可成型薄膜的模内装饰技术
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD技术
IM D定义一：IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD的发展历程：传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之诸多优点适合於3 C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IM D现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，把模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析IMD的分类与相互特点：IMD包含IML,IMF,IMRIML：（无拉伸,曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
IMD工艺
什么是IMD？IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键击泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术
汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。
模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。
IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。
GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。
”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。
IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。
但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。
IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。
但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。
不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
IML与IMD区别
IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜F ilm裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
IML工艺
缺点：
1)前期周期长；
2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
3)产品不良率高。
四、IML设计注意事项：
1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Fiห้องสมุดไป่ตู้m为1.0 mm）
2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合
IML工艺
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍
主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
4）IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：
A、透明：磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛
5）IMD无法做按键；IML可做带有按键的产品；
6）IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
IML与IMD区别
IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一.IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
模内装饰工艺简介
模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。
IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。
2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。
3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。
4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。
IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。
2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。
3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。
IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。
如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。
可成型薄膜的模内装饰技术
加 工 的 第 一 步 是 对 厚 度 为 １ ０ ． ｍｍ 的 片 材 或 卷 材 形 式 的 薄 ．—２ ０ 膜 进 行 热成 型 加 工 ，然 后 使 用 长玻 纤
坎 板 、 门把 手 、车 厢 侧 板 模 压 件 和 车 轮 护缘 等各 种 汽 车零 部 件 。薄 膜 制造 商认 为 在 长 期 的侵 蚀条 件 下 ，与 传统 的 涂装 产 品 相 比 ，该 产 品 能 够 很 好 的
ＭＡ 基 薄 膜 产 品 ，它 使 用 ห้องสมุดไป่ตู้ ＭＭ Ａ 透
０ ） 对 于 汽 车 制 造 商 来 说 ，是 一 ＭＤ 项 快 速 高 效 、 成 本相 对 较 低 的 技 术 ， 能 得 到 有 色 的 、 具 有 Ａ 级 表 面 效 果 的汽车 塑 料 零 部件 ，可 以与 已沿 用很
黧潦
ｍ ０工ｚ０广 ０ 、 印 一 ， ｚｚｏ＜ ＿ １ｏｚ ■ 一
模 内组装 技术 专题 Ｉ 可成型薄膜 的模 内装饰技术
可 成 型 薄 膜 进 行 模 内 装 饰
为 Ａｖｏ ｌｙ， 它 具 有 多 层 结 构 ，其 中 Ｐ ＶＤＦ层 覆 盖 在 印 刷 的 图 案上 构 成 顶 层 ，下 面 为 丙 烯 酸 有 色 层 。 将 片 状 和 卷 状 的 薄 膜 经 过 热 成 型 加 工 先 生
保 持 色 彩 和 光 泽 。 Ｐ ＤＦ 基 薄 膜 产 品 Ｖ
Ｉ ＭＤ 技 术 不 仅 能 增 加 产 品 的 色 彩 ，还 可 以增 加 特 殊 的 表 面 效 果 和
图 案 。 将 这 些 多 个 特 征 模 塑 成 型 后 ，可 以 明 显 减 少 汽 车 原 始 设 备 制
增 强 的 注 塑 法 （ Ｆ ） 氨 酯 材 料 对 薄 Ｌ Ｉ聚
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
模内注塑知识之模内镶件注塑成型装饰技术
模内注塑知识之模内镶件注塑成型装饰技术模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
（一）模内镶件注塑成型装饰技术原理IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。
它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
（二）模内镶件注塑成型IMD优势1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2，油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3，注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1，降低成本与时工要。
IMD技术：(insert moldling decoration)
I MD技术：（insert moldling decoration）IMD据小弟知有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。
另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。
前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
其IMD其实是IN MOLDING DECORA TION 的简称。
松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。
材料一般是PC、透明ABS、PMMA。
注塑后薄膜和塑料结合为一体。
一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。
2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。
相關概念説明1、IMDIMD的英文全稱是：In-Mould-Decoration。
示意圖如圖1，油墨先附著在Inlay 上，通過注射塑膠料夾在Inlay與注射料之間，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.75mm）作保護層，有良好的耐磨性。
Motorola V66 即採用該技術。
圖1 IMD示意圖2、IN MOULD INK TRANSFERIN MOULD INK TRANSFER又稱爲模內轉印。
示意圖如圖2，其中Foil的結構如圖3，相對於IMD而言，這種方法由於油墨外的保護層相當之薄，視覺效果較好。
模内装潢(IMD)
