IMT 模内装饰技术工艺简介
模内装饰工艺的应用与发展
科技调研第0031期延锋伟世通技术中心办公室编辑-刘元学审核-李建勋校对-关越 2005/31IMD工艺生产的世界首个无喷漆A级表面水平车身板（2003 Smart双座敞篷跑车）本期主题：模内装饰工艺的应用与发展▪IMD和模内层压工艺概述▪IMD在汽车工业的应用▪德马格IMD新型注塑机▪IMD加工与机器人技术▪IMD和模内层压工艺概述工艺含义模内装饰（In-Mould-Decoration，IMD），是首先在模腔内嵌入薄膜或箔片，随后在嵌件的内侧注入高聚物熔体，从而生产出由薄膜/箔片做表面装饰的制品的一种工艺。
模内层压与IMD相似，只是使用的是多层织物层压材料。
这两种工艺由于不需要花费大量资金用于重新加工模具，对于增强和/或改变外观提供了一种高效成本方式，可以用于标印、注码、产品区分和改变型号。
层压制品可以得到理想的品质（如柔软触感的织物或塑料表面）或性能[如电磁干扰（EMI）或射频干扰（RFI）屏蔽]。
工艺说明模内装饰（IMD）IMD技术起源于在胶片印刷术和丝网印刷术中所使用的薄膜，这种薄膜可模拟木纹效果，可在仪表盘上标记刻度和图案。
其中，印刷层可以作零件的“第一面”(油墨层-薄膜层-基体材料)，也可作“第二面”(薄膜层-油墨层-基体材料)。
后者情况下，薄膜层必须透明，否则会遮住印刷层。
薄膜层的作用是将印刷层密封起来，使其更加耐久。
为了避免后注射时热和剪切对印刷层的破坏，还可以在印刷层的另外一面加上一层薄膜(薄膜层-油墨层-薄膜层-基体材料)。
另外一个保护印刷层的办法是：将薄膜放到模芯上，利用透明树脂对其重叠注塑，这样可使成品的表面看起来非常光泽，还有一种润湿感。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
IML(IMF)工艺简介1.0
IML的优/缺点
• IML优点:①防止表面被刮花和耐磨擦
• ②长期保持颜色的鲜明不易退 色 • IML缺点:①树脂与片材附着力不好,容易 剥离. • ②油墨容易冲刷
IML主要工艺制程说明
IML制程
工序
1
制程
印刷 Printing 蜂鸣 Forming 冲型 Punching 注塑 Injection 组装 Assembly
• 冲型段
必须双 手下压
①取出产品准 备放入模具内
②将产品放入模具 内,双手下压按钮
③下料后将产品 从模具上取下
④将下料后的产 品放入真空盒内
⑤全检
⑥全检后放入真空 盒内,待转下制程
产品实例
• 注塑段
需用手 指压到 位
①撕掉保护膜 ②用风枪将产品表面的 毛屑\脏污吹掉
③将产品放入 模具内
④产品射出 后取出水口
IML（IMF）应用领域
• 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰 面板； • 电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装 饰面壳及标牌； • 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； • 电脑业：键盘、鼠标面壳、笔记本外壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休 闲用具等等。
⑦放置凉干架上， 放入烘炉烘烤 ⑨放入真空盒内
⑧烘烤后取下
产品实例－－－大利花
• 喷漆段－－接着漆
①取材料
②固定铁板
③启动机器
④喷后掀开固定夹
⑤取材料
⑥放在凉干架上
⑦烘烤后收产品 （可叠放）
⑧叠放入周转箱内
问与答 End
Laminate Hard Coat
IMT工艺技术
IMT工艺技术IMT工艺技术，即智能制造技术（Intelligent Manufacturing Technology），是一种基于信息技术和先进制造技术相结合的新型工艺技术。
它通过引入信息技术和自动化技术，实现生产过程的智能化、自动化和数字化，进而提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
IMT工艺技术的核心在于数据的收集、传输和处理。
通过安装传感器和采集设备，实时监测并收集生产过程中的各种数据，如温度、压力、湿度、速度等。
这些数据通过网络传输到生产管理系统，经过分析和处理后，可以提供给生产管理人员进行决策。
同时，还可以为企业提供各种指标和报表，帮助企业进行生产计划和资源调配。
IMT工艺技术的另一个核心是自动化控制技术。
通过自动化设备和机器人等自动化装置，可以实现生产过程的自动化操作和控制。
