Minitab教程( 全析因试验设计)
MinitabDOE操作说明全因子实验范例
Minitab DOE操作說明:範例:全因子實驗設計法3因子2水準實驗設計:因子—A.時間 ,B.溫度 ,C.催化劑種類Step 1:決定實驗設計開啟Minitab R14版1.選擇Stat > DOE > Factorial > Create Factorial Design2.點擊因所要討論的因子有三個 , 由表中可以作二種選擇:選擇Ⅲ作4次實驗選擇Full作8次實驗一個三因子2水準的設計共有23 (或8)種可能的組合 , 一個包含所有可能組合的設計 , 即稱之為全因子設計(Full Factorial Design) ,好處是可避免交絡(Confounding)的情況 ,也就是所有因子的效應無法與其它的效應明確分辨出來 ; 然而 ,使用較少的組合設計稱之為部份因子設計(Fractional Factorial Design)此範例決定是全因子設計 , 因在化學工廠內 , 要控制這些因子(時間/壓力/催化劑種類)並不耗費時間及成本 , 且實驗可在非尖峰時間進行 , 避免打斷生產線的進度 , 如果這實驗所需成本很高或困難執行 , 你可能需做不同決定。
3.點擊回到主對話框中4.選擇5.點擊,選取Full factorial6.在Number of replicates選項中選2 ,按Step 2:因子命名與因子水準的設定因子水準的設定可以是文字或數值若因子為連續性→使用數值水準設定 ,可為量測的任意值(ex.反應時間)若因子為類別變數→使用文字水準設定 ,為有限的可能值(ex.催化劑種類)就一個2水準的因子設計 , 因子水準設定為兩個值 , 建議數值儘可能分開:1.點擊Factors按鈕2.輸入因子名稱及水準 , 完成後按Create Factorial Design主對話框1.按Options選項鈕2.在Base for random data generator的欄位 , 輸入9 ,可控制隨機化的結果 ,讓每次3.確定有選取Store design in worksheet的選項後 ,並按4.回到Create Factorial Design主對話框按,就會產生設計的內容並儲存在工作表單Step 4:瀏覽設計的內容(直交表形成)若要切換工作表單以RanOrder/StdOrder 以及Coded/Uncoded 的呈現 ,可由功能表Stat →DOE →Display Design 來選擇另外若要修改因子名稱或設定 , 有兩種方式:(1)可由功能表Stat →DOE →Modify Design 來選擇(2)直接修改資料視窗中相對的因子列Step 5:資料收集與輸入1.在資料視窗中C8的變數名稱位置輸入Yield2.可將此實驗工作表列印出來並收集數據結果Step 6:篩選實驗目的是利用效應圖來選取對於提高產能較大效應的因子配置一個模型(Fit a model)1.在功能表點選Stat→DOE→Factorial→Analyze Factorial Design2.在3.點取4.繪製Normal(常態機率圖)及Pareto(柏拉圖) ,協助找到顯著因子5.按OK 鍵 ,回到Analyze Factorial Design 主對話框 ,再按主對話框OK 鍵 ,即會將分析 結果及繪圖在視窗中 效應圖(Effect Plots)Normal(常態機率圖) Pareto(柏拉圖) 確認重要的效應在圖中偏離直線較遠的點(紅色)為顯著因子 , 即為依圖中影響效應程度大小排列並數值因使用為全因子設計 ,故包含3個單一之主效應、3個二次的(two-way)交互作用及1個三次的(three-way)交互作用Step 7:配置一個較簡單的模型接下來 ,要由全因子模型所找到的重要因子再重新設定一個較簡單的模型 ,也就是去除不顯著之因子 ,評估適合度、圖示解析及殘差分析1.Start→DOE→Factorial→Analyze Factorial Design2.選取Terms選項鈕3.設定內容將原本在Selected Terms欄位中的不顯著因子移到Available Terms欄位中4.