谈谈选煤厂的配煤设计
坤达煤业有限公司3号和9号煤层配煤开采方案设计应用
2019年第7期2019年7月0引言坤达煤业有限公司井田内可采煤层主要为3号、9号、15号煤层，矿井目前正在开采3号煤层。
3号煤层硫分低，而9号、15号煤层硫分相对较高。
综合考虑，单独开采3号、9号、15号煤层均不能满足用煤企业对煤质的要求，经济效益低下。
同时为了贯彻执行山西省煤炭工业厅晋煤行发〔2014〕150号文件和山西省煤炭工业厅晋煤行发〔2014〕1561号文件精神，对3号煤层剩余复采区进行回采并与9号煤层配采，后期对9号和15号煤层配采。
1概述1.1地质概况3号煤层赋存于山西组下部，厚6.07～7.16m ，平均厚6.15m 。
煤层结构较简单，含0～3层夹石，为全区可采的稳定煤层。
顶板为泥岩或粉砂岩，局部为炭质泥岩、中砂岩；底板多为泥岩，局部为粉砂岩、细砂岩。
井田范围内3号煤层复采区位于井田东部偏南，为小窑开采破坏区，回采率为30%，残存资源率为70%。
根据地质勘探资料，复采区3号煤层存在1处采空积水区和多处小窑破坏区。
9号煤层赋存于太原组中部，上距3号煤层34.26~65.70m ，平均44.10m ，3号、9号煤层的间距从南到北呈现大→小→大→小→大→小→大的变化规律，间距最大点位于井田西南角边界处，为65.70m ，最小点位于井田南部，为34.26m 。
9号煤层厚0~2.58m ，平均厚1.75m ，煤层结构简单，含0~2层夹石。
3号煤层和9号煤层部分参数如表1所示。
表13号煤层和9号煤层部分参数表1.2矿井煤炭资源分布概况坤达煤业有限公司为兼并重组主体矿井，整合后矿井生产能力为0.90Mt/a 。
井田范围内可采煤层为3号、9号、15号煤层。
矿井目前正在开采3号煤层，3号煤层一采区剩余可采储量为2.14Mt ，二采区剩余可采储量为1.38Mt ，三采区剩余可采储量为0.64Mt 。
由于井田内3号煤层一采区为复采区，资源储量少，且二、三采区分布较远，资源储量不集中，为了保证矿井的生产能力，必须尽快部署矿井延深开采下组煤的工作。
动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质， 提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提 高选煤效率和精度，降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提 高选煤效率和产率，减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异，因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺，提高生产效率和产品 质量；小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂，需要采取不同的工艺设计策略 ，以适应实际情况并提高经济效益。 同时，对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂，也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计，以适应市场的变 化和需求的变化。
选煤厂选煤工艺设计探析(全文)
选煤厂选煤工艺设计探析0引言选煤厂作为原煤产出后进一步深化利用的重要环节，对于煤炭资源的深化利用和ZG煤炭产业的持续进展有积极意义。
对于选煤厂而言，选煤工艺是其灵魂所在，不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺，更直接决定了产品的最终特性[1-2]。
因此在选煤厂的工艺设计上，企业必须结合原煤特征和用户需求及自身设备规模等多个方面，真正实现工艺先进、科学、合理，从而拥有充分的前瞻性，为未来进展奠定良好的基础。
1选煤厂工艺流程设计选煤厂选煤工艺流程的设计上首先应明确选择原则与方式，通常包含下述内容：)选择同原煤性质相匹配且技术可靠、稳定、有效的选煤方法与分选作业环节，这就要求针对原煤煤质资料的分析必须始终贯穿于整个工艺环节中；b)作业环节布设必须合理，有效幸免重复性环节；c)煤、水、介质流程设置简单、高效，尽可能规避不良闭路；d)有效分选出满足用户使用要求的各种规格的产品；e)在保障产品质量的同时，尽可能提升精煤产率，实现经济效益和社会效益的最大化[3-4]。
选煤厂为典型的动力煤选煤厂，原煤处理设计值为12Mt/，选煤厂主要产品有三种分别为：直径50mm~200mm的大块产品；直径25mm~50mm 的中块产品；直径0mm~25mm的混煤产品。
针对该选煤厂所使用原煤特征，其洗选工艺应当重点侧重三个环节：)原煤分级。
由于选煤厂所用原煤水分含量高，煤质软，原煤分级将是整个工艺设计中的重点之一。
参照当地其他选煤厂实践经验，所用原煤分级筛为高振幅多段圆运动博后筛，其对该地区原煤的分级有良好的适用性；b)重介分选系统。
选煤厂所处矿区原煤内部灰分含量较低，原煤通过初步洗选排矸流程，其灰分便可缩减至15%以下。
但是，矿区各主要可采煤层的伪顶、伪底及局部夹矸岩性均为易泥化的岩层，因此在选煤方法的设计上应注重降低此生煤泥量。
基于此，该选煤厂选用重介质浅槽分选机进行分选作业；c)煤泥水系统。
煤泥水系统是确保选煤厂高效运转的重要环节，同时也是制约选煤厂能力发挥的关键环节，尤其是入选原煤存在较重泥化现象的选煤厂更应对其高度重视。
选煤厂选煤工艺设计探讨
选煤厂选煤工艺设计探讨作为选煤厂运行发展的重要基础，选煤工艺是否合理科学关乎到选煤厂经济效益的创造。
所谓选煤工艺，是指依据原煤的物理、化学性质，借助机械处理技术进行原煤的处理，有效过滤掉原煤中的杂质，并实现对原煤进行不同质量、规格的分类。
选煤工艺的设计效果，关乎到选煤厂开展原煤处理作业的质量与效率。
本文以某选煤厂为例，该选煤厂位于大同市高山镇，建成时间为2021年，该选煤厂原选煤工艺为重介旋流器单段排矸。
随着煤炭开采事业的不断发展，该选煤厂以往开采的侏罗纪煤源已经接近枯萎，为保证开采量达到目标要求，矿井开始逐渐朝着二叠系煤田延伸。
而因矿井开采需求量的不断增大，加之煤质质量的逐渐下降，使得以往选煤工艺的应用无法满足当前选煤需求。
因此，需在原选煤工艺的基础上进行全新选煤工艺及其流程的设计。
1 原煤性质分析搜集该选煤厂近几年矿井煤质资料，通过分析计算进行主采煤层原煤灰分的预测，最终计算出煤矿原煤灰分占比高达39.9%。
同时，以灰分占比计算结果为依据，进行矿井资料校正，如下表所示。
2 选煤工艺确定该选煤矿原煤灰分占比高达39.9%，若不经处理直接进行原煤的销售，无法取得竞争优势，所以需利用先进选煤工艺进行原煤的洗选。