通过编写控制程序和算法，自动化装置可以根据生产过程的需要，自动完成各种操作，如装配、焊接、切割等。
这不仅可以提高生产效率，还可以减少人工操作的错误和事故风险。
IMT工艺技术还包括数字化技术的应用。
通过使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）等软件，可以实现产品的数字化设计和制造。
设计人员可以通过CAD软件进行产品的三维建模和参数化设计，从而减少设计错误和加强设计的可行性。
制造人员可以通过CAM软件将设计的产品转化为可执行的制造过程，并优化制造路径和工艺参数，提高产品加工的效率和质量。
IMT工艺技术还可以与其他先进制造技术相结合，如人工智能、物联网、云计算等。
通过使用人工智能技术，可以实现生产过程的优化和预测，提高生产效率和质量。
通过使用物联网技术，可以实现生产设备和产品的联网和远程监控，提高生产的灵活性和响应能力。
通过使用云计算技术，可以实现生产数据的存储和处理，提供在线服务和决策支持。
IMT工艺技术已经在各个行业得到广泛应用。
它可以应用于传统制造行业，如汽车、机械、电子等，提高传统制造业的技术水平和产品质量。
研美达IMD介绍
題 目 : I M D 技 术 与 创 意 之 融 汇 应 用 Topic: Integration of IMD Technology and Innovation
歐傑豪 – 执行董事 Alfred Au – Managing Director
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Company Introduction / 公司简介
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印刷行业 Printing Industry (名片 Name Card)
两种不同金属效果,附于薄壁塑料件 上. 加强视觉效果,赋与客户深刻印象. Impressive outlook with eye catching aluminum brush and glossy effect 厚度及重量与传统2枚名片无异: 0.7mm厚度, 4克净重. Thickness and weight are close to traditional namecard: 0.7mm thickness / 4g.
模內转印 IMD-Transfer
个案研习 Case Study
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印刷行业PrintingIndustry (名片 Name Card)
物料 Material 100% ABS 废塑料 100% recycled ABS Resin 技术 Process – 双面模内转印 Double-Sided IMR-Transfer
研美达实业(深圳)有限公司 (IMT)
于2000年成立。IMT主 要业务为模內裝饰技术之研究、開发及量产服务 – 当中包括模內转印 (IMR-transfer)及嵌片注塑 (IML-insert)。 IMT为配合巿场需求，引进多种先进技术，包括溅镀、特殊印刷、高 压成型等工来自。Inmold
was established in 2000. IMT provides inmold decoration service including: research, development and production in InMold Decoration (IMR-transfer) & InMold Lamination (IML-insert). IMT is equipped with advance hi-tech machines for sputtering, special printing and high pressure forming to meet the market needs.
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
模内装饰制程(IMD)及IMR试模简介
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
•
I.M.D 之基本應用原理： 模內裝飾製程是使用一種已具特殊紋 案設計之箔膜置入特殊之成形模具內 , 藉著塑膠成型之過程同時將箔膜上 之特定紋案轉印至所欲成形之塑膠料 件上 .
