H型支柱安装作业指导书
Ф350等径支柱生产作业指导书
Ф350等径支柱生产作业指导书一、支柱规格及参数：二、钢筋半成品：1．预应力主筋采用ФH7.0高强丝，下料长度M，长度误差控制在1.5L/1000（即±）2．螺旋筋采用Ф4乙级冷拔低碳钢丝。
3．架立圈采用HPBФ8钢筋，内径为Ф270㎜。
4．“十”字型架立圈采用HPBФ8钢筋，内径为Ф270㎜。
如下图示：5．外箍筋采用HPBФ8钢筋，内径为Ф306㎜。
6．穿筋：预应力筋采用“双丝一组”共22组（44根筋）均布穿筋方法。
7．柱顶预埋螺母件：三、混凝土：1．混凝土采用C60强度等级。
2．每盘料混凝土配比：单位: Kg3．搅拌时间3分钟以上，混凝土塌落度4～6Cm。
四、编丝工序：1．架立圈间距1m布置1个，“十”字型架立圈布置在距柱顶300㎜处，外箍筋在支柱两端部各布置两个。
所有架立圈与主筋绑扎牢固，不得倾斜。
2．必须先预紧主筋方可缠绕螺旋筋。
3．螺旋筋缠绕：支柱两端各密绕5圈，距端部1.05m内螺旋筋缠绕间距@400㎜,其它@800㎜，紧帖主筋用22#扎丝绑扎牢固。
4．编丝完后，其各部尺寸偏差要符合下列要求：1）纵向受力钢筋间距偏差不超过±5㎜。
2）螺旋筋间距偏差不超过±10㎜。
3）架立圈间距偏差不超过±20㎜，垂直度偏差不超过架立圈直径的1/40（即＜7㎜）五、预留孔设置：1．预留孔与法兰盘上的基准定位柱脚栓孔在同一条轴线上。
2．柱顶正中设置预留M20螺母。
3．六、喂料工序：1．喂料前检查主筋是否绑扎牢固，螺旋筋、架立圈、预埋件位置是否正确。
2．喂料时严禁为了方便而把主筋间距拔开。
喂料后应保持主筋间距.3．掌握好砼浇灌量，壁厚控制在75㎜。
4．不得将撒落在地上的混凝土直接加入模内，整个喂料过程在30～40分钟内完成。
七、扫料工序：1．喂完料后清扫钢模企口两边的砼料。
2．新进钢模开始生产可以不用垫放绵绳，如确实需要只垫放一根。
八、螺栓紧固工序：1．螺栓紧固前检查上、下钢模是否对齐，钢模螺栓是否残缺。
接触网钢柱组立及调整作业指导书
接触网钢柱组立及调整作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业的支柱组立施工，包括H型钢柱组立、硬横梁组组立、格构式钢柱组立、门型架横梁组组立、等径混凝土柱（法兰型）组立。
二、作业准备（1）熟悉基础工程设计图纸、说明、施工要求；（2）按要求备齐所需施工机具等所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程；（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对工机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
（4）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志及防护人员，防止无关人员误入作业范围内受到伤害。
钢柱装运至现场以后，在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理；（5）立杆前，对于钢柱，为了便于后续施工作业，要求AF线等附加线肩架在钢柱吊装前安装完成。
三、技术要求H型钢柱允许向受力反侧倾斜，倾斜率0-0.5%，也就是1米范围内最大允许向受力反侧扁移5mm。
若钢柱倾斜在范围之外，则在钢柱底座四角上垫垫铁，垫铁面积不小于50mm×100mm，垫铁最多垫3块，确保支柱倾斜在范围之内。
H型钢柱、硬横梁钢柱、门型梁支柱、等径混凝土柱基础地脚螺栓外露应不小于180mm，格构式钢柱基础地脚螺栓不小于130mm。
四、施工工艺流程五、施工要求1、组立前准备（1）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志，人员来往较多地段，还需要设置专门的防护人员，避免在吊装过程中，人员进入吊装作业范围内。
钢柱装运至现场以后，施工负责人在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理。
如下图所示：复核地脚外漏尺寸适用模具进行尺寸复核（2）用钢丝刷、扫把将地脚螺栓及基础面清理干净。
如下图所示:螺栓检查及清理（3）用钢卷尺或者适用钢质模板校核地脚螺栓间的对角距离，施工误差较小时，可做适当处理达标，施工误差较大时，应及时上报工程部，由工程技术部处理，不得私自处理。
10-绝缘子(支柱绝缘子)安装施工作业指导书
样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装2013 年示范工程样板点施工作业指导书绝缘子（支柱绝缘子）安装目录1.适用范围 (3)2.编写依据 (3)3.作业流程 (3)4.安全风险分析与控制措施 (4)5.作业准备 (5)6.作业方法 (6)7.工艺质量控制措施及检验标准 (7)8.工艺成品要求 (10)9.成品展示 (10)样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装1.适用范围本作业指导书适用于110～500kV 电压等级的绝缘子（支柱绝缘子）安装作业，其他电压等级可参照执行。
