HACCP
haccp的名词解释
haccp的名词解释Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) 是一种食品安全管理系统，主要用于确定和控制食品生产过程中可能产生的风险。
HACCP通过对食品生产过程中的关键控制点进行监测和控制，以确保产品的安全性和卫生质量。
下面将详细解释HACCP的各个组成部分及其重要性。
1. 危害分析 (Hazard Analysis)危害分析是HACCP的第一步，通过识别可能对食品安全造成危害的因素。
这包括物理性的危害（如金属碎片）、化学性的危害（如重金属残留物）和生物性的危害（如病原体）。
危害分析的目的是有效评估风险并制定应对措施。
2.关键控制点 (Critical Control Point)关键控制点是指在食品生产过程中必须进行监测和控制的特定步骤。
这些步骤对于防止、消除或减少危害的发生至关重要。
关键控制点可能包括原料检验、温度控制、加工步骤等。
通过对关键控制点的监测，可以减少食品安全事故的发生。
3. 监测 (Monitoring)监测是对关键控制点进行实时观察和记录，以确保控制措施的有效性。
监测应该是连续的，并且记录的数据应可靠和准确。
通过监测，可以迅速发现潜在风险并采取相应的措施。
4. 校准 (Validation)校准是对HACCP计划的有效性进行评估。
这包括验证控制措施的效果以及监测系统的准确性和可靠性。
校准应定期进行，以确保HACCP系统的持续运作和有效性。
5. 记录 (Records)记录是HACCP系统的重要组成部分，用于记录监测过程中收集到的数据。
这些记录可以是温度记录、化验报告、原料检验等。
记录的作用是提供证据来验证食品安全措施的有效性。
有效的记录可以帮助检查员和食品生产商更好地了解潜在风险，并采取相应的措施。
6. 培训和教育 (Training and Education)培训和教育是确保食品从业人员了解HACCP系统的重要环节。
只有食品生产者和操作人员完全了解HACCP的原则和操作规程，才能正确地执行HACCP系统。
haccp标准
HACCP特点
以危害分析为基础，确定关键控制点 ，并采取相应的控制措施，以确保食 品的安全性和质量。
haccp发展历程
起源
HACCP起源于20世纪60年代的美 国，当时是为了解决太空食品安 全问题而开发的。
haccp标准
汇报人： 2023-12-16
目录
• haccp标准概述 • haccp标准核心内容 • haccp标准实施流程 • haccp标准在食品行业应用案
例分析 • haccp标准在医疗行业应用案
例分析 • haccp标准未来发展趋势预测
01
haccp标准概述
haccp定义与特点
HACCP定义
发展
随着食品工业的发展，HACCP逐 渐被引入到食品生产过程中，成为 一种有效的食品安全质量管理体系 。
推广
HACCP被全球广泛认可，成为国际 上通用的食品安全质量管理体系标 准。
haccp应用领域
01
02
03Biblioteka 食品加工行业HACCP广泛应用于食品加 工、饮料、乳制品、肉类 、水产品等领域。
餐饮业
HACCP也适用于餐饮业， 包括快餐店、餐厅、学校 食堂等。
其他领域
除了食品行业，HACCP还 应用于医疗器械、化妆品 、制药等行业。
02
haccp标准核心内容
haccp食品安全体系
haccp食品安全体系
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品安全体系是一种国际上广泛认可的食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
HACCP 体系基于预防性的原则，通过对食品生产过程中的各个环节进行危害分析，确定关键控制点（CCP），并采取相应的控制措施，以最大程度地减少食品安全风险。
HACCP 体系包括以下七个原理：
1. 进行危害分析：评估食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理性危害。
2. 确定关键控制点：识别出对食品安全具有重要影响的关键步骤或操作。
3. 建立关键限值：为每个关键控制点确定可接受的最大和最小限度。
4. 实施监控措施：对关键控制点进行持续监测，以确保符合关键限值。
5. 建立纠正措施：当监控发现关键控制点偏离关键限值时，采取适当的纠正措施。
6. 验证程序：定期验证 HACCP 体系的有效性，包括审核关键控制点、监控记录和纠正措施的执行情况。
7. 建立文件和记录：记录 HACCP 体系的所有相关信息，包括危害分析、关键控制点、关键限值、监控和纠正措施等。
实施 HACCP 食品安全体系可以帮助食品生产企业提高食品安全性、降低食品安全风险、增强消费者信心，并满足法规要求。
同时，HACCP 体系强调持续改进和监控，有助于不断提升食品质量和安全管理水平。
HACCP
14
4、使生产操作更规范，产品质量更均匀一致，并促 进员工对提高产品安全的全面参与。
5、会直接影响原料供应商也采用HACCP方法来控制食 品安全。 6、使操作者能更好地了解产品的生产步骤及应承担 的责任，更好地控制操作，优化生产过程，增强职员 的责任感和成就感。 7、有效地预防、消除、降低食品安全危害，提高食 品安全管理水平。
20
（二）HACCP与GMP、SSOP的关系
GMP：强调工厂设施和环境建设的规范
化。着重是企业的硬件建设，也强调人员、
生产过程、组织管理等软件建设。
SSOP：指导食品企业保持良好卫生的作 业指导文件。SSOP强调是企业的软件
建设。
21
HACCP：指导食品企业建立食品安全体
系的基本原则。强调生产过程的质量管理，
24
SSOP 8个方面
1、水和冰的安全 2、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、工作服） 3、防止发生交叉污染 4、手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持 5、防止食品被掺杂 6、有毒化学物质的标记，贮存和使用 7、从业人员的健康与卫生控制 8、有害动物的防治
25
35
超高温灭菌牛奶的产品描述
36
步骤4、绘制和确认产品工艺流程图
一项必需的、基础性的工作 流程图没有统一的模式，但应包括所有操 作步骤，不得遗漏；清晰、准确、明了
37
超高温灭菌奶的流程图
38
同时应有工 艺流程的详 细说明。
39
40
步骤5：进行危害分析，提出控
制措施（原理一）
对危害的种类、可能性、严重性进 行评估，判断其显著性，制订出相 应的控制措施
HACCP
HACCP是危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point）的缩写，国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对其规定的定义是:生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响食品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,•采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1"食品卫生通则1997修订3版"对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
一、HACCP的基本术语及特点（一）基本术语危害(Hazard)：指食品中可能影响人体健康的生物性、化学性和物理性因素。
常见的危害包括：生物性污染：致病性微生物及其毒素、寄生虫、有毒动植物。
化学性污染：杀虫剂、洗涤剂、抗生素、重金属、滥用添加剂等。
物理性污染：金属碎片、玻璃渣、石头、木屑和放射性物质等。
危害分析(Hazard Analysis,HA)：指收集和有关的危害对导致这些危害产生和存在的条件；评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程度和对人体健康的潜在影响以确定哪些危害对于食品安全是重要的。
严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。
危险性(Risk)：对危害发生可能性的估计。
危险生可分为高(H)、中(M)、低(L)和忽略不计(N)。
关键控制点(Critical Control Point,CCP)：指一个操作环节，通过在该步骤施予一预防或控制措施，能消除或最大程度地降低一个或几个危害。
关键控制点又可分为CCP1和CCP2两种。
CCP1是一个操作环节可以消除或预防危害，如高温消毒。
CCP2指一操作环节能最大程度地减少危害或延迟危害的发生，但不能完全消除危害，例如，冷藏易腐败的肉品。
控制措施(Control Measure)：指判定控制措施是否有效实行的指标。
HACCP
