5S培训(推进5S培训)

合集下载

5S管理培训

节约时间消除积压
减少脏污
创造良好环境
维持成果
培养良好习惯营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西定出位置放置
清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
清洁素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理整顿清扫清洁素养
定义
区分要与不要，将不要的东西清理掉。
要用的东西依规定分门别类的摆放整齐，并明确标示。
清除工作场将前3S的实人人养成按所内的脏污，施方法制度规定做事的并防止污染化，规范化。好习惯。的发生。并贯彻执行。
目的
腾出空间防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效二． 5S实施要领三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃりせぃとんせぃそせぃけつしつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分柜架管理·资料归位桌面状态·抽屉状态张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励

5S现场管理培训内容

5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。

指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。

它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。

三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。

（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。

清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。

5S基础知识培训课件5S管理简介

或专职主管的责任。实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标各阶段任务看板表示不良率分析
看板管理降低不良品达成率分析降低报废品生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。消除內部管理死角。创造一个良好工作环境。吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。有效的贯彻经营理念，加强竞争力。强化內部管理系统的体质。遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与作法，才不会徒劳无功。

现场5s管理培训

○ 解决上述“症状”的良方——推行5S 管理
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持

“5S”现场管理知识培训

整理区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理区分“要”与“不要”
• 整理五问？
有没有用要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进缩小污染范围改变污染流向
清洁程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。
整理区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原购买价值”
整顿：“零时间”能找到需要
• 整顿的要求： • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴

5s管理培训内容(优秀)

5s管理培训内容(优秀)标题：5S管理培训内容（优秀）一、引言5S管理作为一种优秀的管理方法，起源于，逐渐在全球范围内得到广泛应用。

5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质。

本文将详细介绍5S管理培训内容，以帮助企业实现优秀的管理水平。

二、5S管理培训内容1. 整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其主要目标是清除不必要的物品，为工作创造一个宽敞、整洁的环境。

整理过程中，要对工作场所的物品进行分类，区分必要物品和非必要物品。

对于非必要物品，要坚决予以清理，避免占用空间和资源。

通过整理，可以减少工作场所的混乱，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对工作场所的物品进行合理布局和摆放。

整顿的目的是使工作场所一目了然，提高工作效率。

整顿过程中，要根据物品的使用频率、重量、体积等因素，合理规划物品的存放位置。

同时，要采用合适的标识方法，使员工能够快速找到所需物品。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁，保持环境整洁。

清扫的主要任务是清除工作场所的垃圾、油污、灰尘等，防止污染和设备故障。

清扫过程中，要明确清扫的责任区域和责任人，制定清扫计划和标准。

同时，要定期检查清扫效果，确保工作场所的清洁。

通过清扫，可以提升工作场所的形象，提高员工的工作积极性。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是在整理、整顿、清扫的基础上，对工作场所进行规范化管理。

清洁的目的是巩固5S管理的成果，形成良好的工作习惯。

清洁过程中，要制定一系列规章制度，明确员工的行为规范。

同时，要加强员工培训，提高员工的5S意识。

通过清洁，可以确保工作场所的长期整洁，提高工作效率。

5. 素养（Shitsuke）素养是5S管理的核心，强调员工养成良好的工作习惯。

5S培训手册

5S培训手册2015目录一、5S基本概述-----------------------------------------------03二、成功推进5S的要点-----------------------------------------07三、5S推进的三个阶段----------------------------------------09四、5S推进步骤-------------------------------------------——10五、推进『整理』的要领--------------------------------------14六、推进『整顿』的要领--------------------------------------22七、推进『清扫』的要领--------------------------------------37八、推进『清洁』的要领--------------------------------------43九、推进『素养』的要领--------------------------------------50十、推进技术————————————————————————551、目视化管理—————————————————————552、红牌作战——————————————————————633、定点摄影——————————————————————654、定置管理——————————————————————661、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

日语中的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。

一、5S基本概论⏹5S的沿革1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。

当时只推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

生产现场5S培训

和标准书、检验用的样品等。
不要 A、地板上的
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
基不 B、工作台准要
C、墙上
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、
需模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；
要
要
6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业
普通 1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区
1周使用数次常用 1日使用数次
每小时都使用
工作区内随手可得
如机台旁流水线旁个人工具箱
3要素——放置方法
30#机油
装个龙头就可以了！
叫我怎么拿得动呢？
3要素——标示方法
物品的标识其实就是一张小看板, 表面上感觉很简单, 其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多, 如果标识没有统一的标准, 时间长了有一种眼乱心烦的感觉。
5S的推行方法
含
义
一、整理
将必需物品与非必需品区分开, 在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西, 可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
5S的推行方法
一、整理
分类识别状态

5s如何推行培训计划

5s如何推行培训计划1. 制定计划在推行5S培训计划之前，企业需要先制定详细的计划。

首先，要确定推行5S的时间表和目标。

其次，需要明确责任人和培训计划的具体内容。

最后，要评估现有的工作环境和员工的培训需求，以便定制适合企业实际情况的培训内容。

2. 培训内容5S 培训计划的内容主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理主要是指将工作场所的物品进行分类、标识、清理和处理。