2.编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2GB 50149—2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；3GB 26860—2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》4D L5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》5Q/C S G 10001—2004《变电站安健环设施标准》6Q/C S G 10007—2004《电力设备预防性试验规程》7《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册：变电电气安装》8Q/C S G11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司反事故措施》生2012[71]号3.作业流程作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图4.安全风险分析与控制措施4.1绝缘子（支柱绝缘子）安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与绝缘子（支柱绝缘子）安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（附件1 安全施工作业票编码：B DD Q-Z W-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
接触网工程 第二章 支柱安装施工作业指导书
第二章 支柱安装施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路接触网支柱安装整正的施工。
2. 作业准备 2.1 内业技术准备认真组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种支柱安装技术数据的收集。
检查工机具是否到达现场；检查坑深、限界和横卧板；复测基础数据；能否满足支柱安装需要。
3. 技术要求3.1 根据下部施工表，支柱一次吊立到位，支柱合格，类型要正确。
3.2 按照技术下达的施工表和支柱整正的技术交底，使支柱横线路和顺线路方向斜率满足验标和设计要求。
3.3 混凝土支柱的坑深和限界满足设计要求，并回填夯实。
3.4 钢支柱的螺帽要配齐，上紧。
3.5 文明施工，确保安全施工。
4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序4.1.1 钢柱安装整正施工程序施工准备→清理基础面→起吊→整正→结束 4.1.2 混凝土支柱安装整正施工程序 施工准备→起吊→整正→回填→结束 4.1.3 钢柱安装整正工艺流程 4.1.4 混凝土支柱安装整正工艺流程5. 施工要求 5.1 施工准备5.1.1 根据施工现场及任务安排，提前将支柱装在安列平板上，并用插木杆和大绳将支柱加固牢固，支柱不超过3层。
加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
施工准备 清理基础面 起吊安装结束施工准备检查坑深、限界起吊安装整正回填清理现场 结束5.1.2 未铺轨采用汽车安装时，提前将支柱运至坑位。
汽车运输大绳将支柱加固牢固加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.3 检查安装整正的工具、材料是否齐全，支柱类型和施工表要对照。
5.2 施工工艺5.2.1 钢柱施工工艺5.2.1.1 清理基础面。
H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为遵义铝业股份有限公司环保节能工程电解车间，承重结构采用门式钢架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均为焊接实腹H型钢截面，柱脚刚接。
1、适用范围本作业指导书适用于电解车间，柱、梁实腹H型钢的CO2气体保护焊及埋弧自动焊的平焊、立焊、横焊等焊接施工。
2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。
3、焊接材料及机具：（1）焊接材料钢架梁、柱及其节点板采用Q345B级钢，墙梁、支撑、拉条等采用Q235B 钢，吊车梁采用Q345C钢，且应保证0℃的冲击韧性，制动板采用Q235A 级钢板，钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及性能与碳、硫、磷的极限含量，吊车梁支座板采用现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB/T1352中规定的ZG270-500号钢并符合规定要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点的性能与碳、硫、磷的极限含量。
手工焊时，梁、柱及其节点板打用E50系列焊条，吊车梁采用E5016、E5018焊条，制动梁等其它构件采用E43系列焊条，其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》；GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，采用自动焊或半自动焊时，梁、柱及节点板采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能须符合现行国家标准GB/T14957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。
