管道设计技术培训

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一、概述
3，工业管道 3.1，GC1级 1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程序分级》中，毒性程度为极度危
害介质、高度危险气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体 介质的管道。 2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防 火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体 （包括液化烃），并且设计压力≥4.0MPa的管道。 3、输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa，或者设计压力≥4.0MPa并且 设计温度≥400℃的管道。 3.2，GC2级 除规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险 性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GC1级管道。 3.3，GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.0MPa，并且 185℃＞设计温度＞-20℃管道；
购，施工，监管，操作，档案） 6，我国压力管道的分级和监管。
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二、管道布置 1，管道敷设的一般要求 2，管道设计应具备的条件 3，各阶段设计文件的基本内容与深度：（工艺包，
初步设计， 详细设计） 4，管道设计要点：
GB管道设计要点 GC1（1）管道设计要点， GD管道设计要点， 贮糟区管道设计要点
档案 档案 档案 档案 档案 档案
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一、概述
6，我国压力管道的分级和监管 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或
者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力 大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质， 且公称直径大于25mm的管道。
TSG R1001-2008《压力容器和压力管道设计许可规 则》
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一、概述
6.1，分级 1.长输管道 GA1级 1、输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力＞
4.0MPa的管道。 2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力
≥6.4MPa的管道,并且输送距离(指产地、储存地、用户间 的用于输送商品介质管道的长度)≥200km的长输管道。 GA2级 GA1级以外的长输（油气）管道。 2公用管道 GB1级 燃气管道 GB2级 热力管道
册，规定 4.7能熟练应用计算机进行管道设计（二维，三维，应力计
算） 4.8具有一定的现场经验（施工，操作）
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一、概述
5，工艺管道专业的设计文件组成及作用
PID
施工，
管道特性一栏表
施工，
管道布置图
施工，
管道轴测图
施工，
管道材料明细表，
施工，
管道材料汇总表，
采购，
保温涂漆汇总表，
检验周期 首次《3年 GC1，GC2 〈6年GC3 〈9年
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二，管道布置
1，管道敷设的一般要求 1.1 应符合PID要求 1.2 统筹规划，合理分配空间(平面，立面） 1.3 应优先考虑特殊管道如合金管道、大直径管道、
3.1，工艺专业 选择技术路线、生产方法 确定原料(辅助)原料、及产品(副产品)的规格、数
量、存贮量 确定生产用水
确定生产操作制度及定员 工艺计算，完成设备工艺数据表及设备结构草图 编制工艺设备一览表
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一、概述
3.2工艺系统专业 1 提出有关公用物料系统设备工艺数据表、机泵工艺数表、 2 进行管道水力计算。进行泵的NPSH计算并提出机泵压差计
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一、概述
3，压力管道监督检验的重点 3.1，管道元件及焊接材料的确认。 3.2，管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量。 3.3，影响管道热补偿和热传导到支承件安装质量。 3.4，管道的防腐质量。 3.5，管道焊接、防腐质量检验检测质量。 3.6，管道的附属设施和设备安装质量。 3.7，管道穿跨越隐蔽工程等重要项目安装质量。 3.8，管道强度试验，严密性试验（工业管道为压力试验、
泄漏性试验）管道通球、扫线、干燥。 3.9，管道的单体试验及整体试运行。 3.10，管道安全保护装置及密封性能测试
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一、概述
4，投运管道安全状况等级
1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法 规和标准要求；在设计条件下能安全使用的压力管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造，安装质量基本符合 有关法规和标准要求的下述压力管道：
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5，管道组成件的设置和配管 6，典型单元设备的配管 7，管道一览表（基本内容和格式，设计压力，
温度的确定） 8，管道支吊架的设计 9，阀门的设置 10，工艺设备和管道的吹扫、放空和排净 11，配管工作中的计算
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三、管道材料 1，管道标准体系的选用和管道材料的选用 2，材料专业的主要设计文件 3，各阶段设计文件的内容与深度 4，管道等级表的编写和使用，举例 5管件、阀门、管道特殊件的数据表或规格书的编制 四、管道应力 临界管道划分和临界管线表 五,管道设计的法规、标准
部门（ 或授权地市级）申请安全注册，产品投产前应进行型式或试 验。 6.3，安装 必须具有压力管道安装许可证，对 压力管道工程安全质量 负责。 6.4，监督检验 新建、扩建、改建、在用压力管道，应有由有资格的检 验单位进行定期检验。检验单位的资格审查按规定进行。 6.5从事压力管道焊接的焊工和无损检测人员，应取得特种作业人员资格 证书。 6.6，建设、施工、使用压力管道‘采用备案和注册登记制度。
用荷载校核计算。 8，往复式压缩机进出口管道的振动分析计算。 9，编制管架表,管架材料表,管架设计和安装说明。
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一、概述
4，管道工程师的基本要求 4.1对PID和生产工艺的理解 4.2对管道设计工程标准的理解和掌握 4.3对管道设计基本理论能理解掌握 4.4管道设计技术和配管技巧的掌握 4.5对管道设计文件内容深度和图面表达要求能正确理解 . 4.6能努力收集和学习有关管道设计的标准规范，法规，手