2.1 块煤分选作为现阶段常用的选煤设备之一，重介质浅槽分选机具备以下优点：①设备结构简单，生产成本较低，且易于维护养护;②设备单机处理量大，分选效率表现优异，具备自动化处理优势;③适应能力强，可适应原煤含矸量、块煤率的各种变化;④具备较高的密度调节范围，适用范围在1.4～1.8之间。
矸石排除速率高，分选时间短，有助于产品质量的保障。
因该设备具备以上优势，所以该选煤针对块煤分选作业的开展选择利用重介质浅槽分选机。
2.2 末煤分选处于对产品结构的考虑，针对中煤的洗选，既可以单独进行分类处理，也可以适量掺入精煤进行混合处理。
再加上有压重介旋流器有着较强的适应力，可处理较大波动的原煤，所以选用有压三产品重介旋流器进行末煤的处理。
谈谈选煤厂的配煤设计
配煤设计配煤设计是选煤厂设计的重要环节。
配煤设计时,要对原煤和市场进行深入分析。
通过配煤设计,可以帮助选煤厂实现产品多样化、质量稳定,满足市场要求,而且能提高产品回收率,从而为企业开拓市场、提高经济效益提供保证。
关键词配煤选煤厂设计煤质市场经济效益1、配煤是改善和稳定煤质的重要方法。
它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节。
选煤厂的配煤,是整个配煤过程中最重要一环。
其配煤,一般从煤炭开采开始,中间经过原煤储存、加工、产品储存,到装车为止。
由于入选原煤大多是单一煤种,挥发分、煤灰熔融性温度、结渣特性等指标较接近,故配煤主要指标是灰分、硫分、发热量和可选性,与动力配煤有一定差异。
选煤厂设计时,如何配煤,是设计的重要内容。
本文从煤质入手,论述根据不同的煤质和市场要求,采用合理的配煤方法,达到占领市场和提高经济效益的目的。
2、选煤厂配煤的分类2.1配灰和发热量配灰和发热量,一般都是针对产品进行。
近年来,煤炭市场发生很大变化,煤矿企业经常要面对煤炭质量和品种要求不同的用户,计划性差,企业很难同时生产和储存市场所需的全部产品。
通过产品结构调整,实现其合理组合,就可以有效解决这个问题。
2.2配硫出口煤对硫分要求一直很严,而且随环保政策的落实,国内市场对硫分的要求也越来越严。
原煤洗选后,脱硫率的高低与硫分形态直接相关;以无机硫为主时,脱硫率高;以有机硫为主时,脱硫率就低,甚至精煤比原煤硫分还高。
所以,一些矿区,仅通过选煤,产品并不能完全满足用户,有时,还要通过配煤来实现。
根据硫分的赋存形态,配硫可分为两种情况:(1)有机硫含量较稳定时,精煤硫分变化只与煤层相关。
配硫,只要高低硫煤层按一定比例均匀混配就能实现。
这种方法与下面的均质化基本一致。
(2)在无机硫和有机硫含量波动较大时,同煤层精煤硫分波动较大,精煤硫分波动与原煤硫分变化无关,配硫必须按精煤硫分高低进行。
2.3均质化当选煤厂的原料煤可选性差别大,生产同一级精煤时,分选密度也有较大区别。
新疆焦煤集团选煤厂配煤问题的探讨
新疆焦煤集团选煤厂配煤问题的探讨【摘要】新疆焦煤集团的各主要煤层的煤种属焦煤、肥煤，它们的结焦性、挥发分等各项指标都属于优质炼焦煤。
自2009年以来，选煤厂入选原料煤可选性发生变化，在现有的生产条件下，多数煤层的原料煤不能选出合格产品。
因此，如何对各煤层进行洗选，充分利用资源是该矿面临的一大难题。
本文对几种配煤方案进行比较和探讨，并提出建议。
【关键词】可选性分组入洗配煤1 概况新疆焦煤集团洗煤厂（简称洗煤厂）是新疆唯一的炼焦煤生产基地，洗精煤供八一钢铁厂。
洗煤厂重介质系统于2009年投产，设计年处理能力为240万t，采用三产品重介质旋流器分选、煤泥水直接浮选工艺。
近年来，入选原煤为1930平峒的5号和7号煤层，灰分低、可选性好、精煤产率高。
但按照2012年至2015年采煤接续计划，在2012年以后，采煤工作面发生变化，供选煤厂的原煤除了1930平峒的5号煤层外，其它煤层的原料煤可选性都很差。
2 煤层可选性分析按照洗煤厂计划，今后所采煤层为1930平峒的5号煤层和1号煤层、2130平峒的6号煤层和1号煤层。
按照我国炼焦煤产品质量标准规定，精煤灰分应小于11.5（洗煤厂与八一钢铁厂签订的供货合同确定精煤灰分小于12），当各煤层生产出的炼焦精煤灰分都小于11.5℅时，1930平峒5号煤层±0.1含量为6.37℅是易选煤。
2130平峒5号煤层±0.1含量为30.2℅属难选煤。
2130平峒1号煤层±0.1含量为60.0℅为极难选煤。
因此除1930平峒5号煤层的原料煤用洗煤厂现有选煤工艺设备能选出合同规定的合格精煤外，其它煤层很难选出合格精煤，特点是1930和2130平峒的1号煤层精煤产率低约为20%左右，而且它们的原煤灰分高达45.92，结渣性强。
同时这二层煤储量大，开采条件好，硫分又低，若抛弃它们，那将极大地缩短洗煤厂的服务年限，又极大地浪费煤炭资源。
因此如何合理洗选这些原料煤是迫切需要解决的问题。
选煤厂选煤工艺设计分析
选煤厂选煤工艺设计分析摘要：近年来，我国国民经济发展速度很快，我国煤炭行业也发展的越来越快，同时，竞争也越来越激烈。
对于一个选煤厂来说，选煤工艺设计水平决定了这个厂选煤水平的高低。
煤炭行业发展至今，我国不停地更新改善选煤工艺设计水平，并有计划的引入了国外较为先进的工艺技术，使得我国的选煤工艺设计技术到目前为止已经有了很大的进步。
本文对选煤生产的现状、选煤工艺设计的原则、选煤工艺的设计以及对新技术进行了研究分析，仅供参考。
关键词：选煤厂；选煤工艺；设计煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。
对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。
例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。
不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。
1我国选煤厂选煤工艺现状1.1选煤技术问题我国选煤厂具有规模较小、效率低的特点。
传统的选煤技术主要是基于淘汰法进行选煤。
随着科技的发展与进步，选煤工艺也逐渐丰富起来，各种新型的选煤工艺层出不穷，但是我国的选煤工艺仍落后于发达国家。
1.2选煤量问题近些年来，我国的选煤量已经接近发达国家的水平，并且正处于快速发展进步的阶段，然而从总体供求上看，我国煤炭市场仍旧处于供大于求的阶段，这对选煤厂选煤工艺的水平提出了更高的要求。
1.3煤层条件问题我国的煤层基本现状是，赋存条件差，断层多，顶底板比较破碎，原煤性质差异大。
随着采煤机械化程度与原煤入选比例的提高，煤泥的产量将会大量增加。
