PE实壁管工装模具管理制度
工装模具管理制度模板
工装模具管理制度模板一、目的为了规范工装模具的设计、制造、使用、维护和保管流程，确保生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与工装模具相关的部门和个人。
三、管理职责1. 工装模具设计部门负责模具的设计和开发。
2. 生产部门负责模具的使用和日常维护。
3. 质量管理部门负责模具的质量检验和监控。
4. 仓库管理部门负责模具的存储和保管。
四、设计和开发1. 设计部门应根据产品需求和生产条件进行模具设计。
2. 设计图纸需经过审核批准后方可投入生产。
五、制造和验收1. 模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行。
2. 模具完成后需进行功能测试和质量检验，合格后方可投入使用。
六、使用和维护1. 生产部门应指定专人负责模具的使用和日常保养。
2. 应定期对模具进行清洁、检查和维护，确保其良好状态。
七、维修和改造1. 发现模具损坏或性能下降时，应及时进行维修。
2. 模具改造需经过设计部门评估和批准。
八、报废和更新1. 对于损坏严重或技术落后的模具，应及时报废。
2. 根据生产需求和技术进步，定期进行模具的更新换代。
九、存储和保管1. 仓库管理部门应为模具提供适宜的存储环境，防止损坏和锈蚀。
2. 模具出入库需进行登记，确保账物相符。
十、安全和环保1. 严格遵守安全操作规程，防止工伤事故。
2. 模具使用过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
十一、培训和考核1. 对涉及模具操作的员工进行定期培训。
2. 定期对模具使用和维护情况进行考核。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行，由工装模具管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经过相关部门审议并批准后方可实施。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。
工装模具管理制度范文
工装模具管理制度范文一、总则为有效管理工装模具，提高生产效率，降低成本，保障生产质量，制定本管理制度。
二、管理责任1.公司领导层负有全面负责工装模具的管理工作，确保工装模具的及时更新、维护和维修。
2.生产部门负责具体工装模具的使用和保管工作，按照规定使用和保养工装模具。
3.质量部门负责对工装模具的质量进行把控和监督工作，确保工装模具符合生产要求。
4.设备部门负责对工装模具的维修和保养工作，确保工装模具的正常运转。
5.各岗位人员须按照相关规定正确使用工装模具，做到爱惜、节约。
三、工装模具管理制度1.工装模具的采购与更新（1）采购时应根据生产需求、工装模具的使用周期和性能要求进行选购，确保工装模具的质量。
（2）每年进行一次工装模具的更新，淘汰不合格、老化和损坏的工装模具，更新工装模具库。
2.工装模具的领用和归还（1）所有工装模具须经过审批才能领用，领用后应按照规定使用，并在使用过程中实施监督。
（2）领用工装模具的人员在使用完成后，应主动及时归还，并进行清点确认。
3.工装模具的维修与保养（1）设备部门应定期对工装模具进行维修和保养，保证工装模具的运转正常。
（2）使用人员应及时发现工装模具的损坏并报告，避免损坏加重，影响生产进度。
4.工装模具的保管和管理（1）工装模具应有固定的存放位置，并进行编号标识，以便管理和使用。
（2）对工装模具的使用情况进行定期检查和核对，及时发现问题并加以解决。
（3）禁止私自挪用、乱放乱放工装模具，若有发现应及时通报领导。
4.安全防护措施（1）使用工装模具时，应严格遵守安全操作规程，确保人员生命安全和财产安全。
（2）对于特殊要求、特殊场合、特殊材料的工装模具，应有专人操作，并做好相应的安全防范。
五、违规处理对于违反工装模具管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
六、附则本制度自颁布之日起生效，若有需要修改或补充，需经相关部门同意后进行。
以上就是对工装模具管理制度的详细规定，希望各部门和员工严格遵守，确保工装模具的有效管理和使用，提高生产效率，保障生产质量。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工装模具管理制度()
工装模具管理制度()一、背景介绍工装模具是在生产过程中起到关键作用的装置，用于加工、组装、测试等工序。
其质量和使用状况直接影响到生产线的效率和产品质量。
因此，为了合理、高效地管理工装模具，提高生产效率，制定一套科学的工装模具管理制度是至关重要的。
二、目的和范围本工装模具管理制度的目的在于规范和优化工装模具的使用、维护和管理，确保工装模具能够正常运行，保证生产线的连续生产和产品质量的稳定性。
本制度适用于公司的所有工装模具。
三、管理责任1. 生产部门负责工装模具的需求评估、采购和分发。
2. 使用部门负责工装模具的使用和保管，确保按照操作规程正确使用，做好现场管理和维护工作。
3. 设备维护部门负责工装模具的定期检查、保养和维修，及时发现和解决问题，确保工装模具的正常使用。
4. 质量管理部门负责对工装模具进行质量验收和监督，并及时记录和处理异常情况。
