最新六西格玛0105测量分阶段

5.2
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
5.3
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
5.4
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
失效模式和结果分析 (FMEA)
FMEA用于在产品设计中前瞻性 地确定和评估风险 ，并采取适当 的措施来防治失效模式的发生。
失效模式和结果分析
• 确定故障模式。 • 估计风险。 • 评估控制计划 • 划分行Fra Baidu bibliotek的优先次序
FMEA 过程：
1. 决定过程步骤。 2. 决定故障模式(Ys)。 3. 分析后果(CTQs)。 4. 确定潜在原因(Xs) 5. 列出控制方式。 6. 确定严重性、发生的可能性和检测能
六西格玛0105测量分阶段
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
第5部分：测量阶段
测量阶段就是定义问题并对现有的工序能力进 行分析
目标：
运用数据将问题特征化。
工具：
流程图 失效模式和结果分析(FMEA) 鱼骨图(因果图) 结构树 测量系统分析 利用头脑风暴确定潜在的“X” 合理分组计划 计算短期和长期能力 表示问题特征的4大板块
技术问题
观察
5.10
控制问题 观察
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
将过程数据与 性能标准相比较
输入
• 性能标准 • 数据
步骤
图形 分析 数据
步骤
计算 工序能力
(Z值)
步骤
根据需要， 以项目Y 为中心
• 性能标准使您能够将过程数据与客户的 期望值相对比 。
95%
组分 B Fab /组装
82.8% 产出
86%
供应商系统处理 -- 90.7%产出
92%
供应商系统
组装、测试 ，包装 82.7% 产出
组装
87%
测试 &包装
下一步… 制作您感兴趣领域的详尽流程图。
Rev. 12/96 MJE - REVISED KSS 6/97
5.15
GE Appliances Copyright 1999
• 使用标准正态分布进行对比。
5.11
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
设立改进目标
输入
步骤
步骤
步骤
• 现有工序能力 • 公司指导
方针
• 基准比较 数据
定义 统计学问题
确定 项目目标
决定 改进方法
• 改进目标是能够满足项目CTQ(s)的“项目 Y” 的性能标准描述。它可以是缺陷的减少
4. 制作流程图。
5. 确认流程图。
5.14
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
流程图实例
1998年12月18日
SUB-ASM
辊压 97.1% 产出
95%
97%
冲压 90.7% 产出
上色 96.3% 产出
92%
组装 87.6% 产出
组分A 挤压 成型
90.7% 产出
– 设立底线来比较您产品或过程的改进。 – 量化您过程的产出满足性能标准的能力 。 – 决定是存在技术还是控制问题。 – 了解DFSS(为六个西格玛而设计)项目设计未来过程的
工序能力 。 – 将您的工序和其它工序(内部和外部)相比较，以判断
相对的表现。
转变平均值
• 以数学术语定义问题 • 预测产生缺陷的可能性
5.8
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
项目Y的数据
输入
• 数据收集 计划
• 经验证的 测量系统
步骤
交流 数据收集计划
步骤
针对 数据收集计划
培训员工
步骤
收集项目Y 和潜在X的
数据
• 做好准备可能会遇到一些阻力；数据收集需要 付出努力，并且可能影响正常运作。
5.5
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
5.6
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
5.7
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
• 为了得到所有有关人员的支持，有必要表明该 项目与企业目标的一致性。
• 在开始收集数据之前，要确保您获得了项目相 关者的全力支持。
• 确定潜在的Xs，并记录其数据。
5.9
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
决定项目Y的工序能力
决定“项目Y”的工序能力使您能够完成 几件重要的事情。
，以每百万次机会的缺陷(DPMO)的降低和
相应的Z值。
• 以可测量的指标设定改进目标：
❖ 定义改进水平 ❖ 提供侧重的目标 ❖ 决定改进的方法(DMAIC或DMADV) ❖ 修正对项目利益的估计
5.12
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
1998年12月18日
5.16
GE Appliances Copyright 1999
在DMAIC改进项目中，流程图用于 加深对过程的理解、设立项目的界 限、及确定需要改进的领域。
现金订购流程
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
流程步骤
分支机构 关闭
1. 设立目标，选择图的类型。
2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。
3. 收集有关过程的信息。
测量工具
下限
上限
13 12 11 10 9 8 7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7
8
9
10
11
12
13
5.13
GE Appliances Copyright 1999
测量阶段
修订版 10
流程图
1998年12月18日
流程图是一种通过显示构成过程的 步骤、事件和操作 (按时间顺序) ， 以简单、直观的方式定义过程的工 具。
力。 7. 计算风险优先级数(RPN)。 8. 建议采取的行动。 9. 采取行动并归档。 10.采取行动后重新计算 RPN 。
严重性 发生 检测
对客户影响的严 重性
预测发生的 频率
防止发生的能力 或检测能力
风险优先级数或RPN是 计算出的某个故障模式 相对风险的数字结果。
RPN = 严重性x 发生次数 x 检测能力