金相腐蚀
常见的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
金相腐蚀观察的最佳时间_概述说明以及解释
金相腐蚀观察的最佳时间概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将要探讨金相腐蚀观察的最佳时间选择，并对其进行概述、说明及解释。
金相腐蚀观察是一种常见的材料研究方法，通过观察和分析材料在不同条件下的腐蚀过程和特征，可以了解材料的耐蚀性能以及各种环境因素对材料性能的影响。
1.2 文章结构本文共包括引言、正文、解释金相腐蚀观察的意义与局限性、结论和参考文献等部分。
在正文部分，将首先介绍金相腐蚀观察的基础知识，包括金相分析方法和常用实验技术；其次，将探讨选择最佳时间进行金相腐蚀观察的原则和方法；最后，将对金相腐蚀过程和特征进行详细分析。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解金相腐蚀观察的重要性，并提供一些针对不同情况选择最佳时间的建议和思考。
同时，也希望展望未来金相腐蚀观察的研究方向和发展趋势，为相关领域的科学家和工程师提供参考。
（你可以根据这些内容进行扩展，添加更多细节）2. 正文2.1 金相腐蚀观察基础知识金相腐蚀观察是指通过显微镜观察和分析材料表面的金属组织腐蚀现象。
了解金相腐蚀观察的基础知识对于选择最佳观察时间至关重要。
首先，金属在环境中受到氧气、水、酸碱等化学物质的侵入和作用，会导致其发生腐蚀现象。
而金相腐蚀观察主要是通过对被浸泡或暴露在特定环境中的金属样品进行镜头显微镜下的观察与分析，探究其腐蚀过程和特征。
其次，金相观察涉及到一系列实验步骤和技术。
首先，需准备好合适大小的金属样品，并确保其表面光洁度以消除外部因素对观察结果的干扰。
然后，将待观察样品暴露于一定的环境条件下，例如浸泡于盐水溶液中或暴露在大气中等。
接着，在规定时间内，使用显微镜观察样品的金相组织情况，并记录下任何腐蚀迹象和特征。
2.2 金相腐蚀观察的最佳时间选择选择最佳的金相腐蚀观察时间，是为了更准确地理解材料在特定环境中的腐蚀过程和特性。
在选择观察时间时，需要考虑以下因素：首先，要根据具体的研究目的来确定观察时间。
不同类型的金属及其合金在不同环境中表现出不同的抗腐蚀性能，因此需根据研究目标来选择合适的金属样品和观察时间。
腐蚀金相常用方法
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。
用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织.（1) 使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
(2）显示低碳钢中铁素体的晶界。
（3）识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4％Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界. 一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物。
(3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
(4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体.3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。
（1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒.(2) 显示回火马氏体组织（205-245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀，试料为正极，不锈钢为负极，相距18—25mm，电压6V，20—90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织.6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5—50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢,8％镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30—20mL 浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金,高速钢，高锰钢，镍铬合金组织。