四、工装模具管理流程a. 根据生产计划和需求评估确定工装模具的采购数量和类型；b. 进行供应商选择和谈判，签订合同并验收交付的工装模具；c. 对采购的工装模具进行入库登记和标识。
2. 分发管理a. 根据生产线需求和使用部门申请，进行工装模具的分发；b. 将分发信息记录在工装模具管理系统中，包括接收日期、借用人员、归还日期等。
c. 已分发的工装模具需要经过使用部门责任人确认后方可使用。
3. 使用管理a. 使用部门负责制定和实施工装模具的使用标准和操作规程；b. 对工装模具使用过程中的异常情况进行记录和汇报；c. 在使用结束后，及时清洗、归还或安全存放。
4. 维护管理a. 设备维护部门负责制定和实施工装模具的定期检查和保养计划；b. 进行工装模具的日常清洁和防腐处理；c. 定期检查工装模具的磨损情况，及时更换损坏的部件；d. 对发现的问题进行维修或报废处理。
a. 质量管理部门负责对工装模具进行质量检验、验收和监控；b. 对工装模具的使用情况进行统计和分析，发现质量问题及时处理；c. 定期对工装模具的耐用性进行测试和评估。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
工装模具管理制度(完整版本)
工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。
2.适用范围2.1本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。
2.2本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。
3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。
4.工装模具的设计4.1小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。
4.2大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。
4.3工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。
5.工装、模具的制造、采购5.1由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。
5.2如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。
5.3自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。
d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。
例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.5.4工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)工装模具管理制度一、引言工装模具在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于各种制造过程中。
为了更好地管理工装模具，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的管理制度势在必行。
二、管理目标1. 提高工装模具使用率和利用率，避免闲置和浪费；2. 确保工装模具的安全和完好性，延长使用寿命；3. 加强工装模具的追踪记录，便于管理与维护；4. 提高维修和更换工装模具的效率；5. 减少生产过程中的停工和故障，确保生产进度。
三、工装模具管理流程1. 采购与入库- 对新采购的工装模具进行验收，确保符合技术要求和质量标准；- 在模具标识上粘贴采购合同编号和入库日期，以便追溯；- 按照分类和编号将工装模具存放在指定仓库，并在仓库中建立工装模具台账。
2. 领用与使用- 生产部门根据生产计划提出领用申请，并填写领用单；- 领用人员凭领用单到仓库领取所需的工装模具，并签字确认；- 领用人员使用工装模具后，需对其进行检查，如有问题及时向维修部门报告。
3. 维护与保养- 维修部门负责定期对工装模具进行检查和保养；- 检查内容包括工装模具表面状况、零部件磨损情况等；- 维护部门根据维护情况和维修预算制定维修计划，并及时处理维修工作。
4. 追踪与报废- 对于老化严重、严重损坏或不再使用的工装模具，需要及时报废；- 报废工装模具需进行标识，注明原因和日期，并将其从仓库中移除；- 定期进行工装模具台账的更新和整理，保证信息的完整性。
四、安全管理措施1. 员工培训- 针对工装模具的使用、维护和保养等方面进行培训；- 强调工装模具安全使用的重要性和注意事项。
2. 定期检查- 对仓库环境和存放工装模具的仓库进行定期检查；- 确保仓库设施完好，模具存放整齐，避免发生意外事故。
3. 使用规范- 工装模具的使用必须按照操作规程进行，避免错误使用；- 严禁私自改装、修理和拆卸工装模具，以免影响使用安全。