2选煤工艺设计的原则2.1选煤流程的效率要高选煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平高低，选煤厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的成本。
选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。
每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。
选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能因为看着别的选煤厂发展的好就直接全部复制过来，那样不一定符合自身选煤厂的发展。
选煤厂选煤工艺设计探讨
选煤厂选煤工艺设计探讨选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计最核心的部分，它关系到选煤厂设计成功与否的关键。
文章梳理出选煤厂选煤工艺设计的三个基本原则：产品定位要科学合理；选煤方法要因地制宜；选煤流程要简洁合理。
并结合选煤厂选煤工艺的现状预测了选煤工艺设计的未来发展方向。
标签：选煤厂；选煤工艺；优化设计；煤质分析引言随着中国社会文化环境的变化，科学技术不断进步，煤炭行业的各种先进技术和设备也不断的涌现，勘察、设计以及机械设备的不断改进和完善，在不少煤炭储存量较大的地区出现了一大批特大型的矿井，这些改变都对煤炭行业的发展和国家的生产建设以及国民经济的发展带了极为重要的积极的推动作用，而这样以来又会提高煤炭行业的技术水平和硬件设备水平，这是一个不断促进的积极的循环发展的过程。
选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计的一个最核心的组成部分，是关系到选煤厂设计成功与否的关键。
选煤厂选煤工艺设计的先进程度决定了选煤厂设计的水平，只有拥有了先进的科学的选煤工艺之后才能对后续设备的性能和矿井厂房的布局合理性。
最近几年以来，中国的科学技术水平快速的不断的发展，新技术和新设备不断的涌现，怎样去优化设计出科学合理的选煤工艺已经称为煤炭行业的关键问题和研究热点。
文章下面首先阐述选煤厂选煤工艺流程的确定原则，并在此基础上结合国家现有的选煤工艺进行分析，总结出选煤工艺设计的技术发展方向，希望对煤炭行业的发展可以有一定的理论意义和实践价值。
1 选煤厂选煤工艺设计的基本原则1.1 产品定位要科学合理合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标。
这几年以来，煤炭市场发展势头强劲，产品需求量不断加大，但是市场竞争也在不断的加剧。
市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同，例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。
总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。
煤炭行业智能化选煤与配煤方案
煤炭行业智能化选煤与配煤方案第1章引言 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状分析 (3)第2章煤炭行业概述 (3)2.1 煤炭在我国能源结构中的地位 (3)2.2 煤炭行业发展趋势及挑战 (3)第3章选煤技术概述 (4)3.1 选煤基本概念及分类 (4)3.2 选煤技术发展历程及现状 (5)第4章智能化选煤技术 (6)4.1 智能化选煤技术发展概况 (6)4.1.1 选煤技术的历史演变 (6)4.1.2 智能化选煤技术现状 (6)4.1.3 智能化选煤技术发展趋势 (6)4.2 人工智能在选煤领域的应用 (6)4.2.1 人工神经网络在选煤中的应用 (6)4.2.2 机器学习在选煤中的应用 (7)4.2.3 深度学习在选煤中的应用 (7)4.2.4 无人机和遥感技术在选煤中的应用 (7)4.2.5 大数据技术在选煤中的应用 (7)第5章选煤工艺与设备 (7)5.1 选煤工艺流程及设备配置 (7)5.1.1 选煤工艺流程 (7)5.1.2 设备配置 (8)5.2 智能化选煤设备研发与应用 (8)5.2.1 智能化选煤设备研发 (8)5.2.2 智能化选煤设备应用 (8)第6章配煤技术概述 (9)6.1 配煤基本概念及分类 (9)6.1.1 按照配煤方法分类 (9)6.1.2 按照配煤目的分类 (9)6.2 配煤技术在煤炭行业的应用 (9)6.2.1 动力配煤 (9)6.2.2 炼焦配煤 (9)6.2.3 化工配煤 (10)6.2.4 环保配煤 (10)6.2.5 节能配煤 (10)第7章智能化配煤技术 (10)7.1 智能配煤算法研究 (10)7.1.1 配煤算法概述 (10)7.1.2 基于神经网络的智能配煤算法 (10)7.1.3 基于遗传算法的智能配煤算法 (10)7.1.4 基于粒子群优化算法的智能配煤算法 (10)7.2 智能化配煤系统设计与实现 (11)7.2.1 系统架构设计 (11)7.2.2 数据采集与预处理 (11)7.2.3 配煤算法模块设计 (11)7.2.4 系统实现与优化 (11)7.2.5 系统测试与评价 (11)第8章数据采集与处理 (11)8.1 选煤与配煤数据采集技术 (11)8.1.1 自动化传感器技术 (11)8.1.2 数据采集系统 (11)8.1.3 无人机与遥感技术 (12)8.2 数据预处理与特征工程 (12)8.2.1 数据清洗 (12)8.2.2 特征提取与选择 (12)8.2.3 特征变换 (12)第9章模型评估与优化 (12)9.1 模型评估指标与方法 (12)9.1.1 评估指标 (13)9.1.2 评估方法 (13)9.2 模型优化策略与应用 (13)9.2.1 数据预处理优化 (13)9.2.2 模型参数调优 (13)9.2.3 模型融合 (14)9.2.4 模型正则化 (14)9.2.5 模型迁移学习 (14)第10章案例分析与前景展望 (14)10.1 智能化选煤与配煤案例分析 (14)10.1.1 案例一：某大型选煤厂智能化改造项目 (14)10.1.2 案例二：基于大数据的配煤方案优化 (14)10.1.3 案例三：智能化选煤与配煤技术在煤炭物流中的应用 (14)10.2 煤炭行业智能化选煤与配煤前景展望 (14)10.2.1 技术发展趋势 (15)10.2.2 政策推动与市场需求 (15)10.2.3 产业协同发展 (15)10.2.4 国际化发展 (15)第1章引言1.1 研究背景与意义全球经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭作为我国主要的能源结构，在国民经济发展中占有举足轻重的地位。
