怎样为电动工具选择齿轮润滑脂
关于润滑脂选择与使用介绍
润滑脂的选择与使用一、二、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。
润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。
可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。
·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。
（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。
·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。
根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。
例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。
二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。
如何挑选合适的塑料齿轮润滑脂
金属齿轮与塑料齿轮两大类，那么一般有齿轮转动的方位都需求润滑。
例如各种电机齿轮结构/减速齿轮箱等。
齿轮啮合面间加注润滑剂，能够防止直接触摸，减少摩擦损失，还能够散热及金属的防锈。
因此，对齿轮传动进行恰当的润滑，能够大为改善齿轮的作业状况，且保持运转正常及预期的寿命。
那咱们如何挑选合适的润滑脂呢？1、首要塑料齿轮的原料是什么？常见的一般有PC/ABS/POM/PP/PVC等等，这里最值得注意的是PC料，必须要挑选与PC相溶功能好的油脂，不然会导致塑料决裂状况；2、齿轮作业时的转速,以小齿为例，转速过高达几千上万转的，则油脂基础油粘度要更低，不然会引起电流过大或一转就飞走的状况；3、齿轮作业时的温度规模，如低温-40℃/-30℃/-20℃的，则需挑选基础油低温功能优异的，就不会导致低温下冻住的状况；4、提到噪音问题，这个不单单从油脂上考虑，由于油脂是起到辅佐降噪效果的，还有齿轮间的精细配合度问题，由于再好的油脂，如结构配合度不高，那么效果也不大的；5、齿轮的作业环境，是否触摸到水/粉尘/或其他化学介质,则需求防水功能好的油脂,还有些油脂具有抗腐蚀/耐酸碱功能.6、齿轮的作业环境是否触摸到食物，假如触摸就必须运用NSF食物级规范润滑油脂。
推荐应用：适用于各种不同转速的塑胶齿轮、减速微电机、微型减速器的润滑和消除噪音；特别适合8，000转/分钟以上的高速小齿轮的消音润滑；用于电子设备组合音响，DVD播放器等塑胶齿轮。
玩具、航模齿轮箱齿轮的的消音润滑。
用于家用电器微波炉、空调、电冰箱、电烤炉、咖啡机、面包机、搅拌机、洗衣机塑胶齿轮的消音润滑。
用于家用汽车电装(开关、后镜、天线，大灯调节器，空调控制器齿轮、电动坐椅齿轮、雨刮器齿轮) 的消音润滑。
用于办公设备（复印机、打印机、碎纸机、传真机、扫描仪、投影机的塑胶齿轮）以及精密机械的消音润滑。
润滑脂生产厂家俗名：按摩器润滑脂，按摩棒润滑脂优宝厂家专门制作润滑脂，我们的产品质量有保障，品种多样，主要有：、纳米防水剂、不分油润滑脂、减噪音硅脂、球头润滑脂、塑胶润滑脂、阀门润滑脂、接点润滑脂、阻尼脂、低温润滑脂、抗磨润滑脂、二硫化钼润滑脂生产等。
电机润滑脂的正确选用
电机润滑脂的正确选用电机滚动轴承使用润滑脂种类繁多、型号复杂，对几种常用的润滑脂分别简介如下：1）钙基润滑脂的外观鉴别，特点和适用场合由天然脂肪酸钙皂稠化剂制成中等粘度的矿物油钙基润滑脂。
由于该脂使用水作为结构稳定剂，以使钙皂水化并形成结晶，因此在使用中应防止工作温度不应太高，以防水份蒸发，而使润滑脂的结构遭到破坏，造成析油现象，因此，钙基润滑脂的使用温度一般不高于60度，适合于在潮湿场所和常与水接触的机械中使用。
外观鉴别：从淡黄色到暗褐色，在玻璃片上涂抹1~2mm厚的润滑脂层，置于透光检查时而无块状物。
特点：抗水性强、稳定性好、纤维较短、泵送性好、不耐高温；若把它用于高温场合，当轴承运行温度在100度上下，使逐渐变软甚至流失，不能保证润滑，导致轴承损坏，酿成事故；一般允许轴承运行温度60度时长期使用。
