多介质过滤器计算书
多介质计算书
封头容积（m3） 罐体截面积(m2) 单位 m3/h m3/h m3/h NTU ℃ NTU a m3/h m3/h m3/h Mpa min
m3/h Min m3/h Min mm mm mm mm m3 m3 m3 Mpa
1.0484 3.14 备注
最小量 最大量
单纯气洗时间不要超过5min
调试时调整
调试时确定 粒度2~4mm 粒度1~2mm 粒度0.5~1.2mm K80<2.0 粒度0.8~1.8mm K80<2.0 具体排水高度参考过滤器 反排+排水+反排+正排 反排+排水+反排+正排
作为反渗透进水预处理时
多介质过滤器计算书
项目名称 项目编号 罐体直径(mm) 2000 计算项目 序号 计算结果 1 产水量 1.1 最大产水量 44.0 1.2 最小产水量 18.8 1.3 设计流量 31.4 设计指标 2 2.1 进水浊度 <10 2.2 工作温度 5~50 2.3 出水浊度 0.5~1.0 2.4 工作压力 <0.6 4 压缩空气 4.1 压缩空气流量 113 4.2 压缩空气流量 170 4.3 压缩空气设计流量 136 0.1 4.4 压缩空气压力 5~10 4.5 气洗时间 5 反洗 5.1 反洗膨胀率 45-50% 反洗水流量 5.2 136 5.3 反洗时间 10 正洗 6 6.1 正洗流量 17 6.3 正洗时间 10 7 滤料装填高度 7.1 石英砂装填高度（2~4mm） 100 7.2 石英砂装填高度（1~2mm） 100 7.3 石英砂装填高度（0.5~1.2mm） 600 7.4 无烟煤装填高度（0.8~1.8mm） 400 2.9 8 气洗前放水 28.4 9 周期最大排水量 周期最小排水量 28.4 10 运行终点判别 10.1 进出水压差 0.05 10.2 出水SDI <4
过滤器设计计算书【范本模板】
设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期:1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径（D DN ）。
如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411—1999《石油化工泵用过滤器选用、1。
6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示：D N D N A K L D 6.1=⨯⨯⨯π式中：K —-————-—方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例,L 取700mm.则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm.3. 主管的确定3．1主管内径的确定:参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章:压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1—6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1。
6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235—A ，［σ］=nsσ n ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm3．3主管堵板厚度的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2—6—5令λ=35.0K, []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6—4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1。
多介质过滤计算
鼓风机所需压力计算公式：H‘=h1+h2+h3+h4+5000 鼓风机所需压力H’，kpa 空气管道沿程损失h1，kpa 空气管道局部阻力损失h2，kpa 空气扩散装置安装深度h3，kpa 空气扩散装置阻力h4，kpa 空气扩散装置安装深度H，m 4 44.227 0.000 0.000 39.227
空气管道沿程损失h1，kpa。 h1 =i*L*aT *aP 空气管道沿程损失h1，kpa 管道直径d，mm 风机风量Q，m /s 风管长度L,m 空气温度修正系数aT（点击查表） 管道截面积S，m2 风速v，m/s 单位管长阻力i，Pa/m 空气压力修正系数aP（点击查表） பைடு நூலகம்.07 0.0314 0.00 0.00 1.00
3
0.000 200
主 页
风管局部阻力h2，kPa, h2 =ε *v *10*ρ /（2*g） 风管局部阻力h2，kPa 局部阻力系数ε （点击查表） 风管中平均空气流速v，m/s 空气温度T，C 空气密度ρ ，kg/m
3
2
0.000 20 0.00 10 1.247
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。
如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=⨯⨯⨯π 式中：K--------方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例，L 取700mm 。
则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm 。
3. 主管的确定参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1-6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=nsσn ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2-6-5令λ=35.0K， []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6-4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1.6 MPa ，主管堵板近似为环形，所以C D 为环形内外环的半径之差，8寸C D 等于75mm 。
(完整版)多介质过滤器计算书
多介质过滤器计算书
项目单位数据项目单位数据设计原始条件
出力Q=m3/h40设计滤速V=m/h8水反洗强度l/(m2.s)10水反洗历时min10气反洗强度l/(m2.s)15气反洗历时min10正洗强度l/(m2.s)3正洗历时min10反洗周期h24反洗膨胀率%50
设备规格
设备直径φ=mm2700单台设备面积S=m2 5.73工作设备数量n=台1校和滤速V=m/h7.0备用设备数量n=台1直筒高度mm1800.0
滤料填充量
无烟煤层高mm400石英砂层高mm800单台过滤器无烟煤体积m3 2.29单台过滤器石英砂体积m3 4.58单台过滤器无烟煤重量t 2.17单台过滤器石英砂重量t8.02总无烟煤体积m3 4.58总石英砂体积m39.16总无烟煤重量t 4.34总石英砂重量t16.03
水、气耗量
反洗流量m3/h206一次反洗用水量m334.4反洗流量平均值m3/h 1.4
气洗流量Nm3/min 5.15一次反洗用气量Nm351.5正洗流量m3/h61.8一次正洗用水量m310.3正洗流量平均值m3/h0.4
耗水占进水的百分比% 4.400。
过滤器设计计算书
过滤器设计计算书设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》：滤网流通面积取值 1.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=⨯⨯⨯π 式中：K--------方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例，L 取700mm 。
则mm L A D DN DN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯==' 滤芯直径圆整取230mm 。
