仓储业务流程.ppt
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仓储业务流程
拣选作业方式
按单拣选(摘果式)拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1
G
1
B3
C
A E 2
4
3 5
A6
D7 H3
G
C D
1
3 5
B3
A6 C5
F
E B
2
3 4
G6
H3 E1
26
拣选作业方式
批量拣选(播种式)拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1, 2 1, 2 1
G C
2 7
B3 A6
组织过程要做到手续简便,认真把关, 保证质量,缩短商品或货物的入库时间, 降低入库的成本,为商品或货物的有效、 合理、及时地使用做好充分的准备。 4
入库作业流程
1
2 3 4 5
(一)接到到货通知后提前做好接货准备
(二)核对到货凭证
1.件数不符 2.货物串库 3.包装异状
(三)大件点收
(四)检查包装 (五)办理交接手续
卡又称料卡、料签或货物验收明细卡,是直接反映该垛 货物的品名、型号、数量、规格、 单位及进出动态、积存 数的保管卡,由负责该货物保管的人员填制。 货卡按其作用不同可分为货物状态卡、货物保管卡等。 货物保管卡又可分为货物标 识卡和货物储存卡等。
货物入库单证的流转
8
货物入库手续的办理
货物档案建立工作要求做到以下几个方面
29
拣选作业方式
按运动(行走)方式分为人至货前拣选和货至人前拣选
人至货前拣选:拣货员步行或乘拣选车到储存区寻找并取出
所需要的货物。
货至人前拣选:将货物移动到拣选员或拣选机旁,由拣货员 或拣选机拣选出所需的货物。
入库出库作业流程ppt课件
6
2.商品盘点的主要内容 (1)检查商品的账面数量与实存数量
是否相符。 (2)检查商品的收发情况,以及有无
按先进先出的原则发放情况。 (3)检查商品的保管现状。 (4)检查常备商品库存状况。这应从
时间和数量两个方面来考察。
7
8
三、出库作业管理
1.商品出库的基本要求 (1)严格遵守商品出库的各项规章制度 (2)严格贯彻“先进先出、发陈储新”的原则 (3)严格贯彻“三不三核五检查”的原则 (4)注重提高服务水平,力求满足客户需要 2.出库作业流程
上签名后货物出库
货物出库 货物登帐
货物出库后,出库 人员做相应的出库
记录
11
2 出库流程
由客户的发货单生成发 货通知单
核对出库单,拣货
出库人员按照装运 需要进行包装,并 且添加收货人标识
接受出库指令
签出库单
仓库主管收到货 后,审核发货单,
然后签发出库单
备货
货物包装标识 货物复核
为避免货物出错, 出库人员对备好的
户发送的订货单的时间、签名是否完整、正确性进行审核, 审核通过后签发货单。
14
3 .1接受出库指令 销售部门制作发货通知单给仓库,仓库部门收到发货
通知单后对其准确性、签名进行复核,复核通过后,准备 客户的货物出库。
15
3 .2签发出库单 客户拿着销售部门签发给客户的发货单(俗称提货单)
到仓库提货。仓库部门将审核提货单的准确性、完整性及 真实性。审核通过后,收回提货单,签发出库单。
16
3 .2签发出库单
在实际信息化中会添加货物调配,货物调配就是对需 要出库的货物根据规定的出库原则进行预出库处理,包括 调配和还原两部分(还原是取消原来的货物调配方案)。 货物出库分为包括运输的出库和不运输单独出库两种调配 方式。
2.商品盘点的主要内容 (1)检查商品的账面数量与实存数量
是否相符。 (2)检查商品的收发情况,以及有无
按先进先出的原则发放情况。 (3)检查商品的保管现状。 (4)检查常备商品库存状况。这应从
时间和数量两个方面来考察。
7
8
三、出库作业管理
1.商品出库的基本要求 (1)严格遵守商品出库的各项规章制度 (2)严格贯彻“先进先出、发陈储新”的原则 (3)严格贯彻“三不三核五检查”的原则 (4)注重提高服务水平,力求满足客户需要 2.出库作业流程
上签名后货物出库
货物出库 货物登帐
货物出库后,出库 人员做相应的出库
记录
11
2 出库流程
由客户的发货单生成发 货通知单
核对出库单,拣货
出库人员按照装运 需要进行包装,并 且添加收货人标识
接受出库指令
签出库单
仓库主管收到货 后,审核发货单,
然后签发出库单
备货
货物包装标识 货物复核
为避免货物出错, 出库人员对备好的
户发送的订货单的时间、签名是否完整、正确性进行审核, 审核通过后签发货单。
14
3 .1接受出库指令 销售部门制作发货通知单给仓库,仓库部门收到发货
通知单后对其准确性、签名进行复核,复核通过后,准备 客户的货物出库。
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3 .2签发出库单 客户拿着销售部门签发给客户的发货单(俗称提货单)
到仓库提货。仓库部门将审核提货单的准确性、完整性及 真实性。审核通过后,收回提货单,签发出库单。
16
3 .2签发出库单