选煤厂的设计浅析
选煤厂的设计浅析【摘要】简单介绍了选煤设计发展，论述了选煤厂设计的一些基本思路：煤质分析与产品的定位、选煤厂工艺系统、工艺布置形式、以人为本的设计。
结合自身体会总结了选煤厂设计的思路。
【关键词】选煤厂设计；选煤工艺；工艺布置；自动化控制1.煤炭在我国的重要地位中国的煤炭资源为5.6万亿吨，占一次能源储量的90%。
未来几十年煤炭在中国的能源生产和消费中的主导地位不会发生改变。
气候变化，煤炭洗选是节能减排的首选方案。
而选煤厂设计是选煤厂能否正常生产的决定性因素。
目前选煤厂设计的趋势是：高效率、高效益、高品质、产品灵活，并实现清洁生产。
2.中国选煤厂设计的发展我国选煤厂设计的发展经历了学习、合作、自主设计及创新过程。
20世纪50～60年代是向前苏联学习的阶段。
主要是采用跳汰选。
典型的工艺跳汰主再选-联合浮选流程。
20世纪70年代是我国自主设计的初级阶段，通过学习自主设计了若干大型选煤厂。
本时期建立的选煤厂有：大屯、平顶山八矿、田庄等大型选煤厂。
部分选煤厂采用跳汰-直接浮选新工艺的选煤厂，在简化工艺流程的同时降低了洗水浓度，提高了选煤效果。
20世纪80年代我国与美国、德国、波兰等国家合作。
工艺上多采用跳汰粗选、重介旋流精选、浮选联合工艺流程等先进技术。
这时期我国选煤厂的技术和设备发展很快，行业发展水平不断提高。
20世纪90年代，国家对选煤工业发展更加重视，行业发展迅猛。
出现了一些新兴工艺如：水介旋流分选工艺、动筛跳汰分选工艺、干法分选工艺等。
21世纪，我国选煤设计行业经历了近半世纪的发展，在不断学习国外领先技术、借鉴外国成功经验的基础上，开始设计符合我国煤质、市场特点的新型高效选煤厂。
3.目前选煤厂的特点目前，煤炭基本建设是以目标市场为导向，以新技术、新装备、新材料为手段，以建设项目周期短、资金投入低、效益好为目标。
近几年大型高效设备及耐磨新材料的的研制与成功为选煤行业发展奠定了一定的物质保证。
如大型跳汰机、重介浅槽、重介质旋流器、分级筛、脱水脱介筛、离心脱水机、浮选机、加压过滤机、高效浓缩机、快速隔膜压滤机、耐磨泵、耐磨阀门、耐磨管材及衬里等。
赵各庄洗煤厂精煤配煤的探索
赵各庄洗煤厂精煤配煤的探索摘要:唐山开滦赵各庄矿业公司因其特有的肥煤煤种产品在激烈的市场竞争中多年来立于不败之地,但是随着井下开采深度的增加,开采难度越来越大,资源量也越来越少,为了使国民经济中稀缺的肥煤资源得以有效利用,决定利用本矿井生产的高G、Y值的高灰精煤与部分外购低G、Y值的低灰精煤掺配后销售,在保证最终精煤产品合格前提下,争取最大的经济效益。
本文就其做法进行简要论述。
关键词:精煤高灰掺配经济效益1、概况唐山开滦赵各庄矿业公司选煤厂（以下简称该厂）建于1958年,是开滦集团公司下属的矿井型选煤厂。
2010年改造后,采用三产品重介旋流器代替原有的跳汰粗选-重介旋流器精选流程。
现在核定入洗能力1.8Mt/a,主要生产12级冶炼精煤。
该厂生产的肥煤产品为世界稀缺资源,具有低灰、低硫、低磷、黏结性强、膨胀度较低、结焦性好等特性,是冶金、电力、化工等行业理想的原料的燃料,一直深受用户青睐,但是随着矿井服务年限的增加、开采深度的增加,开采难度越来越大,安全压力越来越高,采煤成本居高不下,资源量也越来越少,为了使国民经济中稀缺的肥煤资源得以有效利用,决定利用本矿井生产的高G、Y值的高灰精煤与部分外购低G、Y值的低灰精煤掺配后销售,在保证最终精煤产品合格前提下,争取最大的经济效益。
2、可行性分析该厂生产的12级冶炼精煤质量为:Ad值为12.01%-12.50%,G值为95,Y值为30,S值为90,Y值为>25,S值<1.3%,经测算,按自产精煤与外购精煤掺配比例为1:1时,能满足灰分、硫分要求,取样化验后,G、Y值也能满足用户要求。
3、具体措施(1)高度重视,超前谋划。
经过论证目标可行后,厂领导班子组织相关技术和管理人员开会传达了此次任务,并就相关工作进行分工部署,明确了责任。
并根据经验制定详细的工作流程、现场作业标准和生产异常情况处理预案。
(2)精细制定生产指标。
洗煤技术人员根据近几日原煤煤质情况、重介、浮选分选情况和重介、浮选精煤所占比重,经过理论分析、认真测算,确定重介、浮选两个部位的指标范围分别为11.80%-12.30%和12.00%-13.00%。
浅谈动力煤洗煤厂精煤产品配煤实践
70能源环保与安全一、实践背景国能集团宁夏煤业集团有限公司洗选中心羊场湾洗煤厂位于宁夏回族自治区银川市宁东能源化工基地管辖区域内的羊场湾煤矿，属于矿井型洗煤厂，入选羊场湾煤矿一分区矿井生产的井下原煤，精煤产品主要供煤制油项目作为原料煤、燃料煤使用。
由于煤制油项目所需原料煤紧缺，宁煤集团要求各洗煤厂在保证精煤灰分小于１２％的前提下，尽可能提高精煤产量，为了响应保供工作要求，羊场湾洗煤厂结合生产系统实际，完成配煤工作，为今后利用现有系统调节产品指标适应市场需求积累了宝贵经验。
二、配煤方案羊场湾洗煤厂采用的是２５－２００ｍｍ块原煤重介浅槽分选，末煤不入洗，煤泥压滤脱水的生产工艺，重介浅槽分选出的精煤分为－５０ｍｍ精粒煤和５０－２０ｍｍ精块煤，其中－５０ｍｍ精粒煤灰分为９％－１０％，作为原料煤供煤制油项目使用。
由于对１．７ｋｇ／ｌ的重介分选密度进行调整，将导致矸石带煤指标无法满足小于２％的生产要求，故羊场湾洗煤厂采取了将－２５ｍｍ末煤配掺至－５０ｍｍ精粒煤中的方式，在保证精煤灰分不超过１２％的前提下，提高精煤产量。
工艺简图如图１－１图１－１ 工艺简图 利用原－２５ｍｍ筛末煤供应供暖锅炉的转载通道，通过开启原煤分级筛筛下溜槽的预留闸板，将部分－２５ｍｍ末煤卸至２３０７供暖锅炉供煤胶带输送机上，将２３０７胶带输送机反转，使－２５ｍｍ末煤由机头溜槽直接转载至７０３精粒煤胶带输送机上实现配掺。
浅谈动力煤洗煤厂精煤产品配煤实践吴旭涛 鉏 玉 国能集团宁夏煤业集团有限公司 洗选中心配煤示意图见１－２图１－２ 配煤示意图由于－５０ｍｍ精粒煤灰分在９％－１０％之间，－２５ｍｍ末煤灰分在１８％－２１％之间，由计算得出，末煤与精煤配掺比例为１：１０，可以保证产品灰分在１２％左右。
按一列精煤火车３３００吨预计，一列精煤车可配掺筛末煤３３０吨左右，按每天２列精煤车预计一个月可配掺筛末煤２万余吨，可大大缓解煤制油原料煤不足的压力。
马兰矿选煤厂原煤配煤分析
石力强，徐喜英（马兰矿选煤厂，山西古交，4+434.）摘要：针对马兰矿选煤厂多煤种入洗、多产品规格的生产现状，根据+ 种原煤的浮沉实验资料，经过试算分析，按照等基元灰分入选、精煤产率最高的原则，确定了合理利用煤炭资源、最大限度提高产率的一套完整的配煤入洗方案。
