焊缝返修管理规定
焊接返修工艺守则
编号W-02-02焊缝返修工艺守则第 1 页共 3 页为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。
本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。
应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。
定出返修措施，并报质保工程师批准，方能进行第三次返修。
返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。
当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。
2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊2.1焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
3缺陷的清除方法3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。
低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。
焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定
焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定(CCESCC/WI-66)1 目的规范特种设备焊缝返修、母材缺陷补焊行为，确保工程焊接质量。
2 适用范围适用于公司特种设备焊接工程的焊缝返修、母材缺陷补焊管理。
其它焊接工程可参照执行。
3 职责3.1 质量检查员负责焊缝返修、母材缺陷补焊检查工作，并保存其记录。
3.2 技术员负责编制、报审、发放《焊缝返修方案》（或返修用《焊接作业指导书》，下同）；并负责焊接资料的收集整理工作。
3.3 焊接责任工程师负责审核《焊缝返修方案》，超次返修方案需经单位技术总负责人批准。
3.4 焊接操作人员依据任务书、严格按《焊缝返修方案》施焊，并做好记录。
4 工作程序4.1 工作流程4.2 工作要求4.2.1 焊缝返修程序焊缝返修：包括一、二次返修和超次返修。
4.2.1.1 无损检测人员对超标缺陷应以“焊缝返修通知单”的形式通知施工队（组）、技术人员、焊接检查人员。
4.2.1.2 技术人员接到“焊缝一（二）次返修通知单”后，对缺陷产生的原因进行分析，提出返修方案，经相关领导审批后，向班组交底。
4.2.1.3 施工班组按返修方案要求进行返修，质检人员现场监督。
4.2.1.4 返修完毕，经外观检查合格，由施工队（组）委托无损探伤。
探伤人员应在探伤报告中注明返修次数。
4.2.2 返修方案4.2.2.1 一、二次返修一、二次返修时，由技术人员编制返修方案，经焊接责任工程师审核后，持证焊工依据返修工艺进行返修，并做好焊缝返修记录。
4.2.2.2 超次返修焊接接头同一部位的返修次数超过2次后时，应重新制定返修措施（方案），经单位技术总负责人批准后方可进行返修。
并做好焊缝返修记录。
4.2.2.3 返修焊接工艺应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
4.2.3 缺陷的清除4.2.3.1 施焊焊工（相应项目持证焊工）根据探伤报告将缺陷清除干净。
当无法确定缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探伤，其结果不列入产品档案。
压力容器焊缝缺陷返修规程
封皮第一版页数: 1.ASME 质量管理规程焊缝缺陷返修规程1.1 本文件的目的是建立一个没有AI事先同意对正在加工的焊缝缺陷进行返修的控制规程。
1.2 本规程适用于ASME规范产品所有焊缝的返修，那些超出本规程规定的返修被看做为不一致品处理。
2. 返修范围2.1 在目视检验、无损检验及水压试验时发现的所有的按相应的规范不允许的焊缝缺陷，均应清除，补焊和重新检验。
3. 返修方法和工艺3.1 对那些需要使用焊接方法返修的焊接缺陷，检验员或NDE人员应编制《常规焊缝返修通知单》（FORM7-1），注明缺陷类型及其在焊缝中的位置并将此单提供给焊接工程师。
3.2 焊接工程师应编制返修工艺卡（FORM7-2），说明去除缺陷的方法，返修焊接时所使用焊接工艺规程及施焊焊工及NDE方法。
3.3 焊缝缺陷可采用机械方法或碳弧气刨方法清除。
3.4 如检验人员需要时，可对缺陷清除部位再作相应的无损探伤以判定所有的缺陷是否均已清除。
3.5 焊缝缺陷部位的补焊应由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。
3.6 补焊应在产品最后热处理前完成。
3.7 补焊焊缝应采用检测出该缺陷所用的同样的方法进行复探，补焊焊缝应符合原来的探伤标准。
3.8 在热处理后发现的焊缝缺陷，如不能接受，必须返修时，补焊合格后仍需按相应规范的有关规定重新热处理。
如因结构因素无法重新热处理时，则补焊工艺应按相应的规范要求。
3.9 水压试验时发现的焊缝缺陷，补焊合格后重新做水压试验。
4. 返修记录4.1 ASME产品焊缝所有部位的返修均应由检验员作详细记录并填写《焊缝返修报告》（FORM7-3），内容包括：焊缝编号、部位、焊工姓名、钢印号、缺陷大小、性质、缺陷清除的方法、实际采用的补焊工艺及规范参数等。
修报告和无损探伤报告（包括RT底片）应作为产品的质量技术档案由质管办归档，以备授权检验师AI审核。
焊缝返修管理制度
焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。
第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。
第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。
第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。
第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。
第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。
第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。
第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。
第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。
第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。
第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。
第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。
第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。
第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。
第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。
第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。
第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。
第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。
第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。
第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。
第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。
第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。
第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。
第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。
不合格焊缝返修规定
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1．总则
本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO 2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合
格焊缝的返修做出规定。
2．焊工
2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。
2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。
3．焊接设备
施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。
4．焊接材料
4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。
4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。
