IMD模内装饰
IMD 概念优缺点
IMD概念及优缺点应用领域（一）、概念IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
是一门较新的表面装饰技术。
从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。
（二）、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
（三）、IMD／IML客户对象及应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD模内注塑专业技术应用范围
南京汇康玻璃制品有限公司成立于２00９年４月,坐落于南京市溧水区东屏镇工业集中区,旗下分公司滁州汇森玻璃制品有限公司成立于201０年。坐落于滁州市琅琊区城东工业园。本公司拥有先进的印刷设备．自动化硬化设．镀膜线.注塑机等大中型设备，还有一支拥有多年生产制造经验的技术团队，依靠先进的生产设备和技术工艺能够为客户提供：彩晶钢化玻璃面板,模内注塑(IMD）和各类注塑制品以及钢化玻璃电镀。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体,LＯGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
６、适合做3Ｄ产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有2５厘米。
IＭD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
(二）模内镶件注塑成型IMＤ优势
ＩMD模内注塑技术应用范围
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IMD模内注塑技术应用范围
模内镶件注塑成型装饰技术即IＭＤ（In-MoldDｅcoraｔｉon),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳／镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
imd工艺案例
imd工艺案例
IMD（IML、IMR、IMF）是一种模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品。
以下是IMD工艺的一个案例：
产品：车用烟灰盒装饰件
在塑件的结构上，要求外观整洁美观，不能有污点及微尘，表面不能有缺陷或缩影。
在制造过程中，薄膜成型模具的设计是模内注射是否成功的关键。
工艺流程：
1. 裁料：将印刷完成的薄膜裁剪成适当的大小和形状。
2. 平面印刷：在薄膜表面进行平面印刷，以增加美观和辨识度。
3. 油墨干燥固定：确保油墨在薄膜表面固定，不会在后续的加工过程中脱落或变形。
4. 贴保护膜：在印刷完成的薄膜表面贴上一层保护膜，以防止在加工过程中对表面造成损伤。
5. 冲定位孔：在薄膜上冲出定位孔，以确保在置入模具时能够准确对位。
6. 热成型：将印刷完成的薄膜加热并放入模具中，利用热压成型技术将其成型为所需的产品形状。
7. 剪切外围形状：根据产品要求，将多余的边缘部分剪切掉，使产品更加整洁美观。
8. 材料注塑成型：将已成型的薄膜放入注塑模具中，注入塑料材料进行注塑成型，得到最终的成型产品。
通过以上工艺流程，可以得到具有印刷质感的车用烟灰盒装饰件。
这种工艺不仅可以提高产品的美观度和辨识度，还可以增强产品的耐用性和抗刮性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士以获取更准确的信息。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
模内装饰(IMD)的介绍
模内装饰(IMD)的介绍1. In-Mold Decorating 模内装饰在模具定模侧吸附用凹版印刷制成的胶片，在合模时将胶片的油墨层转印到成型物上，注塑与产品表面装饰一次成型，这样的注塑方式称为模内装饰。
2. IMD 的优点一次成型即可同时获得镀金、蒸镀、印刷等效果，色彩均一持久；适于大量生产；在3维立体曲面上最多可同时表现6种色象；可做高光、磨砂、部分磨砂工艺处理；表面已经coating处理，无须再做UV；产品各构成部分的一体化具有降低成本的效果。
3. IMD 的缺点胶片制作周期长；胶片若发生不量需重新制作时耗时长；无法显现多重色彩效果；不良率约为(20%—30% )。
4. 适用范围LCD Window 类, 化妆品盒, 汽车内饰等小型电气、电子产品lcd window : inmold/insert/sheet IMD 工艺流程1. FLOW2. 模具制作基本data: 3D/2D 设计图（产品、胶片式样、颜色、印刷范围等)；制作期间: D +25；cavity : 1 * 2；需在制作模具前设定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹、微处理等。
3. 胶片制作data: PDF、AI、DXF；模具组装图(layout 图)。
4. 胶片的种类1) 试做胶片黑白需30 天；彩色需35～40 天；制作事由和模具整合性判断(pitch, 印刷范围),量产前颜色检讨和客户确认；胶片数量4～6K(250m×1roll)。
和量产胶片的区别;没有UV 层。
2) 量产胶片评判用黑白片制作的产品(同一shot) → 保证量产胶片的制作；制作周期--需要35～40；胶片规格--根据印刷后core 的尺寸制成600mm×1,000m 的规格；胶片数量--80K～130K；量产胶片与模具间有间隙--调整模具的pitch；胶片种类---透明，一般型，Al 蒸镀，半透明和多种效果复合体。
IMD技术的几点补充说明首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
什么是IMD
什么是IMD？IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
IMD,IML
IMD/IMLIMD是In Mould Decoration的简称，是模内装饰的总称。
IMD包括IML、IMD P type等不同类型，IML是In Mould Label的简称，此项技术是以日本的Nissha公司为代表，原理是在模内注塑的同时，利用热能和压力将事先印刷在薄膜载体上的油墨转移到注塑件的表面，从而起到装饰注塑件的目的。
IMD P type是IMD Pre-forming Pre-cutting type的简称，工艺过程是：薄膜基材印刷完成后，经过超高压成型（Pre-forming），再经过剪切加工（Pre-cutting)成需要的形状，然后放入模中注塑，薄膜跟注塑件牢固地结合在一起成为一个整体。
IML经过发展，也加进来了预先成型的工艺，以便满足大形变产品的要求。
区别IML和IMD P type的不同，本质上就是看两者是否存在油墨的转移。
IMD是In Mould Decoration的简称，是模内装饰的总称。
IMD包括IML、IMD P type等不同类型，IML是In Mould Label的简称，此项技术是以日本的Nissha公司为代表，原理是在模内注塑的同时，利用热能和压力将事先印刷在薄膜载体上的油墨转移到注塑件的表面，从而起到装饰注塑件的目的。