按OK鍵 ,回到Analyze Factorial Design主對話框5.點取Graphs選項鈕 ,取消勾選Normal與Pareto圖6.勾選Four in one相關分析圖 ,按OK鍵回主對話框7.按Analyze Factorial Design的主對話框分析的結果會列在程序視窗中 ,主效應是否選取適當??設定的模型是否恰當??Step 8:評估調整後的模型而殘差分析圖的結果也是令人滿意的Step 9:結論之描述因子圖(Factorial Plots)以繪製主效應圖(Main Effect Plot)及交互作用圖(Interaction Plot)可以用目視的方法來決定效應分析1.點選功能表Stat→DOE→2.勾選Main Effects Plot ,再按下Setup3.在Response輸入Yield4.將顯著因子B(Pressure)及C(Catalyst)自Available欄位中2.勾選Interaction Plot ,再按下,重複3與4步驟檢視繪圖內容在繪圖視窗中會個別列出主效應圖及交互作用圖--主效應圖(Main Effects Plot)分析壓力圖催化劑圖(Catalyst Plot)→比較催化劑在兩種類別的差異(1)由圖中顯示 ,差異性比較:催化劑主效應>壓力主效應 ,也就是說催化劑斜率的絕對值 大於壓力斜率的絕對值 ,由於Yield 為望大值(越大越好) ,故壓力在4大氣壓較1大氣 壓有較高的良率 ; 催化劑的種類使用A 較B 有較高的良率(2)若因子之間沒有交互作用存在 ,由主效應圖即可找到使良率較高的最佳組合 ,此範例 有BC 交互作用顯著差異存在 ,故接下來再由交互作用圖來分析--交互作用圖(Interaction Plot)分析交互作用圖可看出因子間水準設定互相造成之衝擊性 ,有加乘或抵消作用(1)由圖中顯示 ,不論壓力值在1大氣壓或4大氣壓 ,使用A 催化劑的Yield 皆大於B 催化 劑 ;但是以A 催化劑而言 ,壓力設定在4大氣壓比1大氣壓有明顯Yield 變化 (2)綜合以上分析 ,使Yield 最大的最佳組合為壓力4大氣壓與A 催化劑。
MINITAB操作程序与实验设计(PowerPoint 101页)
2. 数据的三种类型:数值型(numeric )、文本型(text)、日期/时间型
作为统计学入门教育方面技术领先的软件包,MINITAB 也被 4,000 多所高等院校所 采用。 MINITAB 总部位于State College,PA,USA(美国),在英国和法国设有办事处, 在世界各地拥有分销商。
MINITAB 包括: • 基础和高级统计 • 回归和方差分析 • 时间序列 • 演示质量的图表 • 模拟和分布 • 灵活的数据导入、导出和操纵 • SPC (Statistical Process Control - 统计过程控制) • DOE (Design of Experiments - 试验设计) • 可靠性分析 • 多变量分析 • 样本量和幂计算 • 强大的宏语言
进行一个典型的分析往往要经过很多步骤。以下六章讲的就是与此相关的基 本分析步骤。每章节主要讲了那一步的一些基本、常见的分析内容。
以下是各章节的列表及内容简述。
章节 标题
主要内容
2 数据管理
在数据窗口中输入和修改数据,从文件中导入数据或 将数据以文件形式保存,生成规则数据。
3 操作和计算数据 在数据窗口中对数据列进行操作,排序、分组和生成 方程式。
•
8、业余生活要有意义,不要越轨。20 21年7 月31日 星期六1 1时49 分31秒1 1:49:31 31 July 2021
7/31/2021 11:49:31 AM11:49:312021/7/31
全因子试验设计之minitab建模
(2)输出等值线图、响应曲面图以确认最佳设置
Minitab17软件安装包: Minitab17安装教程:
1、双击文件“Minitab17-setup.exe”开始安装
2、弹出序列号窗口,请保持为空或者随意填写 3、软件已经安装完成,但为英文版本
4、双击文件“Minitab17(中文语言包).exe”安装官方简体中文语言包