在实际信息化中会添加货物调配,货物调配就是对需 要出库的货物根据规定的出库原则进行预出库处理,包括 调配和还原两部分(还原是取消原来的货物调配方案)。 货物出库分为包括运输的出库和不运输单独出库两种调配 方式。
仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示,仓 库根据构造、功能,按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位,形成货位。每一个货位都使用一个编号表示, 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式:
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物,严格的区分使用,决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途,便于拣选、查找货 物,但是仓容利用率较低。由于是固定货物,货位可以针 对性地进展装备,有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理(货物安置、拣货时间及顺序) 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节,大局部是在仓库范围内进展的,但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的,如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展,所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点,对仓储设施的规划、配置、运用与 管理,对仓库人员的定编、劳动组织与考核,对作业方案 、作业方式与方法等,均会产生重要影响,给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律,充分发挥各职 能环节的作用,提高时空效益。
物流三级课件-第二章—仓储管理
5、商品堆垛设计
堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点,结合地面负荷、储存时间,将商品分别堆码成各种垛形。 商品的推垛方式直接影响到商品的保管。合理地堆垛,能够使商品不变形、不变质,保证商品储存安全,同时能够提高仓库的利用率,并便利商品的保管、保养和收发。
(1)、对堆垛商品的要求
(3)货位编号
将商品存放场所按位置 排列,采用统一标记编上顺序号码,并做出明显标志; 货位编号应按照统一的规则和方法进行。
4、制订和积载计划
制定仓库的积载计划时需要考虑存储货物的特征,即从存储货物的流量、重量和体积等方面业安排货物的存储。 在确定仓库的积载计划时,最关心的问题是存储货物的流量。
存料秩序
、一般应按商品目录顺序安排料位,对所有的商品应按照按照类别、品种、规格,依照商品的目录顺序,指定料位,依次存放。
01
02
存料方式
1)固定料位,按照一定的规则确定每一个料位存放商品的品种规格,每一种商品都有固定的存放地点,商品入库存放严格对号入座。2)自由料位。这个料位可以存放任何一种商品,只要料位空闲,入库的各种商品均可存入。
4)无人输送机
依轨道设计不同,可分为有轨、无轨,空中单轨三种。
3)输送机
自动化水平可分为无动力式,半动力式自动化及无人化4种。
2)堆高车
形式多,动力来积分有能力,电力天然气,动力及柴油柴油滤这种。
1)手推车
最传统,最普遍的搬运设备。价格便宜,机动性强,广泛使用。
三、储存作业管理
1、商品保管场所的选址
移动装运的规模经济性
是指所有的仓库作业活动要尽可能的满足搬运的最大数量或容量,及移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物,而不是移动单个货物。尽管有时可能需要在同一时间内移动或选择多种产品或订货,从而增加单票货物移动的复杂性,但采用这种方法能够减少大量的货物活动降低仓储成本。
堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点,结合地面负荷、储存时间,将商品分别堆码成各种垛形。 商品的推垛方式直接影响到商品的保管。合理地堆垛,能够使商品不变形、不变质,保证商品储存安全,同时能够提高仓库的利用率,并便利商品的保管、保养和收发。
(1)、对堆垛商品的要求
(3)货位编号
将商品存放场所按位置 排列,采用统一标记编上顺序号码,并做出明显标志; 货位编号应按照统一的规则和方法进行。
4、制订和积载计划
制定仓库的积载计划时需要考虑存储货物的特征,即从存储货物的流量、重量和体积等方面业安排货物的存储。 在确定仓库的积载计划时,最关心的问题是存储货物的流量。
存料秩序
、一般应按商品目录顺序安排料位,对所有的商品应按照按照类别、品种、规格,依照商品的目录顺序,指定料位,依次存放。
01
02
存料方式