工业纯铁金相腐蚀时间 -回复
工业纯铁金相腐蚀时间-回复摘要：一、工业纯铁的概述1.工业纯铁的定义2.工业纯铁的特点二、金相腐蚀时间的相关知识1.金相腐蚀的定义2.金相腐蚀的作用3.金相腐蚀的时间选择三、工业纯铁金相腐蚀时间的具体应用1.腐蚀时间的影响因素2.腐蚀时间的选择方法3.实际应用案例四、总结1.工业纯铁金相腐蚀时间的重要性2.未来发展方向正文：一、工业纯铁的概述工业纯铁，又称为电工纯铁，是指含碳量在0.02% 以下的铁。
它具有高导电性、高磁导率、低磁滞损耗等优良性能，广泛应用于电力、电子、通讯等领域。
二、金相腐蚀时间的相关知识金相腐蚀是一种在金属或合金表面形成氧化膜或其他有益于提高材料耐蚀性的化合物膜的工艺。
金相腐蚀可以揭示金属内部的组织结构，为金属材料的性能分析、质量控制和失效分析提供依据。
金相腐蚀的时间选择主要取决于金属的成分、腐蚀剂的种类和浓度、腐蚀的深度等因素。
选择合适的腐蚀时间可以获得清晰的组织结构，从而为后续的分析提供准确的依据。
三、工业纯铁金相腐蚀时间的具体应用在工业纯铁金相腐蚀过程中，腐蚀时间是一个重要的参数。
腐蚀时间过长或过短，都会影响腐蚀效果。
因此，选择合适的腐蚀时间至关重要。
影响腐蚀时间的因素主要包括金属的成分、腐蚀剂的种类和浓度、腐蚀的深度等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的腐蚀时间。
例如，对于含碳量较低的工业纯铁，可以选择较短的腐蚀时间；而对于含碳量较高的工业纯铁，则需要选择较长的腐蚀时间。
同时，还需要根据腐蚀剂的种类和浓度进行调整。
四、总结工业纯铁金相腐蚀时间是金相腐蚀工艺中的一个重要参数，选择合适的腐蚀时间可以获得清晰的组织结构，为后续的分析提供准确的依据。
在实际应用中，需要根据金属的成分、腐蚀剂的种类和浓度、腐蚀的深度等因素选择合适的腐蚀时间。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。
金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。
这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。
操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。
试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。
常见的金属试样有铁、铜、铝等。
2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。
这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。
常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。
3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。
腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。
常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。
4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。
腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。
这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。
5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。
观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。
6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。