埋弧焊接时焊接用焊丝选用φ4规格，CO2气体保护焊接时选用φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99%,质量应符合《纯氩》（GB/T4842-1995）国家标准的要求。
手工焊选用φ3.2及φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
接触网下部基坑开挖作业指导书(新)
下部基坑开挖及支柱安装、整正作业指导书一、编制说明：本指导书是根据《沾昆二线电气化二标段设计说明》，我局颁发的相关工艺和注意事项以及《铁路电力牵引供电施工规范》、《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》、《铁路电力牵引供电施工技术安全规则》并结合沾昆二线的具体情况，对操作的要点、工艺标准和注意事项作出如下要求，不周及不详之处将在作业标准中进一步完善。
二、适用范围：沾昆二线下部施工基坑开挖及支柱安装、整正。
三、基坑开挖：（一）、三板尺寸（mm）横卧板Ⅰ型800*600*80 底板1200*800*100 Ⅱ型1000*600*100 锚板1000*500*120Ⅲ型1200*800*100Ⅳ型1200*600*100（二）、直埋式混凝土支柱基坑的开挖：1、基坑开挖的劳动组织及使用工机具、材料等。
不同基坑采用不同开挖方法，下面一般指硬土质类基坑的开挖。
1-1、人员组织：1-2、工机具及使用材料：2、主要施工工序流程：确认清理工作面安置挡板开挖检验填写隐蔽工程记录3、施工前的准备及操作要领：3-1、确认坑口测量标记，基坑类型、限界等。
3-2、清理坑口周围环境，排除障碍物。
3-3、设置预防道渣落入坑内的防渣挡板。
3-4、确定排土地点，采取防止道床污染及排水沟堵塞的措施。
3-5、初步确认土质软硬程度，采取合理的基坑防护措施，准备足够的防护用品。
3-6、基坑边开挖边检验，基坑开挖完后应对基坑类型、中心线、坑深等进行全面检查。
3-7、基坑开挖工作全部完成后，填写隐蔽工程记录。
4、技术要求：4-1、限界的要求：4-1-1、H78、H60支柱为Cx-0.1m为基坑前沿开挖。
4-1-2、H170支柱为Cx-0.2m为基坑前沿开挖。
4-2、坑深要求：坑深为线路中心线标高面至坑底的垂直距离。
即：直线区段，两轨面连线至坑底。
曲线区段，内轨轨面+外轨超高/2至坑底。
坑深=支柱规定埋深+线路上部建筑高度（设有底板再加底板厚度）。
天虹-2001h作业指导书
天虹-2001h作业指导书
一、引言
本作业指导书旨在规范天虹-2001h型号的作业流程，确保员工在操作过程中能够遵循正确的步骤和安全规定，提高工作效率和产品质量。
二、作业准备
1. 确认设备状态：在开始作业前，检查天虹-2001h设备的电源、连接线等是否正常，确保设备处于良好状态。
2. 准备工具：根据作业需要，准备好相应的工具，如螺丝刀、扳手等。
三、作业流程
1. 开机：按照设备说明书中的步骤，正确开机，并检查设备是否正常启动。
2. 校准：根据设备要求，对设备进行校准，确保设备处于准确的工作状态。
3. 作业：按照作业指导书中的步骤，进行天虹-2001h设备的各项操作。
4. 关机：在完成作业后，按照设备说明书中的步骤，正确关机。
四、安全规定
1. 在操作过程中，员工应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 避免在潮湿或高温的环境中使用设备。
3. 在设备出现故障时，应立即停止操作，并及时联系专业人员进行维修。
五、注意事项
1. 在进行任何操作前，应先了解设备的结构和功能，避免盲目操作。
2. 在使用过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应立即停止操作。
3. 在维护和保养设备时，应遵循设备说明书中的规定，确保设备的正常运行和使用寿命。
六、附录
本作业指导书附录中提供了天虹-2001h设备的详细操作步骤和注意事项，供员工参考和执行。
接触网作业指导书
接触网作业指导书接触网作业指导书编制：复核：审批:一、基坑开挖施工1、人员组织2、工机具3、施工步骤基础施工采用软土路基接触网支柱基础类型.（1）．工艺流程（2）．操作方法①、施工准备确认基坑类型、支柱限界，清理工作面；将需要开挖的路肩面整理平整，去除杂物，安设防道碴挡板;如遇到下雨等恶劣天气，禁止开挖基坑，已开挖未成形的基坑除加强支护、回填外,还应加强巡视、监测力度，确保路基稳定性。
基础与既有水沟位置重叠堵塞水沟时，基础浇筑完成后,及时进行水沟改移，改移后的水沟过水断面与既有保持一致。
②、基础坑开挖临线基坑开挖时，利用无列车时段开挖.基坑开挖分两步走，第一步，按照基坑开口尺寸开挖至设计深度后，用编织袋装土将已开挖部分回填；第二步，第二天进行基坑放大角开挖、基础浇筑。
限界3.1米H型独立钢支柱基础开挖限界2。
870米，基坑开挖，基础坑开挖尺寸0.7＊0。
7米，安装防护板.下挖约200mm～500mm后，开始安装防护板;随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖200mm安装一层防护板,直至坑深达到标准为止。
基坑开挖深度为1。
5米。
