模外薄膜装饰技术(OMD)

模内贴膜技术浅析

模内贴膜技术浅析————IMD、IML、IMR、IMF 得区别与介绍IMD得中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD 就是目前国际风行得表面装饰技术, 主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板, 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求, 轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。

由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGC 铭板及汽车零件之塑料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(IMD)能减化生产步骤与减少拆件组成部件, 因此能快速生产节省时间与成本, 同时还具有提高质量, 增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD) 就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切, 最後与塑料结合成型, 免除二次作业程序及其人力工时, 尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用IMD制程得时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统得制程, 如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。

IML 得中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是：表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦, 并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMR得中文名称：模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上, 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出, 挤出后有图案得油墨层与薄膜分离, 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件, 在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。

鼠标外壳模外装饰贴膜技术工艺参数分析

仿真，获得了薄膜的厚度分布、应力分布及其在，ｙ方向的变形分布。分析了不同工艺参数对鼠标外壳ＯＭＤ贴膜成型的影响。贴膜Ｘ－艺的最佳工艺参数为：初始压边力为３００Ｎ、加载温度为１３０￣（３、真空度为Ｏ．０２ＭＰａ、高压压强
为０．１５ＭＰａ。
关键词：模外装饰；仿真；工艺参数；鼠标
中图分类号：ＴＱ３１７．９文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ３５３９（２０１３）０８ — ００５２ — ０４
ＡｎａｌｙｓｉｓＯｆＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎＭｏｕｓｅＳｈｅｌｌＦｉｌｍＰａｓｔｉｎｇＢａｓｅｄｏｎ０ｕｔｓｉｄｅＭｏｌｄＤｅｃｏｒａｔｉｏｎ
５２
期
工
程
塑
料
应
用
Ｖｏ１．４１．ＮＯ．８Ａｕｇ．２０１３
ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＰＬＡＳＴＩＣＳＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ
ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－３５３９．２０１３．０８．０１１
ｍａｔｅｒｉａ１．Ｔｈｅｉｌｆｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ．ｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｉｔｓｄｅｆｏｒｍｉｎｇｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎ，Ｙｄｉｒｅｃｔｉｏｎｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｗｈｅｎｔｈｅｆｏｍｉｒｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｓｉｍｕｌａｔｅｄｗｉｔｈｉｎｆｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｍｏｕｓｅｓｈｅｌ１ｉｆｌｍ

OMD模外装饰介绍─威海汽车IMD研讨会讲义

IMR Weakness (劣勢) >曲度受限，只能做「微微曲」 >除屑污染 >整捲印色相同 >有基本量限制 OMD - OMR Strength (優勢)
>可做立體3D，R角0.3R也OK！包覆較有高度的3D曲面產品 >色彩變化豐富 >轉印過程準確對位、良率高 >表面具硬化層處理 > Soft Touch 觸感 >也可高壓轉印到〝金屬表面〞 >OMR實現IMR小批量產
2、各項材料選擇
2、各項材料選擇
2、各項材料選擇
2、各項材料選擇(龍田)
2、各項材料選擇材料選擇 (LG 材料)
2、各項材料選擇 2-3、油墨選擇：
採用USA、Japan、Germany & Eegland、 Taiwan、China等系列 > PROLL德國寶龍、TEIKOKU日本帝國 JOJO CHEMICAL 日本十条、 SEUKO ADVANCE 日本精工、台灣新美光油墨、泓冠技研、永寬化學、中國自有品牌等功能性油墨或製造者自行研發油墨、溶劑樹脂配方。
解答：本檔案第3頁。
上圖片轉載「台灣大學 EMBA AD.
後續編著….
「高壓轉印 ‧ 乾式塗裝」
OMD製程開發至今如百米賽跑線 …有些人已經跑20M 有些人剛跌了跤才站起來.. 這場比賽龜贏?兔贏? 一起贏? 贏多贏少。都有機會肯定的是坐在看臺看比賽的，機會 = 0%
預撰著 Subject：
PET：0.05、0.1、0.125、0.188 mm間 CPP：0.06、0.08、0.11、0.12 mm間 A-PET：0.12、0.18、0.23、0.25 mm等複合材(包膜)：0.2、0.4、0.6 mm等 ABS：0.2~1 mm等

