焊缝返修管理规定

深圳市XXXX有限公司

AYMS-A0.006-2018

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文件名称：焊缝返修管理规定

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焊缝返修管理规定

1 总则

1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。

1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。

2 焊缝返修用设备及工装

2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

3 焊接返修人员

3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。

3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

4 焊接返修程序

4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。

4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。

4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；

4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。焊缝返修后，应将返修

后的焊缝按原焊缝要求检验，由检查员按《无损检测控制程序》的要求在外观检查合格后进行无损检测，并重新出具无损检测报告。

5 焊接返修技术要求

5.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。

5.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。

5.3 对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。

5.4 清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。

5.5 采用碳弧气刨清理的要求：

5.5.1 挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。

5.5.2 对裂纹、夹渣、所挖槽长要比可见缺陷每端长达15～20mm，且圆滑过渡。

5.5.3 当工件较厚，缺陷所在位置较深时，槽宽要能使焊条伸进去，并且可适当摆运，四周坡口角度应小于15°。

5.6 采用机械方法清理缺陷时，若有油腻，应用汽油洗干净，采用碳弧气刨清理缺陷时，要清理干净氧化物，对不锈钢和耐热钢还得去除渗碳层，一般碳弧气刨面应磨去0.2mm。

5.7 推荐选用碳精棒规格见表1：

表1 工件厚度与碳棒直径

5.8 碳弧气刨规范应根据缺陷深度形状选用，在快刨到缺陷时应改用小规范，以利于发现缺陷，常用规范值见表2：

表2 常用碳弧气刨规范

5.9 碳弧气刨操作注意事项：

5.9.1 碳棒在保管时应注意保持干燥，使用时如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度180℃左右，保温10小时。

5.9.2 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。

5.9.3 碳弧气刨必须采用直流电源，碳弧气刨一般所需电流较大，以防止超载确保设备安全。

5.9.4 碳棒伸出长度80～100mm，当烧损到30～40mm时应进行调整。

5.9.5 碳弧要压短，弧长控制在1～2mm，均匀连续推进。

5.9.6 碳棒与工件夹角一般控制在30°～45°，随着刨槽深度增加，夹角相应增大。

5.9.7 先通气，后起弧。先断弧后关气。

5.9.8 操作过程避免夹碳，若短路夹碳，应剔除夹碳后再进行。

5.10 对于工艺规定需预热的焊件，应按规定预热后方可气刨。

5.11 对刨槽较深时，宜采用稍上坡焊位置焊接，一般为5°～7°。

5.12 对刨槽宽度大于15mm时，宜采用多道焊，多层多道焊时，每一道均应清除干净后，方可焊下一道。

5.13 产品焊接需预热的工件，返修时也需预热。

5.14 返修好的焊缝，要进行修磨后交检，返修要有记录。

5.15 返修过的焊缝，要按焊缝原要求进行各项检查。

5.16 要求焊后热处理的焊件，应在热处理前完成返修工作。

5.17 对水压试验中焊缝渗漏的返修焊要求：

5.17.1 禁止在与水接触的情况下进行返修。

5.17.2 采用碳弧气刨或机械磨削方法清除全部焊缝缺陷。

5.17.3 按工艺要求进行返修焊接，并检查焊缝质量。