全因子试验设计—Minitab建模 一.试验创建 二.试验实施 三.数据分析
一、试验创建
DOE (design of experiment)是一种安排试验 和分析实验数据的数理统计方法。 优点:试验次数少、试验周期短和试验成本低
类型:全因子试验设计、部分因子试验设计、
响应曲面方法、田口试验设计、混料设计、调
优运算
全因子试验设计是所有因子的所有水平的
所有组合都至少进行一次的实验。
优点: 获得的信息量多
准确估计各实验因素的主效应大小 可估计因素之间各级交互作用效应大小 Minitab是全球领先的质量管理和六西格玛实施软
件工具,更是持续质量改进的良好工具软件。
Minitab创建全因子试验设计
5、成功安装后,运行软件,在Tool→Option → General中将语言改为中 文重启软件即可
DOE教学文件:
二、试验实施
三、数据分析
1. 2. 3. 4. 5. 6. 浏 拟 简 残 选 解 览 合 化 差 定 释 数 模 模 诊 模 模 据 型 型 断 型 型
1.浏览数据
2.拟合模型
3.认后,在会话框里可获得一个满
意的回归方程:
6.解释模型
(1)输出主效应及交互作用图
minitab实验之试验设计
在正常条件下难以控制的变量。在做参数设计时,就是把可控因子的设计当做 研究的主要对象,与此同时让噪声因子按照设定的计划从而系统改变其水平的 方法来表示正常条件下的变化,最终按照我们预定的望大、望小或望目地目标 选出最佳设置。田口玄一博 士在参数设计方法方面贡献非常突出,他在设计中 引进信噪比的概念,并以此作为评价参数组合优劣的一种测度,因此很多文献 和软件都把稳健参数设计方法称为田口方法 (Taguc hi desig n)。
实验内容和 步骤:
实验之一:全因子试验 设计
:例:改进热处理工艺提高钢板断裂强度问题。合金钢板经热处理后将提高其断 裂其抗断裂性能,但工艺参数的选择是个复杂的问题。我们希望考虑可能影响 断裂强度的 4 个因子,确认哪些因子影响确实是显著的,进而确定出最佳工艺 条件。这几个因子及其试验水 平如下:
, 选择两水平因子(默认生成元),在因子数中 选 择 4,单击“设计”选
项,弹出“设计”选项对话框 。选择“全因子”试验次数为 16 的那行,并在 “每个区组的 中心点数”中选择 3,其他项保持默认(本例中没有分区组,各试 验点皆不需要完全 复制)。单击确定。
单击“因子”选项打开,分别填写四个因子的名称及相应的低水平和高水 平的设置 。单击确定。
强度 的方差分析 (已编码单位 )
来源
自由度 Seq SS Adj SS Adj MS
F
P
主效应
4 3298.85 3298.85 824.71 22.90 0.000
2因子交互作用 残差误差
6 252.17 252.17 8 288.14 288.14
Minitab教程( 全析因试验设计)
课堂演练:抛射器的案例(20分钟)
响应变量(指标):将球抛射到某一距离 制定全析因实验设计的方案
因子、水平、安排实验计划 分组进行,每组5-6人 各组交流DOE的方案
71
抛射器示意图
1
1. 栓子的位置
2
7. 球的类型
Wiffle 或 橡皮
4. 吊钩位置
1 2 3
3. 杯高
3
5. 橡皮带数量
存盘建立数据文件。
18
实验设计分析用的原始数据文件
19
实验设计的步骤
1. 计划阶段 明确目的、选指标、挑因子、定水平、安排实 验计划
2. 实施阶段 进行实验、收集数据、记录有关事项、编制 Minitab 数据文件
3. 分析阶段 分析数据、得出结论、验证结果
20
实验设计分析5步法流程
拟合选定模型; 进行残差诊断; 判断模型是否要改进; 对选定模型进行分析解释; 判断目标已否达到。
模型中的 “选项”,做新的一轮计算分析。
37
38
只选显著项
39
选择需预测的因子及存储要求
40
设定图形要求
41
需分析结果的项
42
总输出表
43
总输出表
44
残差正态效应图
45
残差Pareto图
46
残差散点图和正态检验图
47
残差对于以自变量Press为横轴的散点图
48
新第三步:判断模型还要改进吗?