基于模外装饰的鼠标贴膜仿真及其工艺参数优化

基于模外装饰的鼠标贴膜仿真及其工艺参数优化
李志刚;贾慧芳;李刚
【期刊名称】《中国塑料》
【年(卷),期】2014(28)1
【摘要】以聚丙烯(PP)为薄膜材料,对鼠标外壳进行模外装饰(Out-side Mold Decoration,OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在X、y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的工艺参数,以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在X、Y方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计(DOE)中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析,得到了最优的工艺参数,达到了薄膜厚度分布更均匀和其变形精度更高的目的.
【总页数】5页(P88-92)
【作者】李志刚;贾慧芳;李刚
【作者单位】华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室,江西南昌330013;华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室,江西南昌330013;华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室,江西南昌330013
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.72+1
【相关文献】
1.模外装饰鼠标外壳贴膜工艺仿真及模具改进 [J], 李志刚;王业楷;贾慧芳
2.基于模外装饰的笔记本贴膜仿真及其工艺参数优化 [J], 李志刚;贾慧芳;李刚;王
健
3.模外装饰自动换膜机构设计 [J], 何丹辉
4.模外装饰贴膜机构整体结构设计 [J], 董燕
5.模外装饰贴膜机构的液压系统设计 [J], 董燕
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模外薄膜装饰技术(OMD)

TOM的设备
• TOM的设备分为上箱体和下箱体，分别是两个密闭的气室。
薄膜结构
• 薄膜结构可以有非常多的变化，但通常分为这几个部分：接着剂、装饰层、基材。把塑胶材料固定在上箱体，工件放在下箱体，固定之后合模。
模内装饰成型(IMD
• 模内装饰成型技术泛指透过模内工程的方法，在模具内置入装饰性材料(薄膜、布料或皮革… 等)，达到一次射出完成装饰塑件的目的，取代传统射出塑件的后工程，诸如喷涂、烫金、电镀等装饰技术。 • • • • 模内装饰成型(IMD)包括: IMR：In Mold Roller IMF：In Mold Form IML：In Mold Labeling
注塑过程中的压力可以达到每平方公分几百公斤tom则不需要这么高的压力所以触感可以被更好地保存摸起来更有真实感
模外薄膜装饰技术(OMD) 模外薄膜装饰技术
传统的装饰方法
• • • • • • 传统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装饰方法包括：－多色成形法－热/水转印法－涂装＋网印/移印… / … －电镀＋网印/移印… －烫金(或木纹…)
模外装饰成型(OMD)
• TOM：Three dimension Overlay Method • DecoForm, SkinForm by KraussMaffei • • 和IMD不同，今天讨论的OMD是模外薄膜装饰，利用各种不同的热压成型工艺，气压、液压等各种方式来完成包覆。OMD是属于后包覆，而且可以运用在各种材质，不再局限于塑胶。色彩的表现形式，用印刷的方法可以做到。触感的部分，台湾钰德开发了薄膜上微结构的材料，具有触感；Dow陶氏化学也有个ESO专利，可以把皮革的感觉做在塑胶上。但这都面临一个问题，就是注塑过程中的高温高压，原始材料和最后的成品出来会有很大的落差。 • • TOM所要求的温度只需要将薄膜软化，比IMD低了100－200度；注塑过程中的压力可以达到每平方公分几百公斤，TOM则不需要这么高的压力，所以触感可以被更好地保存，摸起来更有真实感。

imd工艺案例

imd工艺案例
IMD（IML、IMR、IMF）是一种模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品。