③、开挖放大角：基础开挖尺寸达到要求后（深1.5米)坑底用支护木板于坑四周支护，拆除坑底防护挡板，开挖放大角，中间柱放大角为开挖0.75米，下锚柱放大角为开挖0.95米。
每开挖一个放大角后用编织袋装土将放大角回填.当四个放大角全挖好后,取出装土编织袋立即浇筑基础。
④、接触网基坑坍塌防范措施：（1）基础坑开挖下挖约500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满;按上述程序每挖500mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（2）防护板安装防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；基坑开挖先挖四周一层,再往中间挖，每下挖约500mm，设置一层防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序挖一层,安装一层防护板，下层防护板的交错方式应与上层相反（即上层为b向坑中心缩进顶住a，下层为a向坑中心缩进顶住b）直到直到坑深达到标准为止。
支柱装配测量计算施工作业指导书
10、拉出值输入:面向行车方向，导线位于左手为正，反之为负。
11、集中载荷输入:针对接触线上或则承力索上的集中载荷分别录入。
1２、弹性吊索输入:“弹性吊索的布置"一栏中,默认的全为有弹性吊索，设计是无弹性吊索的，该柱一栏下单击右键—“编辑”—选择“无弹性吊索”,一个关节两头的锚柱是默认无弹性吊索的。
２)架好经纬仪，调节经纬仪底盘整平(目的是使仪器竖轴铅垂，水平度盘水平），目镜调焦使十字丝清晰,物镜调焦使目标(支柱线路侧）清晰，目标对准支柱顶后,应拧紧水平旋转制动钮,采用微旋钮，左右旋转镜头,使垂直单丝对准支柱顶内侧边沿(如下左图）.然后向下转动镜头镜筒，对准放钢卷尺处（如下右图），读取钢卷尺数据。为被测支柱倾斜值.记录时支柱向田野侧倾斜为正，反之为负。
（2)支柱倾斜的测量值以支柱内沿的倾斜率为准。在距柱底合适位置放置钢卷尺(如柱高7.６m,可在距柱底0.6m;如柱高７。８m,0.8m处，如柱高11m,就在柱底1m处，这样测得倾斜值方便折算斜率mm/m）。经纬仪置于跨距中间位置,镜身距线路中心距离与被测支柱前沿到线路中心距离相一致（如下附图)
(1１）102-０８：中心柱拉出值反号支H型钢柱双腕臂底座装配,弓型定位器R—４5０，L-１3８５.
(12）102—０9：中心柱拉出值反号支圆吊柱单腕臂底座装配，弓型定位器Ｒ-４50,Ｌ—1385．
（13）102-10：Ｈ型钢柱双腕臂拉出值正常安装，弓型定位器R-３19，L-1385。
（１4）１０2-１１：Ｈ型钢支柱双腕臂底座腕臂装配，直定位器,适用于5跨关节转换柱和中心柱正常拉出值工作支。
3、腕臂形式的输入：在导入测量数据之后,检查导入的数据是否准确无误,然后根据施工平面图中的腕臂形式所对应的计算腕臂的装配形式,输入到主界面的“腕臂形式”一栏中。腕臂形式代号主要有下列几种：
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
接触网基础及拉线基础施工作业指导书
接触网基础及拉线基础施工作业指导书1、适用范围适用于接触网基础及拉线基础施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集。
临时居住场所修建、材料存放区域、施工机械准备等。
3、技术要求3.1、接触网支柱基础宜在路基基床表层填筑完成后开始施工。
如要在基床表层填筑前开始施工，则基床表层施工时应特别注意接触网支柱基础周边的级配碎石压实效果。
并进行室内试验，3.2、施工前按设计的混凝土等级设计配合比，施工前按设计的混凝土等级设计配合比，并进行室内试验，将试验结果形成书面报告，报监理审批。
3.3、在多工点开始同时施工前，根据初选的机械、设备和人员配臵选取不小于2个接触网支柱基础作为试验性施工，检验施工方案的可行性，确定施工工艺参数，并报监理确认。
4、施工程序与工艺流程4.1、施工程序施工程序为：施工准备→试验性施工→工艺确定→测量放样→钻孔→清孔→成孔检查→钢筋笼安装→下锚螺栓预埋与固定→接地端子焊接→立模→下锚螺栓位臵复核→浇筑混凝土→养护。
4.2、工艺流程工艺流程图具体见下图15、施工要求5.1、施工准备施工前应对设计要求进行明确，接触网基础的位臵、标高、结构形式、预埋件位臵及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。
试验性施工方案：试验性施工方案：根据设计图纸，根据设计图纸，根据设计图纸，接触网支柱基础分为地上部分接触网支柱基础分为地上部分与地下部分。
为了保证接触网支柱基础的施工质量和施工便利，为了保证接触网支柱基础的施工质量和施工便利，初步初步选定按照地下部分先定位、先浇筑，地上部分后立模、后浇筑的施工工艺进行，以期达到预埋螺栓组定位准确，基础外露部分整齐、美观的效果。
钢支撑安装与拆除施工作业指导书
钢支撑安装与拆除施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部内支撑体系采用钢支撑的地下结构。
2.作业准备2.1内业技术准备工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规范及技术标准。
根据施工图纸统计支撑长度，并对各层支撑预加轴力进行计算，便于选择支撑预加轴力设备。
制定施工安全保证措施及应急预案。
