6S管理培训课程
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已) 反正一会儿又是脏,干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿,产量也没见得上来? 目的不明确,问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点,不过,我自己清楚得很!” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法(意识),进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)?
根据合理原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的 和不可用的东西, 不用者,马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
清 扫 的 目的
目的在于:
一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方 作检查及确认。
(以发觉问题点的角度来考量)
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题,问题点发现 后,若不彻底加以解决, 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律,执行的能力
(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。
想改变吗? 如何改变? 6S实施的目标如何实?
把简单的事做好,把容易的事落实,坚持其成为习惯
“什么叫做不简单,能够把简单的事情天天做好,就叫做 不简单;什么叫做不容易,大家公认非常容易的事情,能 够非常认真地做好它,就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
车间6S管理知识培训教材课件
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟:如何整顿这个办公室?
*
区分要与不要的文件; 对要的文件,先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则,及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
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五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么,就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例:做为公司的一名领导,假设你看到一位工人,正将一块废弃的旧布垫在机器下方,你会如何处理?
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
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易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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叫我怎么拿得动呢?
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板,表面上感觉很简单,其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多,如果标识没有统一的标准,时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化,字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落,有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料,使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
6S管理体系培训课件
6S管理体系培训课件6S管理是一种工作环境整治的方法,它源于日本,依托规范化、清洁、整齐、标准化、安全、持续改进等六个方面的要求,使企业工作环境得到很好地整治,也就是通过定期清洁、整齐排列物品、排序、标识化、清理废品,并制定标准,使工作环境保持一定水准的整洁环境,从而达到提高工作效率,改善员工工作条件,增强企业竞争优势的目的。
一、6S管理是什么?6S管理是对整个生产环节中的作业区域和设备以及行政区域进行清洁和整理,进而持续改善和维持这样的状态,不断使完美成为一种文化。
6S的全面实施是提高绩效、提高决策能力的基础。
6S是现代企业管理的一种方法,它是不断进行工作环境整治活动的集中体现。
二、6S管理的基本概念(一)排序(Seiri)即将工作场所中不必要的杂物分离、分拣、分类,按照需求分类,将不需要的、未使用的物品移除出现场。
(二)整顿(Seiton)即整理标载、合理放置,使通过工作场所时能一眼看出是否符合要求,不遮挡、不妨碍视线。
(三)清扫(Seiso)即对有价值的设备、器具和工作场所进行定期清洁,除灰尘、清除杂物、污垢,避免脏、乱、差、劳动安全事故的发生。
(四)清洁(Seiketsu)即建立一种简便、强制性的检查制度,以便发现、解决突出问题。
(五)防锈(Shitsuke)即锻炼提高职员生产管理水平,建立一流的产品与制度的评判标准。
(六)安全(Safety)即工作环境中隐患的排除和安全的保障,地上插头袜、电线要整齐、稳定、避免出现伸出现场、滑倒、碰撞伤害的行为。
三、6S管理的优点(一)改善工作环境总的目的是为了提高工作效率,保证产品质量和劳动安全。
(二)提高效率减少了搜寻资料的时间,提高了办公效率。
(三)间接减少成本整洁与标识化、不必要的存储,不必要的生产,或不必要的办公时间都直接造成东西的浪费。
(四)提高企业公司文化细节上更注重环保、人性等,以及团队合作精神等,便是一个公司与其他公司大小的主要区别。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位(一)[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示,由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法,最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。
5S加上安全(Safety)就变成6S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家,5S或6S的说法虽然存在差异,但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。