4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。
4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。
5．缺陷的清除。
不合格焊缝返修规定
不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。
2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。
2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。
3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。
4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。
4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。
4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。
4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。
5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。
5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。
操作中应采用较小电流。
凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。
6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。
6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。
6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。
6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。
6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。
6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。
6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。
本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。
3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。
3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。
4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。
与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。
必要时应与返修人员进行技术交底。
4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。
4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。
4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。
4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。
三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。
返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。
4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
焊缝检查与返修
1焊缝UT/RT检测不合格时，按照返修通知单的说明确定不合格位置，当不合格位置有争议时，应和监理联系以确定准确位置。
2采用砂轮机逐层将缺陷打磨掉，形成和母材圆滑过渡的槽。
3焊缝返修长度至少为ห้องสมุดไป่ตู้0 mm，返修部位应进行焊前预热，预热温度为100—150℃，预热范围至少100mm宽，并以焊缝为中心。
一、无损检测
每日施工的焊口经过自检合格后，向监理提出书面探伤申请，由监理向检测公司下达探伤指令。探伤申请应按规定标明焊口编号、焊工号、探伤类型、施焊日期。
二、焊缝修补和返修
1、焊缝修补
焊缝外观出现咬边深度、长度超标及末熔合现象时，应及时补焊。焊缝余高超过1.6mm时,应将余高打磨,焊缝和母材应圆滑过渡。
4返修焊接工艺根据作业指导书GDZD-01-4进行。
5若一个焊缝发现三处以上（含三处）超标缺陷，则该焊缝应割掉，重新焊接。任一150 mm长焊缝只允许返修一次，同一焊缝返修次数不得超过二次。
6间距小于50 mm的两个超标缺陷，可并作一起返修。
7返修完成后，向监理提出焊口复探书面申请。
钢结构工程焊接缺陷返修规定
钢结构工程焊接缺陷返修规定随着工业化进程的加速，钢结构工程在现代建筑中起着越来越重要的作用。
钢结构的优点是强度高、耐腐蚀性好、施工速度快、外观美观等，因而广泛应用于大型建筑物和桥梁、海上钻井平台、高速铁路等工程项目中，成为现代工业建设中的主流材料。
然而，钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的技术操作。
焊接是钢结构构件连接中最常用的方法，其质量关系到整个钢结构的安全性、耐久性以及使用寿命。
但是，由于焊接技术的复杂性和环境的复杂性，焊接缺陷成为钢结构工程质量问题经常出现的原因之一。
钢结构工程焊接缺陷指焊接工艺、制度和质量控制不当导致的焊缝中存在的质量问题，如气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。
在钢结构工程中，焊接缺陷的出现带来严重的安全隐患，不仅会威胁工人的生命安全，而且还会造成财产损失和生态环境的污染。
因此，对钢结构工程进行焊接缺陷的返修工作，具有重要的意义。
为了保证钢结构工程焊接质量，制定并实施了一系列钢结构工程焊接缺陷返修规定。
以下是该规定的具体内容。
一、焊接缺陷返修的原则钢结构工程焊接缺陷返修要遵循“严谨、科学、规范、有效”的原则。
返修工作应确保按照设计和质量要求进行操作，保证焊接质量，并能够满足使用寿命和强度要求。
二、焊缝的返修前的处理焊缝返修之前应进行必要的检查，如非破坏性检测和机械性能测试，确定其缺陷的位置、尺寸、形状和数量。
同时，还需要将焊缝表面打磨，使其表面没有铁锈、油污和杂质，以确保返修焊接的质量。
三、焊接的返修工艺焊接返修应采用适当的工艺，以保证焊接缺陷的完全清除和构件的完整性和强度。
返修焊缝的工艺与原始焊缝工艺应相同或更高，即使用相同或更高的焊接材料、工艺参数和设备，以确保焊缝的质量，保证焊缝的性能和强度。
四、质量控制焊缝的返修必须遵循ISO等相关标准进行，执行焊接质量评估，同时贯彻“消除缺陷、控制缺陷、防止缺陷再出现”的原则。
在焊接返修过程中，如果发现质量问题，必须及时调整到位，确保焊缝质量符合要求。
焊缝返修要求
预后热要求
焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热要求与正常焊接相同。
6
焊缝的返修次数要求
返修后的焊缝要重新进行检验，焊缝同一处返修次数不得超过两次，对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。
焊缝返修要求
序号
项目
具体内容
1
返修方案要求
1）返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。
2）当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修。
2
缺陷清除
1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
2）对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷，彻底清除缺陷后再焊接。
3）缺陷是否彻底清除ຫໍສະໝຸດ 可通过着色检验来确定。3起弧要求
1）焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑。
2）多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于100mm时，采用分段退焊法。
4
返修过程要求
1）返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
2）再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
FMW产品焊缝返修规定
1.范围1.1 本规定规定了公司通用产品压力容器焊缝返修的程序、返修工艺及要求。
1.2 本规定适用于通用产品的焊缝缺陷的返修。
2. 返修程序2.1. 当缺陷为表面可视缺陷时，由焊接检验人员通知车间焊接技术员，由车间焊接技术员通知相关人员，并在车间技术员的监督下对焊缝缺陷进行返修，返修后通知焊接检验人员重新检验。
2.2. 经无损检测人员评定认为需要返修的焊缝，由无损检测人员将其产品编号、焊缝编号、缺陷性质、缺陷定位及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由无损检测人员转交车间焊接技术员，并通知焊接检验人员。
