常用塑料完全手册模板
常用塑料手册(塑料工程师必看)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500～1000bar。
pa〕注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:枯燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供给的，那么容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中枯燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑料材料手册
塑料材料手册概述塑料材料是一类常见的合成材料，由聚合物（通常是高分子化合物）制成。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、良好的电绝缘性和可塑性等特点，被广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车制造和电子器件等。
本手册将介绍常见的塑料材料及其特性，以及它们的应用领域和处理方法。
常见的塑料材料聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的化学稳定性和低温韧性。
根据其密度的不同，可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、管道和塑料板材，而LDPE常用于制作塑料袋和薄膜。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的机械强度和耐热性。
它广泛用于建筑行业，例如制作管道、窗框和地板。
但由于其含有氯，PVC在燃烧时会释放出有毒氯化氢气体，因此需要注意安全使用。
聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐寒性和可塑性的塑料材料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此常用于制作耐用的容器、食品包装和纤维制品。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种脆性的塑料材料，广泛用于制作泡沫塑料和包装材料。
根据其发泡方式的不同，可以分为挤出式聚苯乙烯（XPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
XPS常用于保温材料，而EPS常用于包装和填充材料。
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种具有良好透明性和耐酸碱性的塑料材料。
它常用于制作瓶子和纤维制品。
PET瓶子广泛应用于食品和饮料包装，因为它们不会对食物或饮料造成污染。
塑料材料的应用领域塑料材料在各个领域有广泛的应用，下面将介绍几个常见的应用领域。
包装行业塑料材料在包装行业中得到了广泛应用。
由于塑料材料具有轻质和良好的可塑性，它们能够满足各种包装需求。
塑料袋、塑料瓶和塑料包装容器都是包装行业中常见的塑料制品。
建筑行业塑料材料在建筑行业中扮演着重要的角色。
聚氯乙烯（PVC）管道和窗框被广泛使用，因为它们具有优异的耐用性和低维护性。
此外，塑料材料还用于制作地板材料和隔热材料。
2020年(塑料橡胶材料)常用塑料手册(塑料工程师必看)
（塑料橡胶材料）常用塑料手册(塑料工程师必看)1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
（1bar=0.1Mpa）注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上见，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有俩相的三元共聚物，壹个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另壹个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及俩相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有很大的灵活性，且且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，仍用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃之上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时之上的真空烘干。
塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种非常常见的材料，在我们的日常生活中随处可见。
它们被广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗和汽车工业等。
本手册旨在为读者提供关于塑料材料的基本知识、特性、应用以及环保等方面的信息。
首先，让我们来了解一下塑料材料的基本知识。
塑料材料是一种由聚合物组成的材料，它们可以通过加工成各种形状和尺寸。
塑料材料通常分为热塑性塑料和热固性塑料两种类型。
热塑性塑料可以在加热后多次塑形，而热固性塑料则在加热后会固化成不可塑形的状态。
其次，我们需要了解塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等特点，这使得它们在各个领域有着广泛的应用。
此外，塑料材料还具有一定的可塑性和可加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方式进行加工成各种形状。
接下来，让我们来看一下塑料材料的应用。
塑料材料在包装领域中被广泛应用，如食品包装、日用品包装等。
在建筑领域，塑料材料被用于制作管道、窗框等建筑材料。
在医疗领域，塑料材料被用于制作医疗器械、药品包装等。
在汽车工业中，塑料材料被用于制作汽车零部件、内饰等。
最后，让我们来谈一谈塑料材料的环保问题。
塑料材料的生产和使用会产生大量的废弃物，对环境造成一定的影响。
因此，我们需要重视塑料材料的回收利用和环保处理。
通过回收再生利用，可以减少塑料废弃物对环境的影响，降低资源消耗，实现可持续发展。
总的来说，塑料材料是一种非常重要的材料，在我们的生活中有着广泛的应用。
通过对塑料材料的基本知识、特性、应用以及环保等方面的了解，我们可以更好地应用和管理塑料材料，实现可持续发展。
希望本手册对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在各个领域都有着广泛的应用。
本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。
塑料材料根据其来源可以分为合成塑料和天然塑料两大类。
合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。
根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。
其次，我们来了解一下塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。
接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。
塑料材料的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。
最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。
塑料材料在各个领域都有着广泛的应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。
同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