处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。
实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。
以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。
通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。
2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。
通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。
3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。
通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。
金相腐蚀原理
金相腐蚀原理
金相腐蚀是一种将金属试样浸泡在腐蚀试剂中，通过化学反应使金属表面发生变化的方法。
金相腐蚀试验常用于金属材料的质量控制和性能评估。
金相腐蚀的原理主要涉及金属试样与腐蚀试剂之间的化学反应。
金属试样表面的金属离子会与腐蚀试剂中的化学物质发生反应，形成各种化合物或溶解。
这些反应可以根据试剂的成分和试验条件的不同而产生不同的腐蚀效果。
金相腐蚀试验常用的试剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。
例如，盐酸可以与金属试样表面的氧化层发生反应，生成金属盐和水。
酸性溶液中的氧化剂可以直接与金属表面发生反应，形成氧化物。
而碱性溶液则可以溶解金属表面的氧化物，将金属试样表面还原为金属。
金相腐蚀试验时，常使用显微镜观察金属试样表面的形貌变化、孔洞、裂纹等微观结构的变化。
通过观察这些微观结构的变化，可以评估金属材料的耐腐蚀性能和结构特征。
金相腐蚀试验可以帮助人们了解金属材料的腐蚀行为，评估其在特定环境下的抗腐蚀能力，为金属材料的选用和使用提供科学依据。
此外，金相腐蚀还可以用于金属材料的缺陷检测和损伤分析，有助于改善金属制品的品质和性能。
金相腐蚀钛合金keller试剂成分
金相腐蚀钛合金keller试剂成分介绍金相腐蚀是一种常用的金属材料表面处理方法，可以用来观察和研究材料的金相结构。
钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
金相腐蚀钛合金时，常使用Keller试剂。
本文将详细介绍Keller试剂的成分和腐蚀机理。
Keller试剂的成分Keller试剂是一种常用的钛合金金相腐蚀试剂，其主要成分包括硝酸、氢氟酸和水。
下面将对每个成分的作用进行详细介绍。
1. 硝酸硝酸是Keller试剂中的主要成分之一，它具有强氧化性和腐蚀性。
硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应，使其溶解或转化为可溶性化合物。
这个过程可以暴露出钛合金的金相结构，使得金相显微镜下的观察更加清晰。
2. 氢氟酸氢氟酸是Keller试剂中的另一个重要成分，它具有强腐蚀性和去氧化性。
氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应，形成可溶性的氟化物。
这个反应过程可以加速钛合金的腐蚀速率，使得金相显微镜下的观察更加方便。
3. 水水是Keller试剂中的溶剂，起到稀释和溶解试剂的作用。
水的加入可以调节试剂的浓度，使其适应不同钛合金材料的腐蚀需求。
此外，水还可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性，减少对实验设备的腐蚀。
Keller试剂的腐蚀机理Keller试剂对钛合金的腐蚀是一个复杂的过程，涉及到多个化学反应。
下面将对Keller试剂的腐蚀机理进行详细讲解。
1. 氧化层的溶解Keller试剂中的硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应，生成可溶性的钛酸盐。
这个反应可以溶解掉钛合金表面的氧化层，暴露出金相结构。