3
代码化的换算: 令中心值为M,半间距为D,则 代码值 = (真实值—M)/D 真实值 = M+D•代码值
k个因子的二水平全析因实验记为:2k实验
minitab实验之试验设计(DOC 64页)
按照上图的试验计划进行试验,将结果填入上表的最后一列,则可以得到试验的结果数据(数据文件:DOE_热处理(全因)),如下:
拟合选定模型的主要任务是根据整个试验的目的,选定一个数学模型。通常首先可以选定“全模型”,就是在模型中包含全部因子的主效应及全部因子的二阶交互效应。在经过细致的分析之后,如果发现某些主效应和二阶交互效应不显著,则在下次选定模型的时候,应该将不显著的主效应和二阶交互效应删除。
实验内容和步骤:
实验之一:全因子试验设计
:例:改进热处理工艺提高钢板断裂强度问题。合金钢板经热处理后将提高其断裂其抗断裂性能,但工艺参数的选择是个复杂的问题。我们希望考虑可能影响断裂强度的4个因子,确认哪些因子影响确实是显著的,进而确定出最佳工艺条件。这几个因子及其试验水平如下:
A:加热温度,低水平:820,高水平:860(摄氏度)
在实际工作中,常常要研究响应变量Y是如何依赖于自变量,进而能找到自变量的设置使得响应变量得到最佳值(望大、望小或望目)。如果自变量的个数较少(通常不超过3个),则响应曲面方法(response surface methodology,RSM)是最好的方法之一,本方法特别适合于响应变量望大或望小的情形。通常的做法是:先用2水平因子试验的数据,拟合一个线性回归方程(可以包含交叉乘积项),如果发现有弯曲的趋势,则希望拟合一个含二次项的回归方程。其一般模型是(以两个自变量为例):
进行2水平全因子设计时,全因子试验的总试验次数将随着因子个数的增加而急剧增加,例如,6个因子就需要64次试验。但是仔细分析所获得的结果可以看出,建立的6因子回归方程包括下列一些项:常数项、主效应项有6项、二阶交互作用项15项、三阶交互项20项,…,6阶交互项1项,除了常数项、主效应项和二阶交互项以外,共有42项是3阶以及3阶以上的交互作用项,而这些项实际上已无具体的意义了。部分因子试验就是在这种思想下诞生的,它可以使用在因子个数较多,但只需要分析各因子和2阶交互效应是否显著,并不需要考虑高阶的交互效应,这使得试验次数大大减少。
DOE(Minitab)全
DOE的定义
DOE: Design of Experiment 实验设计,收集数据的过程,这种过程主动的 改变流程输入(X)的设置,并且考察这些X的 改变对流程的输出(Y)有何影响。
y = f(x)
响应 因子 输出 输入
DOE研究的对象
受控因子 (Factor)
过程
噪音因子 (Noise)
在另一天将所有的实
件,使用三次测量的
验条件重新运行。
平均作为运行的响应。 彷行比重复好(通常成
本更高)
实验中的样本量通过防 行来控制
随机化
对于我们知道的噪音变量可以用Block降低其对实 验的影响。
对于我们不知道的噪音变量如湿度,电压变化这 一类潜伏变量可以用随机化,即打乱实验的顺序 降低其对实验的影响。
为什么随机化:示例
假设印刷电路板上的镀层厚度是您关心的响应。 在一个月内这个值趋向于下降。 如何解释这种下降趋势?(某种潜伏变量影响)
厚度与每月的第几天
为什么随机化:示例(续)
假设要在实验中评估浸泡温度的效果,小组首先 测试了50摄氏度,然后测试70摄氏度。(直观判 断70摄氏度的输出较小)
如果因子的数目很多,要运行全因子实验将变得 很困难,为了达到筛选关键因子的目的,可以按 照一定的方法从所有的处理中挑选出一部分运行, 这种实验方法很多,其中之一叫做部分因子实验 (Fractional Factorial Experiment)。
全因子实验--例子
在注塑成型工具中,注塑件表面的强度是个关键 质量指标,对其的要求是越高越好。
响应(Y) (Response)
DOE的目的
因子的显著性分析 确定对响应Y有重要影响的因子X
确定最佳条件 确定关键输入因子的设置从而使得响应Y最佳
Minitab软件分析教程(2024)
本教程旨在帮助读者掌握Minitab软件的基本操作和常用分析方法,以 便更好地应用数据分析解决实际问题。
4
Minitab软件简介
1 2
发展历程
Minitab由宾夕法尼亚州立大学开发,自1972年 发布以来,逐渐发展成为全球领先的统计分析软 件之一。
主要功能
Minitab提供了广泛的统计分析工具,包括描述 性统计、假设检验、方差分析、回归分析、时间 序列分析等。
2024/1/29
数据转换
根据需要对数据进行转换, 如对数转换、标准化、归一 化等。
数据筛选
