汽车综合性能检测与维修技术

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汽车运用之综合性能检测与维修技术

汽车运用之综合性能检测与维修技术
维普资讯
20 08年 第 5期 ( 总第 11 7 期)
黑龙江交通科技
HELONGJAN JAOT L I G I ONG J KE I
No 5, 0 8 . 20
( u o 1 1 Байду номын сангаасS m N .7 )
汽 车 运 用之 综合 性 能检测 与维 修技 术
中图分类号 : 4 7 U6
1 国内外汽车检测技术发展概况 汽车检测技术是伴 随着汽 车技术 的发展 而发展 的。在 汽车发展的早期 , 们主要是 通过有经验的维修人员发 现汽 人 车的故障并作有针对性 的修理 。即过去人们 常讲 的“ ( 望 眼 看) 、 闻( ” “ 耳听) 、 切 ( 摸 ) 方 式。随着 现代 科学技 术 ”“ 手 ” 的进步 , 特别是计算机技 术 的进 步 , 汽车检 测技术 也飞速 发 展。 目前人们 能依靠各种先进 的仪器 设备 , 对汽车进行不解 体检测 。 而且安全 、 迅速 、 可靠 。 汽车检测技术是从无 到有 逐步发 展起来 的。 在 2 世 早 O
年。
继大连检测站之后 , 作为“ 五 ” 技项 目。 六 科 交通部先 后 纪 5 年代一些工业发达国家就形成以故障诊 断和性能调试 O 为主 的单项检测技术并 生 产单 项检 测设 备。2 O世 纪 6 o年 要求 l O多个省市 、 自治 区交 通厅 ( ) 建汽 车检测 站 ;0 局 筹 2 代后期 , 国外汽车检测诊 断技 术发 展很快 , 并且 大量应 用电 世纪 8 年代 中期 , O 汽车监理由公安部主管 , 公安部在交通部 进行 了推广和发展 , 19 仅 9 0年底 子、 光学 、 理化 与机械相结合 的光机 电、 理化机 电一体 化检测 建设汽车检测站的基础上 , 技术 。例如 : 非接触式车速仪 、 照灯检 测仪 、 前 车轮 定位仪 、 统计 , 国已有汽车 检测站 6 0多个 , 全 0 形成 了全 国的汽车 检 测网。 排气分析仪等都是光机 电、 理化机电一体 化的检测设备 。 19 9 0年交通部发布第 l 3号令《 汽车运输业 车辆技术 管 进入 2 0世纪 7 年 代 以来 , O 随着计 算机技 术 的发展 , 出 现了汽车检测诊断 、 据采集 处理 自动化 、 数 检测结 果直接 打 理规定》 19 和 9 1年交通部发布 第 2 9号部令 《 车运输业车 汽 印等功能的汽车性能检测仪 器和设备。在此基础上 , 了加 辆综合性 能检测站 管理办法》 为 以后 , 国又掀起 了建设汽车 全 9 7年 , 国已建立汽 车综合 全 强汽车管理 , 各工业 发达 国家 相 继建立 汽 车检测 站 和检测 综合性 能检测 站的高潮 。到 19 线, 使汽车检测制度 化。概括 的讲 , 业发达 国家 的汽车检 性 能检测 站近千家 , 中 A级站 10多家。 工 其 4 测在管理上 已实 现 了“ 制度 化” 在 检测基 础技 术方 面 已实 ; 与此同时 , 汽车 的检测 技术 和设备 也得到 了大力 发展 。 0世纪 7 O年代 国内仅 能 生产 少 量 的 简单 的 检测 、 断设 诊 现了“ 标准化 ” 在检测技术上向“ ; 智能化 、 自动化 检测 ” 向 2 方 备 。目前全 国生产 汽车综合 性能 检测设备的厂家 已达 6 o多 发展 。 个, 除交 通部t # , 械 、 建 、 - b机 J 城 高等 院校等部 门也进人 汽车 2 我国汽车检测技术发展概况 开发 、 生产 、 销售领域。我 国已能 自己生产 全 我 国从 2 0世纪 6 o年代开始研究汽车检测技术 , 为满足 检测设备研制 、 汽车维修需要 , 当时交通部主持进行 了发动机汽缸漏气量检 套汽车检测设备 , 大型 的技术复 杂 的汽 车底盘测 功机 、 如 发 动机综合分析仪 、 四轮定位 仪 、 悬挂检 测 台、 制动检测 台、 排 测仪 、 点火正时灯等检测仪器的研究 、 开发 。 灯光检测仪等 等。 2 o世纪 7 O年代 , 国大力 发展 了汽车 检测技 术 , 我 汽车 气分析仪 、 不解体检测技 术及 设备 被列 为 国家 科委 的开发 应用 项 目。 为 了配合汽车检测工作 , 国内 已颁 布实施了有关 汽车检 行业标 准 、 计量 检定 规程 等 1 0 0多项 。从 汽 由交通部主持研制开发 了反力式 汽车 制动试验 台; 惯性 式汽 测的国家标准 、 都基本 车制动试验 台 ; 发动 机综 合 检 测 仪 ; 车 性 能综 合检 验 台 车综合性能检测站建站到汽车检测 的具体检测项 目, 汽 作到 了有法可依。 ( 具有制动性检测 、 底盘测功 、 速度测 试等功能) 。 进入 2 世纪 8 年代 , 0 0 随着 国民经济 的发展 , 科学 技术 3 我 国汽车综合性 能检 测技 术的发展方向 我 国汽车综合性能 检测经历 了从无 到有 , 从小到 大 ; 从 的各个领域都有了较快 地发 展 , 汽车检测及诊断技术也 随之 引进检测设备 , 自主研究开发推广应用; 到 从单一 得到快速发展 , 加之我 国的汽车制造业和公路交通运输 业发 引进技术、 取 展迅猛 , 对汽车检测诊断技术 和设备的需求也 与 日俱增 。我 性能检测到综 合检测 , 得了很大的进 步。尤其是检测设 备 缩小 了与先进 国家的差 距。如 国机动车保有量迅速增加 , 随之而来 的是交通安全和环境保 的研制生产得到了快速发展 , 侧 底 护等社会问题 。如何保证车辆快速 、 经济 、 , 可能不 今汽车检测 中通用 的制 动试验 台 、 滑试验 台 、 盘测功 机 灵活 并尽 造成社会 公害等 问题 , 已逐渐被提到政府 有关 部门的议 事 日 等, 国内已 自给 自余 , 而且 结构形 式多样 。我们虽 然 已经取 但 还有 一定距 离。 程, 因而促进 了汽车诊 断和检测技术 的发展 。交通部 主持研 得 了很 大的进 步 , 与世 界先 进 水平 相 比 , 应该在汽车检测技 制开发了汽车制 动试验 台、 滑试 验 台、 ( ) 侧 轴 轮 重仪 、 速度 我国汽车检测技术要 赶超世界先 进水平 , ( 下转第 7 ) 6页 试验 台、 灯光检测仪 、 动机综合 分析仪 、 盘测功机 等等。 发 底

汽车修理及技术检测

汽车修理及技术检测

⑥离合器踏板和制动踏板的踏脚胶是否磨损过度通常 一块踏脚胶寿命是3万km左右如果换了新的则此车已 行驶3万km以上
⑦坐在车上试试所有踏板有没有弹性离合器踏板应 该有小许空间同时留心听听踏下踏板时有没有异声 发出
4、发动机的检查: 5、检查附属装置 6、车辆底部检查
①观察发动机的外部状况是否堆满机油和灰尘如是的 话则此车车主一定不大理车但如果特别干净亦未必一 定好因为卖主可能用蒸气清洗发动机后才交给你看车
2检查运动机件过热情况查看制动鼓、轮毂变速器 壳传动轴中间轴轴承驱动桥壳特别是减速器壳等 不应有过热现象
检查四漏现象
1检查车辆的气、电泄漏情况
2检查漏水情况在发动机运转及停车时水箱、水泵 、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有 明显渗、漏水现象
3检查漏油情况机动车连续行驶距离不小于l0km停车 5min后观察不得有明显渗、漏油现象
②看分火盖上的电线有没有机油有没有爆裂的痕迹 看电池购买日期一般寿命2年多电池两接线柱应没有 白粉硫酸盐附贴在上面电池身应干爽绝对没有裂痕
③看气缸盖外有没有油迹漏出小量则不成大问题但 如大量油迹则表示可能机油上盆或气缸垫坏了
④检查发动机机油量拿出机油量度尺看看机油是否混 浊不堪或起水泡并且要注意油的高度如高度可能表示 烧了气缸垫水箱水混入了曲轴箱内;油的高度太低则 可能机油上盆与汽油一并被烧掉了意味着迟早要大修
无负荷时的工况检查
1 发动机起动后使其怠速运转然后到车头前听听有没有 运转杂音如有杂音说明机件磨损过大;看看车头运转 是否平稳车头越静、越稳越好
2检查加速的灵敏性待水温、油温正常后用手拨动节 气门由怠速状态猛然加速看发动机转速是否可以由 低速到高速灵活反应;然后由加速状态猛松节气门 看是否怠速熄火

【2024版】《汽车检测技术》课程标准

【2024版】《汽车检测技术》课程标准

可编辑修改精选全文完整版《汽车性能与检测技术》课程标准课程名称:汽车性能与检测技术适用专业:汽车电子技术开设学期:第二学年第二学期学时:64学分:4一、课程性质与作用本课程是汽车电子技术专业的主干课程,是一门实践性能强、突出知识和能力的融合,强调以理论分析和试验数据相结合的专业主干课程。