2. 氟化反应Keller试剂中的氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应，生成可溶性的氟化物。
这个反应可以加速钛合金的腐蚀速率，使得金相显微镜下的观察更加方便。
3. 氢氟酸的去氧化作用氢氟酸具有强烈的去氧化性，可以将钛合金表面的氧化物还原为金属钛。
这个去氧化作用可以使得金相显微镜下的观察更加清晰，减少氧化物的干扰。
4. 水的稀释作用Keller试剂中的水可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性，减少对实验设备的腐蚀。
金相试样腐蚀操作工艺流程
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金相腐蚀
腐蚀液：5g 苦味酸＋5ml 醋酸(35%)＋100ml 无水乙醇＋10ml 蒸馏水。
质量分数2％的草酸溶液，加少量硝酸。
浸蚀不足时，应轻抛后再浸蚀，浸蚀过度时应重新细磨再抛光腐蚀，为避免磨料镶嵌，浸入或擦拭15～20s。
最近对AZ80镁合金进行抛光，经常遇到抛光后表面有一层像雾一样的现象，感觉表面不光洁也不够明亮，不知道该怎么解决？最好还是先用硝酸酒精腐蚀或者苦味酸腐蚀，再用酒精抛光。
我就是这样做的，效果挺好，使我们导师推荐的方法用酒精抛光，抛光完了赶紧放入烧杯中，烧杯中放点酒精，这样就好一些，然后冷风吹干就好了双喷夜AZ80：样品用砂纸磨到.02~左右厚，然后进行双喷，双喷溶液是3%高氯酸酒精，工作电压是50V，电流是30mA，双喷温度为-25℃。
采用JEOL-JEX 透射电镜（TEM）观察，TEM样品经砂纸减薄至0.1mm 后用30％磷酸＋70％乙醇溶液双喷电解减薄。
今天第一次镁合金做透射，效果还可以，超出本人的意外。
高兴之余，也想到自己有今天的一部和各位虫子的帮助分不开。
所以想把Mg-Gd-Y系（本人做的）的金相磨样工艺和大家分享一下，一下内容只是个人的经验，如果和其他的虫子不合，请不要抨击。
1. 镶样很多人都会用镶样机镶，但是这样我做过后，我发现这个镶了的样就只能做金相和扫描电镜，透射和XRD都不行。
我是把样品切割成12*12*3mm，然后把样品用双面胶贴在食指上磨。
开始不习惯容易磨斜，但一两个样后，你会发现磨样的速度又快，也很平。
砂纸程序：水磨600（磨两面，主要是为了打硬度和照金相用，两者都要平）---800---1500---金相1600，到金相1600后，样品表面就像镜子了，这是一定要用电吹风把样品吹干。
当然，很多虫子会想到抛光，个人见解，完全没必要，因为我也抛光过，效果很差，可能是我个人技术不行。
2. 腐蚀我曾经试过苦味酸，酒精硝酸，硝酸蒸馏水。
但个人认为4%硝酸酒精最好。
镁合金的状态不同，腐蚀时间完全不同：铸态一般5—10s，完全固熔态60s--90s，趋向于90s。
金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。
下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：
1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。
2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。
3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。
控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。
4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。
5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。
6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜
等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。
需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。
同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。
1系铝合金金相腐蚀的原因