根据特定条件筛选数据,以 便进行后续分析。
10
缺失值处理策略
删除缺失值
直接删除包含缺失值的观测值或变量。
插补缺失值
使用均值、中位数、众数或回归等方法对缺 失值进行插补。
使用缺失值指示器
创建一个新的变量来指示缺失值的存在,以 便在后续分析中考虑缺失值的影响。
偏度
描述数据分布形态的偏斜程度。正偏度表示数据向右偏,负偏度表示数据向左偏 。在Minitab中,可以通过“图形”>“概率分布图”来观察偏度,并通过“统 计”>“描述性统计”获取偏度的具体数值。
峰度
描述数据分布形态的尖锐程度。峰度大于3表示分布比正态分布更尖,峰度小于3 表示分布比正态分布更扁平。在Minitab中,同样可以通过“图形”>“概率分 布图”来观察峰度,并通过“统计”>“描述性统计”获取峰度的具体数值。
质量控制图的作用
能够及时发现生产过程中的异常波动 ,预防不合格品的产生;通过对数据 的分析,可以找出影响产品质量的关 键因素,为持续改进提供依据。
2024/1/29
28
minitab实验之试验设计(2)解读
分析要点三:分析评估各项效应的显著性。计算结果显示,4个主效应中,加热温度、加热时间和保温时间是显著的,只有转换时间不显著;6个2因子水平交互效应中,只有加热时间*保温时间是显著的。说明本例中还有不显著的自变量和2因子交互作用,改进模型时应该将这些主效应和交互作用删除。
加热温度*保温时间3.062 1.531 1.500 1.02 0.337
加热时间*转换时间1.263 0.631 1.500 0.42 0.685
加热时间*保温时间7.113 3.556 1.500 2.37 0.045
转换时间*保温时间0.837 0.419 1.500 0.28 0.787
S = 6.00146 PRESS = 1778.45
稳健参数设计(robust parameter design)(也称健壮设计、鲁棒设计,简称参数设计)是工程实际问题中很有价值的统计方法。它通过选择可控因子的水平组合来减少一个系统对噪声变化的敏感性,从而达到减小此系统性能波动的目的。过程的输入变量有两类:可控因子和参数因子。可控因子是指一旦选定就保持不变的变量,它包括产品或生产过程设计中的设计参数,而噪声因子是在正常条件下难以控制的变量。在做参数设计时,就是把可控因子的设计当做研究的主要对象,与此同时让噪声因子按照设定的计划从而系统改变其水平的方法来表示正常条件下的变化,最终按照我们预定的望大、望小或望目地目标选出最佳设置。田口玄一博士在参数设计方法方面贡献非常突出,他在设计中引进信噪比的概念,并以此作为评价参数组合优劣的一种测度,因此很多文献和软件都把稳健参数设计方法称为田口方法(Taguchi design)。
Minitab实验设计DOE操作步骤精讲PPT课件
49
在工作表中输入每次试验 的结果“距离”
50
按照步骤依次点击:统计、DOE、因子、因子图
51
1、勾选主效应图 2
框中
点击双箭头的标识,把 上面的三个因子选入到
右边的空白框中
53
点击确定
54
点击确定
55
点击:编辑上一对话框图标
1、生成距离主效 应图,进行分析
谢谢您的观看与聆听
Thank you for watching and listening
Minitab实验设计DOE操作步骤
1
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总体概述
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1、二水平/二因子设计 解决微波炉漏波的试验
3
EXCEL文档数据
4
点击统计
5
依次选中红色标识框
6
7
8
9
10
11
12
平高低
然后点击确定
43
然后点击确定
44
然后点击选项
45
取消勾选后,标准序C1 可以按照顺序排列
然后点击确定
46
点击结果
47
3、再点 击确定
2、出现 此对话框
1、点击 确定
48
在工作表中输入每次试验 的结果“距离”
1、出现此对话 框,全因子试验
次数8次
全因子试验次数 为8次,共自动 生成8组工艺参
13
14
15
点击此图标(当前数据窗口
返回此工作表
16
点击“统计”
输入每次的实 验结果数据
Minitab实验设计操作
与拟合值
百分比
50 10 1 -2 -1 0 残差 1 2
残差
0
-1 20 25 30 拟合值 35 40
直方图
2.0 1 1.5
与顺序
频率
残差
-1.5 -1.0 -0.5 0.0 残差 0.5 1.0 1.5
1.0 0.5 0.0
0
-1 1 2 3 4 5 观测值顺序 6 7 8
残差满足以上的三个条件吗?