算要求。 3 提出与系统计算有关的设备标高和泵的净正吸入压头
(NPSH)表。 4 提出全部设备的接管汇总表(包括设备设计压力、物料接
管口尺寸，以及按管道材料专业、管道材料等级表规定的 接管口法兰等级和 5 提出控制阀和流量计,特殊管件数据表，如特殊阀门、疏 水阀、限 流孔板、呼吸阀、消声器等，进行安全阀与爆 破片计算和选型，并提 出有关数据表。 6 提出设备、管道绝热类型及厚度。 7 管道命名表，
管道设Leabharlann Baidu技术
长春吉化院20100724 中国石油和化工勘察设计协会上海联络处
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管道设计培训提纲
一、概述 1，为什么要培训管道计技术？ 2，化工厂管道的特点 3，工艺，工艺系统，设备布置，管道布置，
管道材料，管道机械专业的分工 4，管道设计工程师的基本要求 5，工艺管道专业的设计文件组成及作用（采
表，提出材料备品数量的建议，
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一、概述
4.6，管道机械专业 1，管道壁厚校核计算 2， 编制“临界管系表” 3，管系柔性分析和应力计算。对关键性管道需要进行多方
案柔性分析和应力计算。 4，卧式容器滑动支座位置的判定。 5，支管补强计算。 6，蒸汽夹套管的端板强度校核计算。 7，静设备，动设备（汽轮机、透平压缩机、泵）的管端许
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一、概述
4，动力管道 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质 的管道
GD1级 设计压力≥6.3MPa，或者设计温度 并且设计温度≥400℃的管道
GD2级 设计压力＜6.3MPa，并且设计温度 ＜400℃的管道
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一、概述
6，监管 6.1，设计 必须具有省级以上主管部门颁发的特种设备设计证书, 对设计的压力管道的安全技术性能负责。 6.2，制造 管子、管件、阀门、法兰、补偿器的制造，应向省级劳动行
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一、概述
3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、 使用不符合有关法规和标准要求；存在严重缺陷； 但使用单位采取有效措施，经检验机构检验，可 以在1至3年检验周期内和限定的条件下使用的在 用压力管道。
4级：缺陷严重，难以或无法修复；无修复价值或修 复后仍难以保证安全使用；检验结论为判废的压 力管道。。
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一、概述
3.3设备布置专业 1，绘制设备布置图；确定主要设备支承标高与泵的
净下吸入压头； 2，确定装置区内建、构筑物的型式与主要尺寸。楼
层标高及提出设备荷载平面图(表)； 3，提出主要操作、维修平台和梯子条件； 考虑吊装的空地 4，与配管专业协商对布置有影响的部分重要管道进
行研究，确定有关设备的位置与标高； 5，完成设备地脚螺栓一览表
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一、概述
1，为什么要研讨管道计技术？ 1.1,管道设计与大院差距大（手段，标准，传统方
法和新体制方法） 1.2,管道设计水平反映国际接轨程度（管道设计文
件的表达，国际标准应用的能力，应力计算）， 1.3,管道设计是化工厂设计的重要组成部分 1.4,EPC对管道设计提出更高的要求。准确（数量准
确，备件合理，易损件）：前期估算：全厂汇总。 管道组成件数据表清晰。
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一、概述
2，化工厂管道的特点 2.1，管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，
受力情况复杂； 2.2，管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、振
动、支撑等特殊因素； 2.3，管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化
（1）新建、扩建的压力管道：存在某些不危及安全但 难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验机 构监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
（2）在用压力管道：材质、强度、结构基本符合有关 法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题 和缺陷，经检验机构检验，检验结论为3至6年的检验周期 内和规定的使用条件下能安全使用。
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一、概述
3.4， 管道布置专业 1，根据PI图和设备布置图，绘制管道走向图，验证设备布置方案、吊装维修方
案，并提出修改意见，研究管廊的宽度及层数等。 2，配合电气、仪表、安全、消防、土建等专业确定电缆槽架走向、仪表箱(盘)
电气配电柜和电缆槽架位置。危险区划分、消防设施布置，主要构筑物的楼 面、平台、梯子布置等工作。 3，向相关专业提出条件，如设备基础、楼面、墙和平台的开孔、设备管口方位、 预焊件等。 4，确定地下管道布置方案、洗眼器和软管站位置等。 5，配合仪表、电气专业确定仪表箱(盘)电气配电柜和电缆槽架位置。 6.绘制管道布置图，在管道布置图上确定仪表位置。 7，配合管道机械专业在管道布置图上确定管道支架位置。 8，绘制管道轴测图并配合材料控制专业进行最终材料统计。 9，开展伴热设计工作。 10，提出最终条件，如管口方位图、楼面、平台标高和位置、尺寸等。 11，除管道机械专业承担的弹簧支吊架以外的管架设计。 12，界区内与设备直接相关的公用工程管道的布置设计。
频率大； 2.4，管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，
选材和总成困难； 2.5，管道上的可能泄漏点多。 2.6，管道设计往往不是维一性的。另外，在多数情况下管
道设计必须由多人合作，共同完成，且与几乎与所有专业 都有条件关系，
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一、概述
3，工艺，工艺系统，设备布置，管道布置，管道材 料，管道机械专业的分工
采购，
材料备品数量
采购，
管架材料表
采购，
设备地脚螺栓一览表
采购，
限流孔板汇总表、
采购，
安全阀采购数据汇总表、 施工
采购，
爆破片采购数据表、 施工
采购
特殊管件数据表
施工
采购，
特殊管件汇总一览表等。
采购，
设计说明书
施工 采购
操作 操作 操作
操作
监管， 监管， 监管，
档案 档案 档案 档案 档案 档 档案 档案 档案 档案
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一、概述
10，提出最终条件，如管口方位图、楼面、平台标高和位置、 尺寸等。
11，除管道机械专业承担的弹簧支吊架以外的管架设计。 12，界区内与设备直接相关的公用工程管道的布置设计。 4.5，管道材料专业 1 编制管道材料等级索引； 2，编制管道材料等级表 3，编制管道壁厚表,支管连接表； 4，编制隔热,涂漆与防腐设计规定； 5，提出用于工程概算、采购部门的管道材料第一次材料计； 6，编制最终(全装置的分类)的材料汇总表，保温涂漆汇总