对施工作业人员进行技术交底和岗前技术、安全培训。
2.2外业准备根据设计图纸钢支撑的规格对租赁厂家进行实地考察，收集相关数据。
对施工过程中所需支撑托架及钢围檩预先进行现场加工。
3.技术要求3.1施工前根据设计图纸及现场配撑情况进行支撑加工或选择有资质的企业进行租赁。
3.2施工前应对支撑钢管焊缝进行探伤试验，确保支撑承载力达到设计要求。
3.3钢支撑安装质量应符合下表要求：表3.3-1钢支撑安装质量检查表3.4钢支撑加工及成品外观检查符合下表要求：表3.4-1钢支撑加工及成品外观检查表4.施工程序及作业流程4.1施工顺序单根支撑施工顺序：基坑开挖一支撑位置放样一焊接支撑托架（验收托架）f支撑拼装f支撑吊装f支撑预加轴力f检查验收。
4.2工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前对钢支撑所需规格进行统计，根据现场施工情况逐步进场，支撑加力设备需有关单位检测合格后方能进场使用。
钢管内支撑采用直径①609壁厚16mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件（含两端的法兰盘），其长度允许偏差为土10mm。
非标准件根据支撑位置及长度现场制作。
钢管内支撑纵向间距3m,布置形式见各里程段围护结构横剖面图。
采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中采用信息化施工，对整个施工过程进行监测。
5.1.1钢支撑加工钢支撑选用钢管制作，表面不应有裂纹、褶皱，管间缝采用原钢板对接压力焊，焊缝表面应打磨圆顺。
将其两端打坡口，经超声波检验合格后,运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。
钢管法兰盘连接如下图所示。
支柱、下锚拉线及基础检修标准化作业指导书
6
4.2.2.2.5 热浸镀锌的钢柱，锌层应均匀、光滑，连接处不得有露铁、毛刺、 锌瘤和多余结块，并不得有过渡酸洗造成的蚀坑、泛酸等缺陷。 4.2.2.2.6 钢柱基础螺栓外露 140mm，允许误差±10mm。 4.2.2.2.7 整正钢柱使用的垫片不得超过 3 块，每块垫片的面积不小于 50mm × 100mm。 4.2.2.2.8 H 型钢柱表面应光洁平整，支柱本体平直，锌层应均匀、光滑，连 接处不得有露铁、毛刺、锌瘤和多余结块，并不得有过渡酸洗造成的蚀坑、泛 酸等缺陷，钢柱锈蚀面积不得超过 10%。 4.2.3 支柱倾斜率 4.2.3.1 接触网各种支柱，均不得向线路侧和受力方向倾斜。 4.2.3.2 安装在曲线外侧及直线上的支柱，在垂直线路方向要向受力的反向倾 斜。腕臂柱（包括桥钢柱）的外倾斜率为 0～0.5%（即支柱外缘垂直于地面）。 软横跨支柱的倾斜率：高度 13m 的支柱为 0.5～1%；高度 15m 及以上的支柱为 1～ 2%；横腹杆式钢筋混凝土软横跨支柱为 1%（即支柱外缘保持垂直），且受力面 正确。 4.2.3.3 硬横梁钢柱顺、横线路方向均应中心直立，允许偏差 0.3%。 4.2.3.4 曲线内侧的支柱、装设开关的支柱、双边悬挂的支柱、硬横跨支柱、 均应中心直立，允许向受力的反向倾斜，其倾斜率不超过 0.5%。 4.2.3.5 支柱在顺线路方向应保持铅垂状态，其倾斜率不超过 0.5%。锚柱垂直 线路方向应中心直立，并应向拉线方向倾斜，其倾斜率不超过 1%。 4.2.4 基础 4.2.4.1 钢柱基础 4.2.4.1.1 线路和线路中间的基础顶面，应高出路肩面 100-200mm，低于相邻
47、高速铁路支柱检查作业指导书
编号：版本号：高速铁路支柱检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）高速铁路支柱检修作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于高速铁路接触网支柱的全面检查保养。
1.2 检查保养周期：36个月。
2 编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号）2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业管理台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）2.5 设计文件和安装图3 检查保养项目3.1外观检查3.2参数测量3.3检调与更换4 重点安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1 作业前必须确认好停电范围及停电设备，防止误攀、误碰带电设备。
4.2在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关安全措施。
4.3在分相中性区段进行支柱检修作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。
4.4使用手板葫芦、紧线器作业时，要有防止滑脱的安全措施。
4.5支柱限界应符合设计要求，避免因限界过小造成行车、故障事故。
5 作业流程图1 高速铁路接触网支柱检修作业流程图6 工具材料和人员表1 人员要求注：其他作业人员未一一列出。
表2 携带工具表3 材料准备7 作业内容及标准7.1 外观检查7.1.1支柱本体、型号检查（1）支柱本体应无弯曲、扭转、变形等现象；表面镀锌层应完好均匀光洁无损，无腐蚀现象，焊接处不应有裂纹、开焊等；表面防腐层剥落面积不得超过5%。