该课程以《汽车发动机构造与维修》、《汽车底盘构造与维修》、《汽车电气设备与维修》等前续课程为基础,同时为《机动车辆保险与理赔》、《汽车使用与技术管理》、《汽车维修业务接待》等后续课程的学习打下基础。

二、课程设计思路本课程标准的总体设计思路:把整门课程知识设计成任务引领型课程体系,打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择教学内容;变知识学科本位为职业能力本位,打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标,从“任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标;变书本知识的传授为实践操作能力的培养,打破传统的知识传授方式,以“工作项目”为主线,创设工作情景,结合职业技能证书考证及岗位能力的需求,培养学生的实践动手能力。

本课程标准以汽车技术大类专业学生的就业为导向,根据行业专家该大类学生的任务和职业能力分析,同时遵循高等职业院校学生的认知规律,紧密结合职业资格证书中相关考核要求,确定本课程的工作模块和课程内容。

本课程按照汽车的主要性能(即动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、排放性)的检测和评价为主线,按照完成工作任务时所需要的岗位能力作为课程内容安排的依据。

三、课程目标通过任务引领型的项目活动,会进行汽车各项性能及评价标准的理论分析和实际检测操作,能够对检测结果进行分析,能够承担汽车综合性能检测站各工位的操作,并同时培养诚实、守信、善于沟通合作,善于自我学习的品质,为发展职业能力奠定良好的基础。

1. 认知目标(1)熟悉汽车性能检测站的布局;(2)掌握汽车性能的含义及范围;(3)掌握汽车各项性能的含义及评价方法;(4)掌握汽车检测设备的工作原理(5)掌握汽车各项性能检测的正确步骤。

汽车检测与维修技术毕业论文

汽车检测与维修技术毕业论文

汽车检测与维修技术毕业论文摘要本文主要探讨了汽车检测与维修技术在汽车行业中的重要性以及对行业发展的影响。

通过对汽车检测与维修技术的研究和分析,揭示了其在提高汽车安全性、降低维修成本、推动汽车技术进步等方面的作用。

同时,也对当前汽车检测与维修技术面临的挑战进行了分析,并提出了相应的解决方案。

本文旨在为汽车维修行业的从业人员和相关研究者提供有价值的参考和借鉴。

导言汽车作为现代交通工具的重要组成部分,对于人们的生活起着举足轻重的作用。

然而,汽车使用过程中不可避免会遇到各种各样的故障和问题,因此,汽车检测与维修技术的发展变得至关重要。

汽车检测与维修技术旨在通过对汽车各个系统的检测和维修,保持汽车在安全、高效的状态下运行。

汽车检测技术的发展与应用1. 传统汽车检测技术传统汽车检测技术主要包括常规检测、故障检测和性能检测等。

常规检测主要是通过对汽车外观、内饰和机械部件进行检查,以便及时发现和解决问题。

故障检测则通过对汽车各系统和部件进行综合检测,以确认是否存在故障并找到解决方法。

性能检测主要是对汽车动力、操控等方面的性能进行检测,以确保汽车在不同工况下的表现。

2. 智能汽车检测技术随着智能技术的飞速发展,智能汽车检测技术也得到了广泛应用。

智能汽车检测技术主要包括车载诊断系统、远程诊断系统和互联网诊断系统等。

车载诊断系统通过对汽车各个系统的传感器数据进行实时监测和诊断,提供准确的故障诊断和解决方案。

远程诊断系统则基于车载系统,通过与维修中心的互联网连接,实现对汽车远程故障诊断和远程维修。

互联网诊断系统通过车辆连接互联网,与其他车辆或维修中心实现信息共享和互动,进一步提高汽车检测和维修的效率。

汽车维修技术的发展与应用1. 传统汽车维修技术传统汽车维修技术主要包括故障修复、部件更换和保养等。

故障修复是指在汽车出现故障时,对具体故障进行修复,恢复汽车的正常运行。

部件更换是指在某个汽车部件损坏或失效时,对该部件进行更换,以保证汽车的正常运行。

浅谈汽车运用的检测与维修技术

浅谈汽车运用的检测与维修技术

浅谈汽车运用的检测与维修技术伴随着现代科技的不断进步,特别是汽车技术的迅速发展,汽车检测,维修,护理等相关技术水平也得到了飞速提高,本文主要对汽车技术中的综合检测等技术在国内外应用情况及发展前景等进行概述。

标签:汽车运用;检测;维修随着现代化技术的飞速发展,汽车的维修技术及综合性能检测等应用技术也变得越来越成熟,下面针对汽车综合性能测试以及维修护养技术等相关技术在国内外的发展状况,今后的发展方向等方面进行了全面的阐述。

1 汽车检测技术的基本概述1.1 汽车检测技术在国内外发展概况众所周知,汽车的检测技术主要取决于汽车技术的整体发展状况,很早一段时间之前,一般都是经由经验较为丰富的汽车维修人员来对汽车存在的毛病和问题进行检查和后期修理,这也就是以往人们常说的‘望闻问切’的方式,由于科技的巨大飞跃,尤其是电子网络技术的发展,带动了汽车检测技术的发展,现阶段,人们可以使用各式各样的现代化设备开展具体的检测工作,同时能够满足安全性,时效性,稳定性的要求。

上世纪五六十年代的时候,汽车检测技术出现并逐步发展,当时的很多西方国家就已经实现了汽车故障检测及性能調试等单项检测技术,之后的一段时期,西方一些发达国家的汽车检测技术取得了更快地的发展同时被广泛的应用于汽车之外的一些技术领域,比如光学,应用电子,机械一体化的技术,非接触式车速仪,前照灯检测仪,车尾排气分析仪等都是这类相关技术的具体运用。

一直到上世纪七十年代之后,即电子计算机技术相对成熟些的时期,汽车检测及维修等技术设备才问世,基于此。

若要提升汽车技术的控制,工业比较发达的地区和国家都会财务逐步强化有关检测制度建设汽车检测站等手段。

1.2 汽车检测在国内应用情况中国对汽车检测技术的分析和研究工作最早是在上世纪六十年代,当时为了更好的满足汽车保养,修理的目的,还特别研究并开发了发动机气缸漏气检测仪等仪器设备,除此之外,我国加强了汽车检测技术的重视程度,国家科委将当时国内较为先进的不解体技术列为重点开发项目的行列。

汽车检测与维修技术答案

汽车检测与维修技术答案

1.汽车诊断参数:工作参数。

伴随过程参数。

几何尺寸参数.2.汽车检测分类:安全环保检测。

综合性能检测3.汽车诊断周期:是汽车诊断的间隔期,以行驶里程或使用时间表示,最佳诊断周期:是保证车辆的完好率最高而消耗的费用最少的诊断周期。

4.一类维修企业,是指从事汽车大修和总成修理生产的企业5.二类维修企业,是指从事汽车一级、二级维护和汽车小修生产的企业6.三类维修企业,是指专门从事汽车专项修理生产的企业和个体户。

7.曲轴箱窜气量,是指汽缸内的工作介质和燃气从气缸与活塞间不密封处窜入曲轴箱的量8.波形分析:全周期单缸波、多缸平列波、多缸并列波、多缸重叠波9.发动机综合性能的检测:是对发动机动力性、燃油经济性、汽缸密封性和排放净化性等使用性能的全面检测,即对发动机曲柄连杆机构,配汽机构、点火系、供油系、启动系、冷却系、润滑系、和电控装置的全面检测,为确评价发动机状况提供全面检测依据。

10.发动机综合性能测工仪:信息提取系统,信息处理系统,采控显示系统11.自动变速器的检测:油面检查、液压控制系统检查、油门拉索检查和调整、换挡杆位置检查和调整,空挡启动开关检查及怠速检查12.道路试验:是对汽车自动变速器性能最终检验,检验侧重与=于换挡点换挡冲击,震动、噪声打滑现象。

13.油压实验:是测量油路压力即在自动变速器工作时,测量其控制系统各个油路中油压为分析自动变速器的故障提供依据,有针对性地进行检修。

14.失速实验:发动机液力变矩器及自动变速器中有关换挡执行元件工作是否正常的一种方法时滞实验:就是测出自动变速器换挡迟滞时间,根据迟带时间的长短来判断主油路油压换挡执行元件工作是否正常15车轮定位参数检测方法:有静态检测法和动态检测法。

静:是在汽车静止的状态下,根据车轮旋转平面与车轮定位角间存在的直接或间接的几何关系。

动:在汽车行驶的状态下,用检测设备测车轮定位产生的侧向力由此引起的车轮侧滑量。

16.四轮定位仪:前束、前轮后倾角、主销后倾,主销内倾17车轮平衡:可分为车轮静平衡和车轮动平衡18悬架装置性能检测法:有经验法,按压车体法,试验台检测法19共振式悬架装置检测:机械和计算机控制两部分组成。

