水稳底基层试验段汇总

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水稳底基层试验段汇总

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湖州市综合交通枢纽至11省道连接线工程

路面工程

水泥稳定碎石底基层试验段总结报告

浙江金顺路桥建设有限公司

湖州市综合交通枢纽至11省道连接线工程路面工程

第LM01标段项目经理部

水泥稳定碎石底基层试验段施工总结

一、工程概况

1、湖州市综合交通枢纽至11省道连接线工程路线走向,起点接西塞山路,起点桩号K0+000,设康山隧道,路线基本平行杭宁城际铁路向南,经柏树下、木桥头、方谭桥后,下穿规划中的申嘉湖高速公路西延段,继续向南,经卢家村、竹蓬里、付家村、俞家浜、平头村,主线终点接11省道,终点桩号K7+218.909,路线全长约7.219KM。

路基宽度60m:中央分隔带11.5m,左侧路缘带2×0.50m,机动车道为2×(3×3.75m+3.5m),右侧路缘带2×0.50m,侧分带2×2.0m,非机动车道2×4.0m,人行道2×2.5m;

路面结构设计:机动车道为:5cmAC-13C沥青砼上面层+7cmAC-20C沥青砼下面层+20cm水泥稳定碎石基层+33cm水泥稳定碎石底基层,路面总厚度为65cm;非机动车道为:4cmAC-13C沥青砼上面层+5cmAC-16C沥青砼下面层+18cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层,路面总厚度为45cm。人行道为:6cm荷兰砖+3cm水泥砂浆+12cmC20砼+8cm级配碎石。

2、为了探讨水泥稳定碎石混合料的铺筑方案和施工工艺,在指挥部、监理办的大力支持和施工技术指导下,经过我项目部全体员工的认真筹备和精心组织,在2016年12月24日-2017年1月15日进行了底基层试验段(K0+080~K0+440左右幅机动车道)的铺筑,随后又召集了所有参加试验段铺筑的工程技术人员、试验检测人员、机械操作手等对施工全过程及各项检测数据进行认真的分析、讨论、总结,确定标准的施工方法及有关的技术参数。经试验段的施工,所有施工检测项目目的均达到预定目标。现

0.33m

将我部水泥稳定碎石底基层试验段作出技术总结,进一步完善施工工艺,确定水泥稳定碎石的施工配合比,取得有参考价值的技术数据,为以后大面积施工提供依据。

3、试验段路面底基层结构示意图

中线 15.75m

1:1 1:1

4、试验段铺筑的时间桩号

铺筑时间:2016年12月24日-2017年1月15日 天气:晴 试验段桩号:K0+080~K0+440左右幅机动车道 5、试铺结果

经检测外观质量及内在质量各项指标符合设计要求及有关规范要求。经过试拌、试铺,证明施工方案是可行的,工艺是科学合理的,施工方案拟定的铺筑试验段合格的目的已经达到。但在以后施工中需进一步完善。

二、施工准备工作

充分做好施工前的准备工作,是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等工作。

1、 原材料检验

水泥稳定碎石的原材料主要是水泥和四档碎石,对原材料质量严格把关是保证水泥稳定碎石混合料质量的重要环节。经过检验主要材料的技术指标如下:

(1)、水泥产地:湖州煤山南方水泥P.042.5

(2)、碎石产地:长兴李家巷镇第二石矿

①、根据我部试验室室内配合比试验结果碎石掺配率为:

石粉(0~2.36mm)∶石屑(2.36~4.75mm)∶小碎石(4.75~19mm)∶大碎石(19~31.5mm)= 25∶5∶30∶40。

②、拌和用水为河水。

2、机械设备选配

为保证水泥稳定碎石的质量和进度,除保证各种机械设备配套外,还应有进一步的数量,其中水泥稳定碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备,必须有良好的使用性能。

试验段拟投入的主要机械设备有:

1 拌和楼WSBC-500/镇江 1

2 摊铺机WTS90/镇江 2

1 3

双钢轮压路机DYNAPAC CC522

4 振动型压路机SR22M 1

5 振动型压路机XG6221M/厦工 1

6 胶轮压路机SR30T 1

7 装载机LG850龙工 2

8 自卸车东风10

1 9

洒水车

3、机械设备的调试及试运行

(1)、稳定粒料拌和设备及摊铺设备是关键设备,项目部聘请了2名有丰富经验的机械专业高级工程师进行安装调试,并请技术监督部门对拌和设备进行标定,进行多次流量试验,使拌出的混合料符合设计要求,

通过试验路段的检测,符合质量指标。

(2)、在各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等机械设备,经机械师检查,使之处于良好的工作状态。 4、 技术准备 (1)、生产配合比设计

粗、细集料级配的确定(见下表一)

水泥稳定碎石混合料击实试验结果汇总表(表二)

水泥剂量(%) 试验项目

3.4 振动成型法

最佳含水量(%)

4.6

最大干密度(g/cm 3)

2.246

水泥稳定碎石混合料7天振动成型强度试验结果(表三)

水泥剂量(%)

试验项目

3.4 强度平均值R 均(MPa )

4.7 偏差系数(%)

4.26 强度代表值R 代=R 均(1-ZaCv )

4.3

材料 掺配率(%)

通过下列筛孔(mm )重量的百分率(%)

31.5

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

19-31.5mm 40.0 4.75-19mm 30.0 19 2.36-4.75mm 5.0 0-2.36mm

25.0

合成级配 100 79.8

52.4

33.3

21.3

10.9 3.9 规范要求值

100 75~85 42~54 25~35 16~26

8~15

0~5

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