锚杆桩工法

钢筋混凝土锚杆静压桩MZHa—J××型施工工法

姓名：吴强单位：武钢房地产开发有限责任公司

【摘要】：钢筋混凝土锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基施工工艺，有施工方便、质量易于控制、直观、造价低、不占用总工期等特点，在基础处理中有其不可替代的优势，值得在地基处理中推广。【关键字】：钢筋混凝土锚杆静压桩、施工工法

1、前言

钢筋混凝土锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基施工工艺。我公司承建的武湖下畈中心村工程基础设计采用长螺旋钻孔压灌桩，由于地质情况较复杂，地质报告与实际地质情况相差较大，部分工程桩承载力无法达到设计要求，基于工期及成本的考虑，采用钢筋混凝土锚杆静压桩MZHa—J25型进行加固，大大缩短了工期及节约了成本，沉降情况符合规范要求，特编制本工法，以便在以后的工程中推广。

2、工法特点

2.1相对于增加灌注桩，综合成本低；

2.2操作所需施工空间小；

2.3不影响上部结构施工，工期短；

2.4桩的质量易控制；

2.5能耗低、无震动、无噪音、无污染。

3、适用范围

3.1适用于非抗震设防区及抗震设防烈度为6、7、8度地区的一般工业与民用建筑物的低桩承台主要承受竖向力的基桩。

3.2适用于松散及稍密的砂类土；静力触探比贯入阻力P S<3.0Mpa、承

载力特征值小于200Kpa的粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、黄土、填土等地基土；对老粘土、碎石土的穿透能力应通过试验确定。

3.3适用于以下几种需要进行基础处理或基础托换的情况：

3.3.1地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜；

3.3.2建筑物加层；

3.3.3桩基工程事故；

3.3.4建筑物需采用桩基，但不具备大型机械的施工空间或不具有单独的桩基施工工期。

4、工艺原理

钢筋混凝土锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留的的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连结在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。钢筋混凝土锚杆静压桩MZHa—J××型是带桩尖桩段，桩段之间采用锚接法连接的一种钢筋混凝土锚杆静压桩。原理图见图1。

5.1施工工艺流程

施工工艺流程图见下图2：

5.2操作要点

5.2.1锚杆埋设

⑴复核锚杆桩承台的平面位置，无误后进行锚杆桩承台钢筋绑扎，锚杆与承台底筋搭接焊。锚杆安装示意图见图3。

⑵在锚杆丝杆处抹层黄油，并用废布包裹，保护螺纹免被碰伤。

⑶复核锚杆位置后进行模板安装，浇筑承台混凝土。

⑷锚杆预埋位置要与压桩架相对应，以免出现锚杆与压桩架错位的现

象。

5.2.2压桩架安装

⑴根据建筑物荷载及沉降观测结果合理安排压桩时间。

⑵压桩架安装时应保证承台混凝土达到设计强度等级。

⑶压桩设备的力值计量系统应进行校准。

⑷复核压桩架垂直度后即完成压桩架安装。

5.2.3压桩

⑴将尖桩吊入桩孔就位，检查桩段就位的垂直度。千斤顶置放在桩上部，利用液压油泵将千斤顶升起顶在压桩架的反力梁上，通过反力将预制桩压入土层，直到桩顶面被压至离桩孔口面100～200㎜时，连结第二节桩。

⑵逐段压入桩段，采用经纬仪对桩段安装的垂直度进行实时监控。

⑶每段桩进行一次油压值的记录，遇异常情况时，应及时通知有关各方。

⑷锚接法桩段连结

①接桩锚筋应事先清刷并调直。

②锚筋长度、锚筋孔深和平面位置等应符合要求。

③锚筋孔内应经清洗，达到无水、无杂质和无油污。

④接桩时，起吊上节桩并对准下节桩送下，使上节桩的锚固钢筋全部插入下节桩的钢筋孔内，确保其垂直度和接触面水平，然后起吊上节桩100㎜，箍上海绵夹箍，浇注熔化的硫磺胶泥（满铺桩顶约15㎜厚），并立即保持垂直插入上节桩。

⑤硫磺胶泥的浇注温度应控制在140～145℃之间，灌注时间不得超过2min。

⑥待硫磺胶泥冷却凝固后，拆除海绵箍。浇注后的压桩施工停歇时间不得少于7min。

⑦压桩施工的控制标准，应以设计终压值为主，桩入土深度为辅。

5.2.4封桩

⑴桩顶未压到设计标高时，对于外露的桩头经设计单位同意，必须进行切除。切割桩头前应先用楔块把桩固定住，然后用凿子开出3～5㎝深的沟槽，露出的钢筋加以切割，以便摘除桩头。严禁在悬臂情况下乱砍桩头。

⑵在封桩前必须把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘结力。

⑶将现场加工好的封桩钢筋按如图4所示焊接在锚杆上，焊缝应饱满，满焊。

图4

⑷封桩钢筋焊接好验收合格后，浇筑C30微膨胀混凝土并振捣密实。如图5所示。

图5

6、材料与设备

6.1主要材料

所用材料均应符合设计和规范要求。

施工所需材料见表1：

表1

6.2主要机具设备

施工所需设备见表2：

表2

7、劳动组织

每台压桩机所需施工人员见表3：

表3

8、质量控制

8.1质量标准

8.1.1桩位的平面偏差不得超过±20㎜。

8.1.2压桩时桩段的垂直偏差不得超过1.0%的桩段长。

8.2质量控制措施

8.2.1材料控制

钢筋、预制钢筋混凝土桩、锚杆、硫磺胶泥、水泥、砂石等材料进场

时应具备合格证、复试报告等保证资料。

8.2.2程序控制

严格遵照自检、互检、专检三级检查制度，严格按照施工验收程序执行。

8.2.3施工过程控制

⑴锚杆安装：锚杆安装后及时复核锚杆位置，保证锚杆平面位置偏差在规范许可范围内，并做好记录。

⑵压桩：压桩时实时监控桩段垂直度，做好施工记录；桩段锚接应有专业技术人员在场监督；压桩时应达到压桩终压值，并做好记录。

⑶封桩：保证封桩钢筋与锚杆的焊接质量，桩伸入承台50～100㎜。

9、安全措施

9.1安全教育

对作业人员进行安全技术交底，并定期组织安全培训。

9.2针对性安全措施

9.2.1安全防护

由于锚杆桩施工与上部结构同时施工，建筑物首层应设置硬质水平封闭，保证施工人员进出安全。

9.2.2硫磺胶泥熔融

硫磺胶泥温度要控制在140～145℃范围内，施工过程中应设置专用硫磺胶泥熔融处，防止液体飞溅伤人。硫磺胶泥熔融处附近严禁堆放易燃易爆物品。

10、环保措施

现场设置专用硫磺胶泥废料存放桶，严禁将硫磺胶泥废料丢弃在现场