1)固定料位,按照一定的规则确定每一个料位存放商品的品种规格,每一种商品都有固定的存放地点,商品入库存放严格对号入座。2)自由料位。这个料位可以存放任何一种商品,只要料位空闲,入库的各种商品均可存入。
4)无人输送机
依轨道设计不同,可分为有轨、无轨,空中单轨三种。
3)输送机
自动化水平可分为无动力式,半动力式自动化及无人化4种。
2)堆高车
形式多,动力来积分有能力,电力天然气,动力及柴油柴油滤这种。
1)手推车
最传统,最普遍的搬运设备。价格便宜,机动性强,广泛使用。
三、储存作业管理
1、商品保管场所的选址
移动装运的规模经济性
是指所有的仓库作业活动要尽可能的满足搬运的最大数量或容量,及移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物,而不是移动单个货物。尽管有时可能需要在同一时间内移动或选择多种产品或订货,从而增加单票货物移动的复杂性,但采用这种方法能够减少大量的货物活动降低仓储成本。
仓库作业流程ppt课件
98 765432 1
. . ...... .
办 理 交 接
处 理 现 场 事
故
安 排 货 位 、 指 挥 作 业
货 物 分 拣
剔 除 残 损
检 验 货 物 表 面 状 态
查 验 货 物 重 量
查 验 货 物 单 重 、 尺 度
清 点 货 物 件 数
、
()
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二 理 货 的
重 量
内
容
理货的要求:
在运输工具现场进行理货 与送货人共同理货 按送货单或者仓储合同理货
2.商品编码的原则
(1)简单性。商品编码的目的就是化繁为简,所以,商品编码使用各种 文字、符号、字母、数字时尽量简单明了,有利于记忆、查询、阅读、 抄写等各种工作,并减少错误机会。
(2)完整性。在商品编码时,所有的商品都有对应的编码,这样编码才 完整。
(3)对应性。是指一个编码只对应一项商品,商品编码具备单一性,一 一对应。
(4)规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法,有暗示和联想作用, 便于记忆。
(5)可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形, 要留有一定的余地,使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
(6)分类延展性。对于复杂的商品编码系统,进行大分类后,还要进行 细分类。在对各分类编码时,应注意选择字母或数字具有延展性。
3.对初步方案进行讨论论证,确定是否正确合理,得出定 论。
4.按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业,画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
智慧仓储物流系统课件PPT34页
支出对帐单
分摊方法设置
费用分摊报表
配送日计表
• 本系统自带的财务结算功能,如果企业已有财务软件,系统可以提供接口功能, 将以业务单据以标准凭证方式转入财务系统的应收款和应付款管理,在财务系统中 完成收付款管理。
应收款发票收款管理Βιβλιοθήκη 收款核销运输作业单
财务查询
应付款发票
付款管理
付款核销
硬件设备
知之者不如好之者, 1、人生一世,总有些片断当时看着无关紧要,而事实上却牵动了大局。
2、相遇总是猝不及防,而离别多是蓄谋已久,总有一些人会慢慢淡出你的生活,你要学会接受而不是怀念。 3、其实每个人都很清楚自己想要什么,但并不是谁都有勇气表达出来。渐渐才知道,心口如一,是一种何等的强大! 4、有些路看起来很近,可是走下去却很远的,缺少耐心的人永远走不到头。人生,一半是现实,一半是梦想。 5、你心里最崇拜谁,不必变成那个人,而是用那个人的精神和方法,去变成你自己。
业务操作系统流程图
受理委托
取货、分拣
配载、发货
网络派送 客户签收
业业务务人人员员
邮件受 理预报
导入系统生 成委托单
发货方式
分拣 公式
取货到 库房
重新检查、分 拣
依据到达地自动 分拣发货信息给 各航空、陆运商
发货单 依据发货单分拣货物
打印
并采集货物信息至
PDA
打印或导出EXCEL
件数、重量对不上
存储分拣信 息到PDA
本自动分拣表示信息的自动分拣(非货物能自己分拣),它依据库 房规则及分拣公式规则来自动分拣信息,业务人员可依据该分拣信 息分拣货物。
导入:把入库的货物信息批量入库房某定义位置,导出:依据检索 条件导出所需数据,可以通知承运商预备车型等。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 (EOQ): 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算, 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