模内装潢(IMD)大多数塑料制品装潢的过程首先是涂漆，然後在下一工序印刷或使用标签、转印等工艺。
现时，一种较新及实用的装潢方法是模内装潢(IMD)，将预印的薄膜放在模具内直接与塑料注塑一塑成型。
以往一般的塑料制品均会使用热转印工艺作为装潢用途。
热转印的基本原理是通过加热加压把预先印在转印膜的装潢图样转印到产品上。
热转印工艺可把千变万化的图案一次性的贴附在塑体上，使产品外观得到装潢效果。
但传统的热转印工艺会受到产品形状，材料等一定程度的限制。
模内转印因应市场的需要而出现。
模内转印顾名思义是在模具内进行热转印的工艺。
此工艺主要是利用熔胶注塑到模具时的热量，和锁模的高压，把预先印好在转印膜的图样转印在成型的产品上，令注塑成型後的产品在注塑时同一时间一次性得到装潢。
模内转印打破传统热转印的局限，使设计复杂的产品装饰更多样化。
如德国库尔兹模内转印膜可印上多达九个颜色，更可配合电镀效果，这是热转印做不到的。
模内转印目前被广泛应用在不同类型的注塑产品上，如汽车内装饰、标牌、手机镜片、影音产品、钟錶、开关面板等。
模内转印膜，除了一个一个独立设计的图样外，也有一些是用上了连续的花样，如木纹设计，金属拉丝及碳铅图案等。
另外，模内转印膜也可配合全息图应用，增强产品防伪效果。
模内转印除了可在注塑时为产品提供装潢外，更可在装饰表面附加保护作用，从而提高产品的抗磨和耐化学侵蚀的性能；也能满足不同环境的要求。
例如：与我们生活息息相关的手机镜片或一些转动性电子产品上(如运动手錶)，其镜片就是充分利用了模内转印工艺的保护膜，以提高产品的耐用性。
目前模内转印工艺也被应用在一些装饰品的生产过程中，如标牌，甚至人造宝石。
模内转印工艺的应用，使得产品设计师拥有了更广阔的创作空间，在产品装潢方面也具有更多的灵活性。
目前，在国外有一些模内转印的最新应用，不单令塑料产品在外观上像金属，更可利用背光，作指示灯的显示。
这种工艺可配合模具设计，把模具表面纹理效果转移到注塑产品上，如各种粗细纹理、拉丝效果等。
IMD工艺介绍
IMD工艺介绍IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD的分类1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。
此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）－- ink(油墨)－-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
IMD工艺的特点优点：IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
2、立体感好。
3、防尘、防潮、抗变型能力强。
4、颜色任意更改，图案随意变更。
主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。
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图1:可成型薄膜的IMD技术制造的典型汽车零部件――外饰 件和仪表板原型
聚偏氟乙烯 (PVDF)
PVDF基薄膜是最常用的材料。从PVDF基薄膜的Avery Dennison公司 的产品来看，这些材料可以成型出纯色效果、金属效果、珠宝效果和有色 的透明效果，还可以生成金属涂刷图案效果、几何图形效果以及木纹效果 等等。同时PVDF基薄膜还可做成低光和高光的着色效果。
拜耳公司还介绍，除了能增加颜色和光泽效果以外， PC、 PC/PBT 或热塑性聚氨酯(TPU)等薄膜材料注塑成型之前还可以加工出特殊的纹 理结构、图案和手感效果。例如，在薄膜基粘结层上添加纤维可以产生 纤维图案，然后将薄膜放入模具中成型最终零部件。，形成的图案在零 部件表层背面，这和常规的表面修饰方法不同，不会出现图案的褪色或
图 4: 2005款欧宝赛飞利（Zafira）车上的具有窗口结构的车顶盖，它是由带 色聚碳酸酯薄膜(Lexan SLX)和LFI法聚氨酯后成型基材加工而成
聚碳酸酯薄膜还可以通过IMD技术制造出A级水平的车身外饰面板。 拜耳材料科学公司是一家专业生产IMD汽车部件用聚碳酸酯基薄膜的 制造商，它有Makrofol和Bayfol两种品牌。如今聚碳酸酯材料已经能 够满足汽车侧板所需要的耐高温性能要求。另外，聚碳酸酯基车体面板 预制薄膜材料一般和LFI法聚氨酯体系或结构反应注塑法（S-RIM）聚 氨酯材料后发泡成型。
PVDF/PMMA 材料的加工步骤与其它IMD薄膜一样由以下步骤组 成：首先热成型，接着是预成品的清理修整，然后将其放入型腔， 用基质树脂注塑成型产生最终零部件。
TPO基的薄膜可用于制造车厢侧板模 压件、阻流板、车门坎板和保险杠等聚 丙烯材料的汽车外饰零部件。含有ABS 基的这种薄膜还可用于装配由ABS及其 共混物材料制造的汽车外饰件，例如格 栅板、镜架、保险杠嵌件、车身面板等 。
Avery Dennison公司的商品名为Avloy，它具有多层结构，其中PVDF 层覆盖在印刷的图案上构成顶层，下面为丙烯酸有色层。将片状和卷状的 薄膜经过热成型加工先生成片材预制品，接着将预制好的片材放入注塑模 腔内，然后注入塑料熔体与片材粘合在一起形成一个整体结构。可用于注 塑成型步骤的基材有ABS、热塑性聚烯烃(TPO)和聚碳酸酯等材料。