因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用:1.提升企业形象实施6S活动,有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2.提升员工归属感6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿(SEITON)
定义:要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐,明确数量,明确 标示
要点:“3要素”:场所、 方法、标识 ;“3定”原则: 定点、定容、定量 。
目的:不浪费“时间”找东 西。
n 效果:从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅; 所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而
消除安全隐患; 消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火
灾或地震时,员工生命安全有保障; 员工正确使用保护器具,不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度; n 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了; 去任何岗位都能立即上岗作业; 工作方便以舒适,每天都有改善,有所进步。
第七步:制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全(Safety)
定义:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、 工作中,必须确保人身、设备、设施安全;严守公司 技术机密。
要点:提高安全意识,使之成为素养的一部分;采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全,系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不 会让人厌倦和烦恼;
n 一目了然的工作场所,没有浪费、不合理、不均衡等弊端; 在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲; 6S能给人‘只要大家努力,什么都能做到’的信念,让大家都
三大 支柱
目 标
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置,安全可靠,定期清洁,其表面无 无污渍,周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分,周围出现杂物一件扣0.1分,违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位,谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分,有积灰的一处扣0.1分,茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放,报架摆放丰满,及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当,自行浇水护理,确保其无枯叶,叶片无积灰,四季常青, 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模 具、夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等; 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多 余的材料等; 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反 复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
收
6S管理活动培训教程
先进先出
序号 方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架 ,两面的高度都是可调的 ,可将取货端 调低一些 ,物品会自动从高处滑到低处 ,便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫 ,不仅包括环境的清扫 ,还包括设备的擦拭与清洁 , 以及污染发生源 的改善 ,可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干 净 ,保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快 产品干净、没有划痕 没有脏污、设备完好
扫黑:垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等; 扫漏:漏水、漏油、漏气等; 扫怪:异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分 ,实行区域责任制 ,责任到人。 做到每个区域都有责任人 ,每个员工都有责任区 ,不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概
论
6S
概述
含义
目的
整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
要与不要 ,一留一清 合理放置 ,清晰标识 清扫环境 ,擦拭设备 预防事故 ,消除隐患 制订制度 ,检查评比 养成习惯 ,主动改善
区分必要物、不要物 处理不要物
四定:定数量、定位置、定方法、定标识 三易:易见、易取、易还
单位:
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识
6S管理基本知识培训
如何推行6Sxx 集团公司管理体系部课程目录⏹一、什么是6S⏹二、6S的作用和好处⏹三、现场管理和6S⏹四、质量管理体系和6S ⏹五、6S的推行要领⏹六、6S总结第一部分什么是6S公司给你的第一感觉整洁的工作环境工作场所给你的第一感觉脏乱的工作场所6S的公司●公司内特别安静和整洁,且维扩良好的工作环境。
●从自我做起,做好自主管理。
如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立良好的信任关系。
●设备维扩在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行状态。
●安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善来确保安全。
●质量不是检查出来的,而是在制造之前,必须将质量“想”出来。
●任何不合格品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。
●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。