同理可计算3～24寸滤芯直径和长度3. 主管的确定3．1主管内径的确定：参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出水口的尺寸与除污器主管与进出水口的尺寸一致。
3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1-6）式中：－－计算厚度S ，mm D i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPaφ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=nsσ n ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm3．3主管堵板厚度的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0c CtcC p pD p K D ⋅⋅=⋅= 2-6-5令λ=35.0K， []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6-4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1.6 MPa ，主管堵板近似为环形，因此C D 为环形内外环的半径之差，8寸C D 等于75mm 。
过滤面积计算书
FI101～104 PN16 DN300
立式网状过滤器过滤面积计算书
孔板的开孔大小、间距及排布（如下图所示）
根据公式：
F=（3×π）÷6×（D÷P）2×100% ①
式中：
F：开孔率
D：开孔直径，mm
F: 孔间距，mm
FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器滤网开孔直径为10mm，孔间距为12.5mm，代入①式中得：
F≈58.2%
FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器滤网为圆筒状，根据公式：A m=2πrh +πR2②
式中：
A m：滤网表面积，mm2
r: 滤网半径，mm
R: 滤网底半径，mm
h: 滤网长度，mm
根据FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器滤网图形
r=200mm,h=465mm R=196代入②式中得：
A m≈704666mm2
根据FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器过滤精度为10目，过滤网的开孔率由标准查得约为：51.8%。
FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器有效过滤面积为：
A m×58.2%×51.8%≈212440mm2
FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器进口直径为φ325×7mm，
FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器的过滤面积比为：
212440÷（π×155.52）≈2.8 即
FI101～104 PN16 DN300立式网状过滤器的过滤面积比为2.8＞2.0，满足用户要求。
计算：
校核：
审批：。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
Y型过滤器强度计算书.
1、计算厚度t st s :计算厚度;mm 1.733599D o:外径;mm377[σ]t :在设计温度下材料的许用应力;MPa130E j :焊接接头系数;1P:设计压力;MPa1.2Y:系数;按表6.2.1选取。
0.42、开孔补强计算(1主管开孔所需补强面积 AA:主管开孔所需补强面积;m㎡1163.6187d 1:扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径;mm 519.1578d:扣除厚度附加量后支管的内径;mm367.1a:主管轴线与斜管轴线的夹角;45°(2开孔补强有效补强范围有效补强宽度B=2d 11038.3156B=d 1+2(2t n -2(2C 1+2C 2538.9578取较大值B mm 900Y型过滤器强度计算书[](2PY E PD t j t os +=σsin 2(1a d t A s -=ad d sin /1=有限补强高度h=2.5(t n-C1-C212.375 t n:管子名义厚度;mm7C1:厚度负偏差;mm 1.05C2:腐蚀余量;mm1 (3补强范围内主管多余金属补强面积A1A1=(B-d1(t n-t s-C1-C21224.9412 (4补强范围内支管多余金属补强面积A2 A2=2h(t n-t s-C1-C2/sina112.57978 (5角焊缝金属补强面积A3A3=H236 H:角焊缝高度;mm63、结论A1+A2+A3=1373.521大于A=1163.6187计算通过注:按GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版计算计算:校对:审核: 日期:`。
过滤器设计计算书40-80
简图
单位
N N N N mm Mpa N mm mm
计算数据
135585.20 26690.00 135585.20 90746.00 170.00 2.50 26690.00 5.00 10.00 2.00
S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
200目的滤网截面率
mm mm
mm
2
15825.60 0.25
π (Dn/2)
2
mm
2
5024.00 4.00 80.00 0.690 0.230 10.00
设计给定 设计给定 SFΔ p1 0.5ζ （Q/S1)2ρ 设计给定 设计给定 设计给定
200目的网孔
MPa mm MPa MPa
Kg/m3 m3/h m2
共
页
第
页
序号
GDL-25/80 PN2.5 DN80 滤芯座 1Cr18Ni9Ti 密封面上总作用力及计算比压 公 式 符号 式中符号
FMZ FMJ DMN bM P FMF FMJ+ FMF π /4*(DMN+bM)2P 设计给定 设计给定 设计给定 π (DMN+bM)bMqMF 《实用阀门设计手册》 查表3-13
0.72 16000.00 0.63
计算结论：S2＞S4
合格
计 算 书
型 号 规 格 零件名称 材料牌号 计算内容 名 称
计算厚度 计算压力 计算内径 许用拉应力 腐蚀余量 实际厚度 tB
表1 共 页 第 页
序号
符号
t'B
GDL-25/80 PN2.5 DN80 壳 体 WCB 壁 厚 公 式中符号
多介质过滤器参数
多介质过滤器型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置运行方式：自动控制直径：φ=3200mm台数：9台（8用1备）工作温度：5-45℃滤料层高无烟煤 : 400mm高/0.8-1.8mm石英砂 : 800mm高/0.5-1.0mm 设备运行流速：V=8.7m/h设备运行流量：Q=70m3/h设备反洗水强度：Q=12-14L/（m2.s）设备空气檫洗强度 : Q=18-22L/（m2.s）设备本体材质：Q235-A设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.8MPa反洗膨胀高度：480mm(40%)运行压差(设备进出口)正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重空载荷重：6571kg充水荷重：26580kg运行荷重：41910kg设备高度直边高度：2000mm总高度(不包括支腿高) ：3800mm内部装置进水配水型式：喇叭口设备衬里衬里材料 : 1751天然橡胶衬里层数：1层衬里厚度 : 3mm设备人孔数量：3套直径：DN450mm材料 : Q235-B衬胶设备窥视孔数量：1套规格(长/宽) ：400/150mm视镜材料：有机玻璃视镜厚度 : 40mm接口法兰公称直径公称压力：进水接口：DN125 PN1.0出水接口：DN125 PN1.0反洗进水接口：DN200 PN1.0反洗排水接口：DN200 PN1.0正洗排水接口：DN125 PN1.0排气接口：DN50 PN1.0进空气接口：DN125 PN1.0表计及附件要求设备本体进水手动取样，带手动取样阀门：设备本体出水仪表及手动取样，带手动取样阀门；取样阀规格型号：DN10；材质：1Cr18Ni9Ti；设备本体进水压力表：PN1.0MPa；设备本体出水压力表：PN1.0MPa；设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及至地沟排水管，样水管、样水槽及样水排放管材质：UPVC配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。
