管道补口补伤防腐作业指导书_secret(精)

管道补口补伤防腐作业指导书

1、施工作业程序

1.1补口作业程序

1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。

1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。

1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa

2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。

1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。

1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。

1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)

1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。

1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。

1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。

1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。

1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。

1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

1.1.15再向一端环向均匀加热，加热到热缩带边缘时，小火加热，至热缩带边缘有胶均匀溢出。

1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。

1.1.17两端收缩到位后，再将热缩带整体均匀环向加热补火3～5分钟，以确保热熔胶完全熔化(加热补火时间应该根据施工现场气温、火头及管径大小适当延长)。

1.1.18热缩带收缩成型后，表面应无皱折、无气泡，与焊缝、原防腐层两端坡角处帖合紧密(否则趁热用辊轮辊压平整)

1.1.19热缩带整体收缩好后，应在固定片两端、宽度方向各安装一根约200mm的胶条封边。

1.1.20并用火加热使之与热缩带溢出的胶成为整体。

1.1.21热缩带整体安装完毕后，应再次检查是否还有气泡、皱折等现象，并使用电

1.2补伤作业程序1.

2.1表面污染等应采用手工或机械方式清除。

1.2.2补伤作业：对于出现的涂层破损处，先彻底清除油脂再使用砂纸充分打磨，打磨应从破损处延伸到周边50～70㎜处，然后再涂上双组份液态环氧涂料，涂料的厚度应与管材料原防腐层相同。

2、施工过程中注意事项

2.1防腐层打毛宽度与热缩带的覆盖宽度基本一致，可用固定片的长度来确定打毛宽度。

2.2注意钢管的预热温度一定不得过高，温度过高将造成底漆提前固化，会造成没有剥离强度.

2.3加热收缩过程中，火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩，而内层的热熔胶没有熔融就帖到管面上，不利于粘结，同时可以减少蓝斑炭化现象。

2.4为保证热收缩带粘结牢固，热收缩带整体收缩好后必须补火加热，使内层热熔胶达到充分熔融。

2.5热缩带应保存在阴凉干燥处，施工时不得将热熔胶胶面长期直接曝晒在阳光下。

3、安全注意事项

3.1补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。

3.2操作人员应穿着劳动保护服装，带好护目镜和防护手套。

3.3喷砂施工时，除施工者外，其余人员不得进入进入施工范围3米内，且不得位于喷头的正前方。

3.4液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。

3.5喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。

3.6施工中产生的废弃物如：保护纸、塑料袋、环氧溶剂等应及时进行回收，不得随意丢弃在施工现场，以免造成环境污染。

3.7