以下是IMD工艺的一个案例：
产品：车用烟灰盒装饰件
在塑件的结构上，要求外观整洁美观，不能有污点及微尘，表面不能有缺陷或缩影。

在制造过程中，薄膜成型模具的设计是模内注射是否成功的关键。

工艺流程：
1. 裁料：将印刷完成的薄膜裁剪成适当的大小和形状。

2. 平面印刷：在薄膜表面进行平面印刷，以增加美观和辨识度。

3. 油墨干燥固定：确保油墨在薄膜表面固定，不会在后续的加工过程中脱落或变形。

4. 贴保护膜：在印刷完成的薄膜表面贴上一层保护膜，以防止在加工过程中对表面造成损伤。

5. 冲定位孔：在薄膜上冲出定位孔，以确保在置入模具时能够准确对位。

6. 热成型：将印刷完成的薄膜加热并放入模具中，利用热压成型技术将其成型为所需的产品形状。

7. 剪切外围形状：根据产品要求，将多余的边缘部分剪切掉，使产品更加整洁美观。

8. 材料注塑成型：将已成型的薄膜放入注塑模具中，注入塑料材料进行注塑成型，得到最终的成型产品。

通过以上工艺流程，可以得到具有印刷质感的车用烟灰盒装饰件。

这种工艺不仅可以提高产品的美观度和辨识度，还可以增强产品的耐用性和抗刮性。

以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士以获取更准确的信息。

薄膜表面装饰工艺参数DOE分析

ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ．ＴｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＯＭＤｗａｓａｎｎｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ（ＤＯＥ）．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ
ｖａｃｕｕｍｄｅｇｒｅｅ，ｐｒｅ — ｔｅｎｓｉｏｎｔｉｍｅａｎｄａｔｍｏｓｐｈｅｉｃｒｐｒｅｓｓｕｒｅｔｉｍｅｈａｖｅｌａｒｇｅｐｏｓｉｔｉｖｅｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄ
ＹＯＵＹｏｎｇ — ｚｈｏｎｇ，ＬＩＺｈｉ — ｇａｎｇ，ＪＩＡＨｕｉ — ｆａｎｇ（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎａｎｄＬｏｇｉｓｔｉｃｓ，ＥａｓｔＣｈｉｎａＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００１３，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｔｒｏｎｉｃｓ＆ＶｅｈｉｃｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＥａｓｔＣｈｉｎａＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００１３，Ｃｈｉｎａ）
向变形量的标准偏差也具有很大的正效应。关键词：薄膜表面装饰；黏弹性本构模型；材料子程序；ＤＯＥ

设计师不能不懂的---------IMD工艺

设计师不能不懂的---------IMD工艺深圳是一个好地方，认识了一个专业做MDL工艺的朋友，给我展示他们的工艺有多么的牛逼，小米，苏泊尔，华为，福玛特都是他们的客户。

厚度0.2mm，硬度可以轻松2H，渐变，多颜色都没有问题。

DuangDuangDuang，口出莲花一般。

我看了一下，我们一直找能做渐变丝印工艺，现在这个不是现成的嘛！有时候一个工艺可以憋死一个设计师的。

转自合作伙伴“CMF设计军团”。

正巧，CMF君有一篇文章。

可以给大家来个扫盲贴！无论你是手机界或者汽车界或者家电界或者任何工业产品的CMF，都遇到过一个越来越普及的工艺，本质上讲就是一张膜的工艺，学名叫——薄膜装饰。

薄膜装饰运用领域广泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水转印、烫印等，今天，我们来了解一下几种常见薄膜装饰制程工艺。

分别是模内装饰，膜外装饰，彩板，水转印和热转印。

01模内装饰IMD〈概念IMD〉将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，結合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。

主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。

〈模内装饰技术分类及制程工艺IMD〉一般模内装饰按照制程及产品结构形状的不同，大致分为三种：In-Mold Label 模內贴标，简称IML-2DIn-Mold Roller 模內转印，简称IMR-2DIn-Mold Forming模內热压，简称IMF-3DIn-Mold Label 模內贴标制程图IML工艺流程In-Mold Roller 模內转印制程制程步骤:将薄膜送进模具內并定位，接着合模后图样转印至射出产品，打开模具后薄膜剥离，产品顶出。