HACCPhaccp管理体系HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
什么是HACCP管理体系？国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
一、HACCP的产生与国外发展概况近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
HACCP发展大致分为两个阶段。
1.创立阶段HACCP系统是20世纪60年代由美国Pillsbury公司H.Bauman博士等与宇航局和美国陆军Natick研究所共同开发的，主要用于航天食品中。
1971年在美国第一次国家食品保护会议上提出了HACCP原理，立即被食品药物管理局(FDA)接受，并决定在低酸罐头食品的GMP中采用。
FDA于1974年公布了将HCCP原理引入低酸罐头食品的GMP。
1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性发表了评价结果。
随后由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、美国陆军Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家政府机关及大学和民间机构的专家组成的美国食品微生物学基准咨询委员会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产的HACCP七原则。
1993年FAO/WHO食品法典委员会批准了《HACCP体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南《HACCP体系及其应用准则》，该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。
HACCP
HACCP一、名词解释1、食源性疾病：凡是治病因素通过食物进入体内，使人体罹患感染性或中毒性疾病的都称之为食源性疾病。
2、质量特性：产品所具有的满足用户特定（明确和隐含的）需要的，能体现产品使用价值的，有助于区分和识别产品的，可以描述或可以度量的基本属性。
3、食品安全：食品按其原定用途进行制作和食用时不会使消费者的健康受到危害的一种担保。
（1996年WHO定义）4、食品卫生：为确保食品安全性和适用性在食物链的所有阶段必须采取的一切条件和措施。
5、食品质量：使食品满足消费者明确和隐含的需要的特性。
6、食品质量和安全：食品质量状况对食用者的健康，安全的保证程度，用于消费者最终消费的食品，不得出现因食品材料，包装问题或生产加工，运输贮存中存在的质量问题对人体健康，人身安全造成任何不利影响。
7、HACCP：危害分析和关键控制点，1997年《食品卫生通则》定义为对食品安全性重要危害进行鉴别评定和控制的一种体系。
8、食品安全危害：指引起人类使用食品不安全的任何生物的、化学的、物理的特性和因素。
9、显著危害：有可能发生可能对消费者造成不可接受的风险。
10、危害分析：在GMP ／SSOP控制的基础上分析潜在危害的显著性极有可能发生，如不加以控制有可能导致消费者不可接受的健康损伤。
11、CCP关键控制点：可进行控制，并能防止和消除食品安全危害，或将其降低到可接受水平的必需步骤。
12、CL关键限值：为区分可接受或不可接受水平的指标。
13、OL操作限值：比关键限值更严格的限值，是操作人员用以降低偏离关键限值风险的标准。
14、二噁英：氯代含氧芳烃类化合物的总称。
15、风险：极有可能发生如生吃双贝壳则极有可能会引起天然毒素PSP的中毒。
16、严重性：危害的严重程度到消费者不可接受。
如食品添加剂在规定的限量内相对危害程度要小而致病菌则危害程度就大。
17、纠偏行动：监测结果表明失控时在关键点上所采取的行动。
18、验证：除监控外用以确定是否符合HACCP计划所采用的方法程序测试盒其他评价方法的应用。
什么是HACCP
HACCP：是HazardAnalysisCriticalControlPoint的缩写。
HACCP是一个预防性的、用于保护食品，防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。
食品加工行业用它来分析食品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效的预防控制措施，对各个关键环节实施严格的监控，从而实现对食品安全危害的有效控制。
危害分析和关键控制点是指对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统化方法。
HACCP管理体系是指企业经过危害分析找出关键控制点，制定科学合理的HACCP 计划在食品生产过程中有效地运行并能保证达到预期的目的，保证食品安全的体系。
二、HACCP的产生与应用（一）HACCP的产生当代人们惯用的食品安全控制手段是：监测生产设施运行与人员操作的情况，并对成品进行抽样检验（理化、微生物、感官等），然而，这种传统的监控方式往往有不足：1、我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。
很多食品是来自单个的易变质的生物体，如水产品其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更突出。
误判风险更难预料。
2、大量的成品检验的费用高、周期长。
等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时，往往为时已晚。
3、检验技术的开发已到很高水平，但这不等于可“洞察一切”。
对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。
人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对产品安全的疑虑。
当传统的质量控制显然不能消除质量问题时，一种基于全面分析普遍情况的预防战略就应运而生，它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证；使食品生产最大限度的趋近于“零缺陷”。
这种新的方法就是：危害分析与关键控制点（HACCP）。
（二）国外发展、应用HACCP概况1977年，美国水产界的专家Lee首次将HACCP概念用于新鲜和冻结的水产品。
1986年，美国国会授权商务部的国家海洋大气管理局（NOAA）根据HACCP概念设计改善水产品的监督体制。
haccp管理体系认证证书
haccp管理体系认证证书一、HACCP管理体系认证概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）管理体系认证是一种食品安全管理体系，旨在通过预防性措施确保食品的安全。
该体系起源于20世纪60年代，美国国家航空航天局（NASA）为解决宇航员食品污染问题而研发。
随后，HACCP体系逐渐在全球范围内得到广泛应用，成为食品行业安全管理的重要手段。
二、HACCP认证的意义和作用1.提高食品安全：通过对食品生产过程中的潜在危害进行分析，制定相应的控制措施，降低食品污染的风险。
2.符合国际标准：HACCP认证有助于企业满足国际贸易中的食品安全要求，拓宽市场渠道。
3.提升企业形象：获得HACCP认证的企业表明其对食品安全的高度重视和严谨管理，有助于树立良好的品牌形象。
4.减少食品安全事故：HACCP体系可有效预防食品安全事故，降低企业因食品污染造成的经济损失。
5.提高员工素质：HACCP认证培训有助于提高员工对食品安全的认识和责任心，提高整体管理水平。
三、如何获得HACCP认证证书1.了解HACCP认证要求：企业应了解相关法律法规、标准及认证机构的要求，确保生产过程符合规定。
2.建立HACCP体系：企业需依据HACCP原则，建立相应的食品安全管理体系。
3.编写认证申请文件：包括企业基本情况、HACCP体系文件等，提交至认证机构。
4.认证审核：认证机构将对企业的生产现场、管理体系文件等进行审核，评估企业是否符合HACCP认证要求。
5.审核通过后，颁发认证证书：企业通过认证后，可获得HACCP认证证书。
四、HACCP认证对企业的好处1.提升产品质量：HACCP认证有助于企业从源头把控食品质量，确保产品安全。
2.降低生产成本：通过预防食品安全事故，降低企业因食品污染造成的损失。
3.增强市场竞争力：获得HACCP认证的企业符合国际标准，有利于开拓国内外市场。
HACCP简介
HACCP简介HACCP是英文Hazard Analysic Critical ControlPoint”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它产生于20世纪60年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。