五、总结通过建立科学的工装模具管理制度，可以有效提高工装模具的使用效率和利用率，延长其使用寿命，减少故障和停工次数，提高生产效率和产品质量。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)一、职责（1）生产技术部是工装模具的归口管理部门；（2）工装模具的制造属外包过程，生产技术部协助供销部进行模具制作方的选择、签订与模具制作方的分包协议、供方评审以及工装模具设计制造的审核；（3）模具制作方负责工装模具的制造、标识、修复及预防性维护等工作；（4）生产技术部负责工装模具的验收工作；（5）各使用班组负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。
二、程序1、工装模具的设计（1）由生产技术部根据客户确认的技术数据及产品质量特性和工艺要求设计产品图纸和工装模具图纸，生产技术部负责人应对验收提出具体要求。
（2）在工装模具试用后，生产技术部应根据产品试制情况，考虑是否需制造定型工装，如需要由模具制作方负责设计，生产技术部经理审核、批准。
（3）生产中从工艺考虑如确实需要进行工装模具的设计更改的，应及时通知模具制作方，并就更改后的问题同模具制作方进行协调。
2、工装模具的验收及入库由供销部负责跟踪进度情况，验收标准和进度计划具体按《采购控制程序》执行。
（1）对工装模具的全尺寸，由质检部核对图纸确认。
每一模具均要进行试模的检验，各部尺寸填写在《产品试模尺寸验收记录》中。
（2）经检验符合要求的模具则由模具管理员编号入库。
3、工装模具的验证（1）生产技术部对常用和在生产使用中易出现问题的模具编制《工装模具验证计划》，模具管理员按《工装模具验证计划》实施，并填写《工装模具定期验证记录单》。
对损坏严重的送模具制作方进行维修，保证在用工艺装备完好无损。
无法修复的填写《工装模具报废单》，经生产技术部经理批准后，保管员及时封存报废模具或作报废处理。
（2）对于长时间不用的工装模具由质检部标识清楚，并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
4、工装模具的日常保养（1）工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。
工装模具管理制度
工装模具管理制度工装模具管理制度 1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.管理职责2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循计划管理、合理储备、科学保管、统一调用的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.备件及工模具的计划管理3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。
必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。
必须提前40天,连同图纸报设备科。
工装模具使用的管理制度范文
工装模具使用的管理制度范文工装模具使用的管理制度一、总则为了加强对工装模具的管理，提高其使用寿命和性能，确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性，制定本管理制度。
二、工装模具的绩效指标1. 使用寿命：以模具的总工作时间为准，根据具体模具的设计寿命及使用情况进行评估。
2. 故障率：每个工装模具的故障次数与总工作时间的比率，反映模具的使用稳定性。
3. 维修周期：指模具发生故障后，修复恢复到正常工作状态的时间。
4. 生产效率：以模具使用单位时间内完成的工作量为准，反映模具的生产效率。
三、工装模具的使用与保护1. 确保模具的安全性：使用模具时，必须确保安全操作，不得超负荷使用，不得擅自修改模具结构。
同时，要严格遵守安全操作规程，防止人为损坏模具。
2. 做好模具的防尘工作：为了保证模具的正常工作，需要经常清洁模具上的灰尘和污垢，使用模具时需要进行封闭防尘等相关工作。
3. 模具的合理存放：在模具使用完毕后，需要进行定期清理和消毒，并将其正确放置在模具专用柜或保管室中，做好模具的分类、整理和标记工作。
4. 定期检修与养护：模具使用一定时间后，会出现磨损和老化等情况，因此需要定期进行维修与养护，例如对模具进行润滑和更换单刀，及时修复磨损等情况。
四、工装模具的保养与维修1. 每次使用后，对模具进行清洁，包括清除模具上的灰尘和污垢，并进行消毒处理。
2. 定期对模具进行润滑和保养，在合适的时间间隔内给模具涂抹保养油或脱模剂，以延长模具的使用寿命。
3. 对模具的各个零部件进行定期检查，发现磨损、松动或其他故障时，及时修复或更换相应的零部件。
4. 针对常见故障，制定相应的维修方案和维修周期，及时进行修复，保证模具的持续正常运作。
五、工装模具的报废与更替1. 建立完善的模具使用记录，对每个模具进行详细的使用情况记录，包括使用时间、使用条件、维修记录等，以便进行评估和决策。
2. 模具的报废评估：根据模具的使用寿命和维护情况，定期进行模具的评估与检查，对于不符合使用条件的模具，及时进行报废处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、概述工装模具是生产加工中必不可少的基础设施，同时也是重要的资产。
为了科学合理地管理和使用工装模具，制定本管理制度。