技术特点:生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。

应用产品:手机、数码相机及3C产品等。

图IMR应用工艺In-Mold Forming 模內热压制程图IMF应用工艺02膜外装饰OMD〈概念OMD〉模外装饰（Out Mold Decoration）简称OMD，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

OMD(DOD)介绍2022

OMD工艺突破|科摩提供设备-膜材-生产整套解决方案。
随着O
一、
二、
三、
四、
五、
一、什么是OMD工艺？
OMD是一种可实现更高品质外观效果的3D表面装饰工艺，属于三次元的外观加饰技术。是IMD工艺的延伸，结合色彩、纹理等质感效果于一身，将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合，可做出更立体、高度较大的3D曲面产品，可实现的外观效果很多，包括金属拉丝、木纹、石纹、皮革等等。
制程结构
工艺流程点：定位、抽真空、加热薄膜、加压等，压力差的利用是关键，详细的流程顺序可见下图。
图示流程
四、OMD工艺的主要应用
OMD工艺不仅是起到装饰产品外观的作用，还可以使产品性能得到提升，可以极大刺激消费者的感官需求,目前主要应用于汽车、电子3C、医疗、运动器材及家电产品等领域，市场前景广阔。
OMD工艺制成的产品样件效果拍摄
二、OMD工艺特点有哪些？
适用于多种材料表面做装饰：塑胶、玻璃、金属、木材、石头等；
触感更真实，OMD工艺过程中的薄膜软化温度较模内装饰的低，因此，触感会被更好保存，并且不容易减弱或消失，触摸有明显凹凸感；
色彩表现力更强，更丰富；
可精准按单生产，库存可控；
环保，工艺可控性更高，相比于水Fra bibliotek印、电镀、喷涂等传统工艺，不受环保政策影响；
设计自由度大，可适用各种复杂形状，更“深入”地加工，加工过程中可以包覆到产品的逆勾部位及末端，满足复杂形状的表面装饰；
可实现有文字或图案定位要求物件的批量性生产；
生产车间只需1人即可以运作生产；
相对比INS模内工艺，综合成本更低；
三、工艺流程介绍
德科摩OMD设备工艺制程：利用真空与大气压，将带有粘着层的膜材加热后披覆于产品的表面，使其紧密贴合的过程。

模内装饰工艺简介

模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。

IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。

2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。

3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。

4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。

IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。

2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。

3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。

IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。

如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。

cmf是什么工艺(CMF设计师必须要了解的基础材料)

cmf是什么工艺（CMF设计师必须要了解的基础材料）设计基础材料，塑料同时塑胶材料也是设计的基础材料之一，CMF中重要的组成成分。

今天我们来全面回顾一下这种经典材料，本文由以下几个部分组成：•一、塑料概述•二、塑胶材料主要特性•三、塑胶材料的选材与种类•四、成型工艺•五、表面处理工艺•六、设计案例分析一、塑料概述在1907年世界上出现了第一种合成塑料-酚醛树脂，标志着聚合物时代的引入。

塑胶材料以其他材料无法比拟的多样性、灵活性快速的被大量应用。

塑料是指具有塑性行为的材料，受一定外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。

通常塑料是指由树脂和辅助添加剂组成的高分子材料，树脂约占塑料总重量的40%～100%。

塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，名称也多由其原料树脂的名称来命名。

但添加剂也起着改变性能缺陷的重要作用，有的树脂本身也是一种添加剂。

塑料设计效果案例塑料是现代材料的代表，优势与劣势一样鲜明，但随着科技的进步，塑料的性能越来越易于调控，在几乎所有行业中，塑料的应用越发广泛，除了仿玻璃、仿陶瓷吗，“以塑代钢”、“以塑代木”的趋势也提醒着CMF设计师们塑料这种材料的地位。