它主要是通过科学和系统的方法，分析和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，从而确保产品的安全卫生质量。
什么是HACCP由７个原理组成：1. 进行危害分析和确定预防性措施；2. 确定关键控制点；3. 建立关键限值；4. 监控每个关键控制点；5. 建立当发生关键限值发生偏离时，可采用的纠偏措施；6. 建立记录保存系统；7. 建立验证程序。
它最早出现于20世纪60年代，美国Pillsbury公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，率先使用了HACCP的概念，美国FDA于1973年决定于低酸罐头食品中采用。
1985年美国科学院推荐HACCP应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品物管理局（FDA）等机构发布了“食品生产的HACCP法则”。
1990~1995年，美国相继将HACCP应用于禽肉产品、水产品等诸多方面，1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP体系，否则其产品不能进入美国市场。
其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多国家相继学习、推广应用了HACCP知识。
讫今为止，HACCP已被许多国际组织如FAO ／WHO、CAC等认可为世界范围内保证食品安全卫生的准则。
HACCP的意义和重要性HACCP从生产角度来说是安全控制系统，是使产品从投料开始至成品保证质量安全的体系，如果使用了HACCP的管理系统最突出的优点是：1、使食品生产对最终产品的检验（即检验是否有不合格产品）转化为控制生产环节中潜在的危害（即预防不合格产品）；2、应用最少的资源，做最有效的事情。
HACCP
“HACCP”是英文Hazard Analysis Critical Control Point的首字母缩写，是由危害分析和关键控制点两部分组成的一个系统的食品安全管理模式;是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它是确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
但不代表健康方面一种不可接受的威胁。
识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
HACCP创立与20 世纪60 年代。
美国政府为确保宇航员在航天飞行中所使用的食品绝对安全，委托美国宇航局、美国陆军NATICK研究所和PILLSBURY 公司共同研究开发的一种绝对安全的食品，共同提出了一种包括危害识别、确定关键点以控制任何危害和建立监控系统三原则的食品安全监督管理模式。
在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是：实施危害分析、测定关键控制点、确定关键限制因素、建立监控的体系统、建立可操作的纠正措施、建立验证程序、建立记录。
近年来我国食品行业已经取得了长足发展，但是与发展国家比较，我国的食品行业的差距是显而易见的，尤其是食品安全形势面临严重挑战，这不仅包括食品本身质量不符合要求带来的安全问题，也包括食品生产环境恶化带来的安全问题，还包括食品制造、检测、运输、仓储、销售过程中存在的安全隐患。
HACCP 体系是一种预防性的食品安全控制体系，与传统的质量控制体系不同的是它能够将食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
同时由于其强调将主要精力放在影响食品安全的关键控制点上，降低了食品安全卫生的检测成本，所以具有较高的经济效益和社会效益。
首先，作为被国际上大多发达国家采用的先进的食品安全管理体系，HACCP能够帮助我国政府对食品行业尽快加强并完善监督机制，提高食品制造产业的安全生产水平，促进产品质量和安全性指标不断提高的要求，也是促使我国食品行业与国外接轨的必要手段，通过缩小与国外同类产品的差距，扩大产品出口。
HACCP认证
HACCP 认证(Hazard Analysis and Critical Control Point)1. HACCP的含义：HACCP：危害分析及关键限制点,全称Hazard Analysis Critical Control Point,此技术主要由危害分析和关键限制点两局部组成,它是一个鉴定食品危害且含有预防方法以限制这些危害的系统,但并非一个零风险系统,而是设法使食品平安危害的风险降到最低限度,是一个使食品供给链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的治理工具.HACCP是目前世界上最有权威的食品平安质量保护体系--HACCP体系的核心,是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害.其宗旨是将这些可能发生的食品平安危害消除在生产过程中,而不是靠事后检验来保证产品的可靠性.HACCP体系是一种建立在良好操作标准(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)根底之上的限制危害的预防性体系,它的主要限制目标是食品的平安性,因此它与其他的质量治理体系相比,可以将主要精力放在影响产品平安的关键加工点上,而不是将每一个步骤都放上很多精力,这样在预防方面显得更为有效.2.HACCP及相关的名词HACCP,即"Hazard Analysis Critical Control Point",简称HACCP,发音为[Hassip], 中文名称为危害分析和关键限制点.危害(Hazard)：可能引起伤害之事物.危害可分为生物性,化学性及物理性.(Thepotential to harm. Hazards can be biological, chemical and physical.)管制界限(Critical limit):为预防危害发生所设的标准.(A value which separates acceptability from unacceptability.)管制点(Control Point, CP)：可限制生物性、物理性及化学性之一个点、步骤或程序(Any point, step, or procedure at which biological, physical, or chemical factors can be controlled.) 主要管制点(Critical Control Point, CCP)：为一个点、步骤或程序,假设加以限制,那么可预防、去除、或减低食品中平安危害至可接受之程度.(A point, step or procedure at which control can be applied and a food safety hazard can be prevented, eliminated or reduced to acceptable levels.) 矫正举措(Corrective Action)：当监测结果显示CCP失控时,所应采取的举措.(The actions to be taken when the results of monitoring the CCP indicate a loss of control.)监测(Monitor)：执行有方案的观察与测定,以评估CCP是否在限制之下.(To conduct a planned sequence of observations or measurements to assess a CCP is under control.)3、什么是危害,食品生产过程中的主要危害是什么？危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响.食品生产过程的危害案例包括金属屑(物理的)、杀虫剂(化学的)和微生物污染,如病菌等(生物的).今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染,例如沙门氏菌、生态氧157：H7、防腐剂、胚芽菌、肉毒梭菌等.4.HACCP的开展历史1960年代HACCP是由美国太空总署(NASA),陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同开展而成,最初是为了制造百分之百平安的太空食品.六十年代初期,Pillsbury公司在为美国太空工程尽其努力提供食品期间,率先应用HACCP概念.Pillsbury公司认为他们现用的质量限制技术,并不能提供充分的平安举措来预防食品生产中的污染.保证平安的唯一方法是研发一个预防性体系,预防生产过程中危害的发生.从此,Pillsbury公司的体系作为食品平安限制最新的方法被全世界认可.