铁路桥梁施工培训课件

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第三部分 清孔
钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清 孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标 符合规范要求。 浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，摩擦桩不大于20 。严禁采用加深钻孔 深度方法代替清孔。
清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排 渣前必须注意保持孔内水头，防止 坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉 淀厚度保持不大于20。
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2015年12月
总述
桥梁桩基础目前在铁路、公路、工民建领域应用广泛，按 成桩方式分类如下：
成桩方式分类
预制打入桩 钻孔灌注桩
实心钻 冲击钻
空心钻 正循环 循环钻 反循环
挖孔桩
旋挖钻
2
定位
埋设护筒 钻机就位
循环护壁泥浆 钻孔
清孔 安放钢筋笼
水下浇砼
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正循环钻钻孔
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反循环钻钻孔
丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。
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第二部分 成孔工艺
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷 。就位完 毕，施工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工设计所提供的 地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台 上。针对不同地质层选用不同的钻头、 钻进压力、钻进速度及 适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填 写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。
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旋挖钻钻孔
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冲击钻钻孔
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目录
Contents
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
施工准备 成孔工艺
清孔 钢筋笼子制作与安装 水下混凝土的灌注 钻孔桩施工应急处理
第一部分 施工准备
1 场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。
2 桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的
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第四部分 钢筋笼制作与安装
序
检查项目
允许偏差
号
1 钢筋骨架直径
±20
2
主钢筋间距
±0.5d
3
加强筋间距
±20
4
螺旋筋间距
±20
5 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1%
6 骨架顶端高程
±20
7 骨架底面高程
±100
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保护层厚度 不小于设
计值
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1、水下砼灌注流程
第五部分 水下混凝土灌注
导管水密性试验 导管安装
前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测 过的测绳，以备随时检测钻孔深度。
3 护筒埋设 护筒用6厚钢板制成，内径比桩径大20。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30以上，
护筒长度不小于1.2m。
4 桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺
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第二部分 成孔工艺
应经常对钻孔泥 浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时 改正。应 经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔作业保持连续进行不中断。当钻孔深度达到设计要求时， 对孔深、孔 径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并 经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注 过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜 保持导管的合理埋深2～6m。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混 凝土灌注记录表”。
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第五部分 水下混凝土灌注
5、灌注混凝土
根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后 导管埋入砼面不少于1m。
每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼 应退回拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌 机出料口安装钢筋网（网眼≤10 ）过滤砼。
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第四部分 钢筋笼制作与安装
2、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要加
强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时，
一般用25T汽车吊起吊， 起吊时采用三点起吊至孔 口，入孔时应对准钻孔中 心竖直插入，严防触及孔 壁。
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第四部分 钢筋笼制作与安装
2、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶及
桩顶钢筋笼标高计算吊 筋长度，吊筋悬挂于钢 管或方木上，钢管或方 木上支撑于坚实地基上， 防止其下沉以保证钢筋 笼底位置符合设计要求。
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2、导管水密试验
第五部分 水下混凝土灌注
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第五部分 水下混凝土灌注
3、灌注前检孔 参照第三部分
4、安装导管
根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30～60，顶 端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动 漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出导管 的总长度。
二次清孔
高
性
孔底沉渣及泥浆指标检验合格
混
能
凝
混
土
凝 土 拌
试
高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模温度测试
件
合格
制
制
作ห้องสมุดไป่ตู้
水下混凝土灌注
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第五部分 水下混凝土灌注
2、导管水密试验
导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将 整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留 一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管 内加压，以φ1.00m桩基长60m为例，应加压到0.5～0.8 ，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示 导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸 ，以便在孔位导管安装时对号组拼。
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第四部分 钢筋笼制作与安装
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第四部分 钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作： 钢筋笼必须严格按照
设计图纸加工，主筋焊接 前应进行弯制，确保主筋 焊接后同轴线，搭接长度 不小于5d，主筋焊接使用 502以上焊条，焊缝饱满， 无砂眼，焊渣或焊瘤要及 时敲除。
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第四部分 钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作： 焊接接头应满足： 1）双面焊： 长度≥5d（单面≥10d），焊缝宽度≥0.8d，焊缝宽度≥0.3d。 2）闪光对焊： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形； b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于3°； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2。