●质量管理得以彻底执行,确保高水准的产品质量。
脏乱环境透视①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分——质量难以保障。
③各种用品随地置放——效率损失,成本增加。
④设备保养不良,故障多——精度降低,服务效率下降。
⑤私人物品随意摆放,员工频繁走动——无次序,无效率。
⑥地面脏污,设施破旧——不安全,易感疲倦。
⑦物品没有标识区分,误送误用——质量不佳,退货增多。
⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
你见过这种现象吗?①公司什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。
②出现不合格品有什么关系?努力就可以了。
③流这么多汗去搬东西,效率当然好。
④设施故障、物品不足,无法满足顾客要求也是没办法的事。
⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。
⑥工作环境脏乱没关系,有效益就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善,将给公司造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将公司拖入衰退的深渊。
6S是现场管理的基础:公司能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务,就是:1、产品(服务)(P:Product)2、最佳的质量(Q:Quality)3、最快的速度(D:Delivery)4、最大的安全感(S:Safety)5、最合理的价格(C:Cost)6S的公司(一)提高产品质量,降低不合格品率在整洁美观的公司里,不合格品会非常地显眼,从而能及时进行改善。
2024版6S管理培训课程
6S管理培训课程contents •6S管理概述•6S管理具体内容•6S管理实施步骤与技巧•6S管理在企业中应用案例分析•6S管理挑战与解决方案•总结与展望目录016S管理概述6S管理起源与发展起源6S管理起源于日本,是一种以现场管理为基础,通过提高员工素质、养成良好习惯、创造安全环境等手段,提高生产效率、降低成本、提升企业形象的管理方法。
发展随着全球制造业的快速发展,6S管理逐渐得到广泛应用和认可,并不断演变和改进,形成了更加完善的管理体系和方法论。
整理(Seiri)区分必需品和非必需品,将非必需品清除出工作场所。
清洁(Seiketsu)维持整理、整顿、清扫的成果,使其制度化、规范化。
整顿(Seiton)将必需品按照规定的位置和方法摆放整齐,明确标识,方便取用。
安全(Safety)确保工作场所的安全设施完备,预防事故的发生。
清扫(Seiso)保持工作场所的清洁卫生,防止污染和异味。
素养(Shitsuke)培养员工良好的工作习惯和职业道德,提高员工素质。
6S管理核心理念6S管理重要性及应用领域重要性6S管理是企业现场管理的基础,能够提高生产效率、降低成本、提升企业形象,同时也有助于培养员工的职业素养和团队精神。
应用领域6S管理广泛应用于制造业、物流业、服务业等各个领域,特别是对于生产型企业而言,更是不可或缺的管理手段。
通过实施6S管理,企业可以有效地改善现场环境、提高工作效率、减少浪费和故障,从而提升企业的整体竞争力。
026S管理具体内容整理(Seiri)原则与方法原则区分必需品和非必需品,处理非必需品。
方法现场检查,区分必需品;清理非必需品;定期整顿,防止回到原样。
原则将必需品定位、定容、定量放置,方便取用和归位。
方法分析物品使用频率和数量,确定存放位置和容器;明确标识,方便识别;使用后及时归位,保持整洁有序。
原则清除现场内的脏污,保持设备和环境干净。
方法建立清扫责任区,明确责任人;定期清扫,保持清洁;检查并处理污染源,防止污染扩散。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分,责任明 确化,形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者!
上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理(整顿)基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗?
事
清洁保持是 清洁工的事,
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料 理 善 理 (线) L/T 理 理 理 务 和 康
控
缩
改建管
制
短
善设理
(PMC)(TQM)
(TPM()SMED) (TCM)
(SHE)
6S管理, 改善提案, 小组活动
系统化 标准化 简单化
系统的复杂性
系统A
系统B
哪个系统较复杂?
现场管理的出发点……
出发点
我们根据 (什么),来设计管理或作业 的制度/标准/方式/方法,以便最终达到 我们希望的目标。
必要物品 每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储(封存) 仓库存储(封存)
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定不能低用无与用否才变废是卖弃//要废变用弃卖 与不用的判定定立基期刻清废准理弃!
要和不要基准细则
如果出发点错了,会有什么后果? ■花钱花时间,效果甚微; ■先进的方式方法,半途而废; ■管理水平长期在低水平上徘徊。
现场管理的出发点……
一、没有人可以一辈子不请假 二、人性化 三、不要指望部下都与你一样有责任心 四、遇到紧急情况,人容易忙中出错
高效工厂现场管理的标志
一、简单化 二、各种作业浪费少 三、作业差错少 四、赏心悦目
• 照片说明
以专业和细致赢得尊重
• 照片说明
以专业和细致赢得尊重
• 照片说明
我们怎样做好整理整顿?
6S管理的起点 从认识和清理不要物开始…
1S 整 理
含义
将必需物品与非必需物品分 开,在岗位上只放置必需物品
目的 腾出空间 防止混用
判定要与不要的基准
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
改善成果展示
6S的核心价值观……
一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场
二、人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场
三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作,追求卓越
提升员工素养----养成良好的工作习惯 提高干部水平----具有正确的管理意识
第二章 实践部分
培训系列1
培训内容
1、6S管理能给我们带来什么? 2、我们怎样做好整理整顿? 3、实施中要掌握哪些技巧? 4、优秀的企业在持续做什么?
6S管理 能给我们带来什么?
区域规划
• 照片说明
通过区域整体规划,确定安全的主通道和合适的区域. 创造安全\舒适\清爽的车间环境.