标准次序 运行次序
利用Minitab中设计DOE 在“因子”选项中设置因子名称和水平
实验的直观分析(Minitab)
利用Minitab做出实验结果的主效应图和交互作用图。 选择命令:“统计>方差分析>主效应图和交互作用图”
使用文件:全因子.mtw
实验的直观分析(Minitab)
平均值 主效应图
期望值
实验的统计分析第2步:分析模型的有效型
一个有效的实验模型其残差满足以下三个条件:
残差呈正态分布 残差和为零 残差没有明显的模式或者趋势
Minitab为我们制作了四合一残差图进行模型的有效性判定:
实验的统计分析第2步:分析模型的有效型
平均值 残差图
正态概率图
99 90 1
X2
均值 主效应图
数据平均值
X2
信噪比 的平均值
-10 -11 X3 -7 -8 -9 -10 -11 1 2
信噪: 望目(-10*Log10(s**2))
最大化SN比: X1:水平2 X3:水平1
均值 的平均值
1
2
1
2
调整调节因子至目标值: X2:水平1
利用Minitab建立控制图
Minitab中的全因子试验
R Square-adj 86.74%
Step 7 Choose improved model
通过1-6步, 从各种图形和报告分析中可以选择
最好的模型. 本例的预测方程是:
Height=7.615+0.0989X1+0.0848X2+0.0558X4+0.0370X2*X4
预测响应
Stat DOE Factorial Analyze Factorial Design 例如X1=-0.25, X2=-0.75, X4=0.50
Step 2&3 Create & Fit the Model
首先创建一个4因子 和他们的6个两因子 交互作用的模型.
Step 2&3 Create & Fit the Model
选择相应项目包括设计矩阵 画出残差和变量的图形
Step 2&3 Create & Fit the Model (分析结果)
四个p-value依然远小 于0.05, 显示为显著因 素. 解释和图标分析同full model 的step 3, 4, 5.
Reduced model Full model R square 89.68% 92.9% 84.0%
Reduced model的调整 前后R square是更接近 表明它是一个更好的模 型.
Step 6 移去非显著terms/重新匹配
在step 3中发现在10个term中有6个为非显著
性的(a=0.1). 但是移去哪些非显著term取决于:
Do not remove a non-significant effect from the model if there is at least one significant higher-order term involving that effect remaining in the reduced model.
minitab操作教程
据列。 • 信息窗口(Info window) 概括了每个打开的工作表。可以从下拉列表框中
选择要查看的工作表。 • 历史窗口(History window )记录了所用过的命令。 • 图形窗口(Graph windows) 显示各种图形。一次最多只能打开15个图形窗
7
第二章 数据管理(Managing Data)
2-1
数据管理概要
2-2
在数据窗口中输入数据
2-3
生成规则数据
6s
8
数据管理概要
6s
1. 数据保存在工作表中
在MINITAB里,与特定的数据集有关的所有数据都包含在工作表中 。一个 project 文件允许有许多工作表(工作表的个数取决于计算机的内存大小)。
(date/time)
数值型数据由数字构成,如:1,2,3,5。 文本型数据由以下几种构成:字母、数字、空格和特殊字母如“Test number 4” 日期/时间型数据可以是日期(如Jan-1-2000 或者3/13/1999),时间(例如: 09:30:22AM),也可以是二者均有(如:5/13/2000 09:30:25 AM).MINITAB 将日期 和时间以数字的形式存储,但是可以选择任意一种格式来显示。
10
数据管理概要
6s
B.信息窗口(Info window)
此窗口对当前活动工作表的数据(数据列、常量、矩阵)进行了概括。可以对这 些数据进行修改。
如果要察看另外一个工作 表的情况,可以从下拉列 表框中选择一个工作表。
如果是文本列,标志为T, 日期列标志为D,其余列为 数值型的列
DOE Minitab 操作教程
Six Sigma-10
5、图形
(with Ho and 95% t-confidence interval for the mean) 3.0 2.5 2.0
Histogram of Differences
Frequency
1.5 1.0 0.5 0.0 -0.5
_ X Ho
-1.2
gma-16
1、建构实验设计
方法论:
Stat>DOE>Factorial>Create Factorial Design Type of Design:选择设计种类 Number of Factors:选择因子数目 Design:选择设计(解析度、中心点、反复数)
Factor:输入名称和水准
超过红线代表效应显著
Six Sigma-28
常态机率图
Normal Probability Plot of the Effects
(response is Yield, Alpha = .05)
99 95 90 80 AC A Effect Ty pe Not Significant Significant