汽车检测与维修技术职业认知

汽车检测与维修技术职业认知

汽车检测与维修技术职业认知汽车检测与维修技术是一门对汽车进行诊断和修复的技术。

它是汽车维修行业中非常重要的一个领域,因为它直接关系到汽车的安全和性能。

在这个职业中,技术人员需要具备一定的知识和技能,以确保汽车的正常运行和使用。

汽车检测是汽车维修的第一步。

通过检测,技术人员可以了解汽车的问题所在,并进行相应的修复。

这包括对发动机、传动系统、制动系统、电气系统等各个方面进行全面的检查。

检测的过程中,技术人员需要使用各种仪器和设备,如扫描仪、测量工具等。

他们需要仔细观察和分析数据,以找出问题的根源。

在检测过程中,技术人员需要具备丰富的经验和专业知识。

他们需要了解汽车的结构和原理,熟悉各个部件的功能和工作原理。

只有掌握了这些知识,才能准确判断出问题所在,并进行正确的修复。

此外,技术人员还需要不断学习和更新知识,因为汽车的技术和系统在不断发展和更新。

维修是汽车检测的延伸,它是解决问题的关键。

一旦问题被检测出来,技术人员需要进行相应的修复。

这包括更换故障部件、调整系统参数、修复电路等。

在进行维修时,技术人员需要仔细操作,确保每一步都正确无误。

此外,他们还需要保证修复后的汽车能够正常运行,并且安全可靠。

除了技术知识和技能,汽车检测与维修技术还需要技术人员具备良好的职业道德和沟通能力。

他们需要与客户进行有效的沟通,了解客户的需求和问题,并给予合适的建议和解决方案。

同时,他们还需要保持专业的态度和修养,确保工作的质量和效率。

总结起来,汽车检测与维修技术是一门综合性的技术。

它需要技术人员具备丰富的知识和经验,以确保汽车的正常运行和使用。

同时,技术人员还需要具备良好的沟通能力和职业道德,以提供优质的服务。

这个职业对于汽车维修行业来说至关重要,它为人们的出行提供了保障,并为汽车行业的发展做出了贡献。

汽车综合性能检测

汽车综合性能检测

汽车综合性能检测前言概论1. 国内外汽车检测技术概况汽车从发明到今天已一个多世纪;在现代社会,汽车已成为人们工作、生活中不可缺少的一种交通工具;汽车在为人们造福的同时,也带来大气污染、噪声和交通安全等一系列问题;汽车本身又是一个复杂的系统,随着行驶里程的增加和使用时间的延续,其技术状况不断恶化;因此,一方面要不断研制性能优良的汽车;另,2.3 智能化自动化检测是随着科学技术的进步而进步的,国外汽车检测设备在智能化、自动化、精密化、综合化方面都有新的发展,应用新技术开拓新的检测领域,研制新的检测设备;随着电子计算机技术的发展,出现了汽车检测诊断、控制自动化、数据采集处理自动化、检测结果直接打印等功能的现代化综合性能检测技术与设备;3.国内概况我国从60年代开始研究汽车检测技术,70年代我国大力发展了汽车检测技术;进入80年代,随着我国经济的发展,科学技术的各个领域都有了较快的发展;汽车检测及诊断技术也随之得到快速发展,加之我国的汽车制造和公路交通运输业发展迅猛,对汽车检测诊断技术和设备的需求也与日俱增;我国机动车保有量迅速增加,随之而来的是交通安全和环境保护等社会问题;为配合汽车检测工作,国内已发布实施了有关汽车检测的国家标准、行业标准、计量验定规程等100多项;使汽车综合性能检测的具体检测项目都基本上做到了有法可依;,;智能化功能,能对汽车技术状况进行检测,并能诊断出汽车故障发生的部位和原因,引导维修人员迅速排除故障;三汽车检测管理网络化目前我国的汽车综合性能检测站部分已实现了计算机管理系统检测,虽然计算机管理系统采用了计算机控制,但各个站的计算机测控方式千差万别;随着技术和管理的进步,今后汽车检测将实现真正的网络化局域网,从而做到信息资源共享、软件资源共享;在此基础上,利用信息高速公路将全国的汽车综合性能检测站联成一个广域网,使上级交通管理部门可以即时了解各地车辆状况;第一章汽车燃油经济性检测1.1 汽车燃油经济性路试检测与仪器,意味着2500;检燃油消耗量;1.1.2汽车燃油经济性路试检测汽车燃油消耗量与发动机类型、制造工艺状况、道路条件、气候情况、海拔高度、驾驶技术等多种因素有关;因此其主要试验方法必须有完整的规范;根据中华人民共和国GB/T12545-90汽车燃料消耗量试验方法规定,汽车在路试条件下燃料消耗量的试验方法如下:1.试验规范汽车路试的基本规范可参照GB/T12534-90汽车道路试验方法通则;2.试验车辆载荷除有特殊规定外,轿车为规定载荷的一半取整数;城市客车为总质量的65%;其他车辆为满载,乘客质量及其装载要求按GB/T12534-90汽车道路试验方法通则规定;3.试验仪器4限定条件下的平均使用燃料消耗量试验;汽车在进行路试时,一般以等速行驶燃料消耗量试验来检测汽车燃油消耗量,汽车在常用档位直接档,从车速20km/h当最低稳定车速高于20km/h时,从30km/h开始开始,以间隔10km/h的整数倍的预选车速,通过500m的测量路段,测定燃油消耗量∆ml和通过时间ts,每种车速试验往返各进行两次,直到该档最高车速的90%以上至少不少于5种预选车速;两次试验时间间隔包括达到预定车速所需要的助跑时间应尽量缩短,以保持稳定的热状态;各平均实测车速v及相应的等速油耗量的平均Q为:上式中t,∆是预选车速下的平均值;算出Q0后正为标准状态下的Q;标准状态指:大气温度20ºC;大气压力100kpa;汽油密度0.742g/ml;柴油密度0.830 g/ml;修正公式为:式中:—修正后的燃油消耗量;L/100kmC1—环境温度校正系数;C2—大气压力校正系数;T—试验时的环境温度,ºC;P—试验时的大气压力,kpa;ρ—试验时的燃油密度,g/ml;各种车速下油耗测试值对其平均值的相对误差不应超过±2.5%;6.绘制等速燃料消耗量特性曲线以车速为横轴,燃油消耗量为纵轴,绘制等速燃料消耗散点图,根据散点图绘制等速燃—v曲线,如图1-1所示为某些车型Q—V曲线;绘制时应使曲线与各料消耗量的特性图即Qc散点的燃油消耗量差值的平均和为最小;图1-1 某些车型的等速百公里油耗特性曲线1.1.3汽车燃油消耗仪简称油耗仪汽车的燃料消耗量是用油耗仪包括油耗器和两次仪表来测量的;而油耗计种类繁多,按测量方法可分为:容积式油耗计、重量式油耗计、流量式油耗计、流速式油耗计;大多数油耗计都能连续、累计测量,但测试的流量范围和流量误差各不相同;1.1.3.1 常见油耗传感器的结构原理1. 容积式油耗传感器的结构原理容积式油耗传感器有容量式和定容式两种;容量式油耗传感器通过累计发动机工作中所消耗的燃料总容量,用时间和里程来计算油耗量;它可以连续测量,其结构有行星活塞式、往复活塞式、膜片式、油泡式等,现以行星活塞式油耗传感器为例予以说明:其流量检测装置是由流量变换机构及信号转换机构组成;流量变换机构是将一定容积的燃油流量变为曲轴的旋转运动,它是由十字型配置的四个活塞和旋转曲柄构成,其工作原理如图1-2所示;图1-2 行星活塞式油耗传感器原理图燃油在油泵压力下推动活塞运动,活塞运动推动曲柄旋转,曲柄旋转一周既四个活塞各往复运动一次,完成一个排油循环;活塞在油缸中处于进油行程还是排油行程,取决于活塞相对于进排油口的位置;图1-2a表示活塞1处于进油行程,从其曲轴箱来的燃油通过P3推动活塞1下行,并使曲柄做顺时针旋转,此时活塞2处于排油行程终了,活塞3处于排油行程中,燃油从活塞3上部通过P1从排油口E1排出,活塞4处于进油终了;当活塞和曲柄位置如图1-2b所示时,活塞1进油终了,活塞2处于进油行程,通道P4导通,活塞3排油终了,活塞4处于排油行程,燃油从P2经排油口E2排出;同理,可描述位置图1-2c、d各活塞的进排油口状态;如此往复在燃油泵泵油压力的作用下,就可完成定容量、连续泵油的作用;曲柄旋转一周,各缸分别排油一次,其排油量可用下式确定:式中:V—四缸排油量cm3;4—代表四个油缸;πd2/4—代表某一活塞截面积cm22h—2倍的曲轴偏心距cm;信号转换机构如图1-3所示,装在曲柄的上端,由主动磁铁、从动磁铁、转轴、光栅板、发光二极管、光敏管、电缆插座及壳体等组成;主动磁铁装在主轴上,从动磁铁装在转轴上,转轴通过轴承支承在壳体内,转轴的上端固定有转动光栅板,在固定光栅上、下方有发光二极管和光敏管;当曲轴转动时,由于一对永久磁铁的吸引作用,转轴及其上的转动光栅也随之转动,通过发光管和光敏管的光电作用,把曲轴的转动变成光电脉冲信号送入计量显示仪,经过内部运算处理后,即可显示出流经的燃油量;图1-3 FP系列四活塞容积式油耗议传感器1-信号端子 2-转动光栅 3-转动/脉冲转换部 4-流量/转速转换部5-活塞 6-磁性联轴节 7-固定光栅 8-光敏管LED对置2.质量式油耗传感器质量式油耗传感器由称量装置、记数装置和控制装置组成;如图1-4所示;图1-4 质量式油耗议1-油杯 2-出油管 3-电磁阀 4-加油管 5、10-光电二极管 6、7-限位开关8-限位器 9-光源 11-鼓轮机构 12-鼓轮 13-计数器在测量消耗一定质量的燃油所需的时间后,按下式算出单位时间内发动机的燃油消耗量;G=3.6/t式中:—燃油质量,g;t—测量时间,s;G—燃油消耗量,kg/h;称量装置通常利用台秤改制,量程为10kg,称量误差为±0.1%;应该指出的是质量式油耗仪有一个系统误差,即测量时油杯油面发生变化;伸入油杯中的油管浮力的反作用力也变化,造成称时的系统误差;此项系统误差必须根据汽车油耗量及油杯液面高度变化进行修正;此外在用1/100km油耗量单位时,在换算中必须考虑燃油密度与温度之间的关系;1.1.3.2 常见油耗计的使用方法在路试检测油耗时,一般采用油耗传感器与非接触式或接触式第五轮仪配合使用,在GB/T12545—90下开始路试,以非接触式第五轮仪为例,首先在非接触式第五轮仪上定好测量距离500m,测量档位,然后开始检测,当车速稳定到某一测量速度例50km/h,在车速仪上按下“开始”,直至该车跑满500m里程该车速仪由于定好500m距离,故在500m自动停止计量,随后按下“停止”键,此时,该车在某一车速下500m里程所消耗的燃油量和已被换算好的百里耗油量即被打印输出;,必须;,故无脉冲信号输出,所以一定要在检测油耗时固定住油耗传感器以防止发生碰撞后出现上述故障;如果发生上述故障,只需备用一块磁铁在油耗传感器外部顺时针方向旋转几次即可恢复传感器内原磁场相位第二章动力性检测2.1 汽车动力性检测项目及检测方法2.1.1汽车动力性评价标准汽车动力性是指汽车在行驶中能达到的最高车速、最大加速能力和最大爬坡能力,是汽车的基本使用性能之一;汽车检测部门一般常用汽车的最高车速、加速能力、最大爬坡度、发动机最大输出功率、底盘输出最大驱动功率作为动力性评价指标;1. 最高车速km/h最高车速是指汽车以厂定最大总质量状态在风速≤3m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,能够达到的最高稳定行驶速度;2. 