总之，塑料材料作为一种常见的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过本手册的介绍，相信您对塑料材料有了更深入的了解，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
如果您对塑料材料还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
常用塑料手册
一、PS（聚苯乙烯）1 .PS的性能：燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味.聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
常用20种塑料的使用手册
常用20种塑料的使用手册2. HDPE (High-Density Polyethylene): Used for milk jugs, shampoo bottles, and laundry detergent containers. Safe for food and beverage storage, and can be recycled.3. PVC (Polyvinyl Chloride): Found in pipes, vinyl flooring, and packaging. Do not use for food storage or heating, as it can release harmful chemicals when heated.4. LDPE (Low-Density Polyethylene): Often used in plastic bags, shrink wraps, and squeezable bottles. Safe for food storage and can be recycled.5. PP (Polypropylene): Commonly used in yogurt containers, ketchup bottles, and medicine bottles. Safe for food storage and can be recycled.6. PS (Polystyrene): Found in disposable cutlery, packing peanuts, and foam cups. Not recommended for food storage or heating.7. Other: This category includes various types of plastics, such as polycarbonate and acrylic. Check the specific instructions for each type of plastic before use.8. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Used in toys, electronic housings, and automotive parts. Avoid prolonged exposure to sunlight and extreme temperatures to prevent degradation.9. Nylon: Commonly used in textiles, ropes, and food packaging. Check for specific instructions regarding its use in food storage.10. Polycarbonate: Found in eyeglass lenses, CD/DVDs, and water bottles. Avoid heating and use with caution due to concerns about bisphenol-A (BPA).11. Polyethylene: Used in plastic bags, containers, and packaging. Safe for food storage and can be recycled.12. Polylactic Acid (PLA): Biodegradable plastic often used in food packaging and disposable utensils. Compostable and suitable for food storage.13. Polystyrene: Found in packaging materials, insulation, and disposable dishware. Avoid using for hot liquids or microwave heating.14. Polyurethane: Commonly used in furniture padding, insulation, and adhesives. Avoid prolonged skin contact and use in well-ventilated areas.15. Polytetrafluoroethylene (PTFE): Known as Teflon, used in non-stick cookware and industrial applications. Avoid heating to high temperatures to prevent release of harmful fumes.16. Polyvinylidene Chloride (PVDC): Used in food packaging and cling wrap. Check for specific instructions regarding its use in food storage and heating.17. Silicone: Used in baking mats, kitchen utensils, and medical devices. Safe for food contact and can withstand high temperatures.18. Urea-Formaldehyde: Found in molded products, adhesives, and textiles. Use with caution due to concerns about formaldehyde emissions.19. Acrylic: Used in furnishings, automotive accessories, and signage. Avoid prolonged exposure to sunlight to prevent yellowing.20. Alkyd: Found in paints and coatings. Use with caution due to the potential for solvent emissions and flammability.对于玻璃、金属和纸质等其他传统材料，我们已经有了很好的了解，但是塑料作为一种新兴的材料，人们对其了解相对较少。
常用塑胶使用手册
成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式15尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具17凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温21缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道。
工程塑料完全手册
工程塑料完全手册塑料概述及分类塑料微观三态塑料的鉴别常用塑料原料对照表常用塑料的加工温度塑料概述及分类一概述塑料是以有机合成树脂为主要成分，加辅助改性材料（改性助剂），做成的人造材料，在一定条件下做成可塑成一定外形，有用的合成材料。