区域规划
• 照片说明
通过区域整体规划,确定每道工序可加工工件,在什么 位置加工效率最高,最便于下道工序取用,并以此确定 工具、物料、设备、在制品的“定点、定容、定量”。
对待产品的“方式”
• 照片说明
通过放置架板、平台、垫木、转运容器等方法、使所有 工件在加工前、加工中、加工后,没有直接在地面的状 态,并且达到快速转运和保护产品不变形、不磕伤。
6S的核心
• 照片说明
针对大件加工: 1、设置自动链条提升和移动装置;避免加工中使用
行吊、直接可进行底部操作、提高效率; 2、设立安全防护栏和使用安全色,消除隐患; 3、为了加工方便,在作业点设置四个站立平台,降
6S管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力,老大徒悲伤
本课程分为两部分 第一章 观念部分 第一部分 现场管理的出发点 第二部分 6S管理文化 第二章 实践部分
第一章 观念部分 第一部分 现场管理的出发点
现场管理的出发点
■从“农业文明”走向“工业文明” ■简单化—标准化—系统化 ■如何评价现场是简单还是复杂? ■高效现场管理的标志
☆某企业6S实战案例
‘农业文明’
你挑水、我织布、你耕田、我浇园;
我慢一点、快一点、好一点、差一点,对 你没有多大的影响。
从 ‘农业文明’ 衍生出 ‘手工作坊
从 农业文明(手工作坊) 大概、差不多、马马虎虎
走向 工业文明 严谨、配合、规范(管理技术)
中国企业常见的口号
现代企业管理的口号?
正确的理念
■保健因素 包括公司的政策、监督、人际关系、 工作条件、薪资等
■激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。
■工作有报酬(保健因素),员工不会感到满 意,只是没有不满意。
■若给予赞赏、责任和发展机会,员工会感到 满意。
加工资+提福利并不能激励起人的积极性 只有那些激励因素的满足,才能激发起人 的积极性、主动性和创造性。
№
项目内容
目标
实绩
1 1030T冲压换模时间缩短
40%↓ 45%↓
2 承装H线效率提升
30%↑ 34%↑
3 涂装车间产能提升(不增人设备) 62台/日→103台/日
4 制件车间所有零部件平均制造周期
2007比2006年缩短 30% ↓
5 个人改善事例
300件 每月超千件
6S管理的定位: 1、提升人的品质 2、现场简单化
精益型企业
P、Q、C、D、S、M 全面提升
企业的体质 改善
现场的体质 改善
人员的体质 改善
库存0、故障0、停滞0、不良0、切换0、灾害0、浪费0
生
ห้องสมุดไป่ตู้
班环
产全焦设快物 全方设职组 境
计面点备速流 面针计能日 安
划 和
质 量
课 题
自 主
度 换
优 化
成 本
目 标
开 发
部 门
常 管
全 职 业
物管改管模和 管管管事理 健
人造环境,环境育人
---近朱者赤、近墨者黑
“我真希望我的工人都能有严谨的工作作风”
“现场要求干净、整洁、摆放整齐” 摆放整齐?
三箱、五箱;这里、那里;横、竖
一个可以随心
所欲的现场,
不要指望能培
养出工作作风
严谨的人
改善文化:打破现状→改变→改善→再改善 改善永不停止
影响人的工作动机的因素分为两大类:保 健因素及激励因素
低员工劳动强度。 (我们需要做体现精髓的6S,而不仅仅是干净整洁)
6S水平更是智慧的体现
• 照片说明
为节省空间,根据工件外形特性,设立专门放置架,并 通过悬挂管长度限定放置数量,从而限定生产数量,生 产换品种时,提高配套方便性。 (6S管理,需要每个人的智慧,而不仅仅是提高形象)
以专业和细致赢得客户
第二部分 6S管理文化
第二部分 6S管理文化 要点
1)6S管理的定位及核心价值观 2)员工素养不是靠罚款、严格考核来
提升的 3)仅靠体系、制度无法取得良好的管
理结果 4)员工的改善热情与现场活力决不是
加工资提福利带来的;
从管理的角度来说良好的工作结果取决于?
ISO、
1、
标准、规范
2、
3、
某客车企业2007年精益生产效果