关键词：浮沉实验；原煤配比；选煤厂中图分类号：:H.34*/!文献标识码：B自该厂采集的井下各煤层。
!马兰矿选煤厂生产现状马兰矿选煤厂是年入洗能力-44万K 的特大型矿井选煤厂，主要产品为优质肥精煤，其多项质量指标优于国内国际上同类产品，因此产品一直供不应求。
投产时只入洗3I煤单一煤种，3I煤为低硫易选煤，不存在配洗等问题，但3I煤储量有限，经过多年开采，产量逐渐萎缩，不足以满足入洗原煤量的要求。
煤田储量更多的是43I和0I煤种，其中43I煤为特低硫难选煤，0I煤为高硫易选煤。
43I煤单独入洗，硫分为4*/ 2 ，而精煤产率只有-. 2 ；0I煤单独入洗精煤产率可达/+2 ，但硫分高达!*- 2 ，很难满足用户要求，并且单独入洗造成跳汰机操作困难，配装的精煤产品不是灰分超标就是硫分超标，难以把握。
最好的办法就是在入洗阶段进行按比例供配，这样，原煤性质基本均衡，可选性变化不大，给入跳汰机后易于调控，操作简单，所生产的精煤产品质量波动较小，硫分符合用户要求，且精煤产率较高，同时可最大限度地利用难选煤和高硫煤资源。
43I煤浮沉试验资料（.4JJ , 4*. JJ）表!3I煤浮沉试验资料（.4JJ , 4*. JJ）表33 现状分析配煤首先是配出合格的硫分，同时尽可能提高精煤产率。
马兰矿选煤厂现生产的精煤产品主要为出口精煤和!4级肥精煤，出口精煤产品要求精煤灰分$#*.42 ，硫分$4*0.2 ；!4级精煤灰分$!4* 44 2 ，硫分$!*44 2 。
在精煤产品成分中，跳汰精煤比例占"#2 ，浮选精煤比例占+4 2 ，并且浮选精煤硫分相应比跳汰机精煤硫分约高4*!42 ，如洗出口煤时浮精硫分约在4*#.2 波动，洗!4级精煤时浮精硫分约在!*!+2 左右（以上数据均为概率统计），这是由于该厂煤泥水的现状决定的。
浅谈选煤厂选煤工艺设计
随着我国科技水平 和经 济水 平的提升 ， 煤炭行业也 大量应 用先 激烈。市场上不 同客户对煤炭 的需求是不 同的， 使 用 目的的不 同决 进 的设备和技术 ， 不断完善勘查 、 设计 及机械设 备 ， 我 国也 建设 了一 定煤质需求 的不同 ， 有 的需要 动力煤 ， 有的客户对 煤炭 的热 量和灰 批 国有 大型矿井 ， 极大 的促进 了我国煤炭行业 的发展 ， 对 国民经济 分也有严格要求 ， 有的对粒度要求等 。 也是极 大的推动 ， 煤炭行业在设 备和技术方面不 断提升 ， 已经 进入 总之 ， 选煤 厂需要先 对市场 和客户进 行调研 ， 然 后再进 行选煤 了良性循环的发展过程。选 煤设 计的核心是选煤工艺 的设计 ， 选煤 厂选煤工艺设计 ，准确的把握市场规律并对煤炭 市场 进行 预测 ， 将 厂设计好坏直接取决于选煤工艺设计。一个选煤厂设计水平高 ， 那 生产与需求 对接 ， 市场需求 总是 在变化 ， 这需要 在选煤厂设 计时 考 么选煤工艺设计水平一定较 为先 进 ， 只有确保应用 了先进 的选煤工 虑不进行大改造就能随市场需 求生产煤炭 ， 用 最经济的成本产 出最 艺， 才能进行后续 的设备和厂房布局设计。目前 ， 我 国科技水平发展 大 的效 益 。 迅速 ， 新技术 和新设备不断研发 出来 ， 现在煤炭行业 的关键 问题是 ３ ． ３ 选煤方法要符合实际 如何优化设计出合理的选煤工艺。 选煤方法是选煤工艺在实际生产中的应用 。选煤方法确定之后 １ 我 国选 煤 生产 的 现 状 选煤厂 的生产流程也就确定下来 了， 并 且选煤厂 的辅助生产设 备也 １ ． １ 选煤技术 同样 确定 了 ， 因此 ， 选煤 方法 的确定 是选煤 厂设计 的基 础 ， 十分 重 我 国的选煤技术近年来 发展 较快 。 在上世纪 ８ Ｏ年代 ， 我 国选煤 要 。 技术还 以跳汰选煤为主 ， 目前 ， 我国的选煤方法 已越来越多样化 ， 主 选煤方 法是 否合理最关 键 的工作 是对选 煤厂 的煤质 进行 系统 要应用 浮选选煤 、 重介质选 煤和风选等 ， 目前我 国应 用最 多的是重 的分析 。 准确 的煤质分析 ， 能够掌握原煤 的特性 ， 进而确定科学 的选 介质选煤技术 。 但 由于我国选煤厂规模 较小 ， 选煤入选率较低 ， 造成 煤方法 。 此外 ， 选煤的过程中也许 完善煤质 资料 ， 尽可能 的掌握更 多 我 国 目前 的选煤技术仍与 国外发展国家有较 大差距 。 的 煤质数据 ， 得 出更有代表 『 生 完整 的资料 ， 也可以配合煤质实验 。 １ ． ２ 选 煤量 ４ 选煤工艺设计 的发展方 向 虽然我 国选煤工艺还 落后于发达 国家 ， 但 是近年来 ， 我国 的选 ２ ０世纪 ９ ０年代以来 ， 我 国选煤厂选煤技 术以跳汰选煤为 主 ， 跳 煤 量已达到 国外先进 标准 ， 并且正处在发 展的时期 ， 我 国 目前 的煤 汰选煤工艺对我 国选煤技术 的发展有着 十分重要的意义 ， 积累 了生 炭市场是一个供大于求的阶段 ， 这 对我国选 煤技术 的发展提 出了更 产管理经验 。之后重介质旋流器 的出现成 为当时主要 的选煤技术 。 高 的要求 。 在２ ０ ０ ０年之后 ， 我 国选煤技术发展 较快 ， 由于煤炭 的可选难度增大 １ ． ３原煤的人选 率 及产 品要求 的不 断提升 ， 全国开始大量新建选煤 厂。 我 国的煤炭入选 量很 大 ， 但 是原煤 的入选 率还较 低 ， 达不到 国 选煤工 艺设 计未来的发展方 向是经 济效益最 大化 、 简单化和 自 外先进水平 。原煤入选率低会造成煤炭 品质下 降 ， 且使用过程 中会 动化 。选煤厂发展 的主要趋势有 以下几个 ： 一 是生产过程 的智 能化 产 生大量 的硫化 物 ， 会 大气环境造成严 重的污染 ， 不符合 可持续发 和 自动化 ； 二是基础建设 投资最小化 ； 三是厂房设计小 型化 ； 四是 生 展 的理 念 。 ’ 产设备最大化 。因此 ， 应重视研 发大型 、 高效配套 的选煤设备 ， 更 好 ２ 选 煤 技 术 工 艺 特 点 的为选煤厂 生产服务 ， 不断融入新工艺和新技术 在选煤工艺 中。选 我国的煤炭市场 和选煤设备都在不 断进 步 ， 选煤厂设计上更 加 煤 工艺发展 的另一个特征是 ， 除了传统 的煤炭洗 选工 艺外 ， 新 的煤 注重简洁化 和 自动化 。选 煤技术水平取决 于选 煤技术工 艺是否合 炭 深加 工方法也 开始应用 。选煤技 术研究用到实践 中的例子很多 ， 理 。选煤工 艺设 计有许多特 点 ， 工艺设 计前 ， 需要首先确 定选煤 方 例 如 ： 煤泥发 电、 煤泥成型 和煤矸石发 电技术 。 