西格线下部基坑开挖作业指导
西格二线下部基坑开挖及支柱安装、整正作业指导书一、编制说明：本指导书是根据西格二线设计施工图，局指颁发的相关工艺和注意事项以及《铁路电力牵引供电施工规范》、《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》、《铁路电力牵引供电施工技术安全规则》并结合西格二线的具体情况，对操作的要点、工艺标准和注意事项作出如下要求，不周及不详之处将在作业标准中进一步完善。
二、适用范围：西格二线下部施工基坑开挖及支柱安装、整正。
三、基坑开挖：（一）、混凝土支柱基坑的开挖：1、基坑开挖的劳动组织及使用工机具、材料等。
不同基坑采用不同开挖方法，下面一般指硬土质类基坑的开挖。
1-2、工机具及使用材料：2、主要施工工序流程：确认清理工作面安置挡板开挖检验填写隐蔽工程记录3、施工前的准备及操作要领：3-1土质坑的开挖：3-1-1确认坑的类型、限界等。
3-1-2将坑口处的地面清理干净。
3-1-3坑口的线路侧相距约1m处打2—3个桩，木桩长0.5m外出露200mm,在道碴与木桩之间横放一块木板。
3-1-4施工人员只能向基坑顺线路侧和田野侧排土,禁止向线路侧排土,为防止在向基坑顺线路两侧排土时,溅入石碴中,在排土范围内的石碴上,铺设彩条布。
3-1-5该线路地下光缆、电缆比较多，在距地面1.5m以内,用铁锹轻挖，边挖边注意电缆、光缆情况，注意别损坏电缆、光缆。
3-1-6开挖时由前往后或由后往前按层次挖掘，坑浅时可直接充土，坑深时采用吊篮。
3-1-7挖掘中应保持坑位的方正和坑壁的竖直,应保持基坑的中心线垂直线路中心线,基坑深应满足支柱的埋深，坑底应清理平整。
3-1-8挖完后,应对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，使其符合标准。
3-2塌方坑的开挖：3-2-1确认同(一)1.并要注意塌方坑坑口尺寸应比土质坑坑口大,以满足防护板的安装。
3-2-2清理工作如(一)2。
3-2-3设防道渣挡板如（一）3。
3-2-4同(一)4。
3-2-5同(一)5。
3-2-6同(一)6。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
(J11)钢结构安装作业指导书DOC
（J11）钢结构安装作业指导书［本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制］1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。
烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。
原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。
钢结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。
立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。
GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。
GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m×18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期[本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
]2 编制依据2.1 ［工程名称］脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
支柱装配计算参数测量作业指导试行
支柱装配计算参数测量作业指导 试行 支柱装配计算参数测量作业指导(试行 计算参数测量作业指导 试行)1 适用范围 适用于京沪高速铁路支柱装配测量计算。
2 作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设 计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工 安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行 上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备 组建专业测量组，负责支柱装配测量计算。
3 技术要求 (1) 强制标准：铁建设【2006】167 号“客运专线电牵施工质量验收暂行 标准” (2) 推荐标准：TZ208—2007“客运专线电牵供电工程施工技术指南” 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：测量工具准备→现场测量→内业整理→输入计算→加工数据 →结束 4.2 工艺流程5 施工要求 5.1 施工准备 组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法、仪器计量工具使方法培训，根据计算软件应用要求设计测量表格。
5.2 测量过程 5.2.1 测量 5.2.1.1 限界测量 限界值为近轨轨面处支柱前沿至轨道中心的距离。
