模内装饰注射成型技术

IMD应用知识

IMD (In-mold/Mould-Decoration);（insert moldling decoration）；(Injection Moulding Decoration)一.相關概念説明1.IMDIMD：In-Mould-Decoration。

中文名称：模内镶件注塑成型装饰技术(也称模内装饰工艺)，是一种可注塑成型的表面装饰技术。

油墨先附著在Inlay上，通过注射塑胶料夹在Inlay与注射料之间，由於外面有Inlay（film）作保护层，有良好的耐磨性。

FLIM片材先是背部印刷上油墨，然后成型，再把印有图案的FILM放到塑胶模具里在油墨面上进行注塑。

FLIM片材的定位需要通过模具来控制，一般情况下成型好的FLIM片材放进注塑模内时是刚好不会偏移的，便于需要通过模具和注塑压力来控制。

此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET/PC);INK(油墨）;耐磨材料(多为一种特殊的胶）当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

为了达到最好的成果，此技术需要设计与工程在整个制程上的配合。

IMD又分为IML和IMR，目前国内也有一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。

两者最根本的区别在于产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。

IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IMD技术，仅仅局限于某一块区域。

2.IML(IN MOLDING LABEL/ )IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺特点是：在注塑模腔里预置的是单片的film（通常是PC片，厚度0.125~0.75mm），成品就已MERGE了PC片，因而表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD 概念优缺点

IMD概念及优缺点应用领域（一）、概念IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。

是一门较新的表面装饰技术。

从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。

故IMD技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。

（二）、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。

※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。

※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0.05mm。

※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。

※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。

※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。

※复合成型加工达到无缝效果。

（三）、IMD／IML客户对象及应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

模内装饰技术在汽车外饰件上的应用

模内装饰技术在汽车外饰件上的应用陶永亮1，任登安2，田书竹3，黄登懿41.重庆川仪工程塑料有限公司，重庆400712；2.重庆市工业学校，重庆400043；3.广东岭南职业技术学院，广东广州510663；4.四川长虹模塑科技有限公司，四川绵阳621000）【摘要】模内装饰技术已经在注射模中得到了很好的应用，而在模内装饰技术上融合电子电路是一项新工艺创新。

对模内装饰与模内注射成型应用进行了介绍，以汽车侧门面板外饰件为案例阐述了嵌件加工工艺流程，着重介绍了导电银浆定义与导电银浆怎样做到嵌件上加工过程，及注射工艺情况。

导电银浆应用于电子线路，电子线路并在模内装饰技术中应用，为拓展汽车外饰件功能的应用奠定了较好地基础。

关键词：模内装饰技术；嵌件制作；导电银浆；丝网印刷；注射模；注射成型中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.010Application of Interior Decoration Technologyin Automotive Exterior PartsTao Yongliang1，Ren Dengan2，Tian Shuzhu3，Huang Dengyi4（1.Chongqing Chuanyi Engineering Plastic Co., Ltd., Chongqing 400712，CHN；2.Chongqing Industrial School，Chongqing 400043；3.Guangdong Lingnan Institute of Technology，Guangzhou，Guangdong 510663，CHN；4.Sichuan Changhong Molding Technology Co., Ltd., Mianyang，Sichuan 621000，CHN）【Abstract】The interior decoration technology has been well applied in injection molds,Integrating electronic circuits into in mold decoration technology is a new technological innovation.This article introduces the application of in mold decoration and in mold injection molding,taking the exterior decoration of car side door panels as an example, the processing process of embedded parts was explained, emphasis was placed on introducing the definition of conductive silver paste and how conductive silver paste achieves the processing process on embedded parts. Briefly introduced the injection molding process.Conductive silver paste is applied to electronic circuits. Electronic circuits and their application in mold decoration technology. This has laid a good foundation for expanding the application of automotive exterior components.Key words：in mold decoration technology； insert production； conductive silver paste；screen printing；injection mold； injection molding1 引言模内装饰技术的简称IMD（In-Mold Decoration 模内装饰镶嵌注塑技术）从20世纪90年代初开始，起初由双层胶片层间黏结结构，尤其是在汽车工业的促进下，IMD 发展到注射成型多元结构的三维成型技术，IMD由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合而成面板，已成是一门较新的面板加工工艺[1]。

热塑性注射与反应性模内涂装相结合的一体化成型工艺--一步法工艺的发展历程、现状与展望

图1 一步法工艺的工作原理示意图（图片来自KraussMaffei T echnologies GmbH）*更多详情扫码关注网站27 2021/03艺环保无污染，生产环境与注射成型车间相同，极大地节省了物流成本，减少了操作环节、生产占地空间及能耗。