按针入度分五个代号，运行上限温度分别为：ZG-1、ZG-2 55度；ZG-3、ZG-4 60度；ZG-5 65度。
适用场合：用于一般工作温度，与水接触的高转速，轻负荷；中转速、中负荷封闭式电动机滚动和滑动轴承的润滑。
2）钠基润滑脂的外观鉴别，特点和适用场合由天然脂肪酸钠皂稠化剂制成中苯粘度的矿物油钠基润滑脂。
因脂肪酸钠盐具有亲水性，在水中会形成乳烛液，若少量的水与其接触，可以被脂吸收，但若过量的水与其接触则可能产生极度分散的乳烛液，在一定情况下还会使油脂大量流失。
因此钠基脂不宜与水接触或在潮湿处使用，否则将丧失其稠化能力。
外观鉴别：从深黄色到暗褐色的均匀油膏状。
特点：不抗水、稳定性好、纤维较长、耐高温、防护性好、附着力强、耐振动；若把它用于很潮湿的场合，当润滑脂触水水解后而变稀流失，也会导致轴承缺油过早损坏。
按针入度分三个代号，使用上限温度分别为：ZN-2、ZN-3 110度；ZN-41 120度。
适用场合：在较高工作温度，清洁无水份前提下，中速、中等负荷，低速、高负荷开启式或封闭式电动机滚动和滑动轴承润滑。
齿轮润滑油选用标准
100
150
220
320
61.2～74.8
90～110
135～165
198～242
288～352
适用于工业设备齿轮的润滑
工业闭式齿轮油
(GB/T5903-1995)
68
100
150
220
320
460
61.2～74.8
90～110
135～165
198～242
288～352
414～506
适用于煤炭、水泥和冶金等工业部门的大型闭式齿轮传动装置的润滑
230～270
280～320
330～370
钙钠基润滑脂
(ZBE86001-88)
ZGN-2
ZGN-3
适用于80～100℃，有水分或较潮湿的环境中工作的齿轮传动，但不适于低温工作情况。
石墨钙基润滑脂
(ZBE36002-88)
ZG-S
适用起重机底盘的齿轮传动、开式齿轮传动、需耐潮湿处。
注：①表中所列仅为齿轮油的一部分，必要时可参阅有关资料。
普通开式齿轮油
(SY1232-0℃
主要适用于开式齿轮、链条和钢丝绳的润滑
60～75
90～110
135～165
硫－磷型极压工业
齿轮油
120
150
200
250
300
350
50℃
适用于经常处于边界润滑的重载、高冲击的直、斜齿轮和蜗轮装置轧钢机齿轮装置
110～130
130～170
180～220
表齿轮传动常用的润滑剂①
名 称
牌 号
运动粘度υ/(mm/s)(40℃)
应 用
全损耗系统用油
减速机-不同减速机要怎样选择润滑脂
减速机-不同减速机要怎样选择润滑脂导语：减速机选择润滑油或是润滑脂，都需要根据减速机的传动结构设计和工况条件来确定。
如：齿轮的几何形状、材料、圆周速度/滑动速度、负载情况(转矩/齿面压力)、能耗、工作温度、齿面散热情况、密封状况等因素。
一、不同的减速机用什么润滑油1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、“如果国内减速机厂商能够做到100%密封，还是建议使用油润滑，因为大多数企业还没能解决密封的问题，所以一般情况下，RV减速器推荐0#和00#油脂，密封好一点推荐00#，差一点的推荐0#，如果是谐波减速器，推荐1#或者2#。
4、重载工况下的减速机对润滑剂的要求更为严苛。
这要求润滑剂需具备卓越的抗极压性能和抗磨损性能。
含有特殊配方的EP添加剂和抗磨添加剂的润滑剂能更好的满足重载工况下减速机的润滑要求。
5、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
6、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
7、选择润滑油或是润滑脂，都需要根据减速机的传动结构设计和工况条件来确定。
如：齿轮的几何形状、材料、圆周速度/滑动速度、负载情况(转矩/齿面压力)、能耗、工作温度、齿面散热情况、密封状况等因素。
恰当的润滑剂不仅能为减速机提供长效润滑保护，还可以帮助设备减少磨损、降低噪音、提高精准度及可靠性，延长零部件的使用寿命。
8、第一次加油运转100小时应更换新油，并将内部污油冲干净以后再连续工作，每半年更换一次并采用8小时工作制，如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