但它不是零风险体系,其设计目的是为尽量减小食品平安危害.1970年代HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出,1973年年美国药物治理局(Food and Drug Administration) FDA首次将HACCP食品加工限制概念应用于罐头食品加工中,以预防腊肠毒菌感染.1980年代在1985年,美国国家科学院(National Academy of Sciences,NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上,并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验,建议所有执法机构均应采用HACCP方法,对食品加工业应于强制执行. 1986年,美国国会要求美国海洋渔业效劳处(National Marine Fisheries Service, NMFS)研订一套以HACCP 为根底之水产品强制稽查制度.NMFS于是执行了MSSP (Model Seafood Surveillance Project)来订定以HACCP为根底之稽查系统.1990年代由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著,且在各方面渐成熟下,FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP,于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案,并且正式公布一年后才会正式实施,同时FDA也考虑将HACCP 之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外).1995年12月,FDA根据“危害分析和关键限制点(HACCP)〞的根本原那么提出了水产品法规,FDA所提出的水产品法规保证了鱼和鱼制品的平安加工和进口.这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作,要由受过HACCP培训的人来完成,该人负责制定和修改HACCP方案,并审查各项纪录.目前美国FDA,农业部,Department of Commerce,世界卫生组织(WHO),联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆竭力推荐HACCP为最有效的食品危害限制之方法.美国水产品的HACCP原那么以被不少国家采纳,其中包括加拿大,冰岛,日本,泰国等.5、HACCP标准是新的吗？为什么最近几年国际上那么重视HACCP？HACCP并不是新标准,它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局(NASA)和美国一家军方实验室(Natick地区)共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品平安方面的保证.近年来,随着全世界人们对食品平安卫生的日益关注,食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力.世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提升,在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家,越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求.一些组织,例如美国国家科学院、国家微生物食品标准参谋委员会、以及WHO/FAO营养法委员会,一致认为HACCP是保证食品平安最有效的治理体系.6.正式的HACCP国际标准国际食品法典委员会CAC在1997年发布的关于食品平安卫生的治理规那么一一?危害分析和关键限制点体系和应用指南?Hazard Analysis Critical Control Point system and guidelines for Its Application.7.与传统的食品平安限制方法相比,HACCP有什么独到之处？传统的食品平安限制流程一般建立在“集中〞视察、最终产品的测试等方面,通过“望、闻、切〞的方法去寻找潜在的危害,而不是采取预防的方式,因此存在一定的局限性,举例来说, 在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品平安问题、在最终产品的检验方面代价高昂,为获得有意义的、有代表性的信息,在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度.而在HACCP治理体系原那么指导下,食品平安被融入到设计的过程中,而不是传统意义上的最终产品检测.因而,HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系,并且更能经济地保障食品的平安.局部国家的HACCP实践说明实施HACCP体系能更有效地预防食品污染. 例如,美国食品药品治理局的统计数据说明,在水产加工企业中,实^ACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%至U 60%.8微生物测试在HACCP体系中的作用如何？在证实HACCP体系运作正常、产品的组成和可追溯性方面,微生物测试具有重要意义.通过追溯微生物测试数据,当生产不能得到有效限制或预防举措未能有效降低细菌水平的时候,公司能够识别.而单纯的最终产品测试效果就差得多了.例如,对于生肉和家禽的细菌含量水平,就没有充分的数据用来判断什么情况下是“可接受〞的.因而,最终产品测试结果不能提供有用的数据,更不用说趋势分析,除了能证实当时的细菌的含量之外,它不能解决、识别并消除食品污染问题.9.开发和实施HACCP体系需要多长时间？这要看公司已有工艺和体系的范围、建立HACCP体系所需的过程和资源的复杂程度.平均来讲,从建立HACCP体系到实施,约需6到12个月.10.目前哪些国家推行HACCP在美国公布强制性的水产品HACCP法规并宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必需建立HACCP体系,否那么其产品不得进入美国市场的情况下,体系HACCP 虽然不是一个零风险体系,却是一个食品平安限制的体系,它不是一个独立存在的体系.HACCP必须建立在食品平安工程的根底上才能使它运行.例如:良好操作标准(GMP)、标准的操作标准(SOP)、卫生标准操作标准(SSOP),由于HACCP建立在许多操作标准上,前期的HACCP在目前也适用于是形成了一个比拟完整的质量保证体系.使加工者知道如何去建立这个体系,如何去限制,检查者通过判断题适当地确定显著的食品平安危害和企业怎样来断限制这些危害来验证HACCP方案.11.食品行业是否有建立HACCP体系的指导和方案？在实施HACCP体系的时候,有五个预备步骤和七项原那么要求必须执行.食品加工厂所用的每个生产过程都需要一项直接影响产品和过程的、独立的HACCP标准方案.一些海外政府和工业集团正在开发通用的HACCP模式.为开发工厂、过程和HACCP体系产品标准提供准那么和指南.12. HACCP体系有那些优越性？实施HACCP体系有以下优越性：强调识别并预防食品污染的风险,克服食品平安限制方面传统方法(通过检测,而不是预防食物平安问题)的限制；有完整的科学依据；由于保存了公司符合食品平安法的长时间记录, 而不是在某一天的符合程度,使政府部门的调查员效率更高,结果更有效,有助于法规方面的权威人士开展调查工作；使可能的、合理的潜在危害得到识别,即使以前未经历过类似的失效问题.因而,对新操作工有特殊的用处；有更充分的允许变化的弹性.例如,在设备设计方面的改良,在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提升等；与质量治理体系更能协调一致；有助于提升食品企业在全球市场上的竞争力,提升食品平安的信誉度,促进贸易发展.13.HACCP的意义和重要性HACCP从生产角度来说是平安限制系统,是使产品从投料开始至成品保证质量平安的体系,如果使用了HACCP的治理系统最突出的优点是：A.使食品生产对最终产品的检验〔即检验是否有不合格产品〕转化为限制生产环节中潜在的危害〔即预防不合格产品〕；B.应用最少的资源,做最有效的事情.HACCP是决定产品平安性的根底,食品生产者利用HACCP限制产品的平安性比利用传统的最终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一局部.HACCP作为限制食源性疾患最为有效的举措得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典委员会批准.