根据克劳斯玛菲的测算，在同样条件下，与喷涂工艺相比，使用ColorForm工艺的综合生产成本可降低30%。

一步法工艺不仅拥有成本优势，而且获得的涂层品质高，产品设计空间大、灵活性高。

例如，涂层厚度均匀且可控，外观无缺陷，可以获得透明和各种彩色涂层，包括金属漆效果、皮纹外观和软触感，以及各种花纹和几何图案等；产品设计允许在同一表面集成多种颜色和不同的外观效果，以及具有真实外观和触感的3D表面造型、可设计的光泽度和表面自修复功能。

另外，一步法工艺还可以非常便利地与IMD/ IML等膜片注射工艺相结合，把装饰薄膜和功能薄膜以及真木木皮等嵌入产品，使用高度透明的聚氨酯对产品表面施以双重模内修饰，令产品外观呈现相应的设计效果或功能，例如，色彩丰富的外观、触控表面、背光、透光和氛围灯等效果，甚至目前备受关注的隐藏式开关设计也可以实现。

这些特性，也是一步法工艺与智能表面应用的基本契合点。

随着智能表面在汽车和其他多个领域的应用越来越多，相信一步法工艺也会有更多的应用可能性和更大的发展空间。

聚氨酯和模内涂装工艺聚氨酯材料（P U R）是聚酯多元醇或聚醚多元醇与异氰酸酯反应形成的聚合物。

聚氨酯材料具有高度可设计的特性，依据使用的原料和配方，既可以是热固性材料，也可以是热塑性材料；既可以制成软泡、硬泡或自结皮等发泡制品，也可以制成非发泡的弹性体、纤维、涂料和粘合剂等；与玻纤或碳纤亦或天然纤维结合，可以制成强度高、重量轻的复合材料。

得益于优异的使用性能和加工性能，聚氨酯广泛地应用于含汽车在内的众多细分市场。

反应注射成型，即RIM工艺，是聚氨酯成型的一个重要途径。

与热塑性注射成型的物理过程不同，RIM工艺的核心是两种不含任何溶剂的液体组分通过化学反应固化成型。

IML模内镶件注塑

IML模内镶件注塑LTIML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film 薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film 一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

如下图：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film 方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。

剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

15节-模内覆膜注塑成型IMF

第十五节模内覆膜注塑成型IMFIMF：Insert Molding by Sliced-film，中文为模内覆膜。

与INS一样，称呼未统一。

大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D处理。

注：成型多为PC真空、高压成型。

IMF是指是把一个丝印有图案的薄膜FILM放到塑胶模具里进行注塑。

此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）+INK油墨+耐磨材料(多为一种特殊的胶)。

当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

优点：适合高拉伸产品，3D 产品；可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可随意设计，低成本制作。

在手机显示屏、汽车装饰件、家电面板等多采用这种工艺，塑胶材料多为PC、PMMA、PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

一、IMF生产工艺工序具体细分为：工艺方法是：薄膜选择（材质证明、厚度检测、特性表）→裁料→预缩→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→薄膜3D成型→薄膜裁切→模内覆膜注射。

1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。

3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。

5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

Forming Mold 的设计很关键。

拉伸高度及R角的数值是重点。

(注意：成型简单IMD产品优先冲切外围，可节省胶片) 8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

IMD-IML工艺

IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。

英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。

油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。

由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。

05节-注塑压缩成型工艺简介

第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。

这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。

众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。

二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。

它要经过注塑和压缩两个阶段。

成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。

下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。

3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。

需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。

图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。

模内装饰注射成型1.

3、IMD技术的优势 IMD技术与传统注射成型相比的优势：
4）产品多样化风格。可依据客户需求生产出具有金属电镀或天然材料质感的特殊式样；例如按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
5）简化了制品的生产工艺过程。只要一套模具和一次注射成型就能达到装饰与成型两方面要求，可有效降低生产时间与成本，实现稳定的生产； 6）IMD 技术是替代塑料制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，能实现节能、环保的目的。
4、IMD的应用领域应用领域：广泛用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器、医疗器械、玩具、化妆品和体育用品等产品的面板生产。 1）家电行业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板； 2）电子行业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；
3）汽车行业：仪表盘、汽车空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
4）计算机行业：键盘、鼠标、面壳；
5）通讯行业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、固定电话面板、视窗镜片等；
4、IMD的应用领域 6）其它行业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
4、MD制品的特性：
1）制品精美的装饰图文、标识，使用过程中不受摩擦或化学腐蚀的影响，可保持长时间的清晰美观性；
2）制品的图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具； 3）制品可成型出三维立体形状，且印刷精度准确，误差通常小于0.05mm；
4）能实现制品图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；
1、模内装饰成型的种类与特点 IMF与IML相同，制品表面也有一层透明保护薄膜，二者区别在于IML主要用于扁平制品或制品的局部镶嵌成型，而IMF用于深度较大的三维产品成型。 IMR工艺制品的表面有装饰图案，但没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的优势：生产自动化程度高和大批量生产成本较低。 IMR的不足：产品使用一段时间后很容易造成印刷图案层磨损，褪色，使表面很不美观；新产品开发周期长、开发费用高，以及图案颜色无法实现小批量灵活变化。