支柱限界测量方法：对于有防撞墙影响的高架桥上采用丁字尺、水平尺及 线坠配合测量支柱限界（如图 1 所示） ，限界值等于 A+B+C（防撞墙的厚度应实 测） 。
测量限界值均以轨面所在平面为测量面。
对于无防撞墙的路基段、站场可 采用 DJJ 型接触网多功能检测仪或丁字尺、水平尽配合测量支柱侧面限界。
测量 读数至毫米硬横梁吊柱侧面限界可用经纬仪、丁字尺和水平尺配合测量，方法简述如 下：将经纬仪置于纵向距离吊柱约 20m 左右，横向在吊柱安装位置下方，调节经 纬仪底盘整平(目的是使仪器竖轴铅垂， 水平度盘水平)， 目镜调焦使十字丝清晰， 物镜调焦使目标 （吊柱线路侧） 清晰， 目标对准吊柱后， 应拧紧水平旋转制动钮， 采用微调旋钮，左右旋转镜头，使垂直单丝对准吊柱内侧边沿。
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4 配合人员
人/组 1 基础施工质量确认，测量基点确认
5 机械负责人人 人/组 1 负责机械正常运转及排除机械故障
4
序号
项目
6 技术员
7 作业人员
8 安全防护员
单位 数量
备注
人/组 1 技术标准掌握、技术指导
人/组 12 支柱安装、支柱整正
人
1 负责安全防护
7 材料要求
序号
名称
1 钢柱
规格 H型
单位 数量
(1)路基段基础已浇注完成； (2)高架桥区段桥面系（轨道板底座、防撞墙、电缆槽及接触网基础）已施工
完成。 (3)H 型支柱已运抵施工现场。
3 技术要求 (1) 强制标准：铁建设【2006】167 号“客运专线电牵施工质量验收暂行 标准” (2) 推荐标准：TZ208—2007“客运专线电牵供电工程施工技术指南” (3) 施工图：天津设计院《JHGS-SS-CW-410_H 型钢柱预留孔位图》、铁四 院《H 型钢柱接触网预留孔位图》 (4) 通用参考图通化（2008）1301 接触网 H 型钢柱； (5) 新建京沪高速铁路《土建工程四电接口施工验收标准》
4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序
施工程序为：基础质量检查→材料运输→支柱外观质量检查→支柱吊装→ 支柱整正→测量检查→填写记录。
1
4.2 工艺流程
5 施工要求 5.1 施工准备
基础质量检查：进行支柱吊装前，必须对支柱基础进行全面的质量检查， 主要检查的内容：跨距检查、侧面限界检查、螺栓外露长度与防腐质量、螺栓间 距检查、基础接地端子预埋质量检查、基础顶面的高程偏差、基础的方位（垂直 线路中心，允许误差 2°）。检查依据为新建京沪高速铁路《土建工程四电接口 施工验收标准》，对存在有问题的基础，及时与站前施工单位联系解决，落实整 改和处理结果（螺栓间距检查如下图）。对无法整改或整改不到位的基础在交接
±1.5mm
预埋钢板应与基础面齐平或略高
+5mm/-0mm
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
+5mm/-0mm
预埋钢板应水平，高低偏差
<5mm
螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 <1mm
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺 栓的整体扭转
±0.25°
基础面至轨面距离；基础面高出路基面；基础平台尺寸； 预埋钢板尺寸
吊车上桥吊装
3
吊车在桥下吊装
5.2.5 支柱整正 先对支柱的纵线路方向和横线路方向斜率进行检查，对不达要求的进行调
整。调整时，先松动主螺母，用撬棍抬动支柱，根据斜率，有目的的调整柱底调 整螺栓。紧固螺母时，应对角循环紧固，主螺母紧固到标准力矩后，上好锁紧螺 母，依次紧固锁紧螺母。柱底调整螺母应至少有一个与基础顶面相接触。施工时 应注意支柱法兰盘上下与螺母之间均有垫片。
把
M39
套
12 撬棍
根
13 吊装带 14 钢丝刷
5T
套
套
数量
备注
1 基础面高程检查
1 里程检查、跨距检查
1 基础限界、螺栓外露等检查
1 检查螺检间距误差
1 运杆
1 立杆
2 支柱斜率初调
1 支柱斜率检查
1 柱底螺母调平检查
2 螺母预紧
1 含加力杆
4 一端圆锥形，另一端鸭嘴形
2 平吊和立吊支柱，各一套。
±5mm
基础断面尺寸；钢筋保护层厚度
+20mm/-0mm
同组硬横跨两侧基础的锚栓中心连线应与线路中心线
垂直（在曲线处应与线路法线重合），两锚栓组中心在 <50mm
平行线路方向的偏移
6
9.1.2 支柱安装技术要求
(1) H 型钢柱的选用：首先需现场测量低轨与基础面的高差，结合设计选
择支柱高度，如基础面与内轨面间距与标准偏差大时，根据测量结果，
支柱类型
中间柱、中心柱、对锚柱、接触网锚柱 中间柱、中心柱、对锚柱 锚支转换柱、分相中悬挂两支锚支一支工支转 换柱、独立开关设备柱、车站双侧悬挂支柱
施工偏差 （mm/m）
2~5 1~3
0
备
注
曲外，网锚柱接近于 5 整 曲内，网锚柱接近于 5 整
施工误差 0~2mm/m
顺线路 方向
中间柱、转换柱、对锚柱、开关设备柱 接触网锚柱