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
Film Structure between IMR and IML
PMP
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IMR重點管制項目 重點管制項目
1.Film色差检验 色差检验 2.Film外观检验 外观检验 3.Film附着力测试 附着力测试 4.Film印刷位置 印刷位置 5.高低溫測試 高低溫測試 6.硬度測試 硬度測試 7.水煮測試 水煮測試 Detail please attach file:
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
•I.M.D 之產品應用： - 銘板 ( NB Compaq ; Dell …) - 手機面板 ( Inventec ; Ericsson …) - IA 產品之控制面板 - Lens ( 透明 ) ….等3C產品 - NB(2006 HP導入)
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
IMD(R)製程技術與流程 製程技術與流程
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模內裝飾製程(IMD)模具要點
AKITA PR Upper Cover (熱澆道二板模具 熱澆道二板模具) 熱澆道二板模具
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模內裝飾製程(IMD)模具要點
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模內裝飾製程(IMD)模具要點
AKITA PA T/P Plate (三板模具 三板模具) 三板模具
Wistron IMR instruction
WKS/Site ME 2007-03-06
模内装饰工艺简介 -回复
模内装饰工艺简介-回复1. 什么是模内装饰工艺？模内装饰工艺是指在制造产品的过程中，在产品的模具（或模板）内部进行各种装饰处理的技术。
这些装饰可以包括纹理、图案、字母、数字等，以增加产品的美观度和附加值。
2. 模内装饰工艺的发展历史模内装饰工艺最早起源于古代陶器制作过程中的贴花技术。
随着时代的发展和技术的进步，模内装饰工艺逐渐应用于更多的工业领域。
在工业革命以后，随着模具制造技术的改进，模内装饰工艺也得到了进一步的发展和突破。
今天，模内装饰工艺已在汽车、电子产品、家用电器、建筑材料等众多领域得到广泛应用。
3. 模内装饰工艺的应用领域模内装饰工艺广泛应用于各个行业，其中最常见的应用领域包括汽车工业、建筑材料和家用电器。
在汽车工业中，模内装饰工艺可以为汽车内饰板、仪表盘、门板等部件添加质感纹理或仿真木纹，提升整体的豪华感和品质感。
在建筑材料领域，模内装饰工艺可以为砖瓦、地板、墙面等产品赋予各种纹理和花纹，增加产品的装饰效果和视觉吸引力。
在家用电器领域，模内装饰工艺可以为电视机、音响、洗衣机等产品的外壳添加个性化的色彩和图案，提升产品的市场竞争力。
4. 模内装饰工艺的实施步骤模内装饰工艺的实施步骤通常可以分为以下几个阶段：（1）设计阶段：根据产品需求和装饰效果的要求，设计师会进行纹理、图案等的设计，以及模具的结构设计。
（2）模具制造阶段：根据设计要求制作模具，包括模具的材料选择、加工方式和精密度的要求。
（3）装饰物制造阶段：根据设计要求制作装饰物，通常使用的材料有塑料、树脂、木材等。
（4）模具装配阶段：将装饰物安装在模具内部，通常采用粘接、固定或注塑等方式。
（5）产品制造阶段：将装饰了模具的材料进行制造，可以是热压、注塑等方式。
5. 模内装饰工艺的优势和挑战模内装饰工艺具有以下优势：（1）产品效果好：利用模内装饰工艺可以实现更多元化的产品装饰效果，提供更多的选择。
（2）生产效率高：模具装饰工艺可以在产品制造过程中一次完成多个装饰步骤，提高生产效率。
模内装饰工艺简介
模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。
IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。
2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。
3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。
4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。
IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。
2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。
3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。
IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。
如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术（模内装饰技术）,即IMD（In—Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板.世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程.(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,（IMD）是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。
.等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜.IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色.IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体.但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMD技术简介
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接上：
●与塑料的溫度有关，注塑树脂溫度加高，则被 冲散的面积减小。溫度设定与塑料品种及注塑 模结构有关； ●IMD油墨层印刷得太薄； ●IMD油墨本身不耐高溫； ●塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出現气泡； ●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出 現针孔以及流平性差的問題。
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七）IMD射出成型常出現的問 題及解決方法
1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要 原因如下：
●IMD油墨干燥不透，存在残留MD银色墨需要更长些时间烘干； ●IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积 隨片材厚度的增加而加大；
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IMD设计建议
3）不可有倒勾
4）断差需平缓接順
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六）IMD射出成型注意要點：
因IMD油墨所能承受的温度为250～ 260℃,3～4秒,所以在設計射出模时,需考 量射出压力,射出時間,浇口大小数量及材 料之物性。为达到射压低、射出时间短, 可考量方法如下:
a. 流道设计愈短愈好,采用热流道最佳. b. 浇口面积可加大或采用多点浇口.