润滑脂的选择标准
润滑脂的选择标准润滑脂的选择标准润滑脂的种类和牌号很多，应用场合也很广，要用好润滑脂，除了需要了解各种润滑脂的特性之外，还必须了解应用场合的工作条件（温度、负荷、转速、接触介质等等），润滑方式，换油周期等情况。
只有使润滑脂的特性与应用场合相适应，才能充分利用润滑脂的使用性能，收到最好的使用效果。
具体的说，应从以下几个方面来考虑问题。
（一）根据使用润滑脂的目的选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。
按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类，因此需要根据润滑脂润滑的部位，确定润滑脂所起的作用以哪一个为主，据此来选用符合要求的润滑脂。
作为减摩用润滑脂，主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。
作为防护润滑脂，则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水气，还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑对金属的防护性的指标，如抗氧化性、抗水性等方面性能。
作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶，是塑料，或者金属。
尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定搞清楚橡胶的牌号，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。
其次应考虑接触的介质，如水、醇类、油。
然后应考虑是静密封还是动密封，若是静密封应选择粘稠一点的密封润滑脂，若是动密封，应选择基础油黏度不能太大的润滑脂。
（二）根据润滑部位的工作温度润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。
使用润滑脂的典型部件是滚动轴承，就有关轴承温度和润滑脂的寿命的关系来看，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约降低1/2.。
一般来说，轴承外圈温度比内圈温度低15℃，在中低速（3000-5000r/min）工作的轴承温度与内部介质的温度近似。
考虑润滑脂耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。
以上说的是高温情况，润滑部位的工作温度有些情况下处于较低温度。
一般来说，温度处于-30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表用微型轴承，气动力矩小，选用润滑脂时要特别注意。
齿轮用润滑油之选择
齒輪用潤滑油之選擇
一、潤滑油之作用 ：
除保護齒輪防止齒面摩擦及磨損外並潤滑軸承。
二、潤滑油應具備之特性 ：
1. 適當之粘度使其於操作溫度下同時適用於齒輪與軸承。
2. 具有極強之負荷能力及耐磨、耐極壓等性能。
3. 具有防銹、抗泡沫、抗氧化等性能。
4. 穩定，於存儲時不易離析或變質。
三、潤滑油使用時應注意要點 ：
1. 新齒輪第一次裝油後兩星期內必需換油或將油過濾後再用。
2. 循環結油系統內潤滑油之中和價與新油比較如已升高0.8-1.00，且具黏度顯著增高則需立即予以更換。
3. 齒輪箱之溫度可高於室溫27℃~38℃，但最高不得超過93℃，而以71~82℃為正常。
四、潤滑油推介：
封閉式正齒輪，人字齒輪與螺旋斜齒輪之潤滑油推薦表
註一：亦可用國光牌多效齒輪油80
註二：亦可用國光牌多效齒輪油80W/90註三：亦可用國光牌多效齒輪油85W/140
說明：
1.R為蒸餘油混合--溶劑稀釋型即為流體齒索油，表中粘度係為稀釋前之混合物之粘度。
2.如AGMA號數1313EP14R15R為高粘度油料，以37.8℃時實測之粘度 (SSU)不實用，改以98.9℃時之粘度表示。
油
HD220(註二)460C
25.2cSt/99℃(80-120SSU/210。
F)國光32cSt/99℃
(1OO-150SS/210℉)國光牌
示。
齿轮润滑脂的选用技巧