使用HACCP的益处：1.提升食品的平安性2.增强组织的食品风险意识3.强化食品及原料的可追溯性4.增强顾客信心5.食品符合检验标准6.符合法律法规要求7.降低本钱14.使用HACCP的益处1、HACCP验证、补充和完善了传统的检验方法2、强调加工限制3、集中在影响产品平安的关键加工点上4、强调执法人员和企业之间的交流5、平安检验集中在预防性上6、不需要大的投资,可使其既简单又有效7、制定和实施HACCP方案可随时与国际有关食品法规接轨HACCP是一种限制危害的预防体系,不是反响体系.食品加工者可以使用它来保证提供给消费者更平安的食品,为保证这一点,就要设计HACCP来确定危害.15. HACCP法规与标准食品的种类及其加工的食品链千差万别,法规也只能根据不同的食品做出相应的规定, 如美国食品药物治理局〔FDA〕针对水产品制定的CFR 21 PART 123法规；美国农业部所属的食品平安检验署〔FSIS〕为禽肉产品制定的法规,欧盟的各种指令等等.因此,食品企业在建立HACCP体系时,还必须遵守适用的法规.欧、美主要适用的法律法规有：垂直性法规：93/493/EEC、92/5/EEC、92/46/EEC、89/437/EEC、91/492/EEC、CFR 21 PART 123、PART 113. PART 114. PART 12A PART 416 417 和PART 120等.平行性法规：食品法典委员会?食品卫生通那么?、?HACCP体系应用指南?1997修订版；欧盟理事会决议93/43/EEC,美国GMP CFR 21 PART 110等.综上所述,可见建立HACCP体系既需要了解法规,又是一个专业要求特别严格的筹划过程.况且,不仅不同国家,即使是欧美两大农产品及食品生产集团,对HACCP原理的应用也各有所侧重.到目前为止,除了CAC 1997年修订的?HACCP体系应用指南?,HACCP 体系尚未有正式的国际标准.16.HACCP 组成HACCP质量管制法,是美国Pillsbwg公司于1973年首先开展起来的管制法.它是一套保证食品平安的治理系统,这种治理系统一般由以下各局部组成：1、对从原料采购f产品加工f消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估.2、根据这些分析和评估来设立某一食品从原料直至最终消费这一全过程的关键限制点〔CCPS〕.3、建立起能有效监测关键限制点的程序.该系统的优点是将平安保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对工艺过程及原料质量进行管制.这样可以预防因批量生产不合格产品而造成的巨大损失.17.HACCP的准备步骤与根本原理〔一〕准备步骤：1.最高治理者支持2.HACCP人员培训；3.建立HACCP小组；4.识别产品5.制定生产工艺流程图.〔二〕根本原理：1.危害分析和预防举措；2.确定关键限制点；3.建立关键限值；4.监控程序；5.纠偏行动；6.保持记录；7.验证程序.18.HACCP实施程序在HACCP的运用过程中,使用微生物标准,是进行关键限制监测最有效的方法.关键限制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成.1、危害分析要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害〔包括物理、化学及微生物的危害〕进行确定,并评价其相对的危害性,提出预防的举措.2、关键限制点〔CCPS〕确实定关键限制点是指那些假设限制不力就会影响产品的质量,从而危害消费者身体健康的环节.一般说来,关键限制点要少于6个.一旦被确定为关键限制点那么都要照例进行监测.所以说,关键限制点的选择是HACCP系统的主要局部.3、设定管制CCPS的标准对已经确定的每一个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法.经常管制的标准包括：时间、温度、水份活度〔a.〕、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等.4、标准设定后,每一个CCPS都必须进行例行监测,以保证每一环节都维持在适当的管制状态下.每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档,便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定.5、CCPS修正方案当发现某一个CCPS超出管制标准,应有临时性修正方案,该方案包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS超出管制标准期间所生产的产品如何处理.6、HACCP系统有效性确认HACCP系统有效性确认是通过对最终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的.特别是微生物检测是最为有效确实认指标,但微生物检测法通常不直接用来检测CCPS. 有效性确认可以是厂家自查或请政府检测机构来完成.19.HACCP的七大原那么HACCP系统包含有七大原那么,以确认制程中之危害及监控主要管制点,以预防危害的发生,此七大原那么如下：一.危害分析及危害程度评估由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段,分析其潜在的危害,评估加工中可能发生的危害以及限制此危害之管制工程(Preventative Measures ,PMs).二.主要管制点决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤,此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段,包括原料、配方及或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等.三.管制界限为保证CCP在限制之下所建立的CCP之管制之界限.四.监测方法建立监测CCP之程序,可以测试或是观察进行监测.五.矫正举措当监测系统显示CCP未能在限制之下时,需建立的矫正举措(Corrective Action,CA).六.建立资料记录和文件保存建立所有程序之资料纪录,并保存文件,以利纪录、追踪.七.建立确认程序建立确认之程序,以确定HACCP系统是在有效的执行.可以稽核之方式,收集辅助性之资料或是以印证HACCP方案是否实施得当.确认之主要范围为：八、用科学方法确认CCP之限制界限.九、确认工厂之HACCP方案之功能.包括有终产品之检验,HACCP方案之审阅,CCP 纪录的审阅及确认各个步骤是否执行.十内部稽核.包括有工作日志的审阅及流程图和CCP确实认.十一外部稽核及符合政府相关法令之确认.20.HACCP体系认证与注册国际食品法典委员会(CAC)制定的?HACCP体系审核指南?规定：审核可以是政府行为,即为食品企业注册而由官方机构进行审核；也可以是第三方认证机构为食品企业证实其实施HACCP体系有效性的认证审核.第三方认证机构的HACCP体系认证审核,颁发认证证书,可作为企业向其客户及消费者证实其体系有效性的证据.认证机构的资格必须由授权的认可机构审查批准,其证书才具权威性而被客户认同.目前,国际著名认可机构RvA已开展对HACCP认证机构的认可服务.摩迪已获得RvA认可〔C-374〕,从而使摩迪认证更具有通用性.21.推行HACCP对企业软、硬件的要求硬件要求：改造添置厂房设施,生产加工设备,检验仪器软件要求：建立质量平安卫生治理体系与组织机构,突出食品生产过程和非生产过程的质量平安卫生控制程序,预防在原料采购、生产加工、包装、储藏、运输中污染食品.主要包括：厂区环境卫生限制程序生产设施、设备、工器具的外表清洗、消毒限制程序原辅料质量卫生限制程序生产加工过程中卫生限制程序生产用水〔冰〕质量监控程序包装质量卫生限制程序产品储存和运输卫生限制程序员工培训程序和个人卫生守那么化学药品及防虫、蝇、蚊和防鼠限制程序质量检验化验程序22. HACCP推进要点HACCP支持程序：在进行HACCP之前,首先要建立一个HACCP支撑程序,这是限制厂内环境条件以提供一个平安的食品生产根底的步骤或程序,一般由政府卫生法规、不同行业法规,GMP及SSOP组成,一般包括以下区域：清洁、计量、虫害限制、培训、产品标识及可追溯性、供给商限制、GMP、SSOP及法规.组成HACCP小组：HACCP小组必须包括适当的人员以涵盖所需的所有知识和经验,例如微生物、生产、技术、质量保证、设备等专业人员或治理者,HACCP小组必须决定HACCP 研究的范围,然后才开始工作.产品描述：描述与HACCP研究可能会有联系的有关产品资料,如产品名称、组成或配方、最终产品的特性、保存方法、包装运输、有效期、特殊标识、使用说明等.确定用途及消费对象：了解产品的消费者层次,特别注意五大敏感消费群体--年老、婴儿、孕妇、患者、低免疫力者.