Stat>DOE>Factorial>Factorial Plots
分别选择Setup
Six Sigma-30
选择Responses及因子
Six Sigma-31
Inter action Plot
Interaction Plot (data means) for Yield
20 40 A B 75 T emper atur e 65 55
F actor A B C N ame Temperature C oncentration C ataly st
DOE-全因子试验设计及Minitab操作
2.2 Pulling Test Machine
設備編號:54W0600144 保養日期:2009/02/29 校驗日期:2009/06/06 效驗編號:830179
Stage-2:Measure
2.3 Pulling Test method:
2.4 Test Flow CCuhpaperrt: Top View Ni-tab Side View
200
200
5.6
4
3
80
80
180
200
4.6
5
2
80
100
200
230
6
6
3
100
80
180
230
6.2
7
2
80
100
180
200
5.4
8
3
80
80
200
230
6.4
9
2
100
80
200
230
6
10
2
100
100
180
230
5.6
11
3
100
80
180
230
6
12
2
80
80
180
230
5.8
13
2.5 Gage R&R Chart:
G age R & R (N ested) for D ata
Gage name: Pulling force machine Date of study: 2009/04/15
R eported by: Tolerance: M isc:
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实验设计分析5步法流程
拟合选定模型; 进行残差诊断; 判断模型是否要改进; 对选定模型进行分析解释; 判断目标已否达到。
21
22
第一步:拟合选定模型
选择全模型,即包含全部因子的主效应和二阶交互 效应的数学模型; 检查ANOVA表中的总效果,P值应小于0.05,说明 模型总的来说有效。否则查是否实验误差大?漏了重 要因子?模型失拟? 检查ANOVA表中的失拟现象, P值应大于0.05,说 明无失拟。否则寻找漏掉的因子;
二.全析因试验设计
1
全析因实验设计
目标:
使每个学员了解全析因实验设计的基本知识,掌握全析因 实验设计及分析的原理和Minitab软件的使用方法,能在本职 工作中应用。
主要内容:
全析因实验设计的原理和步骤; 结合案例,介绍Minitab软件的应用 练习:全析因实验设计
2
全析因实验设计的定义:对所有因子的所有水平的所有组 合进行实验和分析的方法。 优点:使用了整个实验空间,可以估计所有因子的主效应 和各阶交互作用; 缺点:实验次数太多; 中心点:为了以尽可能少的实验次数来实现重复性,可增 加中心点并做3、4次实验。连续型变量的中心点为低 水平和高水平的均值;离散型变量可取某一组合作为 “伪中心点”。设置中心点后有利于估计随机误差和响 应变量可能存在的弯曲趋势; 代码化:将因子(自变量)的低水平设定代码值为-1,高水平 为+1,中心水平为0. 代码化对回归分析有很多好处。
5.பைடு நூலகம்橡皮带数量
1或2
4
2. 停止角
6. 起始角
3 2
1
72
作业:
结合本职工作或项目,考虑和制定DOE的 初步计划: 明确目的、选指标、挑因子、定水平、安排 实验计划
73
34
残差散点图和正态检验图
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残差对于以自变量Press为横轴的散点图
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第三步:模型要改进吗?
模型是否基本上可行? 剔除非显著因子和非显著交互作用后再进行计 算分析。 本例中仅A、B、AB为显著。据此修改拟合 模型中的 “选项”,做新的一轮计算分析。
37
38
只选显著项
39
选择需预测的因子及存储要求
40
设定图形要求
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需分析结果的项
42
总输出表
43
总输出表
44
残差正态效应图
45
残差Pareto图
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残差散点图和正态检验图
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残差对于以自变量Press为横轴的散点图
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新第三步:判断模型还要改进吗?
新老模型的效果比较:
全模型 S R-sq R-sq(adj) 6.0744 92.86% 80.26% 缩减模型 5.0533 90.06% 86.34%
70
课堂演练:抛射器的案例(20分钟)
响应变量(指标):将球抛射到某一距离 制定全析因实验设计的方案 因子、水平、安排实验计划 分组进行,每组5-6人 各组交流DOE的方案
71
抛射器示意图
7. 球的类型
Wiffle 或 橡皮 1 1 2
3. 杯高
1. 栓子的位置 4. 吊钩位置
3 4 5 6
2
3
X1
X2
X3
X4
X5
...