齿轮传动在各传动装置中广泛地应用，分为平行轴齿轮传动和十字轴齿轮百度(蜗轮蜗杆)传动两种。
按齿轮接触的形式分为直齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、双曲线锥齿轮、蜗轮等。
作为传动齿轮，最大的特点是承受压力大。
随着现代化机械向高速重载发展，齿面接触应力高30000公斤／平方厘米以上。
并且齿轮在运动过程中，不仅是滚动，而且还有很大的滑动速度，因此，齿轮的润滑条件是相当苛刻的。
齿轮润滑的目的，就是为了防止齿面磨损，保证齿轮的高效和长寿命。
为此，齿轮润滑剂应当具有良好的抗磨性和极压性，同时具有流动性，便于散热。
因此，齿轮润滑一般采用润滑油（半流体润滑脂）。
过去认为，润滑脂比润滑油能有效地防止扯裂和卡住，能用于重载小尺寸的减速器。
在减速器里使用润滑脂，不仅可以减少漏失，同时也可以防止齿轮的腐蚀，以至改进在长时间停车后启动时齿轮咬合的润滑。
半流体润滑脂可以应用于接触应力到30000公斤／平方厘米、密封不够充分和重载的减速器，例如履带式牵引机高速直齿轮。
国外，在密封不够充分的减速器里装填半流体的铝基、钡基锂基、硅胶和膨润土润滑脂。
在美国一家工厂的压缩机减速器里采用锂-铅基润滑脂代替润滑油，可以减少漏失，缩减换润滑剂的停工期，从而每年可以节约十五万美元。
产品简介Pseinu®(比瑟奴) G.GREASE-94（UL）半流体齿轮润滑脂是由全合成基础油，并添加二硫化钼并加入（PSEINU)公司独有的聚合物，以及抗氧、防锈等添加剂，经特殊工艺制造而成。
开发用于高温、低温、高速、高负荷工况下的小型行星减速齿轮箱。
性能特点低温易启动，完美的启动力矩，高温运行下油脂不会变稀益出；0.02微米级的超滑氟烃胶体颗粒在齿轮表面形成一层的油膜；出色的粘附性和耐高速性，坚韧的油膜在齿轮运行中不甩出；与大多数塑胶和橡胶良好相容；同时具有良好的金属亲和力；优良的抗水冲刷性能和防锈、防腐蚀性能，使用寿命极长。
典型应用案例POM、钢、塑胶材质（1000～22000）转/ 分钟的闭式齿轮箱的小模数齿轮消音润滑，如：管状电机、气动，电动葫芦、电动工具、医用骨钻、电动尾门、家用电器等。
齿轮传动轴的润滑脂选择与性能测试
齿轮传动轴的润滑脂选择与性能测试齿轮传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于行业和日常生活中的各种机械设备中。
在齿轮传动中，润滑脂作为一种重要的润滑剂，起到减少磨损、降低噪音和提高传动效率的作用。
因此，正确选择和测试润滑脂对于确保齿轮传动的正常运转和延长使用寿命具有重要意义。
首先，选择适合的润滑脂对于齿轮传动轴的运行至关重要。
润滑脂的选择应基于传动系统的要求、工作环境和润滑脂性能来进行。
以下是一些润滑脂选择的关键要素：1. 工作温度：齿轮传动在不同的工况温度下运行，因此润滑脂选择应考虑其在高温和低温条件下的性能，包括油品的黏度和抗氧化性能。
该润滑脂应具备良好的热稳定性和低温性能，以确保在极端温度条件下的正常工作。
2. 负荷承受能力：齿轮传动轴承受着大的扭矩和载荷，因此润滑脂应具备良好的负荷承受能力。
高负荷承载的润滑脂具备较高的极压性和抗磨损性能，以保护传动齿轮不受过大的磨损。
3. 防水性：齿轮传动轴在某些应用场合下需要具备良好的防水性能，如船舶、冷却系统和潮湿环境中的传动设备。
选择具有良好防水性的润滑脂可以防止润滑剂被水冲刷或污染，从而降低传动系统的故障风险。
4. 长寿命：润滑脂的寿命将直接影响齿轮传动的使用寿命。
在一些难以维护的设备中，选择能够提供长期润滑效果的润滑脂非常重要。
长寿命润滑脂通常具有较低的挥发性和较高的氧化稳定性，可以减少润滑脂更换的频率，降低维护成本。
其次，为了确保润滑脂的性能符合预期，需要进行润滑脂性能测试。
以下是一些常见的齿轮传动润滑脂性能测试方法：1. 高温性能测试：该测试主要用于评估润滑脂在高温下的性能表现。
通过将润滑脂样品置于高温环境中，观察其黏度变化、蒸发损失和减重等指标，以评估润滑脂在高温条件下的稳定性和持久性。
2. 低温性能测试：润滑脂在低温环境下应具备良好的流动性和润滑性能。
通过将润滑脂样品置于低温环境中，观察其流动性、滴点和低温启动性能等指标，以评估润滑脂在低温条件下的可用性和稳定性。
电动车 齿轮油选用要求
电动车齿轮油选用要求
电动车的齿轮油选用要求包括以下几个方面：
