QCC培训资料(基础篇)

3.修改ISO文件
4.將技能要列入後續培訓計劃和考評規則 5.列入其他標準化文件
標準化的作用: 1.避免再次發生類似的問題;
2.保持連貫性,避免因人員流動而造成經驗流失
3.讓作業者能有據可循
標準化
不良項目 對策 擔當者 賀強 標準化 1.1.1修改SOP,定義順序 完成日期 11/1 漏鎖螺絲 1.1重新定義順序,並實驗1周, 作業者疲勞度和方便性均有 提高
11.活動總結
1.通過這次活動將漏件不良的件數明顯降低,但漏件現象仍然存在,下一步將 進一步分析現存的漏件原因,完善現有的對策,最終目標將漏件件數降為0.
2.下一期QCC活動改善的項目是短少
不良項目 漏件 短少 外觀不良 尺寸不良 功能不良 其他 1月 5 3 4 1 1 1 2月 11 4 3 1 1 0 3月 7 5 2 0 0 1 4月 6 3 4 2 0 0 5月 8 4 3 0 0 0 合計 37 19 16 4 2 2 優先 順序 A B C D E F
漏件為組裝線優 先改善的項目
層別法.
2.2主題選定
如何降低漏件件數?
選定理由:
活動時間約2個月,在選題量, 盡可能選擇目前最為緊迫解 決,且改善難度較容易的項目, 同時在較短時間內可以顯現 改善效果
1.漏件占到組裝課不良的46.25%,為主要不良項目. 2.漏件造成客戶端投訴,影響公司形象. 3.有利於產線物料數量的控管
1.1.2 在SOP制作規範中增加電批 附鎖的順序要求 2.1定義新人上崗鎖螺絲前先 訓練24H,並書面和實際考核 通過,頌發上崗證再上崗 李萬霞 2.1 制訂新人鎖螺絲教育訓練文 件,並由專人負責訓練
11/2
11/3
3.1定義電批頭的使用頻率為 20000次須重新加磁
姜金波
3.1 制訂”治工具管理辦法”,定義 使用頻率,並建立電批頭管制表
已按對策執行 中
3.未定義電批 頭的使用頻率
姜金波
7/15
7/16
已按對策執行 中
8.效果確認
改善前後月均漏件件數對比
漏件項目 改善前月 改善後月 均件數 均件數
4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0
漏鎖螺絲 漏貼貼紙 漏放附件包
4 改善前次數 改善後次數
漏鎖螺絲
漏貼貼紙 漏放附件包 漏刷導熱膏 漏放扣具
5>本階段可根據需要使用適當之QC手法，如柏拉圖、直方圖等。
現狀把握
漏件不良進行層別
漏件項目 漏鎖螺絲 漏貼貼紙 漏放附件包 次數 20 6 5 占總數 比例 57.14% 17.14% 14.29% 累計比 例 54.5% 74.29% 88.59%
柏拉圖.
20/80法則: 漏鎖螺絲.漏貼貼紙. 漏放附件包為漏件的 主要不良項目
QCC簡介
QCC的目標宗旨
提高工作現場管理水準 提高工作現場員工團隊士氣 提高員工品質意識 提高員工發現問題和解決問題的意識 提高改善工作品質的意識 提高節約和降低成本的意識 增強自我提高和自我培養的意識 有利於培訓學習型組織
戴明圈成果發表
6
1.組圈
1>根據同一部門或工作性質相關聯、同一班次之原則，組 成品管圈。 2>選出圈長. 3>以民主方式決定圈名、圈徽。
97% 100% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
漏刷導熱膏
漏放扣具
3
1
8.57%
2.86%
97.14%
100%
35 30 25 20 15 10 5 0
89%
74% 57%
漏鎖螺絲
漏貼貼紙
漏放附件包 漏刷導熱膏
漏放扣具
層別法
5.要因分析
1>在圈會上確認每一關鍵項目,運用柏拉圖,特性要因圖進行分析 2>針對選定的每一關鍵專案，運用腦力激蕩法展開特性要因分析。 3>找出影響的主要因素，主要因素要求具體、明確、且便於制定改善對策。
QCC活動注意事項
1.QCC活動以品質改善的項目為主,其他如成本降低,節能降耗,提升 效率可以其他方法進行或提報. 2.建議集體活動時間:每周二.周五晚18:30-19:30,各廠各部視工作情 況調整
End 謝謝大家
未按sop作業
未定義鎖附順序 人員疲勞
溫度太高 投料數量未做嚴格控管
電批頭吸螺絲,螺絲易掉
為 什 麼 會 漏 鎖 螺 絲
電批頭磁性不強環ຫໍສະໝຸດ 料機要因分析
漏貼貼紙要因魚骨圖分析 運用頭腦風暴法
法 人
為 什 麼 會 漏 貼 紙
環
料 機
要因分析
漏放附件包要因魚骨圖分析 運用頭腦風暴法
法 人
為 什 麼 會 漏 放 附 件 包
4
4
5
13
2
李萬霞
8/6
2
3
1
6
4
姜金波
9/1
3.2定義電批頭的使用頻率為20000 次須重新加磁
漏貼貼紙 1 2 漏放附件 包 1 2
4
5
3
12
3
姜金波
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綜合評估順序分數 較低的,可不采用
7.對策實施與檢討
不良 項目 要因分析 改善對策 擔當者 預計完成 日期 7/6 實際完成 日期 7/5 實施狀況追蹤
2.3活動計劃
制定活動計畫及進度表，並決定適合每一個圈員的職責和工作分工。
月 份 周 別5 活動項目 7月 10 15 20 25 30 5 8月 成 員 10 15 20 25 30 圈 長 圈 員 賀旨 姜金波 李萬霞 肖樟華 全體 全體 全體 全體 輔導員 代芬芬 姓 名
1.發掘問題 2.選定題目 3.追查原因 4.分析資料 5.提出辦法 6.選擇對策 7.草擬行動 8.成果比較 9.標 準 化
4>會後落實責任人對主要因素進行驗證、確認。
5>對於重要原因以分工方式，決定各圈員負責研究、觀察、分析，提出對策構想並於下 次圈會時提出報告。
6>本階段使用腦力激蕩法和特性要因法
5.要因分析
漏鎖螺絲要因魚骨圖分析 運用頭腦風暴法
法
定義鎖附順序不合理
人
人員未經訓練直接上崗 未定義新人訓練機制 人員操作不熟練
QCC簡介
QCC英文全稱是Quality Control Circle，中文譯成“品 管圈”。QCC品管圈是同一個工作現場或工作相互關 聯區域的人員自動自發地進行品質管理活動所組成 的小組 .