目前塑料已有300多种，常见常用的只有10多种。
二．塑料分类塑料的分类有多种形式，下面简单介绍一下。
1．按塑料的应用领域分类A)普通塑料一般作为非结构性材料使用，多于日用品，主要有ABS, PP, PE ,PVC, PS.等B)工程塑料 . 一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料，可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上。
基本有以下物性参数要求。
1）热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高、使用温度范围大、热膨胀系数小。
2.）机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
3.）其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要包括：PC, PA, PBT, PET , POM , PPO,PMMA等2.按塑料结晶形态分类A）结晶型塑料：结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。
规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料，主要有：PET、PBT、 PA66、PA6、PE、 PP、POMB) 非结晶型塑料： PC、ABS、PS、PVC.、PMMA,EVA, AS3.按其受热时所呈现的状态A) 热塑性塑料：指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料，它可以再回收利用，主要有PC, ABS, PP, PS, PVC ,PA ,PMMA，B) 热固性塑料：第一次加热可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应-交联固化变硬，这是不可逆的，此后再次加热时，已不能再变软流动。
塑料培训手册
备注:塑料在成型的过程中, 其结晶度高低也取决于模 温,模温低，结晶度低，收 缩小，透明度高，模温度
，结晶度高，物性好，所 以生产特别注意模温。
塑料材料中玻纤的用途
玻璃纤维:主要成份铝,钙,镁，硼，等碳酸盐混合所构成的无机纤维。 玻璃纤维分为二种：即长纤维与短纤维之分，一般塑料材料中所指的玻纤都是指短纤维。 长纤维是一种特殊的纤维，一般在5MM长的纤维就称之为长纤维了，目前有12MM长纤维较多，其价
流动性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流动性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流动性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（” F“氟塑料）
塑料的流动性同时也会跟成型条件有关： 1.塑料温度高，流动性增大，但不同的塑料也各有差异，如PA，PC，ABS，PMMA，这些材料会
PE（酚醛树脂），环氧树脂
塑料的特性
六大主特性： 1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。 2.强度与刚度高 3.化学稳定性好，塑料对酸碱 等化学物品有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性能好。 5.耐磨性和减磨性能好。 6.消声和吸震性能好。
塑料的降解方式
主要有六种降解方式： 1.热降解. 主要是在高温下，注塑炮筒温度过高，停留时间过长，导致材料分解。 2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下，如螺杆转速快，背压过大，导致材料分解。 3.氧降解. 塑料含水与注塑过程，如生产时最后无料时生产，因为气体进入炮筒以内。 4.水降解. 塑料浸水时间过长导致材料内部分解。 5.光降解. 日光暴晒时间过长，塑料内部分子结构发生变发，发生降解，产品力学性能下
热塑性塑料.结晶型 4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性
塑料材料成型工艺中的收缩性
塑料大全手册
塑料大全手册目录塑料的定义与分类ABS 苯乙烯树脂三元聚合物ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛CPVC 氯化聚氯乙烯烯丙酯类树脂EEA 乙烯-丙烯酸乙酯EMAC 乙烯—丙烯酸甲酯EP 环氧树脂EPS可发性聚苯乙烯ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETPES 工程用热塑性弹性体EVOH 乙烯—乙烯醇共聚物HIPS 抗冲击聚苯乙烯IS 有机硅塑料MF,UF 氨基塑料PA 聚酰胺（尼龙)PA6 聚酰胺6或尼龙6PA12 聚酰胺12或尼龙12PA66 聚酰胺66或尼龙66PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物PE 聚乙烯PE—HD 高密度聚乙烯（HDPE）PE-LD 低密度聚乙烯（LDPE）PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE) PE—VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE）PEI 聚乙醚PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛PFA 可溶性聚四氟乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯POM 聚甲醛PP 聚丙烯均聚物（1)PP 聚丙烯（2）PP 聚丙烯无规共聚物PP 抗冲击型共聚物PPA 聚邻苯二酰胺PPE 聚丙乙烯PPO 改性聚苯醚PPS 聚苯硫醚PS 聚苯乙烯PS 通用级聚苯乙烯PSO 聚砜（PSU)聚醚砜PTFE（F4）聚四氟乙烯PVC 聚氯乙烯PVDC 聚偏氯乙烯SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物OSA 烯烃改性苯乙烯—丙烯腈共聚树脂S—MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯—丁二烯共聚物SMC 热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金烯烃类热塑性弹性体TPE 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类TPES）聚氨酯热塑性弹性体(聚氨酯TPEs）TPOS 热塑性聚烯烃TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS）热塑性聚酰亚胺附录1塑料名称中英文对照表附录2常用塑料的分类和用途附录3常用塑料的鉴别表附录4常用泡沫塑料的主要特性塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂,着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑胶材质手册(大全)
POLYAMID ELASTOMER 尼龙12弹性体
• 特点：优良透明性具 耐黄变(耐UV)，优良 耐寒性，耐弯曲及耐 磨耗性，容易加工， 在变色及多色射出结 合性特佳。 • 成型条件 原料干燥80 ℃：2~3hr 射出温度200 ℃~240 ℃ 押出温度160 ℃~220 ℃
PP(聚丙烯)
• 特点：均衡的韧性、 刚性、硬度，耐药品 性佳、耐水性良好， 耐热性佳，电气特性 良好，高经济效益， 流动性好。 • 成型条件 原料干燥80 ℃ ：2~3hr 模温40 ℃ ~70 ℃ 射出温度170 ℃~205 ℃ 比重：0.85~0.92 • 顶出面积越大越好， 以防变形。 • 强行出模凹槽深可至 0.5mm
PPO(聚苯醚)