1. 齿轮油的粘度：要根据电动车传动系统的设计要求选择适当的粘度，以确保正常的齿轮传动和润滑效果。
一般来说，电动车的齿轮油粘度通常在ISO VG100-320之间。
2. 齿轮油的质量等级：齿轮油应满足国际标准（如ISO、API 等）要求，确保其质量可靠，具备良好的抗氧化、抗泡沫、抗磨损和抗腐蚀等性能。
3. 齿轮油的耐高温性能：电动车在运行过程中，传动系统会产生较高的温度，因此齿轮油的耐高温性能要好，能够保持良好的润滑效果，防止润滑膜断裂和齿面磨损。
4. 齿轮油的环境友好性：选用环保型齿轮油，尽量减少对环境的污染，符合相关法规和标准要求。
总之，电动车的齿轮油选用要根据车辆的传动系统要求，选择具备适当粘度、质量等级和耐高温性能的环保型齿轮油，以确保电动车的传动系统能够正常运行和保持良好的工作状态。
润滑脂的选择与使用
润滑脂的选择与使用润滑脂（Lubricating grease）是一种将润滑油和稠化剂混合制成的半固态润滑剂。
润滑脂具有粘度高、黏附力强和良好的密封性能，广泛应用于机械设备、汽车、工业机械等领域。
1.润滑脂的选择在选择润滑脂时，首先需要考虑设备的工作条件和要求。
例如，设备的温度、载荷、速度和工作环境等因素都会影响润滑脂的选择。
温度范围：润滑脂应能在设备的工作温度范围内保持稳定的润滑性能。
对于低温条件下的设备，可选择具有低温性能的润滑脂，而在高温条件下，需要选择具有高温稳定性的润滑脂。
载荷和速度：根据设备的载荷和速度要求选择具有适当的压力抗性和黏度的润滑脂。
高速设备常使用具有低摩擦特性的润滑脂。
工作环境：在潮湿、腐蚀、酸碱等恶劣环境下的设备，需要选择具有耐腐蚀性和防锈性的润滑脂。
2.润滑脂的使用正确的润滑脂使用可以有效降低设备的摩擦损耗和磨损。
清洁设备：在添加新的润滑脂之前，应该将设备清洁干净，以防止污染导致润滑脂质量下降。
适量添加：过多或过少的润滑脂都会降低设备的运行效率。
根据设备的要求，适量添加润滑脂，确保润滑剂能够覆盖设备的摩擦表面，并提供足够的润滑。
定期更换：润滑脂会随着时间的推移而老化和污染，因此应定期更换润滑脂，以确保设备的正常运行。
维护记录：建立润滑脂的使用和更换记录，以便掌握润滑脂的使用情况和设备的维护情况。
3.常见润滑脂类型常见的润滑脂类型包括矿物油润滑脂、合成油润滑脂和高温润滑脂等。
矿物油润滑脂：矿物油润滑脂是由矿物油和稠化剂混合制成的。
它具有良好的承载能力和抗水性能，适用于一般工业设备和机械。
合成油润滑脂：合成油润滑脂由合成油和稠化剂组成。
它具有较高的温度稳定性和氧化稳定性，适用于高温、高速和重载设备。
高温润滑脂：高温润滑脂具有较高的温度稳定性和氧化稳定性，适用于高温工作环境中的设备。
4.经常注意润滑脂使用中的问题定期检查润滑脂的使用情况，观察润滑脂是否变稠、变黑或出现异味等问题。
选用润滑脂应注意的四大因素
选用润滑脂要注意的四方面因素
润滑脂涂于机械摩擦部位，在机械表面形成一定强度的油膜，以减小摩擦磨损，还可以防止金属氧化，填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水，保证设备正常运转。
润滑脂的选用要根据机械的工作温度、运转速度、负荷大小、工作环境和供脂方式的不同，综合考虑，一般应考虑以下四个方面的因素：
温度：温度对润滑脂的影响很大，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，一般润滑脂的是温度都应低于其滴点20-30摄氏度。
转速：高速运转的机件温升高，温升快，易使润滑脂变稀而闹隳雕用时应选用稠度较大的润滑脂。
负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一。
润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷。
负荷大应选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂。
如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的润滑脂，如含有地硫化钼的润滑脂。