加速能力t s汽车加速能力是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力;通常以汽车加速时间来评价;加速时间是指汽车以厂定最大总质量状态在风速≤3m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,由某一低速加速到高速所需的时间;1原地起步加速时间,亦称起步换档加速时间,系指用规定的低速起步,以最大加速度包括选择适当的换档时机逐步换到最高档位后,加速到某一规定的车速所需的时间,如0~50km/h,对轿车常用0~80km/h,0~100km/h,或用规定的低档起步,以最大加速度逐步换到最高档后,达到一定距离所需的时间,其规定的距离一般为0~400m,0~800m,0~1000m,起步加速时间越短,动力性越好;2超车加速时间亦称直接档加速时间,指用最高档或次高档,由某一预定车速开始,全力加速到某一高速所需的时间,超车加速时间越短,其高速档加速性能越好;我国对汽车超车加速性能没有明确规定,但是在GB3798汽车大修竣工出厂技术条件中规定,大修后带限速装置的汽车以直接档空载行驶,从初速20km/h加速到40km/h的加速时间,应符合下表规定;途,发动机在全负荷状态和规定的额定转速下所规定的功率;在国外 ,有些厂家所谓的额定功率是指发动机在额定转速下输出的净功率;常在额定功率后注有“净”字,以示区别;净功率是指在全负荷状态下,发动机带有全套附件时所输出的功率;汽车发动机最大输出功率是汽车动力性的基本参数;汽车在使用一定时期后,技术状况发生变化,发动机的最大输出功率变小,所以用其变小的差值评价发动机技术状况下降的程度;我国汽车技术等级评定标准就是按在用汽车的发动机最大输出功率与额定功率相比较小于75%时,将该车技术状况定位三级;但应注意,在汽车综合性能检测站用无外载测功法或底盘测功机所测定的发动机功率,必须换算为总功率后才能与额定规律比较;5. 底盘输出最大驱动功率DP max底盘输出最大驱动功率是指汽车在使用中行驶时,驱动轮输出的最大驱动功率相应的车速在发动机额定转速附近;汽车动力性检测方法可以分为台试与路试两种2.1.3.1 汽车动力性台架检测汽车动力性室内试验的方式,主要是用无功仪检测发动机功率,底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速和加速能力;室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响,只受测试仪本身测试精度的影响,测试条件易于控制;另外,由于底盘测功机的结构不同,对汽车在滚筒上模拟道路行驶时的滚动阻力也不同,在说明书中还应给出不同尺寸的车轮在不同转速下的滚动阻力系数值;一汽车底盘输出功率的检测方法通过底盘测功机检测车辆的最大底盘驱动功率,以评定车辆技术状况等级;1在动力性检测之前,必须按汽车底盘测功机说明书的规定进行试验前的准备;2汽车底盘测功机控制系统、道路模拟系统、引导系统、安全保障系统等必须工作正2km/h并,可三数据处理1检测的数据处理目前底盘测功机显示的数值,有的是功率吸收装置的吸收功率的数值,有的是驱动轮输出的最大底盘输出功率的数值;对于显示功率吸收装置所吸收功率数值的,在检测结果的数据处理时,必须增加汽车在滚筒上滚动阻力消耗的功率、台架机械阻力消耗的功率及风冷式功率吸收装置的风扇所消耗的功率,其计算式应为:汽车底盘最大输出功率 = 功率吸收装置所消耗的功率+滚动阻力所消耗的功率 + 台架机械阻力所消耗的功率 + 风冷式功率吸收装置冷却风扇所消耗的功率;2检测发动机最大输出功率的数据处理依据JT/T198—95汽车技术等级评定标准的规定,所测定发动机最大输出功率应与发,P1,而;衡问题,采用高速滑行试验测定滚动阻力系数f及空气阻力系数Cd,但由于倒道路试验受到道路条件、风向、风速、驾驶技术等因素的影响,而且这些因素可控性性差;道路试验标准如下:汽车动力性路试基本规范可按照GB/T12534—90汽车道路试验方法通则进行;汽车最高车速试验按照GB/T12544—90汽车最高车速试验方法的有关规定进行;汽车加速性能试验按照GB/T12543—90汽车加速性能试验方法的有关规定进行;汽车爬陡坡试验按照GB/T12539—90汽车爬陡坡试验方法的有关规定进行;汽车牵引力性能试验按照GB/T12537—90汽车牵引力性能试验方法的有关规定进行;2.2 汽车底盘测功机与第五轮仪2.2.1 底盘测功机的基本结构及工作原理底盘测功机是一种不解体检测汽车性能的检测设备,它试通过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性,而且还可以测量多工况排放指标及油耗;同时能方便地进行汽车的加载调试和诊断汽车负载条件下出现的故障;底盘测功机分为两类,单滚筒底盘测功机,滚筒直径大1500~2500mm,制造和安装费用大,但测试精度高;双滚筒底盘测功机滚筒直径小180~500mm,成本低,使用方便,但测试精度差;2.2.1.1 汽车底盘测功机的基本结构汽车底盘测功机主要由道路模拟系统、数据采集与控制系统、安全保障系统及引导系统等构成;如图2-1所示为道路模拟系统;1-机架 2-功能吸收装置 3-变速箱 4-滚筒 5-速度传感器 6-联轴节7-举升器 8-制动器 9-滚筒 10-力传感器图2-1 普通型汽车底盘测功机道路模拟系统结构示意图2.2.1.2 工作原理汽车在道路上运行过程中存在着运动惯性、行驶阻力,要在试验台上模拟汽车道路运行工况,首先要解决模拟汽车整车的运动惯性和行驶阻力问题,这样才能用台架测试汽车运行状况的动态性能,为此,在该试验台上利用惯性飞轮的转动惯量来模拟汽车旋转体的转动惯量及汽车直线运动惯量,采用电磁离合器自动或手动切换飞轮的组合,在允许的误差范围内满足汽车惯量模拟;至于汽车在运行中所受的空气阻力、非驱动轮的滚动阻力及爬坡阻力等,则采用功率吸收加载装置来模拟;路面模拟是通过滚筒来实现的,即以滚筒,而发动,与显示,断电闭合角和开启角,点火提前角的测定等;3机械和电控喷油过程各参数压力、波形、喷油、脉宽、喷油提前角等的测定;4进气歧管真空度波形测定与分析;5各缸工作均匀性测定;6起动过程参数电压、电流、转速测定;7各缸压缩压力判断;8电控供油系统各传感器的参数测定;9万用表功能;10排气分析功能;发动机综合性能检测仪具有以下三大特点:1动态的测试功能:它的传感系统和信号采集与记录存储系统能迅速准确的捕获到发动机各瞬变参数的时间函数曲线,这些动态参数才是对发动机进行有效判断的科学依据;2通用性:测试过程不依据被检车辆的数据卡即测试软件;只针对基本结构和各系统的形式和工作原理进行测试,因此它的检测结果具有良好的普遍性,其检测方法同样也具有最广泛的通用性;3主动性:发动机综合检测仪不仅能用于采集发动机的动态参数,而且还能主动地发出指令干预发动机工作,以完成某些特定的试验程序,如断缸试验等等;2.3 发动机综合性能检测2.3.2 发动机综合性能检测装置的基本组成发动机综合性能检测装置千差万别,形式各异;概括起来不外乎由信号提取系统、信息处理系统、采控显示系统三大部分组成如框图2-24所示;图2-25为发动机综合性能分析仪一般结构形式的外形图;图2-24 发动机综合性能检测装置的基本组成图2-25发动机综合性能分析仪结构外形图2.3.2.1 信号提取系统信号提取系统的任务在于拾取汽车被测点的结构和参数性质不同,信号提取装置必须具有多种形式以适用不同的测试部位;图2-26所示为大多数发动机综合性能分析仪的信号提取系统,图中显示这一系统是由一些不同形式的接插头或探头组成;图2-26 信号提取系统电感式或电容式夹持器7分别钳于一缸点火线上和点火线圈高压线上以获得点火信号,件12实际上是一个电流互感器,夹持在蓄电瓶上,可感应出起动电流;因为高压电和强电流直接直接接触测量极为困难;以上都是对电量参数的提取,对于非电量参数就必须先经过某一类型的传感器将非电量转变成电量,这就是第三类,如件5电磁式TDC传感器提供上止点信号,频闪灯8可寻找点火提前角,压力传感器12可将进气管或喉管真空度转变成电量,而件13为一热敏电阻,可将机油温度和冷却水温度等参数转变为电压值;对于电控燃油喷射EFI发动机,因计算机喷油脉宽和自动控制过程的需要,各非电量已被植入各系统的传感器直接转换成电量,它们的提取可用件9通过不同的转接头来完成,但为了不中断计算机的控制功能,必须通过T形接头来提取信号,如图2-27所示;图-27 信号的T形接头2.3.2.2信号预处理系统信号预处理系统也称前端处理器,俗称“黑盒”,它是电控燃油喷射系统检测的关键部件,其作用相当于多路测试系统中的多功能二次仪表集合,工作框图如图2-28所示,它可将发动机的所有传感信号图示为20个,经衰减、滤波、放大、整形,并将所有脉冲和数字信号直接输入HSI,也可经F—V转换后变成0~5v或0~10v的支流模拟信号送入高速瞬变信号采集卡;图2-28 前端处理器框图发动机上装配的传感器是发动机控制和判断发动机故障的关键部件,但其输出的电信号千差万别,不能被车载计算机或发动机分析仪的中央控制器直接使用,必须经过预处理转换成标准的数字信号后送入计算机;车载传感器的输出信号从电子学角度分,无外于模拟信号和频率信号两种,应采用不同的处理方法;对于模拟信号,如温度传感器、压力传感器、气门位置传感器等其幅值为0~5v,频率变化也比较慢,主要的处理手段是对其进行低通滤波和信号隔离;经低通滤波后的纯净低频信号再经过隔离装置送入A/D转换器,以消除模拟电路和数字电路的共地干扰;对于频率信号,如发动机的转速、判缸信号等;由于多选用电磁式、霍尔效应式和光电式传感器,其输出信号本身即为数字脉冲,但由于传输过程中的衰减、交变电磁波辐射等原因,也易形成一定程度的失真,故需对其进行整形,这多用电压比较器或施密特触发器进行实现,整形后输出的标准数字脉冲,再经高速光电隔离器送入后继电路,以消除其干扰,提高系统的工作可靠性;为了实现传感器的准确测量,不影响发动机的正常运转,进行信号提取时必须保证电路有足够高的输入阻抗,而且为了保证预处理系统的主板安全,对各路输出信号均采取了限幅措施;2.3.2.3采控与显示装置发动机综合性能分析仪多采用14英寸彩色CRT显示器,手提便携式则用小型液晶显示器,现代分析仪都能醒目地显示操作菜单,实时显示当前动态参数和波形,十字光标可显示曲线任一点的数值,同时也可显示极限参数的数值,配以色棒显示以示醒目,可任意设定显示范围和图形比例;为捕捉喷油爆震等高频信号,采集卡一般具有采集功能,采样率可达10Msps,量化精度不低于10Bit并行通道,有存储功能以提供波形回取,锁定波形供观察分析或输出、打印之用;2.3.3 发动机动力性检测发动机的动力性指标额定功率和扭矩,这些措施的确切数值只能在发动机台架试验中才能得到,在发动机不离车的情况下只能使用其他的方法对动力性进行间接地判断,加速法就是其中常用的方法之一;2.3.3.1 无外载测功法的理论依据以发动机运转件换算到曲轴中心线的当量转动惯量J,在发动机急加速时的惯性阻力矩T为该工况下的唯一负载,即:式中w=n/30为曲轴角速度,n为曲轴转速,将扭矩T代入有效功率Pe的计算式:式中常数 1只要得知被测发动机的n值,就可以通过测取发动机加速度来判断它的动力性能,因为是瞬态参数,所以式1计算得的也只是n转速下的瞬时功率,在实际操作中有一定的困难;比较可行的方法是求n1和n2两个转速之间的平均功率,既把公式1的微观概念予以宏观化,这一方法理论依据是认为发动机驱动曲轴转动所做的功等于曲轴旋转动能A的增量,数值表达式为:设角速度由ω1加速到ω2经历的时间为∆t,则此时间间隔的平均功率为:2.3.3.2 测试方法为了提高无外载测功机的测试精度,必须从提高方法和被检测车辆的准备工作入手,首先加速踏板下的速度和力度要均匀,且要求重复性良好,为此该项测试必须由经过专门训练的专职人员操作;为避免操作上的误差,必须取三次测试结果的平均值,若有飞点必须剔除;被测车辆与加速性能有关的机构必须处于正常技术状况,尤其是供油系统的踏板拉线、油门摇臂机构的间隙对发动机的加速过程影响极大,在测试前不允许调整原车化油器的加速泵位置和柴油机的调整机构;惯性系数k值的确定,对无外载测功至关重要,k值的内涵已经完全超出发动机的转动惯量以如前述;仪器生产厂家提供的某些车型的k值多为发动机台架试验的总功率状态,即不带空气滤清器、冷却风扇和排气消音器,显然这一k值不能为检测站地汽车进行就车检测之用;因此,检测站测试必须使用有关部门提供的就车试验k值,即是同一机型也要注意是否有特殊的附件,如空调、转向助力泵、风扇的驱动力方式等等,也就是说,对同一底盘的各类型改装车,k值的选取必须慎重;。