IMD P type是IMD Pre-forming Pre-cutting type的简称，工艺过程是：薄膜基材印刷完成后，经过超高压成型（Pre-forming），再经过剪切加工（Pre-cutting)成需要的形状，然后放入模中注塑，薄膜跟注塑件牢固地结合在一起成为一个整体。
IML经过发展，也加进来了预先成型的工艺，以便满足大形变产品的要求。
区别IML和IMD P type的不同，本质上就是看两者是否存在油墨的转移。
求助编辑百科名片IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
IMD技术介绍
IMD技术介绍IMD定义IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色英文名称：(※※※※ction Moulding Decoration, In-Mould-Decoration)※※※※ction n.注射, 注射剂moulding n.模制, 浇铸decoration n.装饰, 装饰品传统的塑料加工( 喷涂、印刷、电镀、热转印等外观装饰方法)技术已渐渐无法满足新时代的需求。
IMD技术就是在这个基础上应运而生是加工最好的工艺，集装饰性能功能于一身注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型、减少注塑的后续加工工序，另外IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽印刷图案随时变更而无须更换模具。
IMD技术主要应用于：家电产品、通讯产品、电子产品、仪器仪表、医疗器材、玩具、化装品、汽车饰件、数码产品等。
案例：由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
IMD技术系列论坛(1)-IMD技术简介近两年来IMD技术在消费类电子产品及汽车内饰当中得到了广泛的应用，有点炙手可热的感觉。
这里给大家做一些该技术的介绍。
IMD的概念及历史IMD是英文(In-mold Decoration)的简称，从英文的字面意思可以很好的理解这种技术的方法和目的。
“In-mold”就是把什么东西放在模具里面；“Decoration”就是装饰的意思，所以这种技术就是要把什么东西放在模具当中，目的就是为了把产品做的好看些。
这种技术其实出现很早，上世纪七八十年代大家已经在使用，只不过因为成本和材料技术方面的一些障碍，当然最关键还是市场需求没那么高，所以并没有非常广泛的使用。
模内装饰工艺简介
模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。
IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。
2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。
3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。
4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。
IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。
2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。
3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。
IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。
如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
模内装潢(IMD)
模内装潢(IMD)大多数塑料制品装潢的过程首先是涂漆，然後在下一工序印刷或使用标签、转印等工艺。
现时，一种较新及实用的装潢方法是模内装潢(IMD)，将预印的薄膜放在模具内直接与塑料注塑一塑成型。
以往一般的塑料制品均会使用热转印工艺作为装潢用途。
热转印的基本原理是通过加热加压把预先印在转印膜的装潢图样转印到产品上。
热转印工艺可把千变万化的图案一次性的贴附在塑体上，使产品外观得到装潢效果。
但传统的热转印工艺会受到产品形状，材料等一定程度的限制。
模内转印因应市场的需要而出现。
模内转印顾名思义是在模具内进行热转印的工艺。
此工艺主要是利用熔胶注塑到模具时的热量，和锁模的高压，把预先印好在转印膜的图样转印在成型的产品上，令注塑成型後的产品在注塑时同一时间一次性得到装潢。
模内转印打破传统热转印的局限，使设计复杂的产品装饰更多样化。
如德国库尔兹模内转印膜可印上多达九个颜色，更可配合电镀效果，这是热转印做不到的。
模内转印目前被广泛应用在不同类型的注塑产品上，如汽车内装饰、标牌、手机镜片、影音产品、钟錶、开关面板等。
模内转印膜，除了一个一个独立设计的图样外，也有一些是用上了连续的花样，如木纹设计，金属拉丝及碳铅图案等。
另外，模内转印膜也可配合全息图应用，增强产品防伪效果。
模内转印除了可在注塑时为产品提供装潢外，更可在装饰表面附加保护作用，从而提高产品的抗磨和耐化学侵蚀的性能；也能满足不同环境的要求。
例如：与我们生活息息相关的手机镜片或一些转动性电子产品上(如运动手錶)，其镜片就是充分利用了模内转印工艺的保护膜，以提高产品的耐用性。
目前模内转印工艺也被应用在一些装饰品的生产过程中，如标牌，甚至人造宝石。
模内转印工艺的应用，使得产品设计师拥有了更广阔的创作空间，在产品装潢方面也具有更多的灵活性。
目前，在国外有一些模内转印的最新应用，不单令塑料产品在外观上像金属，更可利用背光，作指示灯的显示。
这种工艺可配合模具设计，把模具表面纹理效果转移到注塑产品上，如各种粗细纹理、拉丝效果等。
imd定义工艺介绍
imd一、IMD定义：IIMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swepttones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD知识
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
流程
IML
2005.10
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IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
材料 IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC） 聚酯 （PET）
• 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
• 电脑业：键盘、鼠标面壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运 动和休闲用具上等等。
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• IMD制造工艺