1系铝合金金相腐蚀的原因铝合金作为一种常见的金属材料，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
然而，1系铝合金在使用过程中常常出现金相腐蚀现象，给其使用带来一定的困扰。
下面将从微观角度探讨1系铝合金金相腐蚀的原因。
1系铝合金的金相腐蚀与其组织结构有关。
1系铝合金中的金相主要是富含硅的Al-Si相。
这种硅相具有较低的溶解度，容易在合金中析出。
当铝合金在高温下冷却时，硅相容易形成硅颗粒，这些颗粒会导致合金的局部腐蚀。
此外，在1系铝合金中还常常存在其他金相，如铜相和镁相。
这些金相的存在也会增加合金的腐蚀倾向。
1系铝合金金相腐蚀还与合金中的其他元素有关。
铁、铜等杂质元素的存在会加速1系铝合金的金相腐蚀。
这些杂质元素在合金中形成细小的颗粒，增加了合金的局部电化学反应活性。
在潮湿的环境中，这些颗粒容易成为腐蚀的起始点，进而引发金相腐蚀。
1系铝合金的金相腐蚀还与环境条件有关。
潮湿的气候或者含有盐分的介质会加速铝合金的金相腐蚀速度。
这是因为潮湿的环境中，水分和氧气可以与金相发生电化学反应，形成腐蚀产物。
盐分的存在会增加介质的电导率，加速金相腐蚀的进行。
1系铝合金的金相腐蚀还与应力有关。
当合金受到外界应力作用时，金相腐蚀的风险增加。
应力会导致合金中的晶界和金相发生变形，进而加速腐蚀的进行。
特别是在高温下，应力会使合金中的硅相和铜相更容易发生腐蚀。
1系铝合金的金相腐蚀是一个复杂的过程，与合金的组织结构、元素成分、环境条件和应力等因素密切相关。
为了减少1系铝合金的金相腐蚀，可以通过优化合金的组织结构和元素成分，控制环境条件，以及减少应力的作用来改善合金的抗腐蚀性能。
同时，及时进行表面处理和防护措施也是有效的方法。
这样才能保证1系铝合金的长期稳定使用，延长其使用寿命。
金相检测常用腐蚀液
金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰，可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
铝合金宏观金相腐蚀方法
铝合金宏观金相腐蚀方法铝合金作为一种轻质、高强度的材料，在工业制造和建筑领域中广泛应用。
然而，铝合金也存在着一定的腐蚀问题，特别是金相腐蚀。
为了解决这一问题，科研人员和工程师们提出了各种铝合金宏观金相腐蚀方法。
本文将介绍一些常见的方法，并探讨它们的优缺点。
1. 表面处理铝合金的腐蚀主要发生在其表面。
因此，针对表面的处理是预防宏观金相腐蚀的有效方法之一。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀和涂覆等。
阳极氧化是最常用的一种方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能。
电镀和涂覆则通过在铝合金表面形成一层金属或陶瓷涂层来提高其耐腐蚀性能。
2. 增加合金成分通过增加铝合金中的合金成分，可以改善其耐腐蚀性能。
例如，添加少量的铜、锌和锆等元素可以提高铝合金的耐腐蚀性能。
这些添加剂能够形成一种致密的氧化膜，有效隔绝外界氧气和水分的接触，减少了腐蚀的可能性。
然而，需要注意的是，添加过多的合金成分可能会导致其他性能的下降，因此需要在合金设计中平衡各种因素。
3. 控制环境条件环境是金相腐蚀的重要因素之一。
控制环境条件可以减少铝合金的接触于腐蚀介质的可能性。
例如，在高氯离子浓度的环境中，铝合金容易发生腐蚀。
因此，在设计和使用中应避免铝合金暴露在高氯离子浓度的介质中。
此外，控制温度、湿度等因素也可以减少铝合金的腐蚀。
4. 选择合适的润滑剂在铝合金加工和使用过程中，润滑剂的选择对腐蚀起着关键作用。
一些润滑剂中含有腐蚀性物质，会对铝合金产生腐蚀。
因此，应选择不含腐蚀性物质的润滑剂，并确保润滑剂能够确保铝合金表面的完整性。
5. 定期检查和维护定期检查和维护铝合金结构和设备是预防宏观金相腐蚀的重要措施。
检查可以发现铝合金表面的损伤和腐蚀现象，及时采取措施进行修复和保护。
此外，合理的维护措施也可以延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀的可能性。
综上所述，铝合金宏观金相腐蚀方法主要包括表面处理、增加合金成分、控制环境条件、选择合适的润滑剂以及定期检查和维护等。
金相腐蚀方法
盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢
苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金
氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟 铝材及铝合金材料
盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ℃ 铜合金
盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟 巴氏合金
氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟 纯铜、黄铜、青铜
盐酸 2mL ，水 100mL 室温 镁合金
硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水 1：1混合 5~6秒 银及合金
最常用的侵蚀剂是4%的硝酸酒精，对于一般的钢和很多有色金属都可以，但也有很多材料需要专门的侵蚀剂，比如钨就要乳酸和氢氟酸混配，或是铁氰化钾，许多耐蚀性好的材料要用苦味酸（剧毒）。
侵蚀剂的配方有很多种，往往都有针对性，需要由所要侵蚀材料而定。所以手边最好有一本手册，既可以是专门的金相手册，也可以是金属材料手册（金属材料手册都会讲明该材料如何做金相分析）。
二、电解腐蚀
电解腐蚀所用的设备与电解抛光相同，只是工作电压和工作电流比电解抛光时小。这时在试样磨面上一般不形成一层薄膜，由于各相之间和晶粒与晶界之间电位不同，在微弱电流的作用下各相腐蚀程度不同，因而显示出组织。此法适于抗腐蚀性能强、难于用化学腐蚀法腐蚀的材料。
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放大率有关；高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。
金相腐蚀目的
金相腐蚀目的金相腐蚀是金相检测过程中一个重要的步骤，主要用于显示抛光态下不能观察的金相特定的组织结构。
此外，腐蚀处理还可以暴露出材料的内部组织结构，增强样品表面之间的反射能力，使得样品更易于在显微镜上观察到。
金相腐蚀过程中需要注意以下事项：1.试样的选择和制备：选择合适的试样是进行金相腐蚀的第一步。
试样应该具有代表性，能够反映材料或零件的整体结构。
同时，试样的表面应该平整、光滑，没有油污和其他杂质。
在制备试样时，可以采用切割、研磨、抛光等方法，确保试样表面光滑、平整，并且没有划痕或损伤。
2.腐蚀液的选择和配制：腐蚀液是金相腐蚀的关键因素之一，需要根据试样的材质和检测需求选择合适的腐蚀液。
腐蚀液的浓度、温度、时间等因素都会影响腐蚀效果。
因此，在进行金相腐蚀前，需要仔细了解腐蚀液的性质和操作方法，并严格按照要求进行配制和使用。
3.腐蚀过程的控制：在金相腐蚀过程中，需要控制腐蚀时间和温度等参数。
如果腐蚀时间过长或温度过高，可能会导致试样表面过度腐蚀或变形，影响检测结果。
因此，在腐蚀过程中，需要密切观察试样的变化情况，及时调整参数，确保腐蚀效果符合要求。
4.腐蚀后处理：金相腐蚀后，需要对试样进行清洗、干燥、抛光等处理，以便进行后续的分析和观察。
这些处理方法需要根据试样的材质和检测需求选择合适的处理方法，并严格按照要求进行操作。
5.安全防护：在进行金相腐蚀过程中，需要注意安全防护。
腐蚀液具有一定的危险性，应该避免直接接触皮肤或吸入有害气体。
同时，在操作过程中，需要遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备安全。
总之，在进行金相腐蚀时，需要注意试样的选择和制备、腐蚀液的选择和配制、腐蚀过程的控制、腐蚀后处理以及安全防护等方面的问题，确保金相腐蚀的准确性和可靠性。
金相电解腐蚀仪的使用方法
金相电解腐蚀仪的使用方法如下：
1. 根据金相试样尺寸选择金相腐蚀桶，根据被测材料的硬度选择适宜的腐蚀电流和腐蚀时间。
在测量腐蚀试样的直径时，应在阴极读数，以减少因电场对腐蚀产物的影响而产生的读数误差。
使用腐蚀液前应充分摇匀。
腐蚀后试样应尽可能用水冲洗并立即用酒精清洗。
清洗完后将试样干燥，以免潮湿的环境对电化学腐蚀检测产生影响。
2. 打开电源开关，电源指示灯亮，此时可调节电流进行试样的电解腐蚀。
3. 调节腐蚀电流时，先断开电源，待腐蚀仪停止工作时调节。