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库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存
仓储业务操作流程
1
3、物资保管
4、物资保养
对存储的物资进行合理的 保存和科学的管理, 是仓储管理的核心。
5、物资出库 根据业务部门的相关凭证 发放物资,是仓储业务的 最后一个环节。
5
仓储业务操作
业务操作环节——3.物资保管
保管是指从入库开始经过堆码、苫垫、维护保养、检查盘点,一直 到物资发出为止所进行的一系列业务活动的全部过程。其主要内容是 为物资提供必要的储存保管条件,进行科学的维护保养,做好物资的 安全防护工作,同时做好与物资保管有关的各种技术证件、单据、凭 证、帐册、记录等资料的建立与管理。
业务操作环节——1.物资接运
接运准备 (一)根据物资的性质、形状、数量确定存放场所,一次到位的应 确定堆码垛形和保管方法; (二)准备好堆码苫垫材料、装卸搬运机具和人力,对特殊物资应 采取必要的防护措施,配备防护用品; (三)特殊物资要准备防护用具; (四)为提高工作效率,节省人力物力,接运和倒码作业尽量一次 先堆码到货位,做好待验收标志,待具备验收条件时按程序验收入 库。
业务操作环节——2.物资验收
数量验收案例——抽检
物资抽检记录
物资名称及规格型号:_________________________________ 计量单位:________________
生产厂家:_______________________ 合同号:_________________ 抽检率:___________
Байду номын сангаас
称重物资
1.属计重者一律按净重计 算; 2.定尺、包装完好、按件 标明重量的物资,可按 10~20%的比例抽检,无 差错可不再点件称重,如 有问题加大抽查比例,直 到全验; 3.按净重计算而有包装、 捆扎物的,可抽验10%的 皮重、毛重、净重,以此 作为净重结算依据。
仓储管理系统架构介绍PPT44页课件
智能计费系统费收管理系统查询分析统计
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化,简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管,掌控物流网络与条码、无线射频(RF)设备等的接口自定义存储策略,上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装,柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理,简单录入配送车辆情况。出仓实际,自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化,简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管,掌控物流网络与条码、无线射频(RF)设备等的接口自定义存储策略,上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装,柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理,简单录入配送车辆情况。出仓实际,自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2
第五章仓储业务流程
53
4、入库货物检验水平
〔2〕质量检验的范围
带包装的金属资料,抽验5%~10%;无包装的金属资
料全部目测查验
入库量10台以内的机电设备,验收率为100%;100台
以内,验收不少于10%;运输、起重设备100%查验
仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%
易于发霉、蜕变、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性
损伤的货物,查验率为5%~10%
3.物品包装形状 散装货物、包装货物、单元化货物
4.物品的坚持期
物品保质期的长短直接影响物品 的在库周期,保质期短的物品入库 存储宜选用重力式货架,以严格保 证“先进先出”,以延长物品后续的 销售周期和消费周期。
5.装卸搬运方式
入库物品的形状决议物品入库时的装卸搬 运作业方式,仓储企业在停止人员配置、
28
3、仓库自行接货的本卷须知 〔1〕仓库接受货主委托直接到供货单位提货时, 应将这种接货与检验任务结合起来同时停止。 〔2〕仓库应依据提货通知,了解所提物品的功 用、规格、数量,预备好提货所需的机械、工具、 人员,装备保管员在供方当场检验质量、清点数 量,并做好验收记载,接货与验收兼并一次完成。
商品出库作业和资料保管等。
思 考:
假设让你验收货物,你需求提早做什么预备? 假设让你接一批货,你需求怎样做? 入库的作业流程是如何的?应该留意什么? 入库的影响要素有哪些?