塑料的种类繁多，本文并不能一一盘点，但全面的对基础材料、基础工艺的总结盘点，也可以提高设计师对产品可制造性的把控。

二、塑胶材料的主要特性设计师在使用材料的时候，第一位应当考虑材料的性能是否符合要求，而不是从视觉出发。

如何使材料的性能与美感配合服务于产品，正是CMF设计的关键所在。

三、塑料材料的选材与分类正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。

二，根据CTQ初步筛选材质种类，比如：尼龙66，玻纤增强PC，POM等，这时候不仅要看材料生产商出具的产品手册更应该查看知料应用案例。

参考其他厂家类似产品选择材料的要求及原因可以减少项目在这一步的试错成本，缩短项目开发周期。

模内覆膜过程中影响因素分析

模内覆膜过程中影响因素分析罗特;林有希【摘要】模内覆膜装饰技术是表面覆膜装饰技术的一种，实现高品质表面的一种技术手段，其发展受到了国内外学者的广泛关注。

在进行模内覆膜的过程中影响覆膜的因素有很多，根据近年来国内外研究发展现状，对模内覆膜过程中影响覆膜的主要因素进行了分析，主要包括薄膜、模具、油墨、工艺等因素，并探讨了表面覆膜装饰技术的发展方向。

%Mold decoration technology is one which can be used to obtain high quality of surface. It widely affracts attention of do￣mestic and foreign scholars. There are many factors which influence the quality of decoration during the process. Based on the re￣search progress in recent years at home and abroad,this paper analyzes the main factors such as film,mold,ink and processing and discusses the future research direction.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P76-79)【关键词】模内覆膜装饰技术;薄膜;模具;影响因素【作者】罗特;林有希【作者单位】福州大学机械工程及自动化学院，福建福州350108;福州大学机械工程及自动化学院，福建福州350108【正文语种】中文【中图分类】TH122Key word：IMD；film；mold；influence factors模内覆膜装饰技术(in mold decoration，IMD)是一种可一次注塑同步完成产品成型和表面装饰的模内装饰技术，兼顾产品功能性与装饰外观，是近年来快速发展起来的一项生产效率高、成本低的新技术[1]。

IMD工艺介绍和透明薄膜的使用

IMD 工艺介绍和透明薄膜的使用I.IMD introductionContent2016. 01. 07II.IML process III.IMR and IML injection process IV.IML and IMR film/sheet V.IMR film manufacture processVI.ConclusionIMD introductionIMD(In-Mold Decoration),中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术,是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

它具有外表光洁美观、印刷永久清晰、3D图案立体效果等传统塑胶丝印无法比拟的优势。

IMD生产工艺工序具体细分为：1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。

3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。

5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

Forming Mold的设计很关键。

(注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。

)8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

需要精确的剪切模。

9）注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD processIMD products: HA, 3CIMD products: Auto partsIMD classificationIMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL（就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