流程
丝印
(第二面)
成型
(加热、真空或冲压)
美国企业，致力于将IMD工艺推行于汽车行业 国内技术相对成熟的企业屈指可数，有待开发
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• 新技术趋势
双面IMR（2S IMR）
改进的Feeder可以同时将两片 IMR薄膜送入型腔，从而实现两 面IMR工艺（2－Side IMR） 应用双面IMR，可以在手机饰片 的正面和背面都丝印上LOGO， 看起来表面的LOGO产生了一个 投影，形成了独特的效果。 日本NISSHA公司在这种IMR工艺 上处于领先地位。
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• 新技术趋势
EL + IMD
EL + IMD: 可以作出任 何形状的发光图案
2005.10
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简介IMD膜片镶嵌技术
三﹕IMD 工艺的发展前景 目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术是一种崭 新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计 者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品， 适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、 一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如： 按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背 透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最 好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶 工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意 义，将为社会及企业 带来巨大的经济效益和环保 效益。
四. IMD 工艺流程 概念说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML(IN MOLDING LABEL)﹝印刷胶 料与塑 胶 结合﹞ IMF(IN MOLDING FILM)﹝与IML相 同﹞ IMR (IN MOLDING ROLLER)﹝重点 在于胶料上的离型层。PET FILM→印离 型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射 出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动 从油墨离型。
7. 三维变化，可增加设计者对产品设计的 自由度。 8.制程简化：经由一次注塑成型的工法，将 成型与装饰同时达成，可有效降低成本与 工时，可提供稳定的生产
9. 降低成本与工时：IMD制程中只需要一套 模 具，不像其它替代制程需开多套治具， 可以去除一次作业程序的人力与工时，降 低系统成本与库存成本 10. CAE,CAM,IC复合成型加工达到无缝效 果。
簡介IMD模内装饰镶嵌注塑技术
馬永貴 2007.01.09目录• • • • IMD概念 GS專案工藝流程 产品特征 IMD 工艺的发展前景 IMD 工艺流程 • IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较
• GS產品工藝流程照片
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IMD模内装饰(贴标)技术一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swept tones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
四、IML设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置8) Lens的拔模角度一般为3º9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。
此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12) 表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较1 IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 IMD 无法做按键；IML可做带有按键的产品；6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。
其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。
1、硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
2、温度测试：将产品放置于相对湿度为95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
4、冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。
IMD/IML工艺手机外壳镜片ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。
解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。
多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。
它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
2、立体感好。
3、防尘、防潮、抗变型能力强。
4、颜色任意更改，图案随意变更。
主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打１００万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。
应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。
ＩＭＬ的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样IML工艺产品的断层结构为:PET/PC+油沫层+塑胶层,故注定该制品的变形方向<向上拱起>,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型>,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳, 表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。