第一节 入库管理
• 入库作业流程 • 商品入库普通经过验单、接货、卸
载、分类、商品点验、签发入库凭证、 商品入库堆码、注销入账等一系列作 业环节。 • 对这些作业活动要停止合理布置和 组织。
建 仓库应对所接纳仓储的物品或许委托人树立存货档案 档 或许客户档案,以便物品管理和坚持客户联络,也为
4、入库货物检验水平
〔2〕质量检验的范围
带包装的金属资料,抽验5%~10%;无包装的金属资
料全部目测查验
入库量10台以内的机电设备,验收率为100%;100台
以内,验收不少于10%;运输、起重设备100%查验
仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%
易于发霉、蜕变、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性
损伤的货物,查验率为5%~10%
3.物品包装形状 散装货物、包装货物、单元化货物
4.物品的坚持期
物品保质期的长短直接影响物品 的在库周期,保质期短的物品入库 存储宜选用重力式货架,以严格保 证“先进先出”,以延长物品后续的 销售周期和消费周期。
5.装卸搬运方式
入库物品的形状决议物品入库时的装卸搬 运作业方式,仓储企业在停止人员配置、
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3、仓库自行接货的本卷须知 〔1〕仓库接受货主委托直接到供货单位提货时, 应将这种接货与检验任务结合起来同时停止。 〔2〕仓库应依据提货通知,了解所提物品的功 用、规格、数量,预备好提货所需的机械、工具、 人员,装备保管员在供方当场检验质量、清点数 量,并做好验收记载,接货与验收兼并一次完成。
商品出库作业和资料保管等。
思 考:
假设让你验收货物,你需求提早做什么预备? 假设让你接一批货,你需求怎样做? 入库的作业流程是如何的?应该留意什么? 入库的影响要素有哪些?
第一节 入库管理
• 入库作业流程 • 商品入库普通经过验单、接货、卸
载、分类、商品点验、签发入库凭证、 商品入库堆码、注销入账等一系列作 业环节。 • 对这些作业活动要停止合理布置和 组织。
建 仓库应对所接纳仓储的物品或许委托人树立存货档案 档 或许客户档案,以便物品管理和坚持客户联络,也为
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包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验
“水至清则无鱼,人至察则无徒”。
2009-5-3
2020/4/8
——《礼记》
仓储管理与库存控制
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第一节 入库管理
3、内在质量检验
物理检验
化学检验
运行检验
“金玉其外,败絮其中”
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二 入库作业原则
入库作业组织的目的是为了及时、安 全、准确地组织货物入库,因此, 在规划入库作业时须按照以下原则。
• 1.集中作业
– 在入库作业过程中,尽可能将卸货、 分类、标志等作业环节集中在一个场 所完成。这样既可减少空问的占用, 也可以节省货物搬运所消耗的人力和 物力。
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第一节 入库管理
3、仓库自行接货的注意事项
(1)仓库接受货主委托直接到供货单位提货时,应将这 种接货与检验工作结合起来同时进行。 (2)仓库应根据提货通知,了解所提物品的性能、规格、 数量,准备好提货所需的机械、工具、人员,配备保管 员在供方当场检验质量、清点数量,并做好验收记录, 接货与验收合并一次完成。
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• 2.商品的种类、特性与数量 商品的种类、特性与数量也是 入库作业的重要影响因素之一。 主要包括:
– (1)每天平均送达的商品品种数; – (2)商品的尺寸及重量; – (3)商品的包装形态; – (4)商品的保质期; – (5)装卸搬运方式。
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第一节 入库管理
三)、货物入库检验
1、检验方法和标准
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
实践是检验真理的唯一标准。
——一九七八年五月十一日《光明日报》
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第一节 入库管理
2、外观质量检验
第5章 仓储业务流程
第一节 入库管理
第一节 入库管理
• 入库作业流程
– 商品入库一般经过验单、接货、 卸载、分类、商品点验、签发入库 凭证、商品入库堆码、登记人账等 一系列作业环节。对这些作业活动 要进行合理安排和组织。
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第一节 入库管理
一 影响入库作业的因素
在进行人库作业组织与计划时,我们首先必须 了解以下影响入库作业的主要因素。
——明·刘基《卖柑者言》
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第一节 入库管理
4、入库货物检验程度
(1)数量检验的范围 不带包装(散装)货物的检斤率为100%,不清点件数;有包 装的毛检斤率为100%,回皮率为5%~10%,清点件数为100% 定尺钢材检尺率为10%~20%;非定尺钢材检尺率为100% 贵重金属材料100%过净重 有标量或者标准定量的化工产品,按标量计算,核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物,包装严密、符合国家 标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10%~20%。
1、车站、码头提货的注意事项
了 解 接 运 物 品
核 对 与 检 查
运 输 维 护 与 处 理
到 库 检 验 与 入 库
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注意事 项?