未来选煤 厂将会成 为 法， 设计时需要充分考虑各种影响因素 ， 尽可 能的细化 设计 ， 各 环节 煤 炭 深 加工 及 综 合 利 用 的整 合 单 位 。 对选煤 厂的经济效益 和管理都存在影 响 ，反映出选煤工艺 的特点 ， ５ 结 论 例如 ： 煤泥分级 、 煤 泥水处理等 ， 这些环节需要依据煤 质的情况 和选 目前我 国使用 的常规选煤工艺应用 已较为广 泛 ， 并 引进 了国外 煤 厂设 备 等 方 面进 行 优 化 。 的先进 选煤 工艺 技术 。随着煤 炭市场的变化和社会经济 的发展 ， 选 ３ 选 煤 厂 选 煤 工 艺 设 计 的 基本 原则 煤工艺需要 根据 实际情况不 断的改进 和提升 。 对于选 煤厂的产品定 ３ ． １ 选煤流程要高效 位要更 加明确 ，对于煤质 资料要进行详细 的分析 和科 学的研究 ， 对 随着先进技 术的发展 ， 市场结构不 断变化 ， 选煤 厂应朝着 自动 选煤辅助设 备的工作 性能和参 数也要掌握 ， 使 选煤各个工艺 环节都 化、 智能和高效 的方 向发展 。选煤工艺流程是否合理 并简洁是反映 得到保 障 ，只有这样才 能实现选煤厂 经济效益 和社会效 益 的最 大 设计水平的一项标 准。选煤流程是选煤 方法的完善和细化 ， 对选煤 化 。 厂 的经济效益有十分 重要 的影 响。因此 ， 选煤流程 的确定 需要对每 参考文献 个工艺 细节进行分析 ， 不能一 味的照搬其他选煤 厂的流程 ， 应 不断 【 ｌ 】 李崇珍． 选煤 工艺现存 问题 与对 策研 究【 Ｊ ］ ． 技 术与市场 ， ２ ０ １ ５ （ ８ ） ． 吸取不 同选煤厂的经验 ， 对选煤工艺进行合理优化。 此外 ， 对于工艺 【 ２ 】 马本才． 选煤工 艺现存 问题与 对策建ｉ ｚ ［ ｊ ］ ． 科技 创新 与应 用 ， ２ ０ １ ４ 环节应持续的改进和提高 ， 在选煤厂运行阶段也 要如此 。 （ ２ ０ ） ． ３ ． ２ 产 品定位要科学合理 『 ３ ］ Ｚ玉 鑫． － 论 选 煤 工 艺设 计 的基 础 『 Ｊ １ ． 煤炭技术 ， ２ ０ ０ ５ （ ９ ） ． 选煤厂选煤工艺设计 的基 本 目标和前提就是科学 的产 品定位 。 『 ４ １ 陈 海红 ． 选 煤 工 艺优 化 措 施 探 讨 『 Ｊ １ － 科技 展 望 ， ２ ０ １ ５ （ ２ １ ） ． 近年来 ， 煤炭市场受影 响较大 ， 产品的需求量降低 ， 市场竞争越来越
选煤厂配煤系统优化改造方案
2021年第46卷第2期Vol.46No.2源技术与管理Energy Technology and Management169doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2021.02.065选煤厂配煤系统优化）造方案李昕帆（山西煤炭建设监理咨询有限公司，山西太原030000）［摘要］针对选煤厂配煤系统存在的原煤配比值稳定性差、难以满足配煤现场生产需求、对人工经验依赖性较强等问题，设计了基于RBF神经网络智能预测配比模型。
在分析原煤智能配比模型及原则的基础上，给出配煤优化方案，对选煤厂1%0组配煤典型采样数据进行分析并完成自学习与预测。
对采用原煤智能配比模型的精煤灰分、精煤硫分进行仿真分析，分析，原煤智能配比型能煤的灰分、分在值的设定范围内，振荡较小，能够满足选煤厂配煤实际生产需求。
［关键词］RBF神经网智能配比模型；优化；配煤系统［中图分类号］TD94［文献标识码］B［文章编号］'672-9943（202-）02"0169430引言选煤厂原煤煤质各异,原煤进入重介质分选系统前需经过配煤入选。
传统的配煤方式采用人工操作方法,即凭借人工经验决定开启给煤机的数量和时间，该方法对工人经验的依赖性较强，配煤煤质稳定性差，与配煤期望指标的差距较大。
随着工业控制技术的发展,选煤厂配煤系统引入PLC控制系 统，由PLC控制器根据设置好的配煤指标参数自动控制开启给煤机的数量以及时间，该配煤方法在一定程度上对人工经验的依赖，配煤系统的自动，配煤煤质的稳定性依法，分、硫分指标与期望值的差距依较大。
选煤厂在配煤过程中需根据用户对煤质的要求，用给煤机、原煤胶机设煤质的原煤一定进配置，的煤质指标户要求，煤质质量，发煤的〔T。
进一配煤质量，，煤，对配煤控制系统展开一系：PLC控制技术，原煤最配煤方，在选煤厂用分，用配煤方配煤指标⑷分选煤厂煤指标与、配煤间、配煤式以及配煤系统，该选煤厂的煤分11.97%，煤指标上值讦性技术引入配煤系统，配煤质量指标以及稳定性进一。
介休选煤厂配煤中心的工艺设计
［ ３］
孙继 平．煤 矿监控技 术装 备与 标准 ［ Ｍ］ ．北 京 ：煤炭
工业 出版社 ，２ ０ １ １ ．
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而且 实现 了经济 效 益最 大化 。
关键 词 ：选 煤厂 ；配煤 工艺 ；装 车 系统 ；设备选 型 ；工 艺布置 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ ９ ４ １ ． ６ 文献 标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ５ — ８ ３ ９ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ － ０ ０ ３ ９ － ０ ３
“ 光 端发 射机 ＋光 缆 ” 的信 号传 输方 式影 响 较大 ， 同轴 线 缆 与 光 端 发 射 机 对 接 的 Ｂ Ｎ Ｃ接 头 易受 煤 尘 影 响 ，故 障多 发 ；而 同轴线 缆 直 连 至监 控 中心 的传输 方式 则极 为稳 定 。
参 考 文献
马丽 萍．浅析洗煤 厂工业 电视监控 系统 ［ Ｊ ］ ．水力采煤 与管道运输 ，２ ０ ０ ７ （ １ ）：７ ５—７ ６ ． Ｍ］ ． ［ ２］ 李金 伴 ，李捷 辉．工 业 电视监控 系 统培 训教 程 ［
煤炭 加 工与综 合利 用
２ ０ １ ４年 第 ５期
后 产 品装 车 三大部 分 。 原料 煤存 储流 程 。铁路 来煤 先 卸 至火 车 受煤
坑 中 ，再 通过 给煤 机 和胶 带 输送 机 运 至原 料仓 中
现 １ ８ ０—１ ５ ０ ０ ｔ ／ ｈ变 频无 级 调 速 。其环 形 橡 胶带
刘永光．计 算机技术 在选煤厂 的应用 ［ Ｊ ］ ．科 学之友 ，
选煤厂配煤系统优化改造方案
选煤厂配煤系统优化改造方案摘要:电厂锅炉燃烧主要是通过燃烧燃料而产生热能，再经过一系列的能量转化，使热能转化为动能。
锅炉燃烧的产能过程较为复杂，对能量转化产生了不利的影响。
通常能量转换中会出现部分能源损失的情况，但是电厂可以采取一定的措施对能源损耗情况进行控制，降低锅炉燃烧中热能的损耗。