机动车综合性能检测主要项目及技术标准

机动车综合性能检测主要项目及技术标准

机动车综合性能检测主要项目及技术标准(一)
机动车综合性能检测主要项目及技术标准(二)
8)对于货厢为整体封闭式的厢式货车(且货厢与驾驶室分离)、整体封闭式厢式半挂车及整体封闭式厢式汽车列车,以及车长大于11000mm的客车,车宽最大限值为2550mm;
10)运送不可拆解物体的低平板专用半挂车车宽限值3000mm;车长限值不适用于运送不可拆解物体的低平板专用半挂车、运送车辆的专用半挂车(但与牵引车组成的列车长度需符合本标准规定)和运送单箱长度大于12.2m(40英尺)集装箱的框架式集装箱半挂车;
13)运送不可拆解物体的低平板列车和运送单箱长度大于12.2m(40英尺)集装箱的框架式集装箱列车除外;自2008年1月1日起,与整体封闭式厢式半挂车组成的铰接列车在高等级公路上使用时,车长最大限值为18100mm;
14)运送不可拆解物体的低平板挂车列车车宽限值3000mm;
15)对于集装箱挂车列车指装备空集装箱时的高度。

2007年1月1日以前,集装箱挂车列车的车高最大限值为4200mm。

注:第一类轻型汽车指设计乘员数不超过6人(包括司机),且最大总质量≤2500kg的M1类车。

第二类轻型汽车指除第一类车以外的其他所有轻型汽车。

汽车检测与维修技术论文

汽车检测与维修技术论文

汽车检测与维修技术研究摘要随着汽车产业的不断进步和车辆保有量的急剧攀升,汽车检测与维修技术愈发成为确保行车安全、优化性能表现及延长车辆寿命的核心要素。

本研究广泛覆盖了该领域当前的实践状况与未来趋势,深度聚焦于外观检测、性能测试等关键技术手段,并细致剖析了故障诊断策略、零部件的科学更换与精细修复流程,以及维修质量管理体系。