车间焊接技术员在接到“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，在“无损检测返修通知单”上填写焊缝返修工艺，经焊接责任人审核后，提交生产车间相关人员，并在车间焊接技术员的监督指导下对焊缝进行返修。
2.3. 焊缝返修完成后，在返修单上签字，交检。
2.4. 焊接检验员对返修焊缝进行外观经检查合格后，交无损检测室进行再次探伤，探伤结果填写在焊缝返修通知单上。
2.5返修焊缝若经探伤检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修，两次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师（质保工程师）批准。
3. 焊工3.1. 担任焊缝返修的焊工必须具备公司认可相应的焊工资格。
3.2. 根据实际情况，车间选择具备相应资格、操作水平较高的焊工作为返修焊工。
4.焊接材料：原则上，返修所用的焊接材料应该与原焊缝所采用的焊接方法相同，但是当用气体保护焊焊接或埋弧焊焊接时，也可采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊补焊，但是必须选择与母材相匹配的焊接材料，且应有相应的焊接工艺评定支持。
5.缺陷的清除5.1 焊缝的表面可视缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除。
5.2当焊缝内部存在缺陷时，应根据无损检测确定缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------除缺陷。
钢结构工程焊接缺陷返修一般规定
钢结构工程焊接缺陷返修一般规定
钢结构工程焊接缺陷返修一般规定是什么，下面本店铺为大家详细介绍一下，以供参考。
1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。
采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。
2焊缝缺陷返修应符合下列规定：
1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；
3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；
4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。
对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。
焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；
5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热
温度30℃~50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；
6、焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；
7、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。
当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。
返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范1焊缝返修的基本要求1.1焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修,焊缝返修应由合格焊工担任。
1.2同一部位＜即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。
1.3一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。
1.4有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
1.5压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。
1.6焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。
2焊缝返修操作规则与规范2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。
2.2用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。
对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。
2.3清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。
刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕,从另一侧将缺陷清除。
2.4缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。
2.5焊接返修焊缝原则上采用焊条直径较小、电流偏低的焊接规范，焊接时宜采用多层焊，第一层焊接电流可稍大些，以保证焊透，应严格控制层间温度，注意返修焊缝的起弧和落弧处的焊接质量，每焊完一遍应清理净焊渣并仔细检查有无焊接缺陷，补焊完毕后，允许修磨焊缝表面与原焊缝形状一致，与基本金属之间圆滑过渡。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。
焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。
选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。
3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。
焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。
同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。
4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。
首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。
然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。
接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。
焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。
最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。
5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。
这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。
检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。
6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。
记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。
这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。
总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。
操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定
(9)压力试验后，一般不应进行焊缝返修，确需返修时，返修部位必须按原要求经无损检验合
格。由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重作 压力试验。
(10)焊接返修次数、部位和返修的无损检测的结果应计入产品质量证明书和产品质量档案。
编制
编制时间
（7）返修后按原焊缝要求检验。同时将返修次数、部位、无损探伤结果等由检验部门记入容器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量证明书中。
（8）要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修。如在热处理后还需返修时，返修后应再做焊 后热处理。对于15MnVR 12CrMo及与其相类似的钢制容器，返修超过两次时，任意厚度均需进行 焊后热处理。
程序名称
2.焊缝返修的要求：
（1）焊缝返修部位的焊接工作，应由具有相应资格的焊工担任，并按焊缝返修工艺进行。返修 后在焊缝附近规定位置打上焊工钢印。
（2）经探伤评定不合格需返修的焊缝，探伤人员应准确标出焊缝缺陷位置并指明缺陷性质，通 知施焊单位及焊接工艺员组织返修。
（3）同一部位的焊缝返修次数一般不应超过两次。焊接工艺人员提出二次焊接返修工艺，并经 焊接责任工程师批准。对经二次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任工程师分析缺陷原因，并编制焊 接返修工艺，需经总工程师批准。
（4）焊缝返修时缺陷的清除可用机械方法或碳弧气刨方法。
（5）在施焊前要作好焊条的烘干、坡口准备、焊前清理等工作。施焊中要严格按评定合格的焊 接工艺进行.