IMD材料制造工艺

IMD材料制造工艺IMD（In-Mold Decoration）是一种用于制造塑料制品的工艺，它可以为塑料制品赋予不同的外观和功能。

IMD工艺在塑料制造行业中广泛应用，可以制造出高品质、复杂的塑料产品。

IMD工艺的原理是在塑胶制造过程中，将装饰材料（如图案、图像、文字等）与底层塑料材料一起注射成型，使装饰材料与塑料材料紧密结合在一起。

这种紧密结合的效果使得装饰材料不易脱落、模糊或受损，提高了产品的外观品质和耐久性。

IMD工艺的制造过程包括以下几个步骤：1.材料选择：选择适合IMD工艺的装饰材料和塑料材料。

通常情况下，装饰材料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜，塑料材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（聚碳酸酯）等。

2.设计和制作模具：根据产品的设计要求，设计制作IMD模具。

模具的设计需要考虑装饰材料的放置位置、图案图像的精确对位等因素。

3.装饰材料处理：将装饰材料印刷或涂覆在PET薄膜上，并对其进行干燥处理，以保证装饰效果的质量和稳定性。

4.模具准备：将装饰材料贴合在IMD模具上，并进行必要的修整和校准，以确保装饰材料的位置和质量符合要求。

5.一体成型：将塑料材料注射到IMD模具中，与装饰材料一起进行一体成型。

在注射过程中，模具中的装饰材料会与塑料材料紧密结合，形成一个完整的塑料产品。

6.后处理：对成型后的塑料产品进行必要的后处理，如修整切割边缘、光洁度处理等。

这些步骤可以提高产品的整体外观和质量。

IMD工艺的优点在于：1.丰富的设计选择：IMD工艺可以实现对塑料产品各种各样的装饰效果，如图案、图像、镭射效果等。

这样可以为产品增加独特性和吸引力。

2.耐用性和耐磨性：IMD工艺中装饰材料与塑料材料的结合效果非常好，使得产品的装饰层具有很好的耐用性和耐磨性。

产品的外观可以长时间保持清晰、亮丽。

3.生产效率高：IMD工艺可以实现装饰材料和塑料材料的一体成型，省去了多道装饰和装配的过程，提高了生产效率和产品质量。

汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术

汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。

模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。

该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。

今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。

据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。

IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。

GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。

”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。

IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。

但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。

IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。

但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。

不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。

IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。

修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。

成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。

IMD基本知识教程

IMD使用环境：工作: 温度-20～70℃；保存:温度-40～80℃，
湿度90%
三、IMD的优势及其缺点
优势 1. 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确
套色。 2. 产品耐久性：耐划伤、耐磨性好、耐（溶剂）性
强，使用寿命长，不变色、不掉色。透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性。防尘、防潮性好。产品的表面硬度可达到H～3H。 3. 3D复杂形状设计，立体感好：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。功能按键凹凸均匀、手感好、有极长的使用寿命。 4. 多样化风格：图案清晰：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。 5. 制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。 6. 降低成本与工时：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。缺点 1. 温度难控制（丝印部）。 2. 注塑、温度、压力、速度难控制。 3. 油墨的性能和成型模具的结构有难度。
1. A、三段式干燥（第一段为 70 ℃ ，第二段为 70-90 ℃ ，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）
2. B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90℃ 15个小时。
IMD的印刷精度可达到±0.05mm。表面硬度可达到3H。功能按键的寿命可达到100万次以上。
薄膜使用的材料有：PET、 PC、 PVC、 PE…等，一般为卷料。基材使用的材料有：PC、PMMA、PBT、 PC＋ABS、PS…等。
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML/IMF 独立于IMD之外。最根本的区别在于IML/IMF和 IMR在lens表面的不同， IML/IMF表面有PET或PC 等片材，而IMR表面只有油墨。