二、管理目标1.规范工装模具的收发、使用、保管等管理流程，确保使用安全、有效，降低管理成本，延长使用寿命2.提高工装模具的检索和统计效率，降低丢失率，掌握模具的使用情况，为决策提供数据支持3.加强对模具返修、加工等外部委托单位的监管，确保返修质量，防止模具流失三、管理内容1. 建立工装模具台账建立包含工装模具名称、品牌、规格、使用部门、使用地点、出厂日期、购置日期、购入价格、资产编码、保管人员等基本信息的工装模具资产台账。
2. 定期盘点根据台账建立年度盘点制度，对所有工装模具进行盘点，并记录，防止模具流失。
3. 安全保管工装模具的保管人员负责对模具进行安全保管，确保模具不会丢失或损坏。
4. 禁止私自处置禁止用户私自损坏，清理，出售或更换模具。
对于工装模具需要更换的情况，需统一向管理人员申请，并进行备案。
5. 检修和维护对于工装模具的维修、维护和检测工作，均由专业的技术人员操作，由技术人员对维修记录进行管理，及时执行维修任务。
6. 外部委托对于返修、加工等委托单位进行严格审核，确保返修质量，防止模具流失。
四、工具模具管理流程1.领用流程•申请：使用人员向管理人员申请•检索：管理员通过资产台账查询，确认工装模具名称、编号及现存状态•发放：确定工装模具状态正常后，向使用人员发放工装模具•归还：使用人员利用工装模具完成作业后，逐步清理并于规定时间内归还给管理员2.维修流程•报修：发现工装模具性能有损坏或异常等情况时，使用人员向管理人员报修，请维修人员审核并处理。
•确认：维修人员审核，确认是否需要修理。
•维修：对于需要维修的工装模具，维修人员对模具进行专业的维护处理。
•验收：维修人员对维修后的工装模具进行验收，确保性能良好。
•记录：将工装模具维修情况记录在维修报告中并上交管理员备案。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于所有需要使用工装模具的部门和人员。
三、管理职责1.企业领导层（1）制定和完善工装模具管理制度。
（2）提供必要的资源和投资，保障工装模具的采购和维护。
（3）督促各部门和人员遵守本制度。
2.部门负责人（1）负责本部门内工装模具的采购、分配、使用和维护。
（2）定期对工装模具进行盘点和检测，确保其数量和质量。
（3）做好工装模具的保养和维修工作。
3.使用人员（1）按照规定使用工装模具，严禁私自擅自借用或调换。
（2）使用完毕后及时归还，并保持其清洁和完好无损。
（3）发现问题及时报告，不得私自修理或改造工装模具。
四、采购与分配1.采购（1）工装模具的采购应根据实际需要，并且选用质量可靠、价格合理的产品。
（2）采购人员应及时编制采购计划，并且按照采购流程进行采购程序。
2.分配（1）工装模具的分配应根据实际需要和优先级进行，确保能满足生产需求。
（2）领取工装模具的人员应经过培训，并签署接收单。
五、使用与保养1.使用（1）使用人员应按照使用说明书和操作规程正确使用工装模具，严禁超负荷使用。
（2）使用完毕后应及时归还，且不得在作业现场私自存留。
2.保养（1）工装模具应进行定期保养和检修，以保证其正常运转和寿命。
（2）保养人员应按照保养计划进行工作，并且记录保养情况。
3.维修（1）发现工装模具存在问题或损坏时，应及时上报维修部门，并由专业维修人员进行修复。
（2）严禁非专业人员私自拆卸或改造工装模具。
六、废弃与报废1.废弃（1）工装模具在正式报废前，如果不再适合使用，应及时废弃，且标明废弃原因。
（2）废弃的工装模具应进行分类处理，并做好相应的记录。
2.报废（1）工装模具严重损坏或无法修复时，应报废，由管理部门进行处理。
（2）报废的工装模具应作废记录，并保存到档案中。
七、考核与奖惩1.考核（1）每年对工装模具的使用情况进行考核，根据考核结果进行评定和反馈。
（2）对于工装模具使用不当、损坏或丢失等情况，将进行相应的扣分和处罚。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)工装模具管理制度一、前言工装模具是制造企业的重要设备和生产工具，直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
因此，合理规范的工装模具管理对于确保企业的生产和经营良性运行至关重要。
本文将从管理制度、流程、责任与考核等方面进行详细阐述，以建立一套完整的工装模具管理制度。
二、管理制度1. 管理目标确立管理目标，包括生产效率提升、成本控制、工具利用率提高等方面。
同时也要针对不同的工装模具进行分类管理，区分其用途，维护需求，进而制定相应的管理制度。
2. 固定制度针对企业内不同类型的工装模具，制定相应的固定制度，详细规定每份工装的使用、保管和维护方式。
如保养周期、责任人等，确保工业制造的高效运转。
3. 流程管控建立工装模具管理的流程管控体系，包括使用流程、维修流程、及报废流程等。
以及对管理流程中各项数据的记录和核对工作，确保流程的可追溯性和透明性。
三、流程规范1.使用规范a. 在上岗前，工装模具使用人员需进行专业培训和认证。
拒绝未经认证的员工单独使用工装模具。
b. 使用过程中，对于出现异常、损坏或需要更换的工装模具，应当立即上报至工装技术管理部门，以便及时取步维护。
2. 维修规范a. 工装模具维护需要专业的技术人员参与，禁止未经授权的人员进行私自拆装行为。
b. 维修过程中应符合规范标准，包括维修的时限和维修品质等，并保证相关数据治理与记录工作的质量。