吊前都应检查其磨损情况，损伤严重时，应及时更换。每次吊支柱 离地时，应停顿一会，观察吊装带变形情况，确认安全后，继续施 工。 (5) 运杆车、吊车应尽量在线路中心运行及施工，吊车在箱梁上打支腿 时，应在两线中心 5.5m 范围内。 (6) 大风、雨、雪等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在 距施工点两端 300 米外、设置防护和警示标志，防止其他车辆危及 施工人员及施工机械的安全。 (7) 如遇到“三电”线路（立杆前施工负责人应指派专人调查），确认立 杆安全作业距离并采取措施，避免接近、触及电力线路。 (8) 支柱吊装后每个基础螺栓都必须至少戴上一个主螺母并拧紧，整正 时，不得将主螺母完全退出，支柱吊装后，应及时整正，补齐螺母。 (9) 施工人员在桥上施工时，应采取打安全带，防止坠落。 10.2 环保要求 (1) 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。 (2) 按照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水；
1 除锈
5
9 质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1 基础交接检查主要技术要求
支柱基础与拉线基础施工误差要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
项
目
螺栓组中心距线路中心线的距离
螺栓组中心顺线路方向偏移
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
螺栓相邻间距
螺栓对角线间距
预埋钢板应与基础面齐平或略高
8
支柱斜率测量
5.2.6 填写记录 支柱安装整正后，现场书写杆号。
螺母调整
6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式
作业队组织模式。 6.2 人员配置表
每个作业队人员配置表如下：
序号 1
项目 施工负责人
单位 数量
备注
人/组 1 统一指挥，作业人员分工及配合
2 技术员 3 测量人员
人/组 人/组
2 基础高程、限界、螺栓间距测量 3 配合测量
根支柱做一组试块，试块强度不应低于设计强度。
9.2 质量检验
(1)
钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求。
(2)
H 形钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为±2°
(3)
钢柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑
限界。
(4)
支柱斜率（从钢柱底部算起）允许施工偏差：
斜率方 向
横线路 方向
±2
偏向拉线侧 15~20
中锚按 5-10mm/m 整正。 锚柱受力后往受力反方 向倾斜 0-5mm/m；
10 安全及环保要求 10.1 安全要求
(1) 钢柱整正时，严禁卸掉螺帽。 (2) 参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗；
7
(3) 参加施工的起重工、汽吊司机等必须持有相应的专业资格证； (4) 采用的高强度吊装带，强度必须满足相应的支柱起吊何载。每次起
±1.5°
±5mm
+20mm/-0mm
硬横跨基础施工误差要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
项
目
误差要求
螺栓组中心距线路中心线的距离
+50mm/-0mm
螺栓组中心顺线路方向偏移
±25mm
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
+10mm/-0mm
螺栓相邻间距
±1mm
螺栓对角线间距
作特殊加工，一般以 100mm 为间隔，统一型号，预选定好的支柱不得
随意代用。
(2) 地脚螺栓紧固力矩应符合设计要求。
(3) 支柱支配采用预留孔内安装形式，H 型钢柱腕臂底座位置预留了间距
100mm 的三排孔（标准为中间位），根据测量结果确定，选择安装在
哪一排位置。
(4) 基础顶板与支柱底板间填充的砂浆应符合设计要求（待定），每 500
备注
套 若干 根据图纸规格
8 设备机具配置 每个作业队机械设备配置表
序号
名称
1 水平仪(含塔尺)
规 格 单位 套
2 钢圈尺 3 钢圈尺
50m
把
5m
套
4 螺栓间距检查卡盘 B 型Biblioteka 套5 运杆平板汽车台
6 汽车吊装车 7 斜率尺
8T
台
自制 把
8 经纬仪
台
9 水平尺
把
10 活口搬手 11 螺母紧固套筒
600
调节前后排螺栓高差
调节同排螺栓水平
5.2.4 支柱安装
支柱安装前应核对基础型号及支柱型号，作业负责人引导汽车吊到合适位
置，打上支腿，同时运杆汽车配合汽车吊运行到位。支柱吊装应采用高强度尼龙
吊装带，防止损伤支柱表面镀锌层。支柱吊装对位时防止碰撞基础螺栓，下落时
要缓缓下落，防止刮伤螺纹。每个螺栓都戴上主螺母、预紧后，方可收吊臂。
时做好记录。
基础螺母垫片为由站前提供，应提前与对方联络，按设计要求质量标准及 数量接收。 5.2 施工工艺 5.2.1 材料运输
厂家发货的支柱，由作业段派人引导运货车，就近运送到施工点或附近位 置卸货，在现场作好验收检查；施工时，再另行组织车辆转运支柱。
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5.2.2 支柱外观质量检查 安装产品规格书和技术标准要求，主要检查合格证和检验报告、支柱型号
H钢柱安装整正作业指导书
1 适用范围 适用于京沪高速铁路、合蚌引入、南京枢纽大胜关长江大桥及南京南站大