工作环境和供脂方式：机械工作环境的不同，应选用不同的润滑脂，在潮湿环境下应选用具有抗水性能的润滑脂；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；在含酸的环境下可选用经基脂；如对密封有特殊要求，应选用钡基脂。
1。
常规的几种齿轮润滑方式,开式齿轮如何正确选择润滑脂
常规的几种齿轮润滑方式，开式齿轮如何正确选择润滑脂开式齿轮在现代机械设备中应用非常普遍，齿轮的合理润滑对齿轮的工作和延寿十分重要。
当开式重负荷齿轮用油润滑时遇到一些问题，如油泄露造成环境污染，油遇水乳化造成寿命缩短，油的黏度降低造成齿轮磨损。
用齿轮润滑脂代替齿轮油来润滑齿轮可有效解决这些问题。
因为齿轮润滑脂具有比油更好的黏附性、极压抗磨性、防锈防腐性、抗水性和防泄漏性。
齿轮润滑脂适用于各种中低速、重负荷、高温和多尘环境下齿轮的润滑，已广泛应用于冶金、矿山、油田和铁路机车的减速机、球磨机的齿轮润滑。
由于大型装备的重负荷齿轮应用越来越多，对齿轮润滑脂的耐高温性、极压抗磨性和防锈防腐性要求越来越高，所以齿轮润滑脂的选择至关重要。
开式齿轮是工业中磨碎机、干燥机、矿山电铲等特大型旋转设备的驱动装置最常用的传动元件，其主要优势是能很好地适应生产工艺中设备大量通风特别是高温气体通风的需要，其次是设计简单，成本低。
开式齿轮运行工况苛刻，如低速、重载、齿面粗糙度较高、啮合齿面上存在局部过载和过强的摩擦力、直接暴露于周边环境以及灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。
因此，采用合适的润滑剂对开式齿轮的寿命有很大影响。
虽然目前市场上开式齿轮润滑脂产品的种类、用途以及组成千差万别，但是开式齿轮润滑脂的开发或设计遵循着一些共同的基本原则。
在齿轮的滑动或滚动摩擦中，开式齿轮润滑脂应该能有效分离齿轮副，以免因运动过程中齿轮副发生接触而造成金属损坏。
齿轮的润滑阶段以及方式是选择润滑脂的重要影响因素。
润滑阶段可分为齿轮跑合润滑和齿轮常规润滑。
齿轮经过跑合阶段后，才可以使用常规润滑脂进行润滑。
常规的几种齿轮润滑方式如下：1、浸润润滑：小齿轮浸润在润滑脂中，通过齿轮的自主转动，将润滑脂带动到齿轮咬合部位实现润滑。
这种润滑方式通常适用于低速大型的开式齿轮，其润滑剂通常为高黏度并且具有一定流动性的润滑。
2、涂抹润滑：用人工的方式将润滑剂用刷子涂抹或用油壶浇到齿轮上，一般用于负荷不高的低转速开式齿轮上。
电动机润滑脂的分类及选用
电动机润滑脂的分类及选用电动机润滑油脂的选用1.3＃通用锂基脂和3＃二硫化钼通用锂基脂有何区别运用中应该注意的：1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。
2、二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。
3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。
4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。
5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。
这是有很多设备事故作教训的。
2.锂基润滑脂的特点如下：(1)锂基润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）锂基润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定，12—经基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12—羧基顶脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的镕解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
锂皂，特别是12—轻基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，而使用寿命可以延长一倍以上。
锂基润滑脂，特别是以12—疑基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。