PVDF基薄膜可以生产出如尾灯聚光圈、后视镜外壳、前栅板、车门坎 板、门把手、车厢侧板模压件和车轮护缘等各种汽车零部件。薄膜制造商 认为在长期的侵蚀条件下，与传统的涂装产品相比，该产品能够很好的保 持色彩和光泽。PVDF基薄膜产品的另一个重要的优势是优异的耐化学和 抗溶剂性能。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
者明性、耐刮擦性、良好的耐候性能而为大家所熟 悉。离聚物基IMD薄膜比较适合制造汽车零部件外饰面（离聚物是乙 烯和丙烯酸或甲基丙烯酸等酸类进行部分化学中和作用的共聚物）。 麦可（Mayco）公司已经开发出了一种可用于制造IMD汽车零部件的4 层离聚物基薄膜系统，其结构为：透明的离聚物上层/有色的离聚物层/ 粘结层/聚丙烯共聚物层。
使用PMMA面层的IMD薄膜表面具有高光泽、优异的耐刮擦和 耐化学的特点。PMMA基材料具有多层层压结构，这和大多数其 它IMD系统一样。Senoplast公司推出了PMMA基薄膜产品，它使 用PMMA透明材料作为外层，下层为有颜色的PMMA材料。在这 之下为ASA/PC共混材料构成的支撑层，它能提高产品的抗冲强度 和耐温能力。据报道该材料表面达到A级水平，可以产生常规的色 彩效果、金属效果以及压纹效果。
加工的第一步是对厚度为1.0-2.0mm的片材或卷材形式的薄膜进 行热成型加工，然后使用长玻纤增强的注塑法（LFI）聚氨酯材料 对薄膜预制品进行后注塑加工。其它增强成分如蜂房结构等还可以 添加到最终产品中。PMMA体系可以用来制造尾板、挡板、保险
杠、ABC三门立柱（内外饰应用）以及仪表板衬垫等汽车零部件。
试验方法
试验项目
单位
PFM体 系
涂漆系统 A
涂漆系统 B
落锤冲击试验（Gardner Impact Test）
断裂能量 E50
[J]
0.62
< 0.11
< 0.11
冲击深度 tB,18J
[ mm ] 1.5
3.4
3.4
冰雹冲击试验（Hail- Impact Test）
冰雹法抗冲能量 H20
[J]
冲击深度 tB,12,3J [ mm ]
2.7 0.30
0.5 3.20
0.5 3.30
表1:模内加工薄膜（PFM）和两种汽车涂漆体系的物性对比
图 2: PMMA基薄膜的加工依次经过薄膜传送（上左）、热成型（上中和右） 和LFI聚氨酯后成型得到成品（下右）等步骤
PVDF/PMMA
PVDF和PMMA共混物经过IMD加工后可用于汽车外饰件制造。使 用该共混材料能很方便的制造出与周围涂漆结构相匹配的外观效果 如纯色效果、金属效果、 珍珠色效果或有色涂层。Soliant LLC公司 推出多条命名为Fluorex的PVDF/PMMA生产线，，它的结构比较具 有代表性，其中上层为覆盖在有色涂层上的PVDF/PMMA 透明层， 下层为TPO或ABS材料。
可成型薄膜的模内装饰技术
介绍
可成型薄膜进行模内装饰（IMD）对于汽车制造商来说， 是一项快速高效、成本相对较低的技术，能得到有色的、具 有A级表面效果的汽车塑料零部件，可以与已沿用很多年， 目前仍然占主流地位的涂漆生产线相媲美。而且IMD的投入 只需要使用标准的热成型和注塑设备就可以，远比涂漆生产 线少。IMD技术可以避免汽车制造商遇到涂漆生产线带来的 挥发性有机化合物(VOCs)的环境污染问题，而支付大量额 外的控制VOCs的费用支出。
4层离聚物薄膜经过热成型加 工后，进入注塑模腔，接着注 入聚丙烯或TPO等基体材料形 成一个整体结构。Mayco公司 介绍IMD薄膜适合生产A级效 果的汽车成品表面，可以做成 纯色效果、金属效果以及具有 各种纹理结构和光泽度。
图 5:可以定制出具有特殊结构的可成型薄
膜材料，如色彩、厚度和拉伸强度等
结论
IMD技术不仅能增加产品的色彩，还可以增加特殊的表 面效果和图案。将这些多个特征模塑成型后，可以明显减 少汽车原始设备制造商（OEMs）制造最终成品所需的步 骤数。
很多IMD薄膜为多层结构，一般根据其中薄膜面层所用 的聚合物进行分类。最常用的聚合物材料有PVDF、 PMMA、PVDF/PMMA共混物、聚碳酸酯和离聚物。
聚碳酸酯薄膜可以加工出多种常见色彩外观如金色、蓝色、浅褐色 、绿色、黄色以及金属外观等。有色聚碳酸酯膜胚进行IMD加工后可 以制造多种汽车零部件。例如，2005款的欧宝赛飞利（Zafira）紧凑 型多用途车就出现了含有聚碳酸酯(Lexan SLX)外层的LFI法聚氨酯基材 。使用同GE相同的聚碳酸酯薄膜材料的公司还有Smart GmbH公司新 推出的跑车硬质车顶盖，但所选用的后成型材料为PC/PBT树脂。
图3: 雷诺Laguna Il汽车格栅板，由ABS基材树脂与PVDF/PMMA薄膜
(Fluorex 2010/3010)材料加工而成
聚碳酸酯
聚碳酸酯因其有内在的光泽和长期耐久力以及耐刮擦性能而成为另 一种受欢迎的汽车用IMD工艺材料。GE高新材料公司（GE Advanced Materials）推出的商标为Lexan SLX的聚碳酸酯，这种聚碳酸酯薄膜 生产的汽车零部件能够保持其光泽度、颜色和力学性能达10年的耐候 能力（许多汽车厂家的产品通常都需要有10年的耐候能力）。此外， 聚碳酸酯还拥有优异的抗化学性以及很好的耐汽油和甲苯性能。