（6）返修过程中，焊接检验员要做好详尽的现场返修记录。包括坡口型式、尺寸、返修焊缝长 度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度）、预热温度、层间温度、焊材牌号 、规格及 焊接位置等。
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文件名称：焊缝返修管理规定
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焊缝返修管理规定
1 总则
1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。
1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。
2 焊缝返修用设备及工装
2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
3 焊接返修人员
3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。
3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
4 焊接返修程序
4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。
焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。
4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。
4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；
4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。
焊缝返修后，应将返修
后的焊缝按原焊缝要求检验，由检查员按《无损检测控制程序》的要求在外观检查合格后进行无损检测，并重新出具无损检测报告。
5 焊接返修技术要求
5.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。
5.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。
5.3 对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
5.4 清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。
5.5 采用碳弧气刨清理的要求：
5.5.1 挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。
5.5.2 对裂纹、夹渣、所挖槽长要比可见缺陷每端长达15～20mm，且圆滑过渡。
5.5.3 当工件较厚，缺陷所在位置较深时，槽宽要能使焊条伸进去，并且可适当摆运，四周坡口角度应小于15°。
5.6 采用机械方法清理缺陷时，若有油腻，应用汽油洗干净，采用碳弧气刨清理缺陷时，要清理干净氧化物，对不锈钢和耐热钢还得去除渗碳层，一般碳弧气刨面应磨去0.2mm。
5.7 推荐选用碳精棒规格见表1：
表1 工件厚度与碳棒直径
5.8 碳弧气刨规范应根据缺陷深度形状选用，在快刨到缺陷时应改用小规范，以利于发现缺陷，常用规范值见表2：
表2 常用碳弧气刨规范
5.9 碳弧气刨操作注意事项：
5.9.1 碳棒在保管时应注意保持干燥，使用时如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度180℃左右，保温10小时。
5.9.2 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
5.9.3 碳弧气刨必须采用直流电源，碳弧气刨一般所需电流较大，以防止超载确保设备安全。
5.9.4 碳棒伸出长度80～100mm，当烧损到30～40mm时应进行调整。
5.9.5 碳弧要压短，弧长控制在1～2mm，均匀连续推进。
5.9.6 碳棒与工件夹角一般控制在30°～45°，随着刨槽深度增加，夹角相应增大。
5.9.7 先通气，后起弧。
先断弧后关气。
5.9.8 操作过程避免夹碳，若短路夹碳，应剔除夹碳后再进行。
5.10 对于工艺规定需预热的焊件，应按规定预热后方可气刨。
5.11 对刨槽较深时，宜采用稍上坡焊位置焊接，一般为5°～7°。
5.12 对刨槽宽度大于15mm时，宜采用多道焊，多层多道焊时，每一道均应清除干净后，方可焊下一道。
5.13 产品焊接需预热的工件，返修时也需预热。
5.14 返修好的焊缝，要进行修磨后交检，返修要有记录。
5.15 返修过的焊缝，要按焊缝原要求进行各项检查。
5.16 要求焊后热处理的焊件，应在热处理前完成返修工作。
5.17 对水压试验中焊缝渗漏的返修焊要求：
5.17.1 禁止在与水接触的情况下进行返修。
5.17.2 采用碳弧气刨或机械磨削方法清除全部焊缝缺陷。
5.17.3 按工艺要求进行返修焊接，并检查焊缝质量。