模外装饰技术

模外装饰技术（OMD）一. 塑胶制件的传统装饰方法－－双色注塑法－－热/水转印法－－喷涂＋网印/移印…－－电镀＋网印/移印…－－烫金(或木纹…)以上传统的装饰方法在装饰效果方面的变化空间相对较小，随着用户对产品外观效果的要求不断提高，以及相关材料及工艺的出现，塑料制件的装饰方法出现了新的工艺，以提高产品的档次及满足用户的需求；二. 模内装饰法（In Mold Decoration，简称：IMD）模内装饰法是指在模具内置入装饰性材料（如薄膜、皮革等）通过一次性注塑完成装饰塑件的方法；IMD根据工艺流程不同分为以下几种工艺：IMR：In Mold Roller 模内转印IMF：In Mold Form 模内3D标签IML：In Mold Labeling 模内2D标签以上三种工艺的工艺流程的特点及区别：1.IMR：PET →印离型剂→印刷油墨→注塑→ PET与塑件分离IMR的主要特点是注塑完成后PET与塑件分离，塑件表面仅有油墨，适合大批量的生产；但是此工艺的片材的制作周期较长，模具的成本较高；2.IMF：PET →印刷油墨→成型→ 3D冲切→注塑IMF适合的3D造型较复杂的产品，其片材多采用PC材料，通过高压成型将片材成出产品的3D形状，然后经过3D冲切后进行注塑；3.IML：PET →印刷油墨→成型→注塑IML适合于产品的造型相对简单的，其类似IMF工艺；从以上对IMD工艺的简单描述可以看出，IMD均是应用于塑胶产品上，基材较为单一；另外注塑的高温高压环境对材料有了较高的要求，材料的应用存在一定的局限性；基于对以上问题的考虑及要求，产生了模外薄膜装饰技术（OMD）；三. 模外薄膜装饰技术（Overlay Method DecoForm ，简称：OMD）1.OMD与IMD的区别：OMD可以通过各种不同的热压成型工艺，气压、液压等各种方式来完成包覆；OMD属于外包覆，在运用上不再局限于塑胶，更容易实现产品触感方面的外观要求，在材料选择上不再局限于高压高温的限制；在制作过程中，只需将薄膜进行足够的软化，比IMD低100—200度，也不需要像注塑那样的压力，所以薄膜的触感可以被较好的保持；2.OMD工艺的流程简述：外包覆指的是在模具外将薄膜包覆在基材上（基材可以是塑件等其它材质），薄膜通过加热器对其进行充分软化，然后利用气压将薄膜与基材进行贴合，贴合后对多余的材料进行修边；3.OMD工艺的设备工作原理：（参考插图）设备分为上下两个密闭的箱体，薄膜固定在下箱体，合模后薄膜将上下箱体进行密闭；通过“真空泵”对上下箱体进行抽真空，然后开启“加热器”对薄膜进行加热使其充分软化；基材置于下箱体内的工装上，待薄膜充分软化后由“上升装置”将其上升到“上升位置”，采用机械动作使薄膜产生第一次拉伸；最后采用“高压泵”对上箱体进行加压，使薄膜更完全的覆贴在基材上，然后开模取出产品并对多余的材料进行修剪；图一：设备的整体结构组成图二：合模前，装上薄膜及基材图三：合模，薄膜将密闭上下箱体图四：用“真空泵”对上下箱体进行抽真空图五：工件上升，采用机械上升使薄膜第一拉伸图六：上箱体中注入大气压，使薄膜贴合工件表面图七：采用高压泵对上箱体进行加压，使薄膜更加充分的服贴工件表面图八：开模并取出工件，然后对多余的材料进行修剪4.OMD的产品结构设计要求：A.产品上边缘及拐角的R角设计，才能使薄膜与工件更好的完全贴合；装饰膜与R角的计算公式:(装饰膜厚度X 1.2~1.5) = R角尺寸范例：装饰膜厚度0.2 mm ; ( 0.2 X 1.2~1.5 ) = R 0.24 ~ R 0.3B.产品对于薄膜应有内包的设计，以避免薄膜被人为的剥起，并考虑修边的稳定性，产品需做如下图所示的结构设计；为确保内包设计能够完全服贴产品，需考虑装饰膜与美工线宽度；美工线机构内包设计尺寸：。

模外薄膜装饰技术

• 具備塗佈、印刷
一條龍製造能力
• 具備油墨及黏著劑配方開發能力
• R2R 生產
• 各種射出成型模具開發能力
• 具射出成型、表面處理、機
構件組裝一條龍製造能力
P.26
Thank You!
FPD & Precision Component Solution Provider
• TGA/DSC
• TMA
OMD Process Introduction
P.25
OMD核心技術 & 達方優勢
• 機構設計能力強
• 自主機械加工能力 • 薄膜成型分析
• 各種熱轉印
製程經驗豐富 • 具備模板設計
及加工能力
• 具備設備改善能
力
OMD Process Introduction
OMD
• 專業材料研發人員
模外薄膜裝飾技術 OMD 製程簡介
2013/08/15
FPD & Precision Component Solution Provider
Outline
• 熱轉印技術的發展 • OMD製程介紹 • OMD薄膜結構與薄膜製程介紹
OMD Process Introduction
P.2
Technology Classifying
OMD Process Introduction
P.15
OMR vs. OMF
OMR
差異
撕膜
增加厚度
<˙100um (一般為15~50um)
立體紋路深度
較淺(<˙30um )
殘膜處理
高壓空氣
後處理
UV curing
細微結構