结合文献调研与实例剖析,本研究阐述了汽车检测与维修技术在现代维修行业中的实践应用与重要价值,尤其是在提升维修速度、确保服务品质和增强用户满意度方面的突出贡献。

汽车检测技术正不断进化,趋向于更高的精确性、效率及智能化水平。

诸如智能诊断系统和无损检测技术等前沿科技的融入,不仅极大增强了检测的精确度,还实现了检测流程的高效飞跃。

维修技术的持续革新,则确保了故障诊断的即时性和精确度大幅提升,与此同时,零部件的更换与修复工艺日臻完善,精准且高效。

此外,通过建立健全的维修质量控制体系,加大对维修人员的技能培训与管理力度,并严格执行质量监管及评估机制,汽车行业成功巩固了维修服务的品质与可靠性基石。

汽车检测与维修技术在发展过程中也面临一些挑战,如检测设备成本高、故障诊断准确性有待提升、维修质量参差不齐等问题。

为解决这些问题,本文提出了加强技术研发与创新、推动智能化检测设备的普及与应用、提升维修人员专业素养及加强行业监管等策略建议。

展望未来,汽车检测与维修技术将继续向智能化、自动化、网络化方向发展,为汽车工业的持续发展提供有力支持。

关键词:汽车检测;汽车维修;技术研究;智能诊断;维修质量目录摘要 (1)第一章引言 (4)1.1 研究背景与意义 (4)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 研究内容和方法 (6)第二章汽车检测技术 (8)2.1 外观检测技术 (8)2.2 性能检测技术 (9)2.3 检测设备与发展趋势 (10)第三章汽车维修技术 (12)3.1 故障诊断技术 (12)3.1.1 听声辨位技术 (12)3.1.2 仪器检测技术 (12)3.1.3 故障诊断流程 (12)3.1.4 故障诊断技术的发展趋势 (13)3.1.5 故障诊断技术的挑战与应对 (13)3.2 零部件更换与修复 (13)3.3 零部件更换与修复的重要性与策略 (13)3.3.1 零部件更换的重要性 (14)3.3.2 零部件修复的可能性与价值 (14)3.3.3 零部件更换与修复的策略 (14)3.4 维修质量保障 (15)3.4.1 维修质量管理体系的建立 (15)3.4.2 维修人员的培训和管理 (16)3.4.3 质量监督和评估工作 (16)第四章汽车检测与维修技术应用案例 (18)4.1 案例选择与背景 (18)4.1.1 案例一:乘用车制动系统故障诊断与修复 (18)4.1.2 案例二:商用车发动机维修与性能提升 (18)4.1.3 案例三:新能源汽车电池系统维护与故障诊断 (19)4.2 技术应用过程 (19)4.2.1 初步检测 (20)4.2.2 故障诊断 (20)4.2.3 零部件更换与修复 (20)4.2.4 性能验证与调试 (21)4.2.5 维修记录与跟踪 (21)4.3 效果评估与改进建议 (21)4.3.1 评估方法与指标 (21)4.3.2 评估结果与分析 (22)4.3.3 改进建议与优化措施 (22)第五章结论与展望 (24)5.1 研究结论 (24)5.2 汽车检测与维修技术的关键突破与未来方向 (24)5.3 存在问题与挑战 (25)5.3.1 检测设备的局限性 (25)5.3.2 故障诊断技术的挑战 (26)5.3.3 维修质量的保障难题 (26)5.3.4 客户需求的多样化与快速变化 (26)5.3.5 跨行业合作与资源整合的困难 (26)5.4 解决方案与策略 (27)5.5 未来发展方向 (27)5.5.1 智能化与自动化的检测技术 (27)5.5.2 网络化与远程监控 (28)5.5.3 绿色维修与循环经济 (28)5.5.4 个性化定制与维修服务 (28)5.6 面临的挑战与应对策略 (29)5.6.1 技术更新与人才培养 (29)5.6.2 数据安全与隐私保护 (29)5.6.3 政策引导与法规建设 (29)第一章引言1.1 研究背景与意义随着汽车工业的快速发展和汽车保有量的持续增加,汽车已经成为现代社会不可或缺的交通工具。

对汽车综合性能检测与维修技术探讨

对汽车综合性能检测与维修技术探讨

烧 所消耗的石油等一些不可再 生的能源、 噪声的污染、 频发 的交通 事故等都是 因汽车的使 用带来的一 系列的问题 。汽车 是 一种 包含 了复杂的 系统和性 能以及原理的产品 。在使 用的过程 中汽车 的许 多技术性 的指标会不断 的下 降, 如何在使 用的过程 中不断的提 高汽车的综合性能进行全 面的检 查, 并且对 出现 问题 进行维修和保 养, 从 而不 断改善相 关的技术
和 指标 的性 状 已 经成 为 汽 车 的 售前 和售 后 所 研 究 关 注 的 重 点 。
关键词 : 汽车的性能; 综 合 性 能检 测 ; 汽 车 的 ห้องสมุดไป่ตู้修 ; 维修 技 术 中 图分 类号 : U 4 7 2 . 9 文献标识码 : A
文章 编 号 : 1 0 0 7 — 8 3 2 0 ( 2 0 1 3 ) 0 7 — 0 1 7 0 — 0 1
第 40 卷 第 7 期 ・ 学 术
V o1 . 40 J ul y. 7




201 3 年 7 月
Ju l y. 201 3
HUNAN AGRI CUL TURAL l MACHI NER Y
对汽车综合性 能检测 与维修 技术探讨
王 建 军
( 忻 州职业 技术 学 院 , 山西 忻州 0 3 4 0 0 0 )
W r A G J i a n - j u n
( X i n z h o u V o c a t i o n a l& T e c h n i c l a C o l l e g e X i n z h o u , S h a n x i 0 3 4 0 0 0 , C h i n a )
Th e d i s c u s s i o n o f d e t e c t i o n a n d ma i n t e n a nc e t e c h no l o g y o f a u t o - c o mp r e h e n s i v e f un c t i o n

车辆检测与维修方案内容

车辆检测与维修方案内容

车辆检测与维修方案内容车辆检测和维修是保障车辆安全和性能的重要措施。

本文将总结一些常见的车辆检测和维修方案内容。

车辆检测车辆检测是指通过对车辆进行全面、系统的检查和测量,发现隐患并制定解决方案的过程。

常见的车辆检测包括以下内容:1. 发动机检查发动机是车辆的核心部件,对整个车辆的性能有着重要的影响。

发动机检查主要包括测量发动机的压缩比,检查气缸间的压力平衡,检查发动机的故障指示灯等。

2. 刹车检查刹车失灵是车辆行驶过程中最常见的事故之一。

因此,刹车的检查和维护是非常重要的。

刹车检查主要包括检查刹车盘、刹车片磨损情况,检查制动液是否达到标准要求,检查刹车系统的硬管是否有漏损等。

3. 转向检查转向系统是保证车辆行驶稳定和易控性的重要组成部分。

转向系统的检查主要包括检查转向机转向角度,查看转向美孔是否变形,检验转向皮带张力等。

4. 悬挂系统检查汽车的悬挂系统负责支撑车身,吸收路面震动,使车辆不会跳动或晃动。

悬挂系统的检查主要包括检查弹簧的情况,检查减震器是否已经磨损,检查转向节是否清洗干净等。

5. 车身检查车身的检查包括检查车门、车窗、后视镜、冷气系统、音响系统等,以确保车辆外观和内部设备运作正常。

车辆维修方案当车辆发生故障时,我们需要根据故障的不同情况采取不同的维修方案。

常见的车辆维修方案有以下几种:1. 更换零部件在一些情况下,车辆的零部件已经损坏或失效,我们需要及时更换维修,例如更换刹车盘、更换制动系统的液压管路等。

2. 维修故障车辆的故障排除最常用的是维修故障。

例如,更换车辆中的电路保险丝,更换电瓶或发电机等。

3. 调整车辆有些故障可能并不需要更换任何零部件,而是需要调整车辆的一些参数和程序。

例如,更改发动机的工作温度,更改变速器的换挡时间等等。

4. 检查和保养对于车辆出现一些小故障或者为了延长车辆使用寿命,我们还需要进行一些检查和保养工作。

例如,定期更换机油和机滤,保养车辆的悬挂和转向系统等等。

《汽车检测与维修技术》专业考试大纲(中职)

《汽车检测与维修技术》专业考试大纲(中职)

《汽车检测与维修技术》专业考试大纲(中职)说明:本大纲包括“专业基础理论知识”和“职业技能操作”两部分。

第一部分:专业基础理论知识考试大纲一、考试内容及其分值权重分配机械制图 约35分(其中含极限配合及技术测量)。

机械基础 约30分。

汽车构造 约20分。

电工电子技术基础与技能 约15分。

二、考试时间60分钟。

三、题型及分值总分:100分,每题2分。

其中:单项选择题30题,60分;多项选择题15题,30分;判断题5题,10分。

四、考试形式机考五、考试内容【机械制图】一、机械制图的基本规定1.图纸幅面及格式。

2.比例的定义,比例的标注。

3.字体的号数,汉字、字母、数字的写法。

4.图线的名称、形式、宽度,一般应用和画法。

5.尺寸注法:尺寸的含义,基本规则,尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、标注尺寸的符号,简化注法。

二、几何作图1.绘图工具及其使用。

2.线段等分法:平行线法,分规试分法。

3.圆的等分法:三、六等分;四、八等分。

4.圆弧连接:圆弧连接的概念。

圆弧连接的作图方法。

用圆弧连接两相交直线,用圆弧连接己知的直线和圆弧,用圆弧连接两已知圆弧(外接、内接、混合连接)。

5.锥度、斜度的概念、画法及标注。

6.平面图形的画法:尺寸分析,线段分析,画图的步骤。

三、正投影法与三视图1.投影法的概念(中心投影法,平行投影法),正投影法及其特点和用途。

2.三投影面体系,投影面和投影轴的名称和代号。

三视图的形成和名称。

物体与三视图间的关系及投影规律;三视图之间的关系及投影规律。

3.点的投影:点的投影特性。

点的投影与坐标的关系。

点的投影图及投影规律。

画和读点的投影图的方法。

两点的相对位置。

重影点的投影及可见性问题。

4.直线的投影:直线的对投影面的位置及投影特性。

三投影面体系中各种位置直线段的名称和投影特性。

画和读直线段投影图的方法。

5.平面的投影:平面的投影面的位置及投影特性。

三投影面体系中各种平面的名称和投影特性。

画和读平面投影图的方法。

汽车检测与维修技术课件15页PPT

汽车检测与维修技术课件15页PPT
2019年12月13日发布,2019年8月1日实施的国家标准《营运车辆 综合性能要求和检验方法》(GBl8565—2019)是依据国家有关安全、 节能、环保等方面的政策、法规和我国汽车运输车辆技术管理有关规 定,并参照先进国家相关标准制定的。
2019年12月颁布的国家标准《机动车运行安全技术
条件》(GB 7258—2019),是根据2019年发布的同一标 准修订的。这是机动车检测的一个权威性标准。是我国 机动车安全技术管理的最基本的技术性法规,是公安机 关交通管理部门新车注册登记和在用车定期检验、事故 车检验等安全技术检验的主要技术依据,同时也是我国 机动车新车定型强制性检验、新车出厂检验及进口机动 车检验的重要技术依据之一。
国外的检测技术具有以下特点;
(1)制度化 (2)标准化 (3)智能化、自动化检测
2. 国内发展概况
60年代开始研究汽车检测技术.
70年代,研制、开发了发动机汽缸漏气量检测仪,点火正时灯;汽车 制动试验台;发动机综合检测仪;汽车性能综合检验台等检测仪器设 备。同时也从国外引进过少量现代检测设备. 80年代,重点推广了汽车检测和诊断技术。 研制开发了汽车制动试 验台、侧滑试验台、轴(轮)重仪、灯光检测仪、发动机综合分析仪、 底盘测功机等。全国中等以上城市中,也建成了许多安全性能检测站。 90年代初,建成了相当数量的汽车检测站。目前,汽车检测站已建 至县市级城市。基本形成了全国性的汽车检测网。同时,为了配合汽 车检测工作,国内已发布实施了有关汽车检测的国家标准、行业标准、 计量检定规程等100多项。
国家质量技术监督局于2000年12月28日发布了强制性国家标准
《在用车排气污染物限值及测试方法》(GB 18285—2000)。该标准 是参考了美国国家环保局2019年7月发布的一个相关标准制定的。在 对排气污染物的限制方面,比以前的标准严格了很多;在测试方法和 使用设备方面也与GB 7258—2019有很大不同。