QCC簡介
解釋: 1>活動小組：同一工作現場或工作相關聯的人員組成圈，人員上至公司高層、中層管理人員、 技術人員、基層管理人員，下至普通的員工。QCC小組一般由6-10人組成 2>自動自發：QCC小組活動由各級員工自發組成， 3>活動主題：每次QCC活動都會有一個明顯的主題，圍繞產品生產、技術攻關、工藝改良、 品質改進、工序改造等方面提出，主題範圍廣泛多樣。
QCC活動計劃
步驟
教育訓練 啟動會議 向事務局申请注册登记备案圖名,活動內容等 活動開展 活動項目報告報事務局 發表活動初審 復審以及頌獎
時間點
6/30 第一次 7/2第二次 7/1 14:00 7/15前 7/1-8/24 8/20前 8/25 8/29
備注
獎勵辦法
獎項 一等級 二等級 三等級 優秀獎 1名 2名 3名 4名 數量 獎金 1000 800 500 200 初選前10名參加復評 備注
漏鎖 1.定義鎖附順 螺絲 序不合理
1.1重新定義順序,並實驗1 周,作業者疲勞度和方便 性均有提高 2.1定義新人上崗鎖螺絲 前先訓練24H,並書面和實 際考核通過,頌發上崗證 再上崗 3.2定義電批頭的使用頻 率為20000次須重新加磁
賀強
已按對策執行 中
2.未定義新人 訓練機制
李萬霞
8/6
8/5
環
料 機
6.對策制定
1>在對策制定上,也要采用腦力激蕩法的方法做討論; 2>制定對策時,運用成本分析,難易度,所需時間等進行評估,以確定最合適的對策. 3>所確定的對策要是能從根源上解決問題,可以采用問”5個為什麼”的方法來找到最
合適的對策
對策制定
不良項目 要因分析 改善對策 成本 難易度 花費 時間 5 總分 選擇 順序 1 擔當者 預計完 成日期 7/6 漏鎖螺絲 1.定義鎖附順序不合 理 2.未定義新人訓練機 制 3.電批頭磁性不強,未 定義電批頭使用頻率 1.1重新定義順序,並實驗1周,作業 者疲勞度和方便性均有提高 2.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓練 24H,並書面和實際考核通過,頌發 上崗證再上崗 3.1尋找到磁性更好的電批頭 5 5 15 賀強
4
1.8 1 0.5 0.2
1
0.3 0.2 0 0
1.8 1 0.3 1 0.2 0.5 0
漏刷導熱膏
0.2
0
漏放扣具
一般用柏拉圖,直方圖等形式表達效果
效果確認
改善前
達成目標100%
7.5件/月
改善後 目標1.5件
1.5件/月
9.標準化
1將有效的對策形成標準化,即納入後續標準的管理,一般的做法有: 1.修改文件,如SOP,SIP等. 2.將經驗形成文件,如設計規範
戴明圈組成
XX廠組裝課
輔導員一般由 對QCC推行有 一定經驗的人 擔任
★ 圈長:賀強
輔導員:代芬芬
組員:騰候峰
組員:肖樟華
組員:姜金波
1.成員數量6-10人 2.可以是跨單位,也可以是本 課,本組,本線人員,不做限制
組員:葉茫
組員:鐘正偉
組員:李萬霞
2.活動主題選定
1>每期品管圈活動，必須圍繞一個明確的活動主題進行，結合部門工作目 標，從品質、成本、效率、交期、安全、服務、管理等方面，每人提出2-3 個問題點，並列出問題點一覽表。 2>主題的選定以品管圈活動在2個月左右能解決為原則(限於本次活動的時 間) 3>提出選取理由，討論並定案。 4>制定活動計畫及進度表，並決定適合每一個圈員的職責和工作分工。 5>主題決定後要呈報部門直接主管/經理審核，批准後方能成為正式的品 管圈活動主題。 6>活動計畫表交事務局存檔。