3. 报废规范a. 根据设备性能评定标准，对工装模具进行评估，确定评定标准。
b. 达到报废标准的工装模具需要及时报废，并对其进行统计和分析处理，针对问题进行反馈和纠正措施。
四、责任与考核1. 企业内部设立专家小组，对各项工装模具管理系统进行自查和检查，并通过实施计划对处罚和奖励进行评估。
2. 按照入职之间确定责任体系，完善岗位职责制度，使职责清晰明确。
3. 当在流程中发现错误的现象，及时纠正并相应处理，统计识别系统故障次数和维修次数，对管理工作进行总结和改进。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、目的为了规范工装模具的管理，确保工装模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收工作。
2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护保养，提出工装模具的维修和改进需求。
3、设备部门负责工装模具的采购、制造、修理和定期维护保养，建立工装模具的台账和档案。
4、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护保养情况，确保工装模具符合质量要求。
四、工装模具的设计和开发1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，并绘制图纸。
2、设计完成后，技术部门应组织相关部门进行评审，确保工装模具的设计符合要求。
3、评审通过后，技术部门应制定工装模具的制造工艺和验收标准，并下发给设备部门。
五、工装模具的采购和制造1、设备部门根据技术部门提供的图纸和要求，选择合适的供应商进行采购或自行制造工装模具。
2、在采购或制造过程中，设备部门应严格按照技术要求和验收标准进行控制，确保工装模具的质量。
3、工装模具制造完成后，设备部门应通知技术部门和质量部门进行验收。
六、工装模具的验收1、工装模具验收由技术部门、质量部门和生产部门共同参与。
2、验收内容包括工装模具的外观、尺寸、结构、性能等方面，应符合技术要求和验收标准。
3、验收合格的工装模具，由设备部门办理入库手续，并建立台账和档案。
4、验收不合格的工装模具，由设备部门负责与供应商或制造单位协商解决，直至验收合格。
七、工装模具的使用1、生产部门应根据产品的工艺要求和工装模具的使用说明书，正确使用工装模具。
2、在使用前，操作人员应检查工装模具的状态，确保其完好无损。
3、在使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工装模具的结构和参数。
PE实壁管工装、模具管理制度
PE实壁管工装、模具管理制度PE实壁管工装、模具管理制度一、工装管理1.1 工装定义工装是指用于PE实壁管生产中的加工设施和支撑部件。
在生产过程中，工装将实现PE实壁管的塑化、成形、冷却和切割等加工过程。
工装除了保证PE实壁管的质量外还应遵循以下原则：1）昂贵或特殊的工装应进行优先保养和维护；2）严格执行保养标准并保持工装的完整性。
1.2 工装管理职责生产部门有责任紧密监测工装使用情况并对工装进行清洁和保养。
具体职责包括：1）将积极管理工装，并提高工装性能；2）记录工装使用情况并定期检查工装的磨损情况；3）使工装之间的转换和磨合更加顺畅；4）摆脱并且记录费用和工装的使用情况和失败原因。
1.3 工装管理程序以下步骤应执行：1）进料区域应配备工装清洁区域，并提供清洁和润滑剂所需的设备；2）清洗工装前，请务必熟悉工装使用说明书，以免加倍清理造成损坏；3）每一份要清洗的工具必须单独放置；4）清洁工装时应避免使用铁质工具，避免对工装造成损坏；5）工具应清洗干净后，立即将它们放回工装仓库；6）仔细检查工具，判断质量并确定他们是否仍可用；7）不再使用的工具应及时标记，以便下次更换；8）当工具入库或从库中出发时，应提供计数器和一个清单，以确保所有工具数量和质量的记录。
二、模具管理2.1 模具定义模具是指用于PE实壁管生产中的模具，主要用于实现PE实壁管的成形和切割等加工过程。
模具的管理包括模具清洗、保养、修理和更换等。
2.2 模具管理职责生产部门负责对模具进行严密监测，包括对模具使用情况的记录和清洁保养等。
生产部门的职责包括：1）全面理解模具使用情况并确定维护计划；2）巩固记录并管理具体数据；3）命令定期检查和修理所有模具；4）确保所有员工都知道应怎么样使用这些模具；5）记录和管理每一个相关操作和事件；6）拥有设备，并维修或更换设备。
2.3 模具管理程序以下是模具管理程序：1）将所有模具放置到单独清洁区域内；2）用清洁润滑剂或专业洗剂清洗模具，警告不要使用铁质工具，防止出现划痕；3）将已经使用的模具放置到保存区域内；4）对所有模具进行计数并记录。
工装模具管理制度 (1)
工装模具管理制度 (1)第一章总则第一条为规范和管理公司内工装模具的使用和维护，保障工作效率和节约成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的工装模具的管理和使用。
第三条公司内的工装模具包括但不限于：模具、夹具、夹具工装、钣金模具、注塑模具等。
第四条本制度的执行机构为公司制定的模具管理部门。
第二章工装模具管理第五条公司应设立专门的模具管理部门，负责全面管理公司内的工装模具，并制定模具使用、维护、保养等相关管理制度。
