冲击碾压首件施工总结报告

、工程概况 ..................................................................... 2..

二、资源配置........................................................................ 2..

1、人员配备..................................................................... 2..

2、机械配备.................................................................... 3..

三、冲击碾压施工程序.............................................................. 3..

四、冲击碾压工作原理.............................................................. 4..

五、首件冲击碾压施工过程........................................................... 5.

1、施工工艺流程图............................................................. 5..

2、施工过程.................................................................... 6..

六、冲击碾压首件施工过程中遇到施工问题及解决方案 (7)

1、机械设备.................................................................... 7...

2、碾压速度.................................................................... 7..

3、碾压......................................................................... &.

七、首件冲击碾压结论.............................................................. 8..

八、工程施工质量安全环保保证措施.................................................. 8.

1、质量保证措施................................................................ 8..

2、安全保证措施............................................................... 9..

3、环境保护措施 (10)

冲击碾压首件施工总结报告、工程概况

我标段冲击碾压首件施工方案已得到批复，现场于2013年4月6日进行首件施工施工里程为K286+687〜K286+880，采用25KJ三角形冲击

压路机进行处理。

、资源配置

1、人员配备

冲击碾压施工现场主要管理人员一览表

施工队配备6人，其中技术负责1人，冲击压路机司机2人，平地机1人，洒水车司机1人，振动压路机司机1人。

2、机械配备

冲击碾压设备表

三、冲击碾压施工程序

1、施工准备

冲击碾压试验段施工前，已向监理工程师及总监办报送首件工程施工

方案。冲击碾压首件施工方案得到监理工程师及总监理工程师批准。

2、冲击碾压范围内路基清表完成，已将清表土临时转运至拌和站。

3、冲击碾压机械已经就位，经监理工程师现场核实设备属实且满足施

工要求。碾压机械检修、保养已完成

4、技术交底

冲击碾压前，由项目部技术负责人组织施工负责人、司机进行质量、安全、文明施工作业技术交底。内容包括碾压工艺、碾压顺序、碾压技术规范、质量保证措施、环保措施等。

四、冲击碾压工作原理

利用由曲线为边而构成的多边形冲击轮在位能落差与行驶动能相结合下对工作面进行静压、揉搓、冲击。其高振幅、低频率冲击碾压使工作面下深层土石的密实度不断增加，受冲压土体逐渐接近于弹性状态，与一般压路机相比，其压实土的效率提高3〜4倍。

冲击碾压采用来回错轮的方式，轮迹之间相互重叠。纵向排列每次错一轮宽，使每次能冲击工作面波峰，有利于冲击点的满布、均匀，增强整体效果。按此方法计整个场地全部压完1次为碾压一遍。第二遍时由第一遍向内移动20cm 宽进行冲击碾压，第三遍再回到第一遍的位置冲击碾压，依次进行至最终遍数。

图1冲击碾压原理图示

冲靳驶方向

第一谊-------

-n—第二1

第三

谊第四遍—

1 2 3 £y

2

五、首件冲击碾压施工过程

1、施工工艺流程图

2、施工过程

1 ）路基翻晒，对路基填筑范围内的原地表进行清表，清除表层0.3cm 厚的腐殖土，并清除路基范围内的树根、灌木和草皮。清表完成后，利用划犁翻开30cm，进行晾晒。现场晾晒至最佳含水量后，平地机刮平。

2）测量放线：由测量工程师每20m测量放样出线路中心桩位、冲击碾压场地边线。冲击压路机宽度为2.95m，现场每5.9m 一道撒灰线。

3 ）冲击碾压前使用振动压路机静压一遍。冲击压实采用YCT25三边

形冲击压路机，冲击压路机行走速度控制在10-15Km/h。冲击碾压以线路

中心线对称将路基分成两半，来回冲击压实。冲击压实时自左侧边沟外缘开始，顺时针行驶，以线路中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压。

冲击压路机每行驶两次为一遍，每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过；当第二遍的第一次向内移动0.2m冲压后，即将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再恢复到第一遍的位置冲压。

为保证冲击碾压速度，全路幅每冲击完3遍利用平地机刮平。冲碾6

遍后进行反方向冲碾。施工时冲压5遍后开始检测压实度与沉降量，现场技术通知试验室做压实度试验，直至压实度达到91%，湿陷性系数小于

0.015。

冲碾5遍后检测压实度为82.7%，83.7%，83.2%，82.7%。

冲碾8遍后检测压实度为85.2%，84.7%，84.2%，84.2%。

冲碾11遍后检测压实度为87.8%，87.2%，85.7%，86.7%。

冲碾13遍后检测压实度为91.3%，90.8%，90.8%，91.3%。

冲碾15 遍后检测压实度为94.9%，93.9%，93.9%，94.4%，92.9%，

92.9%，94.4%，93.4%，93.9%，93.4%，92.9%，92.3%，93.4%，93.4%，