8. 塑胶料与薄膜可以回收再行使用。 9. 去除二次作业程序及其人力工时，降低系统
成本与减少库存成本。 10.可以达到精度要求且快速自动化大量生产。
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四）IMD的应用领域
通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、 小灵通及固定电话面板、视窗镜片；
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IMD的应用领域
IMD技术简介
IMD(In-Mould-Decoration)即模内装饰技 术，它是指把一个丝印有图案的FILM放 到塑料模具里进行直接注塑而成的塑料 装饰工艺技术 。此FLIM大致可分为三层， 基材（一般为PET、PC片材）， INK(油 墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨 材料在最外面。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
聊聊仿玻璃工艺中,外观最为精美的IMT工艺
聊聊仿玻璃工艺中，外观最为精美的IMT工艺
2018年，随着5G浪潮的到来，金属手机后盖市场进一步萎缩，非金属后盖则持续发力。
在非金属材料后盖中，陶瓷高成本低良率的弊端依旧存在，各大品牌的旗舰机以及中高端机型基本上只能选择玻璃后盖，如华为P20/
P20 Pro（3D）与保时捷版本（3D）、OPPO R15（3D）、vivo X21（3D）/X21 FIFA世界杯版（3D）、小米8（3D）/小米8se（2.5D）。
图vivo X21 世界杯非凡版
然而玻璃手机后盖特别是3D玻璃版，其良率不够，整体价格偏高（大概在100元/片），用在对成本十分敏感的中低端市场上就不太合适了。
最适合
中低端市场的塑胶材质这块，通过加硬其表面硬度能达到4-6H,耐刮耐磨性大大提升；另一方面随着表面处理工艺的进步，塑胶也能产生酷炫的玻璃外观。
在这样的情况下，塑胶仿玻璃后盖工艺也顺势而火了。
今天小编要给大家讲的是仿玻璃工艺中，外观最为精美的IMT工艺。
一、IMT工艺介绍。
IMD(模内转印)工艺详解
IMD(模内转印)工艺详解2007-5-29 13:53:24IMD技术定义IMD 是In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。
IMD---- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。
从20 世纪90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD---- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD 技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IMD 产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+ 0.05mm 。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100 万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
IMD/IML 应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3 、MP4 、计算器、VCD 、DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD 工艺的发展前景目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
三种工艺的介绍
TS工艺流程简介：
• 1.Type-S送模机将Type-S膜片送入专用的Type-S模具、 通过Type-S模具夹板将膜片固定并切割成产品大小 • 2.由机械手把加热板送下来烘烤膜片使其软化 • 3.然后通过真空吸附使膜片伏贴于Type-S模具型腔 • 4.接着合模注塑，通过压力和温度使膜片附着在产品 树脂表面，之后注塑机冷却，开模，产品顶出，机械 手取件。取件的同时Type-S送模机将下一个产品的膜 片送入模腔内，然后重复以上动作。
ＩＭＬ／ＩＭＤ集团内应用分析
• ＩＭＬ（模内注塑）在家电中应用广泛，主要为 显示板类、装饰板类、进风栅类。ＩＭＬ在大型 产品、质量、价格效率上明显劣势，ＩＭＤ在开 发周期、灵活度结构限制上存在明显劣势。 • 从实现市场情况来看，ＩＭＬ／ＩＭＤ有互补性， 发展前景都十分广阔。在集团内有较大的空间。 所以建议每个工艺都要重点开发推进，原则上优 先推荐ＩＭＤ工艺（产品１５万台以上的）
IML工艺流程简介
• 1) 裁料：把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成 ，在裁剪好的薄膜方 形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定 油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需 贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先 冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热 状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出 IML成品。
IMD与IML比较
1、在量相对大时IMD产品价格优于IML产品