整顿则是指对工作场所的布局进行优化，使得物品摆放得井井有条，便于工作和管理。

清扫和清洁则是关于工作场所的卫生和环境的管理。

素养则是指员工的素质和工作态度。

3. 制定培训大纲为了使培训内容更加有条理和系统，企业需要制定详细的培训大纲。

大纲可以包括培训的时间安排、培训内容、教学方法以及培训评估的方式。

通过详细的大纲，能够使员工更加清晰地了解培训的内容和目标，提高培训的效果。

4. 实施培训在确定了培训计划的内容和方法后，企业就可以开始实施培训。

培训可以采用现场教学、案例分析、角色扮演等多种形式。

通过多种形式的培训，可以使员工更好地理解和掌握5S的理论和实践技巧。

同时，培训过程中，企业可以邀请专业的培训师进行指导，提高培训的专业性和针对性。

5. 考核评估在培训结束后，企业可以通过考核和评估来检验培训的成效。

通过考核和评估，能够检验员工对5S理论的掌握程度，以及其在工作中的实际运用情况。

企业可以根据评估结果，及时调整培训计划，提高培训的效果。

6. 持续改进5S 的推行并不是一蹴而就的，而是一个持续改进的过程。

企业需要不断地对工作场所进行管理和优化，同时不断地对员工进行培训和指导。

通过持续改进，能够使企业不断地提高工作效率，减少浪费，增强员工的责任感和积极性。

综上所述，推行5S 培训计划对于企业来说是非常重要的。

通过制定详细的计划、培训内容、制定培训大纲、实施培训、考核评估以及持续改进，企业可以有效地推行5S，并取得良好的效果。

5S 培训计划的推行不仅可以提高企业的生产效率，还可以减少浪费，提高企业的竞争力。

企业推进5S管理培训考试试题(附含答案)

企业推进5S管理培训考试试题（附含答案）一、单项选择题1、实施5s对于个人的好处，下列说法正确的是（D）A使您的工和环境更舒适；B使您的工作更方便；C使您的工作更安全；D以上说法都正确。

2、实施5s对于企业的好处，下列说法正确的是（D）A零“更换”时间一提高产品的多样性；B零次品一提高产品质量；C零浪费一降低成本；D以上说法都正确。

3、实践证明5s推行不良，会产生下列不良后果（E）A、造成职业伤害，发生各种安全事故；B、降低设备的精度及使用寿命；C、由于标识不清而造成误用；第1页共22页D、影响工作和产品质量；E以上说法都正确。

4、目视管理的工具包括(D)A看板；B警示灯；C警示线；D以上都包括5、对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。

A、纯粹找硝、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激；6、清扫应细心，具备不容许有“(C)”存在的观念。

A、污秽；B、干净；C、不良之处；D、解决脏污对策；7、清洁的状态包含的三个要素是(C)。

A、干净、高效和安全；B、整理、整顿和清扫；C、检查、监督和改进；8、公司5s应如何做(A)?A、随时随地都做，靠大家持续做下去；第2页共22页B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、做三个月就可以了；D、车间做就行了；9、安全包括：（C）A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；C、人身安全、产品安全和设备安全；D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；10、关于整理的定义，正确的是：（B）A.将所有的物品重新摆过。

B.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

D.将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

11、关于整顿的定义，正确的是：（B）A.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标第3页共22页识。

5S管理培训10版精编版

1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

生产现场5S管理培训

• 工作秩序井然
整顿的原则
一最高目境界了然
三易易取易放易管理
五定定置定量定姿定时定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单运动
红单
红牌表单
部门：品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。

5S培训s

A.持续推行前4S直到习惯化 B.制定相关的规章制度 C.教育培训 D.培养员工的责任感，激发其热情
准
守
则
则
（2）清洁实施观念
A. 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来。
B. 清洁是一种用心的行为。 C. 清洁是一种随时随地的工作。
（3）清洁实施方法
A. 随时保持责任区域内的整洁
a. 建立清洁标准，明示清洁的内容，标示责任者 b. 制定检查评定程序 c. 每日作必要的点检并予以记录 d. 及时纠正不清洁现象 e.持续的检讨直到符合清洁的要求
决丢弃
碍观瞻的物品
（1）整理之原则
•确定需要与不需要之标准 •区分开需要与不需要的东西 •红牌子作战 •如何处置(位置、时间) •除去越多越好
（2）整理之要领
•整理并不是把物品排好或堆好，那叫做整列。 •◎区分要与不要的东西 •◎不要的毅然报废 •◎要的妥善保管
（3）要与不要的参考基准
项目
内容
处理方式
•每小时都有用到的东西经常使用 •每天至少用一次以上的东西
•每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边(由个人来保管 )
•一个月用1~2次的东西
放在一个固定且
偶而使用 •二个月以上到半年大概使用1~2次共同的区域 ( 由
的东西
干部来负责)
•六个月以上到一年大概只使用到很少使用 1~2次的东西
目的
工作场所没有垃圾，污秽，尘垢
（1）清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫频率(周期) •谁负责(人人参与)
对工作场所,个人着装,仪容,仪表,时时维持洁净,卫
生之状况。