建立流程图：应描述所有过程活动细节〔包括检验、运输、贮藏等〕,过程输入〔原料、包材、水、化学品等〕,过程输出〔包括废弃物〕.现场验证：必须对每一步骤进行确认,可采取现场观察及讨论的方法,也应注意到非常规的操作,如夜班、加班等.列出所有潜在危害,进行危害分析,确定预防举措：必须列出每个步骤可能之生物性、化学性或物理性的危害,然后分析其危害程度,建立各个危害的预防举措及限制工程.确定CCP：一般用HACCP系统之CCP判定树来确认CCP.为每个CCP建立限制界限：每个限制工程需有工程界限,一般包括温度、时间、PH、AW、有效氯、质地、外观等因素,其依据为法规、专家建议、实验数据、出版资料和数据等. 为每个CCP建立监控系统：有方案地测量或观察CCP之限制界限是否在要求之内,监控系统应明确5W1H--What、Why、Where、When、Who、How.建立纠正举措：必须建立每个CCP失业率控时的纠正举措,举措应能纠正偏离界限的CCP. 建立验证程序：建立程序以确认HACCP系统是否正常运转,可采取验证HACCP方案、评审监控结果和产品测试的方法,也可采用内审及外审的方法,但每种验证方式的频率必须能充分检讨HACCP系统.23.企业推行HACCP的步骤与方法一.准备阶段1.建立HACCP领导小组,决定工作方案和目标,保证推行HACCP方案所需人力、物力到位.2.进行HACCP培训,提升对推行HACCP的必要性和HACCP知识的理解,达成共识.3.收集相关资料,包括企业现有治理标准、工作标准、技术标准等.4.对企业治理现状进行分析、评估.5.确定认证产吕,进行产品描述及绘制工艺流程图,分析危害和关键限制点.6.根据GMP和SSOP的要求,结合企业实际情况,初步编制HACCP方案书、质量手册及质量记录等相关文件.7.组织有关人员进行文件讨论.二实施阶段1.根据HACCP方案书、质量手册及质量记录等相关文件内容进行全员或关键工序员工的培训.2.根据文件要求进行现场指导HACCP质量文件的模拟运行.3.根据模拟运行情况,对HACCP方案书和质量手册进行验证、修订.4.对质量记录进行分析整理、验收和修订.5.根据模拟运行中暴露的问题,查找原因,对不符合指导整改,对HACCP方案书和质量手册内容进行修订.6.提交正式文件三申请认证阶段1.企业在提交认证申请前,应与认证机构进行全面有效的信息沟通.2.企业向认证机构提交认证申请书、文件资料时,双方应约定审核依据等.3.认证机构将根据自身的专业资源及审核业务范围,决定受理企业的申请,并与申请方签署认证合同.4.在认证机构受理企业申请后,申请企业应提交与HACCP体系相关的程序文件和资料,例如：HACCP方案书、质量手册、厂区平面图、生产工艺流程图、车间布局图等,申请企业还应说明已充分运行了HACCP体系.5.审核过程一般分为二个环节第一,审核准备,进行文件审核,包括HACCP方案书、质量手册等相关文件.第二,在企业现场,听取介绍,进行提问,考察生产现场,查验质量记录等,审核小组主要审核评估HACCP体系,各质量平安限制程序的适宜性、符合性、有效性等.6.审核结束,审核小组将根据审核情况向申请方提交审核报告和结论：不通过、推迟、通过、或提出不符合项的纠正举措,申请方应在规定时间内采取有效纠正举措,并经审核小组结束再次踉踪验证符合后,关闭不符合项,将最终审核结果报技术委员会审定批准,向申请人颁发认证证书.24.HACCP 与ISO9001 的区别。
haccp的定义与内容
haccp的定义与内容HACCP（危害分析关键控制点）是一种安全食品生产系统，旨在采取有效措施来避免、减少和不断跟踪潜在的食物污染风险。
HACCP的定义与内容HACCP（危害分析关键控制点）是一种安全食品生产系统，它采用系统性的风险分析和风险管理方法，旨在采取有效措施来避免、减少和不断跟踪潜在的食物污染风险。
HACCP于确定可能导致食品污染的潜在点，并对其进行详细评估，以确定是否需要采取预防措施。
它帮助食品加工行业确保食品安全，实现安全食品生产和经营的目标。
HACCP定义，是一种食品安全系统，它结合了科学和管理的原则，其目的是通过预防食品污染和安全问题，以确保消费者的安全。
HACCP 系统由三个部分组成：风险分析，关键控制点（CCP）和程序性操作。
风险分析是HACCP系统的基础，目的是识别影响食品安全的可能风险因素。
该过程还考虑了可能对食品安全产生影响的内部因素，如原料、过程、人员、设备等。
关键控制点（CCP）是HACCP系统中最重要的部分，它旨在发现和控制食物安全的最高风险点。
多数情况下，这些风险点经过风险分析时就可以确定下来，然后通过严格的控制流程来降低风险。
这些流程包括温度控制、pH控制、污染控制、毒素控制、添加剂控制等。
HACCP系统的最后一部分是程序性操作，它根据风险分析和关键控制点来监测食品安全。
这些程序可以分为两大类：每日检查和进程检查。
日常检查是指经常进行的检查，以确保食品安全。
例如，检查水源是否符合卫生标准，检查温度是否满足要求等。
进程检查是指对可能对食品安全产生影响的控制点进行系统性检查，以确保食品的安全性。
HACCP的宗旨是以食品安全为先，通过风险分析、关键控制点和程序性操作来确保食品的安全性，避免健康威胁。
HACCP系统受到了世界各国政府和国际组织的普遍支持，成为了质量管理体系中不可缺少的一部分。
HACCP成为一种国际通用的食品安全系统，它的原则已被联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）等国际组织所推荐，并被世界范围内的食品安全法规所支持。
haccp是什么
haccp是什么
HACCP是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它产生于20世纪60年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。
它主要是通过科学和系统的方法，分析和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，从而确保产品的安全卫生质量。
意义和重要性
HACCP从生产角度来说是安全控制系统，是使产品从投料开始至成品保证质量安全的体系，如果使用了HACCP的管理系统最突出的优点是：
1、使食品生产对最终产品的检验（即检验是否有不合格产品）转化为控制生产环节中潜在的危害（即预防不合格产品）；
2、应用最少的资源，做最有效的事情。
HACCP是决定产品安全性的基础，食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的最准。
haccp的名词解释
haccp的名词解释
HACCP是指“危害分析和关键控制点”（Hazard Analysis and Critical Control Points）的英文缩写。
这是一种预防性食品安全管理体系，旨在确保加工、制造和配送食品的安全性，并减少与食品相关的疾病和死亡。
以下是HACCP 的三个基本原则：1. 危害分析：对可能存在的食品安全问题进行评估，识别可能出现的危险因素。
2. 关键控制点：确定控制危险因素所需的关键控制点，以确保在整个加工过程中危险因素得到控制。
3. 监测：开展系统监测，以检查是否存在潜在的安全问题，并采取必要措施解决问题。
HACCP 适用于所有类型和规模的食品企业。
其执行要求包括但不限于员工培训、文件记录、供应链管理等方面。
除此之外，HACCP 也是国际上最为广泛认可的食品安全管理标准之一。
它不仅仅被食品生产企业所采用，还广泛应用于餐饮行业、零售业、物流及运输业等领域。
最后，祝愿您在未来的工作和生活中能够遵循HACCP 的原则，为保障食品安全做出贡献！。
haccp是什么意思
haccp是什么意思HACCP是什么意思？HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种用于食品安全管理的系统，旨在预防和控制潜在的食品危害。
它是一种基于科学原理的食品安全管理方法，已被广泛采用，确保食品的安全性和卫生质量。
HACCP最初是在20世纪60年代由美国国家航空航天局（NASA）和美国公共卫生服务（PHS）的食品科学家共同开发的，旨在为宇航员提供安全的食品。
随后，HACCP被食品行业广泛引入，并逐渐成为国际上食品安全管理的标准。
HACCP的目标是确保食品生产和处理过程中的食品安全。
它依据科学原理，通过分析食品危害，识别关键控制点，并建立监测系统来防止这些危害的发生。
关键控制点（Critical Control Points，CCP）是指对食品安全具有重要影响的控制点，如果不能有效控制，就会对食品的安全性产生重大影响。
HACCP系统的实施包括七个基本原则：1. 分析危险：评估食品生产和处理过程中可能导致的危害，并确定控制措施。
2. 确定关键控制点：确定对危害进行控制的关键控制点。
3. 设立监测系统：建立监测控制措施是否有效的系统。