Xk
k=1 k=2
k=3
实验次数 = (2 个水平)(k个 因子) = 2k . 注意: 每增加一个因子所需 的运行数加倍.
k=4
k=5
5
23 +3 全析因实验设计
标准顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 因子A – + – + – + – + 0 0 0 因子B – – + + – – + + 0 0 0 因子C – – – – + + + + 0 0 0
在Minitab界面中输入所有运行的实验条件和实 验结果; 存盘建立数据文件。
18
实验设计分析用的原始数据文件
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实验设计的步骤
1. 计划阶段 明确目的、选指标、挑因子、定水平、安排实 验计划 2. 实施阶段 进行实验、收集数据、记录有关事项、编制 Minitab 数据文件 3. 分析阶段 分析数据、得出结论、验证结果
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检查ANOVA表中的弯曲项, P值应大于0.05,说明无 弯曲项。否则应在模型中补上二次项; 检查拟合的总效果 多元全相关系数R2 (R-sq)和修正的多元全相关系数 R2adj (R-sq(adj))均越接近于1越好,两者之差越小越好。 检查s 或s2的值,越小越好。 检查各项效应的显著性 看Pareto图和正态分布图。
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选定等高线和响应曲面图要求
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等高线要素的设置
61
等高线要素的设置
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等高线要素的设置
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响应曲面要素的设置
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等高线图
65
响应曲面图
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响应变量优化
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优化器的设置
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优化结果
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第五步:判断“目标已否达到?”
若优化器给出的最优解已可满足要求,实验设计告一 段落,进入验证; 若优化器给出的最优解离要求很远,可能需要重新设 计实验方案,进行下一轮的DOE; 若对结果不满意,但确认显著因子已找到,下一步可 进行响应曲面分析和参数设计。
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全析因实验设计的步骤
1. 计划阶段 明确目的、选指标、挑因子、定水平、安排实 验计划 2. 实施阶段 进行实验、收集数据、记录有关事项、编制 Minitab 数据文件 3. 分析阶段 分析数据、得出结论、验证结果
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案例:提高压力成型塑胶板的强度 (DOE2FULL.MTW)
实验目的:找出主效应显著的因子、显著的交互作用; 初步确定优化的工艺条件(因子组合); 响应变量(指标):成型塑胶板的强度; 因子和水平:
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选择实验次序随机化
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确定实验结果要求(可选软件中缺省值)
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实验计划表
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实验设计的步骤
1. 计划阶段 明确目的、选指标、挑因子、定水平、安排实 验计划 2. 实施阶段 进行实验、收集数据、记录有关事项、编制 Minitab 数据文件 3. 分析阶段 分析数据、得出结论、验证结果
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课堂演练: 建立实验设计分析用的原始数据文件
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设定响应变量
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设定考察的项目
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设定图形要求
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需分析结果的项
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存储要求
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总输出表
30
总输出表
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因子正态效应图
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因子效应的Pareto图
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第二步:残差分析
• 观察残差对于以观测值顺序为横轴的散点图,是否在 水平轴上下无规则地波动? • 观察残差对于以响应变量拟合预测值为横轴的散点 图,是否等方差?即是否没有漏斗型或喇叭型? • 观察残差的正态性检验图,看是否符合正态分布? • 观察残差对于以各自变量为横轴的散点图,考察是否 有弯曲趋势?
新模型即缩减模型更好!
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新第三步:判断模型还要改进吗?(续)
若还不满意,再迭代改进; 若满意或可接受,根据计算机给出的数据写出回归方程。 本例的代码化回归方程为: Strength=66.058 – 8.9(Press – 350)/50+10.85(Dis – 65)/5 – 5.875[(Press – 350)/50]* [(Dis – 65)/5 ] 针对原始数据的回归方程为: Strength= – 547.32+1.3495Press+10.395Dis – 0.0235Press*Dis
水平 因子 压模间距,mm (distance) 成型压力,Pa (press) 压力角,度 (angle)
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低水平 60 300 20
高水平 70 400 24
安排实验计划:进入如下窗口
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输入因子水平和数量
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查阅实验次数与混杂程度:
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选取全析因+4个中心点的方案
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输入因子的名字和水平的代码化值
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第四步:对选定模型进行分析解释
输出各因子的主效应图和交互效应图; 输出等高线图、响应曲面图; 实现最优化。
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选择图形种类
53
选定显示主效应的响应变量和因子
54
选定显示交互效应的响应变量和因子
55
选定显示立方体图的响应变量和因子
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各因子的主效应图
57
各因子的交互效应图
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立方体图
3
代码化的换算: 令中心值为M,半间距为D,则 代码值 = (真实值—M)/D 真实值 = M+D•代码值 k个因子的二水平全析因实验记为:2k实验 因子的数量
2k
因子的水平数
4
2k : 实验的运行次数
K
Std. Order 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32