一、特点：吸湿性工程 二、成型条件 原料干燥100 ℃：2~4hr 塑胶中最低。 (不超过6小时) 一般特性：机械性能 模温80 ℃~100 ℃ 优异、耐热性高、自 射出温度260 ℃~320 ℃ 熄、耐水性、电气性、 比重：1.04~1.10 成型收缩率小。 流动性介于PC和ABS之间， 最好选薄模形或扇形浇 缺点：抗化学药品性 口。浇口大好，出模斜 不强常用于马达外壳、 度宜大 仪表板。
• 特点：吸湿率低、尺 • 成型条件 寸安定，耐磨性佳， 原料干燥80 ℃：2~3hr 低温时物性良好，耐 射出温度190 ℃~220 ℃ 冲击性佳，耐候性极 押出温度190 ℃~220 ℃ 佳，优良的耐化学性， 对金属有良好的粘着 模温：180 ℃ 性。 射压：60~650kg/cm2 模温：80 ℃
NYLON 66 聚酰胺66
• 特点：机械强度优秀， 耐磨性佳，对油及化 学品抵抗性佳，有良 好的电气绝缘性，比 NYLON6更强韧，耐 磨，耐热，耐疲劳。
• 成型条件 原料干燥80 ℃：3~4hr 射出温度265 ℃~295 ℃ 模温70 ℃~110 ℃ 比重：1.13~1.16 • 玻纤增强料的料流方向 和垂直方向收缩率差异 较大，流道要简单流畅。 胶厚δ＜4 时 ，流道直径 φ6左右。δ＞4时，Φ8左 右。
常用塑料完全手册(doc 9页)
常用塑料完全手册(doc 9页)1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
（1bar=0.1Mpa）注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
常用塑料手册(21种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物俗名：超不碎胶典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6尼龙里含有极性基团，能吸收一定的水分，在室温下，这些水分可以起到增塑、降低刚性和硬度、产生强度的作用。
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
外企常用塑料手册PPT32页
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
外企常用塑料手册
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
塑料实用手册
塑料实用手册常用的热塑性塑料和热固性塑料见表2-12.2.1聚乙烯（PE）聚乙烯树脂为白色半透明粒料，手触似蜡。
按密度不同可分为低密度、高密度。
低密度聚乙烯（LDPE）的密度为0.910~0.925，质轻，柔性、耐寒性、耐冲击性较好。
广泛用于生产薄膜、管材等。
高密度聚乙烯（HDPE）的密度为0.941~0.965，机械强度、硬度等比低密度聚乙烯高。
广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。
使用温度不超过100°。
2.2.2聚丙烯（PP）聚丙烯树脂为无色透明和有一定光泽的刚性粒料。
机械强度、硬度较高。
使用温度较高，在120°下可长时间使用。
它具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可经受300万次的弯折。
聚丙烯树脂的最大缺点是耐老化性能差，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯塑料广泛用于食品容器、厨房用品、医疗器具、瓶盖、框体、洗衣机面板、高档玩具、具有铰链结构的盒体等。
2.2.3聚苯乙烯（PS）通用型的聚苯乙烯树脂是无色透明玻璃状粒料。
制品掉在地上或敲打时发出清脆的响声。
易燃，离开火源后继续燃烧，有浓烟。
聚苯乙烯的密度为1.04~1.09，它的透明度达88%~92%，仅次于有机玻璃（PMMA），聚苯乙烯的缺点是制品具有较大的脆性。
聚苯乙烯塑料广泛用于家用器皿、玩具、生活和文教用品，家电、轻工仪表的壳体、灯罩、圆珠笔杆等。
2.2.5聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯树脂为白色粉末，形同面粉，燃烧时发出刺激性气味，离火自动熄灭。
根据加入的增塑剂的量不同分为硬聚氯乙烯塑料和软聚氯乙烯塑料。
硬聚氯乙烯塑料是聚氯乙烯树脂加入少量增塑剂、稳定剂等材料后造粒而成。
它具有高的机械强度，坚韧性，对水、酸、碱有极强的抵抗力和稳定性，电气绝缘性能好。
它的主要缺点是热稳定性和耐冲击力差，最高使用温度不超过80°。
这类塑料主要用于制造板、片、管、棒、各种型材等挤出成型产品，以及弯头、三通阀、泵、电线槽板等注射成型产品。
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常用塑料完全手册模板1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车( 仪表板, 工具舱门, 车轮盖, 反光镜盒等) , 电冰箱, 大强度工具( 头发烘干机, 搅拌器, 食品加工机, 割草机等) , 电话机壳体, 打字机键盘, 娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件: 干燥处理: ABS材料具有吸湿性, 要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度: 210～280℃; 建议温度: 245℃。
模具温度: 25～70℃。
( 模具温度将影响塑件光洁度, 温度较低则导致光洁度较低) 。
注射压力: 500～1000bar。
( 1bar=0.1Mpa) 注射速度: 中高速度。
化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看, ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物, 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有很大的灵活性, 而且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性, 例如从中等到高等的抗冲击性, 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性, 外观特性, 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙 6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性, 还用于制造轴承。
注塑模工艺条件: 干燥处理: 由于PA6很容易吸收水分, 因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的, 则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%, 建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时, 建议进行105℃, 8小时以上的真空烘干。
熔化温度: 230~280℃, 对于增强品种为250~280℃。
模具温度: 80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度, 而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要, 因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的, 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度, 但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm, 建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力: 一般在750~1250bar之间( 取决于材料和产品设计) 。