3＃二硫化钼锂基脂是一种多效长寿命润滑脂，具有良好的机械安定性、防锈性及氧化安定性、胶体安定性、氧化安定性、热稳定性、抗水性及极压抗磨性能。
电动机润滑脂的选用准则
电动机润滑脂的选用准则选用电动机润滑脂时，首要依据轴承的作业环境、作业温度、荷载状况等。
(1)作业环境
首要指作业环境的最低和最高温度、空气湿度、是不是富含腐蚀性气体或过多的尘土等。
例如在酷寒区域室外运用时，就应中选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应中选用钙基润滑脂等。
(2)作业温度
即作业中或许呈现的最高温度。
作业温度较高时，应挑选滴点较高的高温润滑脂。
实习最高作业温度应低于润滑脂滴点十～20℃（构成润滑脂应为20～30℃）。
(3)荷载状况
对重载荷，应选用锥入度较小（即比照稠，黏度大）的润滑脂。
在高压下作业时，除恳求锥入度小以外，还恳求有较高的油膜强度和揉捏功用，例如运用铝基的润滑脂（但应留神其耐最高温度较低）。
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润滑油与润滑脂的选择
为了确保各轴正常工作并延长使用寿命，油腔更换油脂的周期一般为
20000小时。工业机器人更换油脂需将新油注入油腔内，注入新油后，旧油从 排油口排出，直至排油口有新油排出油脂更换完成，具体注油方法参见教材 任务5.3
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润滑油和润滑脂的选择
机器人RV减速机和谐波减速机所用润滑油与润滑脂不同，机器人各轴用 油，油量参考值，如表所示。
检查方法 目测注油仪表读数
目测注油仪表读数 目测注油仪表读数 目测注油仪表读数
备注 SPINEA减速机用润滑油
SPINEA减速机用润滑油 SPINEA减速机用润滑油 谐波润滑
谐波润滑脂LDsuper NO.1
谐波润滑脂LDsuper NO.1
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THANKS!
致真唯实
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序号 J1
J2 J3 J4
J5
J6
特性标准 理论油量参考值170185ml（172-187g） 理论油量参考值170185ml（172-187g） 理论油量参考值85-95ml （86-96g） 理论油量参考值16ml （14g） 理论油量参考值15ml （14g） 理论油量参考值10ml （9g）
润滑油与润滑脂的选择
1.润滑油和润滑脂的选择
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润滑油和润滑脂的选择
在机器人的使用过程中运动轴可能出现异响，即机器人运动轴转动时出 现杂音，若运动轴转动时，有卡顿、铸件间摩擦的现象，可能是运动轴油腔 内润滑油高温氧化或金属磨粒等杂质积聚过多，润滑油失去润滑效果。对润 滑油失效导致运动轴异响的问题，需采取更换运动轴油腔润滑油的措施。
齿轮润滑油选型标准
齿轮润滑油选型标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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齿轮润滑脂的型号与选用标准
齿轮润滑脂的型号与选用标准齿轮润滑脂的型号与选用标准如下：
1. 工作温度范围：根据齿轮的工作温度范围，选择适合的润滑脂类型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温性能好的润滑脂；在低温环境下，需要选择耐低温性能好的润滑脂。
2. 负载能力：根据齿轮的负载能力，选择适合的润滑脂类型。
例如，高负载齿轮需要选择承载能力强的润滑脂，以保证齿轮正常运转。
3. 运动速度：根据齿轮的运动速度，选择适合的润滑脂类型。
例如，高速齿轮需要选择粘度小、流动性好的润滑脂，以减少摩擦损失和磨损。
4. 工作环境：根据齿轮的工作环境，选择适合的润滑脂类型。
例如，在潮湿的环境下，需要选择具有良好防锈性能的润滑脂；在灰尘较多的环境下，需要选择具有良好抗污染性能的润滑脂。
5. 齿轮材料：根据齿轮的材料，选择适合的润滑脂类型。