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD模内装饰技术让产品更美，寿命更长！
IMD模内装饰技术让产品更美，寿命更长！什么是IMD模内装饰技术？IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，更得用户青睐！IMD的制造工艺丝印与油墨IMD模板所用的油墨主要分为底片彩色油墨、窗口透明油墨和表面磨砂油墨应用于IMD的油墨要求具备一定的特性：成型性：注塑过程时耐抗性；和注塑树脂以及片材的良好共存性此外还应该符合环保要求，不含毒重金属颜料通过油墨丝印可以得到众多的材质和纹理效果，包括：基本色-黄、橙、红、紫、蓝、绿、棕、黑、白。
几乎所有的颜色都可以通过高鲜艳度的基本色透明调料调配得到；四色-用于IMD片材的四色油墨和效果；银色-基本银色、粗银、高光银。
这些银色可以用来调其他金色和金属颜色；特殊效果色-金属色、闪烁色、珠宝色、发光色、镜面效果、彩虹变色效果等。
目前IMD的工艺中，在印依次刷好的所有颜色油墨等图案后，最终总要再印一层BINDEF（粘和剂），来作为隔离（或保护）油墨在注塑成型时所承受的高温。
油墨是溶剂性的，如果用水性的粘合剂会存在水油相容情况不好的问题，因此油性粘合剂比较适合。
在IMD产品丝印、成型、注塑三个阶段中，都有可能出现与油墨相关的问题，包括丝印干燥过快、丝印出现针孔或气泡；成型时失去不透明效果或者因曾破裂；注塑时油墨冲失、与塑胶附着力不足等等。
因此厂商的经验和配合显得非常重要。
IMD模内装饰技术应用领域非常广泛：1、家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；2、电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标签；3、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；4、电脑业：键盘、鼠标面壳；5、通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片；6、其他业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。
什么是IMT工艺？IMT工艺有什么优势？
什么是IMT工艺？IMT工艺有什么优势？资料推送第91篇近期华为、oppo、vivo等等手机厂家都采用3D曲面盖板手机愈发受到追捧。
这使得风云一时的金属材质外壳逐步退出舞台，非金属材质开始引领潮流。
其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立，玻璃与陶瓷占领中高端消费市场，而塑胶则广泛存在于低端消费市场、少部分存在于中端消费市场。
而3D曲面盖板采用了模内注塑转印IMT，今天我们来谈谈IMT 工艺流程先看看IMT工艺手机效果图片华为畅享8华为畅享8的蓝色与粉色版本背部使用了IMT工艺，拥有轻薄、多彩的优点，得益于这种材质，让畅享8的机身整体仅有7.8mm。
oppo A79这款亮眼的冰焰蓝版本。
通过独特的亮面光栅效果，从不同的角度，能够看到不同的光影流动，带来可以媲美高端机型的外观和质感，而实现它的这种工艺就是IMT注塑工艺，以独特的双层3D光学纹理能显示出独特的光影效果。
图 OPPO A79 冰焰蓝手机后视图那么什么是IMT工艺？今天我们就从工艺特点、流程、产业链组成等几个方面详细了解一下。
IMT工艺IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ）是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。
IMT工艺汇集了多种装饰工艺的优点，采纳了IML 工艺在FILM 制作的优点，吸取IMR 工艺注塑成模内转印的优势，结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺，使IMT 工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰的高层次创新要求。
3D 立体效果与产品拉伸满足了更多产品的模内装饰工艺。
IMT 工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV 罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R 角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。
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塑料层
纹理模板
纹理光学检测
UV转印
IMT工艺主要制程描述：
光学镀膜
：通过物理气相沉积法（光学镀）工艺对膜片进行镀膜处理，提升纹理的光 泽度（增亮，增透），使薄膜上纹理产生良好的金属质感及强烈立体感。
膜片Z向结构层
IMT工艺产品层叠放大图：
防指纹UV喷涂层； 附着剂； UV转印纹理 光学镀膜 印刷字符 印刷油墨(底色） 防冲层（光油） 粘结层
IMT工艺主要制程描述：
UV转印纹理
：采用激光雕刻加工技术使设计纹理加工成形于模板上，再通过UV转印工艺 （将UV胶点量分布于模板上再覆上PET薄膜，通过滚轮挤压，使模板与 PET薄膜成为一体，模板纹理通过UV胶被完全copy于薄膜之上。经过UV 烘道干燥后，使薄膜上的UV胶与模板产生良好分离）实现纹理转移并同时 实现纹理的立体效果。
IMT工艺流程及图解：
膜片原材料
UV转印纹理
光学镀膜
印刷字符
底色印刷
UV喷涂 撕膜 模内注塑 膜片冲切
膜片热压
粘结层 防冲层
CNC 组装
膜片Z向结构层
PE膜，forming前去掉；
PET膜，注塑前去掉； PET离型膜，喷涂前去掉； 附着剂； UV转印纹理 光学镀膜 印刷字符 印刷油墨（底色） 防冲层（光油） 粘结层