初次使用时，建议采用腐蚀速率较快且试样腐蚀均匀的初始电流值。
4. 在使用过程中，若发现电解液表面有气泡产生，则说明试样表面有划痕或电解液中气泡，应及时更换电解液。
5. 实验完成后，应先断开电源，再关闭电源开关。
6. 使用过程中操作人员需要穿戴防护眼镜和防护手套，以保护皮肤和眼睛免受腐蚀。
7. 定期对金相电解腐蚀仪进行维护保养，如更换电极、过滤电解液等。
8. 使用前了解各参数设置（电流、电压、时间等）的含义以及如何选择合适的参数设置，以确保实验结果的准确性和可靠性。
9. 在使用过程中，要严格遵守操作规程和注意事项，确保实验安全和人身安全。
在使用过程中如遇到问题，应及时停止并检查设备问题所在，切勿尝试维修以免造成二次伤害。
总的来说，金相电解腐蚀仪的使用需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保实验结果的准确性和可靠性，以及实验的安全进行。
以上信息仅供参考，使用过程中如遇到问题，建议寻求专业人士的帮助。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作金相腐蚀是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层腐蚀产物，可以改善金属的表面质量和性能。
本文将介绍金相腐蚀的操作步骤和注意事项。
一、准备工作进行金相腐蚀前，需要先准备好相关的实验设备和试剂。
实验设备包括显微镜、腐蚀槽、试样夹具等。
试剂一般是一种含有腐蚀剂的溶液，不同金属材料需要使用不同的试剂。
二、试样制备需要将待测金属样品进行切割和打磨，使其表面光滑。
然后，将样品进行清洗，去除表面的污物和氧化物。
三、浸泡腐蚀将清洗好的金属样品放入腐蚀槽中，使其完全浸泡在试剂溶液中。
腐蚀时间的长短取决于试剂的浓度和金属的性质，一般需要在试验前先进行试验确定最佳的腐蚀时间。
四、显微观察腐蚀结束后，将金属样品取出，用清水彻底清洗干净，然后进行显微观察。
可以使用显微镜观察金属表面的腐蚀情况，分析腐蚀产物的形态和分布情况。
五、结果分析根据显微观察的结果，可以对金属的腐蚀性能进行评估。
腐蚀产物的形态和分布情况可以反映金属表面的结构和化学成分变化，进而了解金属在特定环境中的腐蚀行为。
金相腐蚀操作需要注意以下几点：1. 试剂的选择：不同金属材料对应不同的试剂，选择合适的试剂有利于获得准确的腐蚀结果。
2. 温度控制：试剂的腐蚀效果受温度的影响，一般情况下，提高温度可以加快腐蚀速度，但过高的温度可能导致试剂的挥发，影响腐蚀效果。
3. 腐蚀时间的控制：腐蚀时间的长短对腐蚀结果有较大影响，需要根据具体情况确定最佳的腐蚀时间。
4. 清洗干净：腐蚀结束后，必须将金属样品彻底清洗干净，以避免腐蚀产物的残留影响结果。
5. 试验环境的控制：金相腐蚀操作需要在干燥、洁净的实验室环境中进行，以避免杂质的干扰。
金相腐蚀操作可以帮助我们了解金属材料的腐蚀性能和表面质量，对于材料的选择和表面处理具有重要意义。
通过合理的操作步骤和注意事项，可以获得准确可靠的腐蚀结果，为工程应用提供有力的支持。
金相腐蚀液配比方法
金相腐蚀液配比方法引言金相腐蚀液是金属材料表面处理中常用的一种化学试剂。
它能够通过与金属表面发生化学反应，改变其表面性质和组织结构，从而达到不同的目的，如去除氧化层、检测晶界和金相组织等。
本文将介绍金相腐蚀液的配比方法，以帮助读者正确使用该试剂。
配比原则金相腐蚀液的配比方法主要基于以下几个原则： 1. 腐蚀液成分：根据不同金属材料的需求，选择适合的酸性或碱性成分，并根据需要添加其他辅助成分（如抑制剂）。
2. 浓度选择：根据腐蚀速率和所需处理效果，确定合适的试剂浓度。
3. 温度控制：温度对腐蚀液的活性有重要影响，因此需要根据实际需求进行适当控制。
配比步骤下面是一种常见的金相腐蚀液配比方法，供参考： 1. 确定成分：根据所需处理的金属材料和目标效果，选择合适的酸性或碱性成分。
常见的酸性成分包括硝酸、盐酸和硫酸，而碱性成分则包括氢氧化钠和氢氧化钾等。
2. 确定浓度：根据腐蚀速率和处理效果，选择合适的试剂浓度。
通常情况下，较高浓度的试剂会导致较快的腐蚀速率，但也可能引起过度腐蚀。
3. 添加辅助成分：根据实际需求，在试剂中添加一些辅助成分，如抑制剂、湿润剂等。
这些成分可以改善腐蚀液的性能和稳定性。
4. 控制温度：根据实际需求，控制金相腐蚀液的温度。