4. 设定纠正措施：制定纠正措施，当关键控制点的监测结果不符合标准时进行纠正。
5. 建立验证程序：确保HACCP系统的有效性和可持续性，并为系统的稳定性提供证据。
6. 建立记录和文件管理：建立适当的记录和文件管理系统，记录和存档与HACCP有关的数据。
7. 进行审查：定期对HACCP系统进行审查，确保其持续有效性。
HACCP的实施有助于提高食品安全管理水平，减少食品中潜在的危害物质。
它可以应用于各个食品行业，包括农产品种植、食品生产加工、餐饮服务等。
通过实施HACCP，企业可以减少食品中的微生物，化学物质和生物物质的污染，保障食品的安全性和质量。
HACCP的实施对于食品企业来说是必要的，不仅可以确保食品安全，还可以提高企业的竞争力。
什么是HACCP
什么是HACCPHACCP是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写，中文名称是“危害分析与关键控制点”。
它是一种对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统方法，也是一个确保食品生产过程及供应链免受生物、化学和物理性危害污染的安全管理工具。
HACCP关注的焦点是整个食物链的安全危害，即从原料、中间产品到餐桌的每一个环节的安全和管理控制。
HACCP 起源二十世纪六十年代，美国宇航局为了保证宇航员对方便食品“零缺陷”质量的需求和弥补传统食品安全控制方法的不足创建了“HACCP原理”为基础的控制方法。
当时，美国皮尔斯堡公司、美国宇航局和美国陆军那提克研究所三个机构联合提出了“危害分析与关键控制点”（HACCP）的概念；1971年，在美国的国家食品保护会议期间，HACCP食品安全管理体系被公布于众，并于1995年率先在水产品行业形成法规。
1997年，联合国粮农组织与世界卫生组织（FAO/WHO）所属的国际食品法典委员会（CAC）制定和公布了《HACCP体系及其应用准则》，并推荐其作为世界各国食品生产企业的安全质量管理准则。
2003年，国际标准化组织TC34工作组在HACCP、GMP（良好操作规范）和SSOP（卫生标准操作规范）的基础上，同时整合了ISO9001：2000的部分要求创建了标准《食品安全管理体系－－对整个食品链中组织的要求》（DIS草案稿）。
2005年9月1日，ISO22000:2005《食品安全管理体系－－对整个食品链中组织的要求》的标准正式发布实施。
自此，在世界范围内的“HACCP认证”审核有了统一的标准。
2006年10月,中国标准委等同转换并发布实施了ISO22000标准《食品安全管理体系－－对整个食品链中组织的要求》。
目前，食品安全管理体系在提高食品企业的内部管理绩效和外部增强市场竞争力方面的作用已得到许多国家和企业界的认可。
越来越多的国家和地区为了满足人们对食品安全的需求，制定了自己的以HACCP为基础的食品安全管理体系及相应法规，并应用它对本国和进口国食品的安全卫生进行管理控制。
HACCP标准
不断完善
随着科学技术的不断发展， HACCP标准将会不断完善，增加 新的控制点和控制方法，以更好 地保障食品安全。
更加人性化
在未来的HACCP标准中，将更加 注重人的因素，如操作者的卫生 习惯、生产环境的清洁卫生等， 以实现更有效的食品安全控制。
HACCP在食品安全领域的应用前景
广泛应用
HACCP作为一种有效的食品 安全管理工具，在国内外得到 了广泛应用，特别是在食品生 产和加工企业中得到了广泛应
风险。
03
动态性
HACCP体系是一个动态的、不断完善的过程。随着食品生产和加工技
术的不断发展，潜在的危害也在不断变化，因此需要不断地更新和改
进HACCP体系，以适应新的情况。
02
HACCP基本原理
危害分析
识别食品生产过程 中可能出现的生物 、化学和物理危害 。
确定关键控制点， 即最有可能控制或 消除危害的环节。
通过建立HACCP体系，该企业提高了 产品质量和安全性，减少了食品污染 和召回事件。同时，企业也总结了经 验教训，如加强员工培训、完善文件 记录等。
某餐饮企业的HACCP体系应用案例
背景介绍
某餐饮企业为满足客户对食品安全和质量的要求，决定引入HACCP体系。
实施过程
该企业进行了危害分析，确定了关键控制点，并制定了HACCP计划。在实施过程中，企业加强了食材采购、储存、加工和 制作的监控和管理，并进行了员工培训和文件记录。
产品抽检
审核机构会对组织的产品进行抽检 ，以确认产品是否符合国家相关标 准和HACCP标准的要求。
人员考核
审核机构会对组织的相关人员进行 考核，以确认他们是否具备实施 HACCP计划的能力和素质。
HACCP认证机构及认可组织
haccp食品安全管理体系认证
haccp食品安全管理体系认证HACCP食品安全管理体系认证。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理体系，旨在通过分析和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品安全。
HACCP认证是国际上公认的食品安全管理体系认证，对于食品生产企业来说具有重要意义。
本文将介绍HACCP认证的相关内容，以及企业如何获得HACCP认证。
首先，HACCP认证的核心是危害分析和关键控制点的确定。
企业需要对食品生产过程中可能存在的危害因素进行分析，包括生物危害、化学危害和物理危害。
在确定了可能存在的危害因素后，企业需要确定关键控制点，即能够控制危害因素的关键环节。
通过对关键控制点的监测和控制，可以有效防止食品安全问题的发生。
其次，企业需要建立完善的HACCP计划和相关文件记录。
HACCP计划是指企业针对食品生产过程中的危害因素和关键控制点所制定的一系列控制措施和监测程序。
同时，企业还需要建立相关的文件记录，包括危害分析报告、关键控制点监测记录、紧急情况处理记录等。
这些文件记录是HACCP认证的重要依据，也是企业自我管理和监督的重要工具。
另外，企业还需要进行内部审核和培训。
内部审核是指企业对自身HACCP体系进行定期的审核和评估，以确保体系的有效性和符合性。
同时，企业还需要对员工进行相关的HACCP培训，包括食品安全知识、HACCP体系要求和操作规程等。
只有通过内部审核和培训，企业才能够建立起一个完善的HACCP管理体系。
最后，企业需要选择合格的认证机构进行HACCP认证。
在准备充分后，企业可以选择具有资质和信誉的认证机构进行HACCP认证申请。
认证机构将对企业的HACCP管理体系进行全面审核，包括文件审核、现场审核和样品检测等。
只有通过认证机构的审核，企业才能够获得HACCP认证。
总之，HACCP认证是食品生产企业必须要重视的食品安全管理体系认证。
HACCP定义
HACCP定义1、HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）的含义：HACCP表示危害分析的临界控制点。
确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
但不代表健康方面一种不可接受的威胁。
识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
HACCP标准是新的吗？为什么最近几年国际上那么重视HACCP？HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。
近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。
世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会，一致认为HACCP 是保障食品安全最有效的管理体系。
5、与传统的食品安全控制方法相比，HACCP有什么独到之处？传统的食品安全控制流程一般建立在"集中"视察、最终产品的测试等方面，通过"望、闻、切"的方法去寻找潜在的危害，而不是采取预防的方式，因此存在一定的局限性，举例来说，在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在最终产品的检验方面代价高昂，为获得有意义的、有代表性的信息，在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。
而在HACCP管理体系原则指导下，食品安全被融入到设计的过程中，而不是传统意义上的最终产品检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HACCP
HISTORY OF HACCP
1960’s - Industry develops HACCP concept - Which company is credited with developing HACCP & why?
1971 - HACCP concept introduced at Conference for Food Protection