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第一节 入库管理
2、专用线到货接车的注意事项
(1)接到专用线到货通知后,应立即确定卸货货位,力求
缩短场内搬运距离;组织好卸车所需的机械、人员以及有关
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2.保持顺畅
– 依据各作业环节的相关性安排活动, 避免倒装、倒流,特别是货台有直接 转运作业发生时,更应注意作业的顺 畅性。
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• 3.合理安排
– 平衡安排装卸货站台的使用,货物在 站台至储存区之间的流动尽量保持直 线流动。优先安排入库高峰作业时间, 合理调配人力资源,以保证入库作业 的顺利进行。
• 1.供应商的送货方式
供应商的送货方式将直接影响入库作业的组 织和计划。供应商的以下信息对仓库的接货 作业的影响要加以考虑:
– (1)每天平均及最多送货的供应商数量;
–
(2)送货的车型及车辆台数;
– (3)每台车平均卸货时间;
– (4)货物到达的高峰时间;
– (5)货品的装车方式;
– (6)中转运输的转运方式。
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第一节 入库管理
4、入库货物检验程度
(2)质量检验的范围
✓ 带包装的金属材料,抽验5%~10%;无包装的金属材料全部目测查
验
✓ 入库量10台以内的机电设备,验收率为100%;100台以内,验收不
资料,做好卸车准备。
(2)车皮到达后,引导对位,进行检查。
(3)卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件,分清
车号、品名、规格,不混不乱;保证包装完好,不碰坏,不
压伤,更不得自行打开包装 (4)编制卸车记录,记明卸车
货物规格、数量,连同有关证件和资料,尽快与保管员办好
200内9-5部-3 交接手续。
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• 3.人力资源
– 入库作业要考虑如何合理利用仓库的人 力资源,包括员工的技术素质、工作时间 的合理调配、高峰期的作业组织等。
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• 4.设备及存货方式
– 仓库设备也是组织人库作业的影响因素, 叉车、传送带、货架储位可用性等要加以 综合考虑。同时也要考虑商品在仓库期问 的作业状态、是否需要拆箱、再包装工作 等,为人库安排提供帮助。
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三 入库作业流程
一)、货物入库准备
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文装验准做仓制掌熟
件卸收备好库定握悉
单搬准苫货妥仓仓入
证运备垫位善储库库
准工 Байду номын сангаас准安计库货
备艺 料备排划场物
设及货情
定作位况
业
用
具
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二)、货物的接运
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第一节 入库管理
4、库内接货的注意事项
存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储 存时,应由保管员或验收员直接与送货人员办理 交接手续,当面验收并做好记录。若有差错,应 填写记录,由送货人员签字证明,据此向有关部 门提出索赔。
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3、内在质量检验
物理检验
化学检验
运行检验
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二 入库作业原则
入库作业组织的目的是为了及时、安 全、准确地组织货物入库,因此, 在规划入库作业时须按照以下原则。
• 1.集中作业
– 在入库作业过程中,尽可能将卸货、 分类、标志等作业环节集中在一个场 所完成。这样既可减少空问的占用, 也可以节省货物搬运所消耗的人力和 物力。
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3、仓库自行接货的注意事项
(1)仓库接受货主委托直接到供货单位提货时,应将这 种接货与检验工作结合起来同时进行。 (2)仓库应根据提货通知,了解所提物品的性能、规格、 数量,准备好提货所需的机械、工具、人员,配备保管 员在供方当场检验质量、清点数量,并做好验收记录, 接货与验收合并一次完成。
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• 2.商品的种类、特性与数量 商品的种类、特性与数量也是 入库作业的重要影响因素之一。 主要包括:
– (1)每天平均送达的商品品种数; – (2)商品的尺寸及重量; – (3)商品的包装形态; – (4)商品的保质期; – (5)装卸搬运方式。
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三)、货物入库检验
1、检验方法和标准
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
实践是检验真理的唯一标准。