模内镶件注塑成型装饰技术__IML

河南工程学院毕业论文模内镶件注塑成型装饰技术__IML学生姓名韩艳艳________ 系（部）___ 机电工程系_ ___ 专业___ 机电一体化 ____ 指导教师___ 阙守良________2008年5 月23 日河南工程学院摘要模内（模具内）镶件注塑成型装饰技术即IML，是丝印（IML片材）和注塑相结合的一种新型技术。

是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板；汽车仪表盘、空调面板；手机按键、外壳、视窗镜片等产品的制造，应用非常广泛。

IML：(IN MOLDING LABEL)就是将已印刷成型好的，装饰片材放入注塑模内，然后将树脂或塑料米注射在成型片材的背面，使树脂或塑料米与片材结合成一体，并固化成型的技术。

它在注射成型的同时进行镶件加饰，所得产品是和装饰承印片材覆合成为一体的，对立体状的成形品，可进行全体加饰印刷，使产品达到集装饰性与功能性，于一身的效果。

另外它还有立体感好、颜色设计可随时改变、装饰图案效果极好、永久性不磨损、不起皮、不脱落、不褪色、图案清晰、环保等特点。

利用IML技术可以制造许多，其他技术所不能制造的产品。

关键词：模具片材丝印成型注塑树脂塑料米1河南工程学院Abstract(Die) inserts injection molding technology that is decorated IML, is the silk screen (IML sheet) and the injection of a combination of new technology. Is the international popularity of surface decoration technology, mainly used for household electrical appliances decorative and functional control panel; car dashboard, air-conditioning panel; phone keypad, housing, window glasses, and other products are manufactured, is widely used.IML: (IN MOLDING LABEL) is to have good printing decorative molding sheet Add to injection mold, and then resin or plastic injection meters in the back of sheet molding, resin or plastic sheet and rice combined and integrated curing Prototyping technology. In the injection molding at the same time inserts and decoration, decoration and the product is a review of printing sheet as one of the three-dimensional shape can be molded and decorated all the printing, so that products meet set decorative and functional in a Results. In addition it has a good sense of three-dimensional, color, design can change at any time, decorative patterns excellent results, not permanent wear, can not afford to skin, not falling, do not fade, clear patterns, environmental protection and other features.IML technology can be used in many other technology manufacturers can not manufacture products.Keywords：Die Sheet Silk screen Forming Injection ResinPlastic Metres2河南工程学院目录前言 (4)第一章绪论 (5)第一节IML (5)第二节IML产品工艺流程 (5)第二章印刷 (6)第一节丝网印刷 (6)一、丝网印刷 (6)二、丝网印刷的基本原理 (6)三、丝网印刷的特点和种类 (6)第二节网版制作和产品印刷程序 (6)第三节影响丝印质量的因素 (7)第三章成型 (9)第一节成型 (9)一、成型的基本原理 (9)二、成型的特点 (9)三、成型的种类 (9)第二节影响成型质量的因素 (10)第四章注塑 (11)第一节注塑机 (11)一、注塑机的工作原理 (11)二、注塑机的组成结构分析 (11)第二节注塑机的操作流程和注意事项 (12)致谢 (14)参考文献 (15)附录 (16)3河南工程学院毕业论文前言IML以其设计的自由、灵活、装饰图案内藏效果好、视窗透明度高、油墨后置、图案清晰等特点在制造业赢得了相当高的地位。

《IML注塑成型技术》课件

成品外观及性能检测
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尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等缺陷。
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功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
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IML注塑成型案例分析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上，确保模具与机器的配合良好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中，形成初步的塑料件。

灯罩注塑成型工艺及模具设计

灯罩注塑成型工艺及模具设计灯罩是日常生活中常见的照明用品，它不仅具有功能性，还具有装饰效果。

灯罩的种类繁多，不同材料、不同形状的灯罩在不同的场合使用，其中塑料灯罩逐渐成为主流，而实现这种灯罩的生产过程中，注塑成型工艺和模具设计起着至关重要的作用。

一、注塑成型工艺注塑成型是利用塑料材料经过加热、熔融和注射成型的一种加工方法。

在注塑成型中，首先将塑料原料加热到一定的温度，使其变成可塑性熔体。

然后通过注塑机将熔融的塑料注入到模具中，待塑料冷却凝固后，即可得到具有所需形状的塑料制品。

灯罩是一种具有特殊形状的塑料制品，在注塑成型中，需要注意以下几个方面：1. 材料选择灯罩需要具有一定的透光度和韧性，因此在选择塑料材料时，应优先考虑透明度较高、韧性好的材料，如聚碳酸酯（PC）等。