例如，不锈钢齿轮需要选择具有良好耐腐蚀性能的润滑脂。
6. 设备要求：根据齿轮所处的设备要求，选择适合的润滑脂类型。
例如，在要求节能的设备中，需要选择具有良好节能性能的润滑脂。
综上所述，齿轮润滑脂的型号选用需要考虑工作温度范围、负载能力、运动速度、工作环境、齿轮材料以及设备要求等因素。
根据实际情况选择合适的润滑脂型号，可以提高齿轮的润滑性能，延长使用寿命，并提高设备的运行效率。
电气设备润滑脂的选择-精选文档
脲基润滑脂的特点
二、良好的胶体安定性 润滑脂在使用过程中会析出少量的油， 一部分被甩出去，一部分用于润滑滚道。 因此润滑脂在使用过程中轻微分油是有益 的，但不宜分油过大，经试验演示，脲基 脂的分油量随时间延长增加很少基本处于 稳定状态。其他油脂随时间的延长会增加 出油量。
润滑脂的相关名词
二、滴点： 润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随 温度升高而变软，从脂杯中滴下第一点的 温度为滴点。润滑脂的滴点，可大致地衡 量其使用的最高温度。一般来说，润滑脂 的使用最高温度应低于滴点30-50℃低转速 设备应低于15-30 ℃。需要注意滴点不是确 定润滑脂使用温度界限的唯一参数，还应 看稠度、基础油和稠化剂的抗氧化性分油： 润滑脂在储存和使用过程中有产生分油 倾向，质量较好的润滑脂分油较少。测定 润滑脂分油量的方法，主要是钢网分油。 钢网分油是用60目不锈钢网内装10g润 滑脂试样，在100℃保持一定时间，称量实 验前后的烧杯，即可得到分油质量分数。 润滑脂使用过程中，有少量的分油是有 益的，但不可过大。
润滑脂的相关名词
四、蒸发量
蒸发量是衡量润滑脂在使用和储存过程 中，由于基础油的蒸发导致润滑脂变干的 倾向。测定方法：将盛满后1mm的润滑脂 的钢皿，置于专门的恒温器中，在一定的 温度下保持一定的时间。测定其蒸发损失 的质量，以质量分数表示，蒸发量越小越 好。
润滑脂的相关名词
五、水淋流失量：
润滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化 、不从周围介质中吸取水分、不被水洗掉的能力 。润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂和基础油。 硅油抗水性较好，其次是矿物油、脂类油。稠化 剂是脲基脂、烃基脂抗水性较好。水淋流失量的 测试，将4g试样装入204轴承，以600r/min的速 度旋转，用5ml流速喷淋来衡量润滑脂的抗水性 的能力。
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怎样为电动工具选择润滑脂？
我国的电动工具制造业经历了几十年的艰苦奋斗，已形成以出口为主、内销为辅，能满足工业、农业、建筑装修、园林、DIY 用等领域的需要,逐渐在国民经济、外贸出口和人们的日常生活中受到重视的行业。
近年来我国电动工具年产量占世界电动工具产量的70%，出口量已占年产量的88%以上。
电动工具出口金额约占世界电动工具出口金额的40% 以上，我国电动工具出口额已超过全球出口量居第二位的德国一倍以上，稳居出口世界第一。
我国已成为世界电动工具主要制造基地，是世界电动工具的生产大国和出口大国。
随着我国电动工具行业的兴起，用于其齿轮箱配套润滑的润滑脂需求逐渐增加。
虽然电动工具体积较小，但是由于其齿轮处于高速、高冲击负荷，终身寿命的要求，而且，电动工具品种繁多，润滑条件差异很大，对润滑脂的要求十分苛刻。
考虑到电动工具行业的特点，并针对顾客个性化需求，深圳市艾仑宝科技有限公司研究开发了AIL系列电动工具润滑脂产品，解决了困扰客户的技术难题。
艾仑宝AIL电动工具润滑脂产品适用于一下产品：
1．电圆锯、曲线锯、电钻、电锤等电动器具变速齿轮的润滑，其突出特点是极强的粘附性结构，优异的润滑脂密封性，减少泄漏，延长再润滑间隔；优异的极压抗磨性能，对润滑设备具有可靠的
保护，甚至在高度滑动和冲击负荷条件下也能提供可靠的防护作用，延长设备寿命；对环境友好，无毒，无味、不易燃烧。
2．专为小齿轮箱而开发的产品，可应用于各种微电机齿轮箱变速齿轮的润滑，其性能突出表现在优异的高低温性能和极强的黏附性能，并对电器设备齿轮箱具有较好的降噪效果。
3．润滑剂是聚脲型无灰润滑脂产品，使用寿命长，特别适用于角向磨光机齿轮的润滑。