第六条公司模具管理部门应具备一定的技术水平和管理能力，能够有效管理公司内的各类工装模具。
第七条公司应编制完备的工装模具管理台账，记录所有模具的名称、型号、数量、负责人等信息，并定期进行更新维护。
第八条公司应根据生产计划和需求，合理安排工装模具的使用和调配，确保生产任务按时完成。
第九条模具管理部门应对所有模具进行定期检查和维护，及时处理发现的问题，并记录在台账中。
第十条公司应对模具进行分类管理，根据不同的工艺流程和需求，合理划分模具的使用范围。
第三章模具使用规范第十一条所有员工在使用工装模具时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保人员和设备安全。
第十二条员工在使用模具时，应遵守模具使用规范，确保模具的正常使用和维护。
第十三条员工在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具无损坏或问题后方可使用。
第十四条员工在使用模具时，应注意模具的保养和维护，定期对模具进行清洁和润滑，并定期进行保养维修。
第十五条员工在使用模具时，应合理使用模具，避免造成不必要的损坏或浪费，提倡节约使用。
第四章模具保养维护第十六条模具管理部门应定期组织对所有模具进行保养维护工作，包括但不限于清洁、润滑、调整、更换等。
第十七条模具管理部门应建立模具损耗和维护记录，对每个模具的使用寿命和维护情况进行跟踪记录。
第十八条模具管理部门应建立模具的维修计划，及时对损坏或老化严重的模具进行维修或更换。
第十九条模具管理部门应建立模具的库存清单和备品备件清单，确保备品备件的及时供应和使用。
PE实壁管工装、模具管理制度
PE燃气管模具、工装管理制度一、目的确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。
二、范围适用于本公司PE燃气管所有模具（芯模、口模、定径套）和工装（法兰盘、切割机夹具）的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。
三、职责1、生产部模具管理员负责建立模具、工装的管理台帐档案和模具、工装的保管登记工作,并对模具、工装的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、新塑料模具制作由技术责任工程师负责，设备部、供应部相关负责人配合。
3、模具、工装报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管领导、总经理批准。
4、生产部模具管理员与生产车间主任负责模具、工装的检验及验证工作。
四、内容1、建立模具档案。
1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、工装都必须建立《模具、工装管理台帐》。
内容包括：生产线、模具工装的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具保管员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向生产部经理汇报一次。
2、模具、工装维护和保养2.1模具、工装的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。
模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。
2.2模具管理员每星期必须对模具、工装进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。
2.3每付模具、工装的维修情况由生产部模具管理员汇总后更新《模具、工装管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。
3、模具、工装的出入库3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。
登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。
3.2模具、工装在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。
其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报生产车间主任进行处理，能修复的由设备部负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。
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PE燃气管模具、工装管理制度
一、目的
确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。
二、范围
适用于本公司PE燃气管所有模具（芯模、口模、定径套）和工装（法兰盘、切割机夹具）的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。
三、职责