流量计 3- 8550-1P/51530P0 ：1套/台本体所配阀门本体所配进口气动碟阀配置各种阀门的名称门：对夹式气动蝶阀各种阀门型号：S30双作用气动执行机构型号 : S 92位置开关 : S 50-0406各种阀门数量：7只/台生产厂家：阿尔肯或等同。
多介质过滤器规格书
目录第一部分工程概况和要求............................ 错误!未定义书签。
1 工程概述......................................... 错误!未定义书签。
2 范围............................................. 错误!未定义书签。
3 定义............................................. 错误!未定义书签。
4 项目总体要求..................................... 错误!未定义书签。
第二部分现场条件.................................. 错误!未定义书签。
1 安装场所......................................... 错误!未定义书签。
2 环境条件........................................ 错误!未定义书签。
第三部分主要通用技术要求.......................... 错误!未定义书签。
1 采用规范、标准及法规............................ 错误!未定义书签。
2 计量单位........................................ 错误!未定义书签。
3 供货技术要求.................................... 错误!未定义书签。
工程技术方案...................................... 错误!未定义书签。
基础资料.......................................... 错误!未定义书签。
处理量........................................... 错误!未定义书签。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器使用一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度：<10NTU装和实现装置正常运行。
四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。
设备进入备用状态。
4）.设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。
六、操作说明：本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
6.1正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
6.2制水流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
七、注意事项：1.如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。
2.过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。
3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
八、简易流程示意及运行步序表2.试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
3.日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。
如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=⨯⨯⨯π 式中：K--------方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例，L 取700mm 。
则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm 。
3. 主管的确定3．1主管内径的确定：参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1-6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=nsσn ――安全系数，取n=1.5 出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm3．3主管堵板厚度的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2-6-5令λ=35.0K，[]βσ=t170 p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6-4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1.6 MPa ，主管堵板近似为环形，所以C D 为环形内外环的半径之差，8寸C D 等于75mm 。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm（不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
多介质过滤器规格书
目录第一部分工程概况和要求............................ 错误!未定义书签。
1 工程概述......................................... 错误!未定义书签。
2 范围............................................. 错误!未定义书签。
3 定义............................................. 错误!未定义书签。
4 项目总体要求..................................... 错误!未定义书签。
第二部分现场条件.................................. 错误!未定义书签。
1 安装场所......................................... 错误!未定义书签。
2 环境条件........................................ 错误!未定义书签。
第三部分主要通用技术要求.......................... 错误!未定义书签。
1 采用规范、标准及法规............................ 错误!未定义书签。
2 计量单位........................................ 错误!未定义书签。
3 供货技术要求.................................... 错误!未定义书签。
工程技术方案...................................... 错误!未定义书签。
基础资料.......................................... 错误!未定义书签。
处理量........................................... 错误!未定义书签。