子浸湿溶剂，将表面擦洗，清除所有的油质和污物，最后用干净溶剂和干净抹布或刷子清

除残留已清洗表面的残余物薄膜。清洗剂在正常气候条件下，

应采用2级浓度矿物酒精溶液，其闪点不小于50℃。涂覆沥

青油环氧树脂的表面应采用有效溶剂清洗。

（2）喷砂发亮处理：如果需要，表面先按上述“溶剂清洗”的要求清除掉所有的油迹、油脂和污垢，再对需要涂层的表面，

用尖硬的干砂或钢磨粒进行喷砂处理，使金属表面发亮呈均

匀的灰白色。用于喷砂的压缩空气应不含油和凝结水分。

1.1.3涂层工艺

（1）在运输过程中暴露在大气中的、经机械加工的黑色金属表面，要用溶剂清洗干净，并涂1层厚的防锈化合物。

（2）所有会暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷砂发亮处理，再涂2层防锈漆。底层防锈漆干膜的厚度不小于

50μm。2层防锈漆在干燥后总的厚度不小于75μm。受冷凝

作用的表面，应涂覆经买方批准的合适的防结露油漆。

（3）卖方及其外购（外协）人的标准油漆系列也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、表计、压力开关和类似的设

备。

（4）所有与混凝土接触的非配合黑色金属埋件表面，应进行机械清扫，并涂1层水泥浆涂层，以便于运输和存放。保护涂层