yearly or whenever a change is made in the process For Ready-to-eat Crabmeat
Check internal temperature of 5 crabs from three batches over six hours of processing
Cooked Ready-to-Eat Crabmeat
1. Receiving Live Crabs 2. Refrigerated Storage of Live Crabs
3. Cooking Crabs 4. Rapid Cooling of Cooked Crabs
5. Body Separation of Cooked Crabs 6. Crabmeat Picking
Examples
Thermal processing Chilling Testing for chemical residue Use of metal detectors
Determine CCPS
Use of the CCP decision tree
Look at class handout
FDA/Seafood HACCP
Seafood processors & importers must write & implement HACCP plan
Conduct “Sanitary Conditions & Practices Monitoring
Special Requirements
CCPS Establish corrective action plan Establish verification procedures Record keeping
Hazard Analysis
What three major areas of hazards need to be addressed?
Decide which need to be covered in your HACCP plan
Severity of hazard Likelihood of it occurring How will they be controlled May use table
Ready-to-eat Crabmeat
Ready-to-eat Crabmeat
Process Step CCP
CL(s)
Cooking
YES
Cooking 15 min from the reboil
Establishing Monitoring Procedures
Used to insure CL is not exceeded Must be real time Examples
Now required for all juice proceesors
HACCP Prerequisite Programs
GMPS SSOPs Some Common Prerequisite
Programs
Quality of suppliers Written ingredient specs Employee training
Step
Potential Justificatio Hazard to
Hazard(s) n
be
addressed
in plan
Y/N
Control
Measure s
Cooking
Human Associated Y
pathogen
with foodborne
s
illness in
L. mono under-
Imports –Why? Molluscan Shellfish – What & Why? Smoked Fish – What & Why?
Comparison of Seafood, Meat & Poultry & Fruit & Vegetable Juice HACCP
FSIS/Meat & Poultry HACCP
1995 - FDA issues regulation mandating HACCP program for fish & fishery products (21 CFR 123)
1996 - USDA issues regulation mandating HACCP program for meat and poultry products (9 CFR 417)
7. Packaging & Labeling Crabmeat 8. Refrigerated/Frozen Storage of Crabmeat
9. Shipping/Sale of Finished Product
HACCP Principles
Hazard Analysis Determine CCPs Establish CLs for CCPs Establishing monitoring procedures at
Time line for implementation of fruit & vegetable HACCP
Large companies - 1 year after publication of regulation
Small companies - 2 years -Employing fewer than 500 persons
HISTORY OF HACCP
1998 - HACCP procedures for safe & sanitary processing and importing of juice - Proposed Rule
1998 - Labeห้องสมุดไป่ตู้ing of juice productsProposed Rule
1989 - National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Foods describes 7 principles of HACCP & application guidelines
HISTORY OF HACCP
1993 - Codex adopts HACCP principles & guidelines
Establish CLs
CL is a maximum or minimum value required to control a hazard
Often based on
Temperature Time
pH
NaCl conc
Available Cl
Water Activity Time/Temperature
HISTORY OF HACCP
1996- Meat & poultry products mandatory HACCP program was to be phased in over three years starting with largest plants first
1997 - December 18th -all seafood processors were to operate under HACCP
Record Keeping
Records
Preliminary tasks Documentation for each principle Monitoring Records Verification Records Corrective Action Reports
Comparison of Seafood, Meat & Poultry & Fruit & Vegetable Juice HACCP
1973 - FDA issues low acid canned food regulations based on HACCP plan - What are these products?
HISTORY OF HACCP
1988 - 1992 - NOAA/NMFS conducts Model Seafood Surveillance Project to design a regulatory HACCP program
Temperature pH Water Activity Time
Corrective Action Plan
Addresses what to do if you exceed your CL(s)
Must record deviation and action taken to correct it
HISTORY OF HACCP
2001 - January 19th - FDA publishes final rule for HACCP procedures for safe & sanitary processing & importing of juice
HISTORY OF HACCP
HISTORY OF HACCP
Time line for implementation of fruit & vegetable HACCP