——一九七八年五月十一日《光明日报》
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第一节 入库管理
2、外观质量检验
第5章 仓储业务流程
第一节 入库管理
第一节 入库管理
• 入库作业流程
– 商品入库一般经过验单、接货、 卸载、分类、商品点验、签发入库 凭证、商品入库堆码、登记人账等 一系列作业环节。对这些作业活动 要进行合理安排和组织。
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第一节 入库管理
一 影响入库作业的因素
在进行人库作业组织与计划时,我们首先必须 了解以下影响入库作业的主要因素。
——明·刘基《卖柑者言》
仓储管理与库存控制
1717
第一节 入库管理
4、入库货物检验程度
(1)数量检验的范围 不带包装(散装)货物的检斤率为100%,不清点件数;有包 装的毛检斤率为100%,回皮率为5%~10%,清点件数为100% 定尺钢材检尺率为10%~20%;非定尺钢材检尺率为100% 贵重金属材料100%过净重 有标量或者标准定量的化工产品,按标量计算,核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物,包装严密、符合国家 标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10%~20%。
1、车站、码头提货的注意事项
了 解 接 运 物 品
核 对 与 检 查
运 输 维 护 与 处 理
到 库 检 验 与 入 库
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注意事 项?
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第一节 入库管理
2、专用线到货接车的注意事项
(1)接到专用线到货通知后,应立即确定卸货货位,力求
缩短场内搬运距离;组织好卸车所需的机械、人员以及有关
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2.保持顺畅
– 依据各作业环节的相关性安排活动, 避免倒装、倒流,特别是货台有直接 转运作业发生时,更应注意作业的顺 畅性。
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• 3.合理安排
– 平衡安排装卸货站台的使用,货物在 站台至储存区之间的流动尽量保持直 线流动。优先安排入库高峰作业时间, 合理调配人力资源,以保证入库作业 的顺利进行。
• 1.供应商的送货方式
供应商的送货方式将直接影响入库作业的组 织和计划。供应商的以下信息对仓库的接货 作业的影响要加以考虑:
– (1)每天平均及最多送货的供应商数量;
–
(2)送货的车型及车辆台数;
– (3)每台车平均卸货时间;
– (4)货物到达的高峰时间;
– (5)货品的装车方式;
– (6)中转运输的转运方式。
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4、入库货物检验程度
(2)质量检验的范围
✓ 带包装的金属材料,抽验5%~10%;无包装的金属材料全部目测查
验
✓ 入库量10台以内的机电设备,验收率为100%;100台以内,验收不
资料,做好卸车准备。
(2)车皮到达后,引导对位,进行检查。
(3)卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件,分清
车号、品名、规格,不混不乱;保证包装完好,不碰坏,不
压伤,更不得自行打开包装 (4)编制卸车记录,记明卸车
货物规格、数量,连同有关证件和资料,尽快与保管员办好
200内9-5部-3 交接手续。
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• 3.人力资源
– 入库作业要考虑如何合理利用仓库的人 力资源,包括员工的技术素质、工作时间 的合理调配、高峰期的作业组织等。
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• 4.设备及存货方式
– 仓库设备也是组织人库作业的影响因素, 叉车、传送带、货架储位可用性等要加以 综合考虑。同时也要考虑商品在仓库期问 的作业状态、是否需要拆箱、再包装工作 等,为人库安排提供帮助。
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三 入库作业流程
一)、货物入库准备
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件卸收备好库定握悉
单搬准苫货妥仓仓入
证运备垫位善储库库
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备艺 料备排划场物
设及货情
定作位况
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二)、货物的接运
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4、库内接货的注意事项
存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储 存时,应由保管员或验收员直接与送货人员办理 交接手续,当面验收并做好记录。若有差错,应 填写记录,由送货人员签字证明,据此向有关部 门提出索赔。
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