常用的14种产品表面处理工艺

IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。

IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

是一种极有效又节省成本的加工工艺。

2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。

是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。

外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。

可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。

但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。

通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。

4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。

利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。

与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

omd工艺技术

omd工艺技术OMD工艺技术（Optical Mold Detection Technology）是一种基于光学技术的模具检测技术，主要用于模具制造过程中的质量控制。

该技术通过检测模具表面的几何形状和光学特征，来评估模具的质量。

OMD工艺技术主要包括三个步骤：模具设计、模具制造和模具检测。

首先，在模具设计阶段，设计师需要根据产品的要求设计出符合要求的模具结构。

然后，在模具制造阶段，模具制造工人根据设计图纸进行模具的制造。

最后，在模具检测阶段，使用OMD工艺技术对制造好的模具进行检测，以确保模具质量符合要求。

OMD工艺技术的核心是光学检测技术。

它通过使用高精度的光学设备和图像处理算法，对模具表面的形状和纹理进行精确的测量和分析。

模具的形状和纹理是模具质量的关键指标，而OMD技术可以实时地检测这些指标，并通过与设计要求的比较来判断模具的质量。

OMD工艺技术具有多个优点。

首先，它可以实时地检测模具的质量，相比传统的人工检测方法，检测效率更高，准确性更高。

其次，OMD技术可以检测到微小的模具缺陷，例如磨损、裂纹等，这些缺陷在人工检测中很难被察觉。

最后，OMD技术可以保存模具的检测数据和图像，以供后续的分析和比较，从而更好地进行质量控制和问题追踪。

OMD工艺技术在现实生产中有着广泛的应用。

它可以应用于塑料制品、金属制品、橡胶制品等多个行业的模具制造和质量控制过程中。

例如，在塑料制品行业，OMD技术可以用来检测注塑模具的表面质量，确保注塑产品的几何形状和光学特征符合要求。

在金属制品行业，OMD技术可以用来检测铸造模具的表面质量，以确保铸造产品的表面光滑度和无瑕疵。

总的来说，OMD工艺技术是一种基于光学技术的模具检测技术，它通过对模具表面的形状和光学特征进行检测，来评估模具的质量。

该技术具有检测效率高、准确性高和能保存检测数据的优点，广泛应用于塑料制品、金属制品等多个行业的模具制造和质量控制领域。

随着科技的不断发展，OMD工艺技术有望在未来发展出更多的应用和改进。

IMF,IMR,OMD比较

IMF、IMR 以及 OMD 比較：
製程工藝
IMD(模內裝飾技術)
IMF
IMR
OMD(模外裝飾技術)
OMR 撕膜
OMF 覆膜
外觀造型
3D 立體
2D 微微曲面
3D 立體觸感
3D 立體觸感
應用底材
塑膠
塑膠
塑膠/金屬/3D 玻璃
塑膠/金屬/3D 玻璃
★片材薄膜(外層 H.C) ★印刷薄膜(Foil 整捲) ★片材薄膜/Foil 整捲所需材料
V
V
V
V
轉折彎角
優
微微曲
優
優
拉伸深度
高
微微曲
優
優
效果
金屬質感
優
優
優
優
色彩統合Βιβλιοθήκη 優優優依材料材質而異
＊可包覆深度較大＊自動化動高
＊製程簡單
＊製程簡單
成品-3D
＊量產性高，良率穩＊治具費用低
＊治具費用低
＊外層油墨保護油
定生產速度快
＊轉印成品可倒包
＊轉印成品可倒包
墨避免掉漆及耐刮工法優點
＊小量多樣產品量
★Ink
★片材薄膜/Foil 整捲
◎Forming 模具前段準備所需模具 ◎Trimming 模具
◎IMF 專用射出模具
◎IMR 專用射出模具
◎一般射出模 ◎治具
◎一般射出模 ◎治具 ◎裁切治具/模具
■高壓機 ■沖切機所需設備
■射出機
■射出機 ■送箔機 ■機械手臂 ■UV 機
■射出機 ■UV 機 ■OMD 設備
＊表面能有觸感效果＊表面裝飾變化性大
＊可包覆深高度較大＊表面能有觸感效