为满足生产任务及产品需求，需根据生产系统，制定改造方案，在生产过程中进行洗精粒煤与筛末煤的配掺作业，完成Ad≤17%混煤生产任务，现工艺流程中存在可供改造的配煤通道，但需自行设计并加装配煤比例操作及监控、混煤混料及采样设施用于保证产品质量。
关键词:选煤厂;配煤;配煤程序;配煤翻板;配煤混料器1实施方案1.1配煤方案制定锅炉燃烧的环境不同，燃料选用和分配的方案难以应对存在差异性的燃烧环境，继而使锅炉燃烧出现煤粉分配不合理的问题，导致锅炉燃烧的效率大大降低。
锅炉燃烧所采用的煤粉的颗粒细度如果不满足规定和要求，则难以满足锅炉燃烧的需要，容易造成煤粉燃烧效率降低。
部分煤粉的存储方式不对，出现了受潮等问题，容易在后续燃烧中出现燃烧不充分、浪费材料的情况。
电厂锅炉的燃料在燃烧时也容易出现配风不合理、锅炉总风量不足的现象，导致锅炉运行的含氧量无法满足实际的要求和标准。
如果风速出现偏差，那么则会对煤粉的浓度构成较大的影响。
风量、风速都会对煤粉的浓度产生偏差影响，如果煤粉的分配出现不均匀等问题，则容易降低锅炉燃烧生成热能的效率，无法使锅炉内的燃料实现平衡燃烧。
将低灰精煤与高灰筛末煤按照一定比例掺配，使掺配后得到的混煤灰分满足Ad≤17%生产目标。
由于水选系统精煤量及转载方式较为固定，而筛末煤转载可对2701、2702两台带式输送机上煤量进行调整，故确定配煤方法为以精煤为基础，向其中掺配筛末煤，通过2307带式输送机尾溜槽内加装的控制翻板，调整掺配入2702输送机上的筛末煤量，其余筛末煤进入2701输送机运输。
精煤、筛末煤灰分通过采样后进行煤质化验得出;系统内配煤，精煤量通过3045输送带秤计量得出，筛末煤量通过2702输送带秤与3045输送带秤计量差值得出，混煤量通过2702输送带秤计量得出。
煤炭掺配方案
煤炭掺配方案1. 引言煤炭是一种重要的能源资源，在工业生产和生活中广泛使用。
煤炭的质量和性能直接影响燃烧效率和环境污染情况。
为了提高煤炭的利用效率和减少污染排放，煤炭掺配技术逐渐得到广泛应用。
本文介绍煤炭掺配方案的相关概念、原则和优化方法。
2. 煤炭掺配概述煤炭掺配是指将两种或多种不同种类的煤炭按一定比例混合使用的技术。
通过掺配不同种类的煤炭，可以充分利用各种煤炭的优点，调整燃烧特性和化学成分，实现煤炭的优化利用。
3. 煤炭掺配原则煤炭掺配的原则包括以下几个方面：3.1 燃烧性能相似性原则掺配的煤炭之间应具有相似的燃烧性能，包括热值、灰分、挥发分、固定碳等参数。
这样可以保证掺配后的煤炭在燃烧过程中燃烧效率和稳定性较高。
3.2 互补性原则掺配的煤炭应具有互补的特点，可以互相弥补各自的不足之处。
例如，高灰分的煤炭和低灰分的煤炭可以互相掺配，降低整体煤炭的灰分含量。
3.3 燃烧过程控制原则掺配煤炭时需要考虑煤粉的粒度和配煤比例对燃烧过程的影响。
合理调控煤粉粒度和配煤比例可以控制煤粉的燃烧速率和燃烧稳定性。
4. 煤炭掺配优化方法为了得到最佳的煤炭掺配方案，可以采用以下几种优化方法：4.1 数学模型优化方法通过建立煤炭掺配的数学模型，考虑煤炭的化学成分、热值和运用要求等因素，采用优化算法进行计算和求解，得到最佳的掺配方案。
4.2 统计分析优化方法通过对历史数据的统计分析，研究不同煤炭参数对燃烧效率和排放指标的影响，找出最优的掺配比例。
4.3 试验优化方法通过实际的试验研究，探索不同种类煤炭的掺配配比，测试煤炭的燃烧性能和污染排放情况，从而确定最佳的煤炭掺配方案。
5. 煤炭掺配应用场景煤炭掺配技术广泛应用于以下几个方面：5.1 发电厂燃烧系统掺配不同种类的煤炭可以调整煤粉的燃烧特性和燃烧稳定性，提高发电厂的燃烧效率和降低排放指标。
5.2 工业锅炉煤炭掺配可以适应不同工业锅炉的燃烧要求，提高锅炉的燃烧效率和热利用率。
配煤方案
1 、试验设备
1 、试验设备
（2） 以测定炼焦煤在炼焦过程中的膨胀压力为目的的 设备有4.5公斤膨胀压力炉，带活动墙的200 设备有4.5公斤膨胀压力炉，带活动墙的200公斤试验焦 4.5公斤膨胀压力炉 200公斤试验焦 （3） 以测定炼焦煤炼焦化产回收率为目的的设备有5公 以测定炼焦煤炼焦化产回收率为目的的设备有5 斤化产回收测定炉。 斤化产回收测定炉。 对于一般焦化企业来说，主要的试验焦炉是20公斤 20公斤 对于一般焦化企业来说，主要的试验焦炉是20 试验焦炉，40公斤试验焦炉，相对来说工作量较小，操 试验焦炉，40公斤试验焦炉，相对来说工作量较小， 公斤试验焦炉 作方便，其数据也有一定的可比性。 作方便，其数据也有一定的可比性。
太原选煤厂原煤配选方案探讨
太原选煤厂原煤配选方案探讨樊晓华【摘要】针对太原选煤厂入选原煤品种多、性质差异大的问题,对西铭矿原煤和杜儿坪矿原煤的配选方案进行研究.根据原煤煤质指标,提出单一矿井原煤配选和两矿原煤相互配选两种方案.原煤配选后可选性得到改善,精煤产品质量稳定性增加,实现了煤炭资源的综合利用.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P60-63)【关键词】工艺流程;性质差异;原煤配选;可选性;产品质量【作者】樊晓华【作者单位】西山煤电股份有限责任公司太原选煤厂,山西太原030023【正文语种】中文【中图分类】TD941+.6太原选煤厂是一座处理能力为4.50 Mt/a的大型中央型选煤厂，采用50～0.5 mm粒级跳汰机或三产品重介质旋流器分选+0.5～0 mm粒级浮选的联合工艺。
该厂入选原煤品种多，以瘦煤、贫瘦煤和贫煤为主，主要包括西铭矿2#、8#、9#原煤和杜儿坪矿2#、3#、8#原煤，主要产品为11级瘦精煤。
随着煤炭资源的不断开采和利用，原煤煤质逐渐变差，且西铭矿原煤和杜儿坪矿原煤煤质差异较大［1－3］，这两种原煤的不合理配选严重影响精煤回收率，因此需要对其配选方案进行研究［4－6］。
实际生产中对各种原煤合理配选，不但可确保精煤质量合格，而且能改善入选原煤的可选性，增加煤炭资源利用率，提高精煤产品质量指标合格率［7－8］。
1 原煤煤质及工艺流程1.1 原煤煤质2013年1—6月太原选煤厂入选的西铭矿2#、8#、9#原煤和杜儿坪矿2#、3#、8#原煤指标如表1所示。
由表1可知:西铭矿和杜儿坪矿2#原煤灰分都在35%左右，可选性等级为难选，＜1.40 g/cm3密度级硫含量在0.40%左右，粘结指数都在60以上，属于瘦煤。
杜儿坪3#原煤灰分为35.30%，可选性为极难选，＜1.40 g/cm3密度级的硫含量为0.58%，但粘结指数只有15，属于贫瘦煤。
西铭矿8#、9#原煤和杜儿坪矿8#原煤＜1.40 g/cm3密度级硫含量较高，没有粘结性，属于贫煤。