1、生产部模具管理员负责建立模具、工装的管理台帐档案和模具、工装的保管登记工作,并对模具、工装的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、新塑料模具制作由技术责任工程师负责，设备部、供应部相关负责人配合。
3、模具、工装报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管领导、总经理批准。
4、生产部模具管理员与生产车间主任负责模具、工装的检验及验证工作。
四、内容
1、建立模具档案。
1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、工装都必须建立《模具、工装管理台帐》。
内容包括：生产线、模具工装的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具保管员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向生产部经理汇报一次。
2、模具、工装维护和保养
2.1模具、工装的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。
模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。
2.2模具管理员每星期必须对模具、工装进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。
2.3每付模具、工装的维修情况由生产部模具管理员汇总后更新《模具、工装管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。
3、模具、工装的出入库
3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。
登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。
3.2模具、工装在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。
其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报生产车间主任进行处理，能修复的由设备部负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。
3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。
若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。
3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。
3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的金相砂纸进行打磨后方可使用。
3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。
挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#金相砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。
真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。
3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。
由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。
若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。
模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
4、模具修理
4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由生产车间主任确认产生问题的原因。
如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写
《模具维修申请表》交设备部，由设备部负责安排修理。
修理完毕设备部后在《模具维修申请表》上填写修好的时间交生产车间主任确认。
生产车间应及时安排试模，进行进一步的验证。
4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师负责进行指导，同时提供模具图纸及其它技术数据。
3.4修模完毕后，生产车间主任要及时安排试生产，技术负责工程师与生产车间主任共同检验鉴定。
4 模具的报废
4.1 设备责任工程师负责组织生产车间主任、技术负责工程师、挤出工序责任工程师对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。
4.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》上写明报废意见及日期。
5、相关记录
《模具、工装管理台帐》
《模具领用登记表》
《模具维修申请表》
编制：审核：批准：
模具、工装管理台帐
模具管理员：生产车间主任：生产部经理：。