汽车检测标准、检定规程和汽车综合性能检测

汽车检测标准、检定规程和汽车综合性能检测

8
气门座镗床
9
汽车车体校正机
标准号 JT/T 155-2004 JT/T 324-2008 JT/T 635-2005 JT/T 783-2010
备注
标准号 JT/T115-2007 JT/T122-2007 JT/T123-2007 JT/T125-2007 JT/T126-2007 JT/T129-2007 JT/T 636-2005 JT/T 637-2005 JT/T 639-2005
101.3 定额
101.4 统计
101.5 服务
102.1 术语
102.2 型号、编号
102.3 材料、能 源
102.4 安全、环保
102.5 信息化
102.6 质量保证
201 汽车维护
202 汽车修理、加工
203 汽车检测、诊断
说明: 第一层为基础和通用标准; 第二层为专用修理技术; 第三层为维护、修理、检测设备。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
基 金 非 汽 火 活 滤 底 车 变 转 车制 车 电灯 仪
础 属 金 车 花 塞 清 盘 身 速 向 轮动 辆 器光 表
通 材 属 发 塞 、 器 标 及 器 系 标标 用 及标 标
用 料 标 动 标 活 标 准 其 标 统 准准 玻 电准 准
标准号 GB/T 7607-2002 GB/T 8028-1994 GB/T 14951-2007 GB/T 18566-2001 GB/T 25348-2010
备注 相关标准 相关标准
修订报批
标准号 GB 7258-2004 GB 12981-2003
GB 18285-2005

汽车综合性能检测与维修技术分析

汽车综合性能检测与维修技术分析

汽车综合性能检测与维修技术分析摘要:随着我国经济发展速度逐渐加快和汽车需求的不断增加,汽车逐渐成为人们日常生活中不可缺少的交通工具,因而我国汽车制造业的水平逐渐提高;我国的汽车检测和维修技术由于日常频繁使用汽车出现的零件磨损和发生行车事故等情况逐渐进步。

在当今科技化程度越来越高的时期,汽车综合性能检测与维修技术与科学技术联系起来共同发展是制造业发展的重要趋势。

本文针对汽车的综合性能的检测与维修技术的发展现状和趋势进行分析,以促进检测与维修技术的进一步发展。

关键词:汽车;综合性能;检测;维修;技术一、汽车综合性能检测与维修技术的现状随着社会生活水平的整体提升,汽车逐渐成为人们日常生活较普遍的便捷出行工具;同时随着我国科学技术的发展,汽车行业不断发展设计推行功能更全面的汽车,因此要求更精密的车辆检测和维修技术才能解决各类复杂的汽车故障。

汽车的普及同时也给交通和环境方面带来了不便,空气污染问题很大程度上是由于汽车行驶排放的尾气导致的,并且交通拥挤和堵塞也是国际上广受重视的一个问题。

因而各个国家为维护交通创造美好的生活环境,在政府和国家的高度重视和投入加大的形势下,从汽车检测维修技术入手,加强改善汽车行业的管理工作。

汽车还处于早期开发阶段时由于技术人员的综合素质以及技术水平的局限,检测和维修工作往往花费的时间较长。

21世纪后随着技术革命的推动,人们逐渐关注检修的质量和效率,当今时代对于汽车综合性能检测与维修技术提出了绿色和谐经济的要求。

目前我国汽车综合性能检测与维修技术已经发展到相对成熟的阶段,交通部门加大在汽车检测与维修方面的投入,并且在全国各地都建立了汽车综合检测站,不仅有利于管控众多汽车而且便捷二、汽车综合性能检测与维修技术发展的现实意义汽车综合性能检测与维修技术的发展,并不仅仅只是代表了科技的进步、技术的提高,更是具有深刻的现实意义,这主要可以从汽车自身的使用时限及人们的切身安全等方面来考量。

2.1汽车综合性能检测与维修技术的发展,有利于提高汽车的使用年限。

关于现代汽车综合性能检测与维修技术发展研究

关于现代汽车综合性能检测与维修技术发展研究

【 关键词 】 检测技术 ;汽 车维修 ;性 能检 测
在现代科学技术 的快速 发展 的推动下 ,尤其是计算机 技术的迅 速 发展 ,汽车运用 的检测 与维修 技术也蓬勃发展起来 。现 代汽 车综 合 性能检测与维修相对传 统的检测与维修技术有着很大 的改善 ,不 管从技术、维修设备 以及 检测 方法方面 ,都获得 了极大 的进步。从 单一的领先 引进 国外 的先 进技 术和设备到完全实现 自主研 发,特别 是针对于检测设备 的研制 成功并加 以生产 ,使我 国的汽 车检测技术
取得 了飞快 的发展 ,与世 界先进水平的差距在逐渐 的变 小 ,我 国自 主研发和生产 的设备 已能保证市场的需求 。虽然在汽 车检 测技术和 设备方面我 国都取得 了较 快的发展 ,但与世 界先进 水平相 比还存在 着一定的差距 ,以下结合我国汽车检测技术 发展 现状 以及作者多年 的工作经验 ,就这一话题进行 详细分 析与探 讨。 1现 阶段我 国汽车检测与维修技术发展状况 由于我 国汽车 生产和使用越来越 多,为了满足汽车维修方面 的 需要 ,从二十世 纪六十年代开始 ,对汽车检 测与故障诊断技术 的研 究开始得到重视 。八十年代后 ,在经济 的快 速发 展下,科学技术也 有 了较快 的发展 ,我国的公路运输业和汽车 制造 业都进入 了快速发 展时期 ,汽 车数 量的不断增加 ,使交通安全 和环 境保护等 问题 日益 突 出,使之对检测和诊断技术提 出了更 高的要求 。到 了七十 的代后 , 国家开始着 重于对 汽车不解体检测技术和设 备的研究应用 ,并开发 了反力式汽 车制 动试验台 ;惯性式汽车制动 试验 台;发动机综合检 测仪 ;汽车性能综合检验 台 ( 具有制动性检测、底盘测功 、速度测试 等功能) 。在八十年代 后,在经济的快速发展下,科学技术有 了较快 的发展 ,汽 车检 测和诊断技术取得 了较好 的成果。同时我 国的公路 运输业和汽车制造业都 进入了快速发展时期, 汽车数量 的不 断增加 , 使交通 安全 和环 境保护等 问题 日益 突出,使 之对 检测和诊 断技术提 出了更 高的要求 。各级政府部 门更关注 于汽 车的安全行驶 问题 ,从 而对汽车检 测和 诊断技术的发展起 到了明显的促 进作用 。交通部主 持 研 制 开 发 了汽 车 制 动 试 验 台 、侧 滑 试 验 台 、轴 ( 轮) 重 仪 、速 度 试 验 台、灯光 检测 仪、发动机综合分析仪 、底 盘测 功机等等 。国家在 单 台检 测 设 备研 制 成 功 的 基 础 上 , 为 了保 证汽 车 技 术 状 况 良好 , 加 强 在用汽车 的技术 管理, 充分发挥汽车检测 设备的使用, 交通部 门开始 着力于建 设汽车 检测站 ,国内的第 一个汽 车检测 站开始于大连 ,在 此基础上 ,开始向全国各个省 市蔓延 ,使检 测站得 以推广和发展 , 从而形成全 国的汽 车检 测网。 随后又开始建立汽车综合性能检测站 , 从而使全 国性的汽车综合检测站发展迅速 , 已不仅仅局限于交通部 门,其他 行业也开始进行汽车检测 设备的研 发、生产和销售 ,从而 使汽车检测 设备 已实现我 国自主知 识产权 ,同时随着汽车检测工作 的不 断推进 ,有关汽车检测 的相关标 准已相 继出台 ,从而使汽车检 测 行业有 法可依 ,保证 了其向专业化 、标准化的进程发展 。 2 我国汽车综合性能检测与维修技 术发展前 景 纵观 我国 目前汽车检测 与诊断技术发展情况 ,以及我 国庞大 的 汽 车使 用 和 维 修 市 场 ,可 以 了解 到 我 国将 来 汽 车 综 合 性 能 检 测 与 维 修 技术发展有着广阔 的前景 。但是 ,这样对我国汽车检测和维修技 术也是一个很大的考验 ,国内汽车 日益俱增 ,汽车制造技术不 断更 新进 步,检测和维修技术是否 能满 足当下多元化的汽车市场呢 ?这 是个值得引起注意的 问题 。总 的来 说,我国汽车检测与维修技术发 展 主要呈现以下几种情况:

浅析汽车维修与检测技术

浅析汽车维修与检测技术

摘要:汽车检测与诊断技术的发展前景非常广阔,我国与国外的先进水平有较大差距,还需进一步发展提高。

在完善检测手段和与硬件相配套的检测技术软件的同时,应重点开展汽车检测技术基础研究。

本文从保障机动车安全运行的角度出发,叙述了开展机动车技术性能检测的重要性,介绍了我国机动车检测的现状和存在的问题,剖析了制约我国机动车检测事业发展的根本原因,创新性地提出了对机动车检测业务重新规划的构想和促进该项事业健康发展的建议。

关键词:汽车检测诊断技术现状发展趋势0引言近年来,随着我国加入世贸组织的新形势下,我国的汽车行业和运输业也得到迅猛的发展。

尤其是我国现代企业工业得到飞速的发展,汽车行业也开始转变原有的经营方式,开始重视提高汽修企业自身的素质。

因此,现代汽车状况检测诊断技术的广泛应用就显得尤为重要,这也为汽车安全运行提供了重要的保障。

尤其是在我国检测诊断技术刚开始步入研发的阶段,就需要齐全的设备规格,齐全的品种,还要性能优良可靠,以此促进我国汽车检测技术水平的进一步提高。

而随着汽车检测诊断技术的研发完善,我国汽修行业所呈现的特征主要将以高科技为主,并且在不断地更新维修理念。

1现代汽车维修的特征由于我国最初的汽车维修业起步晚、基础弱、修理手段落后导致汽修行业发展较慢,直到20世纪90年代,一批批先进的进口汽车检测设备和仪器涌入国门,现代的汽车维修业也不再是简单的机械产品和最初的交通工具,而是已由原始汽车进步到一个高科技结晶体的产业。

特别是现代电子技术以及电脑技术的飞速发展,促使我国对汽修行业的文化程度要求越来越高。

而现代汽车维修行业使我们打破以往传统的维修模式,我们通过解码器得知电控单元存储器中的故障码,然后确定其故障部位,并能够及时提供排除故障解决的办法。

随着汽车技术的发展,维修设备也逐渐产生着质的变化,汽车保修设备的生产,也不再单纯地是之前以机具类为主的行业。

而是全新的运用四轮定位仪、解码器和汽车专用示波器、汽车专用电表以及发动机分析仪和尾气测试仪、电脑动平衡机等高科技化的行业,这些昔日人们所不熟悉的高科技检测设备,现代已经逐渐成为现代维修企业主要的检修工具。

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汽车综合性能检测与维修技术
随着经济的快速发展,人们的物质文化生活水平有了较大的提升,汽车已走进寻常百姓家,成为人们代步的工具,在汽车的使用过程中,发生故障是较为常见的现象,所以需要针对故障的产生对汽车的性能进行检测和维修,从而保证汽车的正常使用,保证其运行的安全性。

文章分析了汽车检测技术发展的概况,并进一步对我国汽车检测技术的发展方向及检测站的建设及工艺要求进行了具体的阐述。

标签:汽车;综合性能;检测与维修
前言
随着科学技术的快速发展,计算机技术在各行各业得以广泛的应用,在此大背景下,汽车检测技术也随之发展起来,从早期的针对故障的有针对性的修理发展到现在的依靠先进的仪器设备对汽车进行不解体检测,使汽车检测从无到有的快速发展起来,同时为了更有效的加强对汽车管理的力度,有条件的地方建立起了汽车检测站和检测线,从而使汽车检测工作向制度化、标准化、智能化和自动化方向发展。

1 汽车检测技术发展概况
从二十世纪六十年代开始为了有效的保证汽车维修的需要,我国的就开始加大了对汽车检测技术的研究力度,当时开发研究出了发动机汽缸漏气量检测仪、点火正时灯等检测仪器。

到了七十的代后,国家开始着重于对汽车不解体检测技术和设备的研究应用,并开发了反力式汽车制动试验台;惯性式汽车制动试验台;发动机综合检测仪;汽车性能综合检验台(具有制动性检测、底盘测功、速度测试等功能)。

在八十年代后,在经济的快速发展下,科学技术有了较快的发展,汽车检测和诊断技术取得了较好的成果。

同时我国的公路运输业和汽车制造业都进入了快速发展时期,汽车数量的不断增加,使交通安全和环境保护等问题日益突出,使之对检测和诊断技术提出了更高的要求。

各级政府部门更关注于汽车的安全行驶问题,从而对汽车检测和诊断技术的发展起到了明显的促进作用。

交通部主持研制开发了汽车制动试验台、侧滑试验台、轴(轮)重仪、速度试验台、灯光检测仪、发动机综合分析仪、底盘测功机等等。

国家在单台检测设备研制成功的基础上,为了保证汽车技术状况良好,加强在用汽车的技术管理,充分发挥汽车检测设备的使用,交通部门开始着力于建设汽车检测站,国内的第一个汽车检测站开始于大连,在此基础上,开始向全国各个省市蔓延,使检测站得以推广和发展,从而形成全国的汽车检测网。

随后又开始建立汽车综合性能检测站,从而使全国性的汽车综合检测站发展迅速,已不仅仅局限于交通部门,其他行业也开始进行汽车检测设备的研发、生产和销售,从而使汽车检测设备已实现我国自主知识产权,同时随着汽车检测工作的不断推进,有关汽车检测的相关标准已相继出台,从而使汽车检测行业有法可依,保证了其向专业化、标准化的进程发展。

2 我国汽车综合性能检测技术的发展方向
我国汽车综合性能检测技术实现了从无到有的过程,一步步的发展起来,从单一的领先引进国外的先进技术和设备到完全实现自主研发,从而进行广泛的推广和应用,我国的汽车检测技术取得了较快的发展。

特别是针对于检测设备的研制成功并加以生产,使检测技术的发展速度更为快速,与世界先进水平的差距在逐渐的变小,目前在汽车综合检测过程中所应用的制动试验台、侧滑试验台、底盘测功机等,都已不在依靠于进口,我国自主研发和生产的设备已能保证市场的需求。

虽然在汽车检测技术和设备方面我国都取得了较快的发展,但与世界先进水平相比还存在着一定的差距,所以我们还需要在检测基础、智能化和管理网络化等方面进行主要的研究,从而使检测技术得以不断的进步和发展。

2.1 汽车检测技术基础规范化
对于汽车检测技术的基础要实行规范化管理,只有具备了良好的基础,才能够保证检测技术的规范性和科学性。

首先,对于检测方法和限值的标准要有科学合理的制度,使其更加的完善,对于汽车中的各个构件都要有详细的检测标准,比如说底盘的传动系统、发动机的燃料消耗率以及可靠性等等。

其次,对于检测过程中的细则要实行规范化管理,在全国范围内实行统一的标准,实现操作技术一致化。

再次,对于综合性能检测站中的大型检测设备要制定规范的管理形式,统一认证规则,提升综合性能检测站的检测能力,强化岗位职责。

2.2 汽车检测设备智能化
随着科学技术的快速发展,目前在汽车检测设备中已广泛的应用光、机、电一体化技术,同时实现了利用计算机进行测控。

另外在一些先进设备中还有专家系统和智能化功能,有利的实现了对汽车状态的全面检测,并准确的诊断出故障发生的原因及位置,从而完成快速的检测。

目前在我国的汽车检测设备在智能化方面还无法与先进国家相关,还存在着较大的距离,在一些智能检测设备上还主要依赖于进口,所以在今后挡车检测的发展过程中,应加强对设备智能力的研究力度,从而加快研制出具有自主知识产权的设备,从而促进汽车检测行业的快速发展。

2.3 汽车检测管理网络化
随着计算机技术和网络技术的发展和应用,在已投入使用的汽车综合性能检测站内都已全面的实现了计算机管理系统的检测,但在各个站内所使用的检测方式却是各不相同的,即使使用了网络系统,也只是针对于自己站内系统的,还无法真正的实现网络化。

相信随着技术的快速发展及各项管理制度的完善,汽车检测管理系统会实现真正的网络化,在一个局域内会实现资源的有效的共享,不仅有利于检测技术的发展,同时也有利于交通管理部门管理工作的进行。

3 汽车综合检测站的建设及工艺要求
汽车综合性能检测站是综合运用现代检测技术、电子技术、计算机应用技术,对汽车实施不解体检测、诊断的企业。

它能在室内检测、诊断出车辆的各种性能参数、查出可能出现故障的情况,为全面、准确评价汽车的使用性能和技术状况提供可靠依据。

汽车综合性能检测站既能担负车辆动力性、经济性、可靠性和安全环保管理等方面的检测,又能担负车辆维修质量的检测以及在用车辆技术状况的检测评定,还能承担科研、教学方面的性能试验和参数测试,检测项目广且有深度,能为汽车使用、维修、科研、教学、设计、制造等部门提供可靠技术依据。

汽车综合性能检测站的功能包含了汽车的安全性、动力性、经济性和可靠性等检测,其工艺设计布局通常可分为:双线综合式、单线综合式和工位综合式三种。

双线综合式——即安全环保检测项目设计布局为一条线;其动力性、经济性和可靠性检测项目设计布局成另一条线。

两线并列的检测线工艺布局特点是:安全环保项目检测可进入一条线检测,且因所检项目单一和工位停留时间较短,各工位的连接及工艺节拍性好,有较好的工艺调整和组合能力。

单线综合式——即综合性能检测的所有项目及设备均布局在一条直线的各个工位上。

各个工位的检测项目与设备布局的组合是多种形式的。

因检测项目的不同或设备功能的不同,而使工位停留时间长短不一,这是单线综合式工艺布局的一大困难。

工位综合式——即把各检测项目及设备按几个组合工位进行排列的工艺布局方式。

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