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配煤设计
配煤设计是选煤厂设计的重要环节。
配煤设计时,要对原煤和市场进行深入分析。
通过配煤设计,可以帮助选煤厂实现产品多样化、质量稳定,满足市场要求,而且能提高产品回收率,从而为企业开拓市场、提高经济效益提供保证。
关键词配煤选煤厂设计煤质市场经济效益
1、配煤是改善和稳定煤质的重要方法。
它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节。
选
煤厂的配煤,是整个配煤过程中最重要一环。
其配煤,一般从煤炭开采开始,中间经过原煤储存、加工、产品储存,到装车为止。
由于入选原煤大多是单一煤种,挥发分、煤灰熔融性温度、结渣特性等指标较接近,故配煤主要指标是灰分、硫分、发热量和可选性,与动力配煤有一定差异。
选煤厂设计时,如何配煤,是设计的重要内容。
本文从煤质入手,论述根据不同的煤质和市场要求,采用合理的配煤方法,达到占领市场和提高经济效益的目的。
2、选煤厂配煤的分类
2.1配灰和发热量配灰和发热量,一般都是针对产品进行。
近年来,煤炭市场发生很大变化,煤矿企业经常要面对煤炭质量和品种要求不同的用户,计划性差,企业很难同时生产和储存市场所需的全部产品。
通过产品结构调整,实现其合理组合,就可以有效解决这个问题。
2.2配硫出口煤对硫分要求一直很严,而且随环保政策的落实,国内市场对硫分的要求也越来越严。
原煤洗选后,脱硫率的高低与硫分形态直接相关;以无机硫为主时,脱硫率高;以有机硫为主时,脱硫率就低,甚至精煤比原煤硫分还高。
所以,一些矿区,仅通过选煤,产品并不能完全满足用户,有时,还要通过配煤来实现。
根据硫分的赋存形态,配硫可分为两种情况:(1)有机硫含量较稳定时,精煤硫分变化只与煤层相关。
配硫,只要高低硫煤层按一定比例均匀混配就能实现。
这种方法与下面的均质化基本一致。
(2)在无机硫和有机硫含量波动较大时,同煤层精煤硫分波动较大,精煤硫分波动与原煤硫分变化无关,配硫必须按精煤硫分高低进行。
2.3均质化当选煤厂的原料煤可选性差别大,生产同一级精煤时,分选密度也有较大区别。
不合理配煤,会降低精煤回收率。
3、配煤设计实例下面以几个有代表性的选煤厂设计来说明如何根据煤质特点进行配煤。
3.1配硫设计——安家岭矿选煤厂安家岭露天矿是我国自主设计的最大露天矿,年产原
煤1500×104t。
其主要产品为出口精煤,质量要求Ad≤14%,St,d≤1.0%。
(1)煤层特征安家岭矿主要有3个可采煤层,分别为4#、9#、11#煤层。
4#煤属高灰低硫煤,9#煤属中灰中硫煤,11#煤属高灰高硫煤。
(2)配硫设计根据安家岭的煤质和市场要求,配煤主要考虑硫分,也就是要配硫。
4#煤属低
硫,可以全部
进入低硫煤系
统,而9#、11#
煤则可部分进
入。
通过对钻
孔资料分
析,9#煤层厚
(平均12.21m),
从上至下有很
强的规律
性,80%以上的钻孔分布规律为:-1.4g/cm3密度级(精煤)的硫分随深度而增加。
根据硫分的分布规律,确定配煤原则为:
(1)4#煤全部进出口煤系统;
(2)9#煤分两层开采,上分层进出口煤系统,下分层进内销煤系统;上下分层的开采比例,按9#煤上分层与4#煤相配后,-1.6g/cm3密度级的精煤全硫要小于1%。
这个数据来自于钻孔资料或本矿区硫分数学统计资料。
比如9#煤1.4～1.6g/cm3的全硫,在有钻孔资料-1.4g/cm3密度级全硫数据时:St=0.019012+0.567765SJ+0.253165SY;缺少时,St=0.024739+0.77697SY式中SJ——-1.4g/cm3密度级全硫;St——原煤全硫。
(3)11#煤不分层开采,但在平面分块处理。
考虑精煤回收率,只有当11#煤硫分明显低于9#煤时,且理论精煤产率(γ,-1.6)大于52%(或毛煤灰分小于35%)时,可优先进出口煤系统;否则就应进内销煤系统。
配煤工艺为:根据上述原则,计算出各煤层(9#煤分上下层)间的比例,运煤卡车按此比例在卸载站卸煤。
为便于煤矿生产,一定时间内,这个比例应该简化。
经过这一阶段配煤,可以保证出口煤的硫分指标,同时增加了9#煤的配比,从而增加了出口煤数量。
3.2配灰和发热量
——山东某选煤厂山东某
选煤厂是一座300×104t
的动力煤选煤厂。
为气煤,
产品方向定位于多品种动
力煤,以适应市场需要。
产
品质量要求为:优质动力
煤Ad<12%;一般动力煤
Ad<15%或Ad<18%,直到
可以直销原煤。
为满足要求,进行了
选煤厂产品设计。
选煤厂
采用分级入选(系统简单、
成本低),生产高灰末原煤
(Ad=20%～23%)和低灰块精煤
(Ad<12%)两种产品。
装车过程中,
这两种产品可以任意混配。
只要给
出产品灰分(Ac)或发热量(见表2),
原煤和精煤的比例可按下式求
出:Ry=(Ac-Aj)/(Ay-Aj)Rj=1-Ry式
中Ry——原煤比例,%;Ay——
原煤灰分,%;Rj——精煤比
例,%;Aj——精煤灰分,%。
配煤流
程见图1。
看出,通过一点集中装车,依靠给料机定量给料,电子皮带秤精确计量和在线自动测灰仪在线检测,实现了原煤、精煤的按质按量混配,确保配出所需产品。
3.3均质化——山西某选煤厂山西某选煤厂是入选原煤180×104t的炼焦煤选煤厂。
实际生产中遇到不少问题,需进行技术改造。
其中,原煤系统存在的问题就需要通过配煤来解决。
选
煤厂生产的精煤产品有7、
8、9、10、11五级炼焦精煤。
由于该矿(下称A矿)年产原
煤只有60～70×104t,需要
从其它两矿(以下分别称B、
C矿)调入原煤约120×
104t/a。
入洗原煤比例一般为
A∶B∶C=37.5∶15.5∶
47.0。
(1)原煤性质3个矿的
原煤在生产同一级精煤时,
分选密度差异较大,见表3。
(2)均质化的必要性由于各矿原煤分选密度差异较大,为生产稳定的合格精煤产品,不仅需要不断在较大范围内调整分选密度,而且也降低了精煤回收率,见表4。
表中假设各矿原煤可按比例完全分开入选。
当然,这是一种理想状况,实际上要差。
从表4看出,配煤均
质入选不仅可以提高精
煤回收率,最大可达
1.48%,而且给稳定生产
合格精煤提供了保证。
(3)均质化设计该厂入选
原煤配煤实际是为了稳
定原煤性质。
根据矿务
局规划,B、C矿的原煤
必须经过该选煤厂入选,
选煤厂没有选择其他煤源的可能。
该厂的原煤配煤只要按比例进行,就是原煤均质化。
根据该选煤厂现有系统情况,设计提出不同性质原煤分开储存堆放,并在各储存设施的给料机上安装变频调速器,实现定量给料;在转运皮带上设电子皮带秤,对每种原煤进行计量。
这样,各种原煤按设定的比例进选煤厂入选,实现原煤均质化。