一般来说，较高温度会加快反应速率，但也可能引起非均匀腐蚀或其他问题。
示例配比方法以下是一个示例配比方法，以制备一种用于铜材料的金相腐蚀液为例： 1. 成分选择：选择盐酸作为主要酸性成分，因其对铜具有较好的腐蚀性能。
2. 浓度选择：根据实际需求，选择盐酸浓度为10%。
3. 添加辅助成分：在盐酸中添加适量的硝酸作为抑制剂，以控制腐蚀速率和改善腐蚀液的稳定性。
4. 温度控制：将腐蚀液加热至40°C左右，以提高反应速率。
结论金相腐蚀液是金属材料表面处理中重要的一种试剂。
正确的配比方法可以保证其有效性和稳定性。
本文介绍了金相腐蚀液配比的原则、步骤和一个示例配比方法，希望对读者在实际应用中有所帮助。
金相腐蚀原理
金相腐蚀原理
金相腐蚀是指在金属材料表面或内部发生的化学反应，导致金属材料的性质发生变化，从而引起材料的损坏或失效。
金相腐蚀原理主要包括以下几个方面：
1. 电化学腐蚀：金属在电解质中发生氧化还原反应，使金属表面发生腐蚀。
2. 化学腐蚀：金属与化学物质（如酸、碱、盐等）发生化学反应，使金属表面发生腐蚀。
3. 氧化腐蚀：金属与氧气发生化学反应，使金属表面形成氧化物层，从而导致腐蚀。
4. 热腐蚀：金属在高温下与气体或化学物质发生反应，从而导致腐蚀。
5. 磨蚀腐蚀：金属表面受到摩擦或冲击等力量作用，使金属表面发生磨损，从而导致腐蚀。
金相腐蚀原理的具体表现形式取决于金属材料的性质、工作环境和腐蚀介质等因素。
为了防止金属材料的腐蚀，可以采取一系列防腐措施，如表面处理、涂层、防腐合金等。
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硝酸铁水溶液
Fe(NO3)310gH2O100ml
使CuAl2相腐蚀成黑色
铜及铜合金
12
氯化高铁盐酸水
5gHCl10mlH2O100ml
适合于铜合金组织的显现
35gHCl2mlC2H5OH100ml
作用同上，腐蚀较缓和
14
氢氧化铵双氧水混合水
NH4OH40mlH2O210ml
4
硝酸盐酸甘油溶液
HNO31份HCl2份甘油3份
显示奥氏体不锈钢中奥氏体铁
5
硝酸盐酸水溶液
HNO310%HCl10%水100ml
显示奥氏体钢组织
6
赤血盐氢氧化钾
K3Fe(CN)610gKOH10gH2O100ml
铸铁磷共晶中磷化铁着色（热浸蚀）
7
苛性苦味酸钠
C6H2(NO2)3OH2gNaOH25gH2O100ml
显示硬质合金组织
适用于铸造铜合金组织的显现
镁及镁合金
15
硝酸酒精溶液
HNO32-10 mlC2H5OH100ml
擦蚀
16
醋酸水溶液
CH3COOH20mlHNO31ml蒸馏水 19ml
显示锆偏析作用与硝酸酒精相反
低熔点合金
17
硝酸酒精溶液
HNO31-5mlC2H5OH100ml
显示低熔点合金一般组织
18
氯化高铁盐酸酒精
显示镍基合金组织
22
氢氟酸甘油水溶液
HF5%甘油10%H2O85%
显示镍基合金组织
23
硫酸水溶液电解液
H2SO44%H2O96%电压 4V
显示镍基合金组织
24
氢氟酸甘油水电解腐蚀
HF5%甘油 10%H2O85%电压 4V
显示镍基合金组织
25
氢氧化钾、铁氰化钾混合水
KOH10%K3[Fe(CN)6]10%H2O80%
《金属材料金相图谱腐蚀剂》
铸铁和钢
序号
腐蚀剂名称
成分
作用与使用特点
1
硝酸酒精溶液
HNO31-5mlC2H5OH100ml
显示一般组织
2
苦味硝酸酒精溶液
C6H2(NO2)3OH4gC2H5OH100ml
显示一般组织，作用较慢
3
氯化高铁盐酸酒精
FeCl35gHC2mlC2H5OH95ml
显示奥氏体钢组织
FeCL35gHCl2mlC2H5OH95ml
一般组织显示，但作用较强烈
19
盐酸水溶液电解腐蚀
HNO310%H2O90%电压 2V
显示低熔点合金一般组织
20
氢氟酸硝酸水溶液
HF3mlHNO35mlH2O95ml
显示钛合金组织
镍基合金
21
盐酸、硫酸、硝酸（新鲜）
HCl92mlH2SO45mlHNO33ml
铸铁磷共晶中碳化物着色（热浸蚀）
铝及铝合金
8
混合酸溶液
HF1mlHCl1.5mlHNO32.5mlH2O95ml
适合于形变铝合金组织的显现
9
氢氟酸水溶液
HF0.5mlH2O99.5ml
适合于铸造铝合金组织的显现
10
氢氧化钠水溶液
NaOH10gH2O100ml
适用于显现铸造铝合金的树枝状组织特殊相（热浸蚀）