2. 模具设计模具的设计直接影响到最后成型产品的质量和外观。

在灯罩的模具设计中，需要考虑以下几个方面：（1）模具的开模方式：对于灯罩这种比较复杂的形状，建议采用多板模式和侧拉模式，以保证成型后的产品完整。

（2）流道的设计：流道的设计应根据灯罩的形状和尺寸合理确定，避免熔体流动不畅，导致内部气泡和不均匀厚度等问题。

（3）冷却系统的设计：保证模具不会变形，同时能够快速冷却塑料，避免产生热缩变形或内部拉伸等问题。

3. 成型过程的控制成型过程中，需要注意控制注塑机的温度、时间和压力等因素，以保证成型的产品尺寸精度、表面质量和物理性能等指标达到要求。

二、模具设计模具在注塑成型中起着至关重要的作用，它的设计直接影响到最终成型产品的质量和外观。

而对于灯罩这种具有特殊形状的塑料制品，模具的设计更是需要精细和重视。

在灯罩的模具设计中，需要注意以下几个方面：1. 灯罩的形状和大小灯罩的形状和大小直接决定了模具的开模方式和结构特点。

对于具有复杂形状的灯罩，建议采用多板模式或侧拉模式，以实现模具的平稳、快速开合，同时保证灯罩的完整性。

2. 流道和冷却系统由于灯罩的尺寸和形状不同，流道和冷却系统的设计也需要根据灯罩的具体情况进行考虑。

iml工艺流程

iml工艺流程IML工艺流程是一种在注塑过程中直接将装饰膜与塑料产品结合的技术。

IML（In-Mold Labeling）工艺流程是一种通过封闭模具内注塑同时将标签融入产品表面的工艺，即在注塑成型产品时，将预先印刷好的标签放置在模具中，然后注射塑料使标签与产品一并成型。

IML工艺流程主要有以下几个步骤：1.设计标签：首先，在制作标签时需要根据产品的尺寸和形状进行设计，选择合适的标签材料，并在标签上印刷所需的图案和文字。

标签设计要考虑产品的标识需求和装饰效果，同时要确保标签材料的耐候性和耐磨性。

2.制作模具：制作IML模具时需要根据产品的形状和尺寸进行设计，并根据标签的位置和尺寸在模具上设置合适的腔位。

模具通常由钢材制成，具有良好的耐磨性和耐高温性能。

3.准备标签材料：根据所需的标签尺寸和数量，制作好相应的标签材料。

标签材料通常是一种特殊的塑料薄膜，具有良好的饱满度和柔韧性，在高温条件下能够与注塑产品完全融合。

4.注塑成型：将准备好的标签放置在模具的合适位置，然后通过注塑机将熔化的塑料注入到模具中，同时将标签与塑料一起注塑成型。

注塑过程中，塑料和标签通过热传导相互融合，形成一个整体的产品。

5.冷却和卸模：注塑成型完成后，需要将模具从注塑机上取出，然后进行冷却。

冷却时间通常较短，几分钟内就可完成。

待产品完全冷却后，使用冷却水或气体将产品从模具中脱模，得到成型产品。

6.后续处理：IML工艺流程完成后，需要将成型产品进行后续处理。

这包括去除多余的标签材料和焊线，修整边缘，清洁和检查产品表面的装饰效果。

产品检查合格后，即可进行包装和出货。

IML工艺流程具有装饰效果好、耐久性强、生产效率高等优点。

在应用领域上，IML工艺流程广泛应用于塑料容器、包装盒、家电外壳等产品的装饰和标识。

IML工艺流程的快速发展和广泛应用，极大地提升了塑料产品的附加值和竞争力，满足了人们对产品外观和质量的要求。

模内装饰注射成型技术

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ID M 技术应用于汽车工M技术应用于手机、技术应用于手机电子、IT业电子、IT业
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Thanks!
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IDM模件镶件注塑技术原理模件镶件注塑技术原理
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IMD模内转印技术原理
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IDM产品应用的趋势
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IDM技术应用于家电工业 IDM技术应用于家电工业
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优点：优点：
防尘防潮、抗腐蚀抗刮花和耐磨损颜色鲜明家电面板图案设计可随时变化而无需更换模具有极高透明度的视窗效果按键效果极优、使用寿命长立体成型能增加设计的 13 自由度
目前，IMD（In Mold Decoration）技术已广泛用于资讯产品、家电产品、电子产品、个人电脑、汽车饰件、数码相机、化妆品容器等，由于IMD产品能集装饰性与功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD 立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 1