注射速度: 高速( 对增强型材料要稍微降低) 。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短, 因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t( 这里t为塑件厚度) 。
如果使用热流道, 浇口尺寸应比使用常规流道小一些, 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口, 浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似, 然而, 它的熔点较低, 而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响, 因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性, 经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂, 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶, 如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品, PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%( 但和流程相垂直的方向还要稍高一些) 。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 典型应用范围: 水量表和其它商业设备, 电缆套, 机械凸轮, 滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件: 干燥处理: 加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存, 建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存, 那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度: 240~300℃; 对于普通特性材料不要超过310℃, 对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度: 对于未增强型材料为30~40℃, 对于薄壁或大面积元件为80~90℃, 对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力: 最大可到1000bar( 建议使用低保压压力和高熔化温度) 。
注射速度: 高速( 对于有玻璃添加剂的材料更好些) 。
流道和浇口: 对于未加添加剂的材料, 由于材料粘性较低, 流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
能够使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口, 这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口, 建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效, 可是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道, 浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性, 半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似, 但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比, 这些材料有较低的熔点和密度, 具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间, 这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围: 同PA6相比, PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件: 干燥处理: 如果加工前材料是密封的, 那么就没有必要干燥。
然而, 如果储存容器被打开, 那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%, 还需要进行105℃, 12小时的真空干燥。
熔化温度: 260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度: 建议80℃。
模具温度将影响结晶度, 而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件, 如果使用低于40℃的模具温度, 则塑件的结晶度将随着时间而变化, 为了保持塑件的几何稳定性, 需要进行退火处理。
注射压力: 一般在750~1250bar, 取决于材料和产品设计。
注射速度: 高速( 对于增强型材料应稍低一些) 。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短, 因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t( 这里t为塑件厚度) 。
如果使用热流道, 浇口尺寸应比使用常规流道小一些, 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口, 浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后依然具有吸湿性, 其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时, 一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性, 经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂, 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶, 如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低, 因此流动性很好( 但不如PA6) 。
这个性质能够用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间, 加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性, 但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围: 家用器具( 食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等) , 电器元件( 开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等) , 汽车工业( 散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等) 。
注塑模工艺条件: 干燥处理: 这种材料在高温下很容易水解, 因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃, 6~8小时, 或者150℃, 2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥, 建议条件为150℃, 2.5小时。
熔化温度: 225~275℃, 建议温度: 250℃。
模具温度: 对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力: 中等( 最大到1500bar) 。
注射速度: 应使用尽可能快的注射速度( 因为PBT的凝固很快) 。