HACCP计划表
HACCP工作计划表(猪骨高汤粉)
原材 料检 验合 格证 明
清洗 过程
检查 确认
每批品控 部ຫໍສະໝຸດ 验员退货 返工1.《原 材检验 报告》
2.清洗 记录
品控部负责人 每周审核原材 料检验报告 每批需由品控 员抽样检测
HACCP工作计划表(猪骨高汤粉)
文件编号:
公司名称
预期用途和客户
供一般消费者食用
地址
贮存和销售方法
阴凉干燥通风。零售
①关键控制点
(CCP)
②显著 危害
③预防措施/
关键限值(CL)
④⑤⑥⑦监控
⑧纠偏行
动
⑨记录
⑩验证
监控 什么
监控 方法
监控 频率
谁监 控
CCP1：鸡肉、 五花肉、猪脊梁 骨、猪骨油
1农药 残留
2小金 属的超 标
3黄曲 霉B1超标
由供应商提 供原材料检 验合格证明
原材 料检 验合 格证 明
检查 确认
每批
品控 部化
验员
退货
《原材 检验报 告》
品控部负责人 每周审核原材 料检验报告 公司委托疾病 控制预防中心 每年检验产品 大肠菌群、细菌 总数
CCP2肉类清 洗
石头、 金属碎 屑、尘 土杂质 等
haccp培训计划安排表
haccp培训计划安排表培训目标：通过本次培训，学员将能够充分理解和掌握HACCP原则及操作，进一步提高食品安全管理水平。
培训对象：食品生产企业负责人、食品安全管理部门相关人员、食品生产从业人员等。
培训时间：共计5天，每天8小时，共40个课时。
培训地点：公司会议室或指定培训场所。
培训内容：第一天08:00am-08:30am：开班仪式08:30am-10:00am：HACCP概述和基本概念10:00am-10:15am：茶歇10:15am-12:00pm：食品安全法规及标准12:00pm-01:30pm：午餐01:30pm-03:00pm：食品生产工艺及风险评估03:00pm-03:15pm：茶歇03:15pm-05:00pm：HACCP原则及应用第二天08:30am-10:00am：食品安全管理体系及要求10:00am-10:15am：茶歇10:15am-12:00pm：HACCP计划编制流程及要点12:00pm-01:30pm：午餐01:30pm-03:00pm：危害分析及控制点的界定03:00pm-03:15pm：茶歇03:15pm-05:00pm：监控措施与纠正措施第三天08:30am-10:00am：HACCP记录的建立及管理10:00am-10:15am：茶歇10:15am-12:00pm：HACCP验证及验证计划的编制12:00pm-01:30pm：午餐01:30pm-03:00pm：内外审计及认证要点03:00pm-03:15pm：茶歇03:15pm-05:00pm：风险管理和风险沟通第四天08:30am-10:00am：食品危害分析技术（HACCP）与风险评估方法10:00am-10:15am：茶歇10:15am-12:00pm：食品原料和成品检验技术12:00pm-01:30pm：午餐01:30pm-03:00pm：食品卫生法律法规及检测标准03:00pm-03:15pm：茶歇03:15pm-05:00pm：食品安全管理体系和HACCP审核模式第五天08:30am-10:00am：HACCP体系文件编写10:00am-10:15am：茶歇10:15am-12:00pm：HACCP审核准备及实施12:00pm-01:30pm：午餐01:30pm-03:00pm：HACCP审核案例分析和模拟练习03:00pm-03:15pm：茶歇03:15pm-05:00pm：结业典礼与总结培训方式：理论课、实践教学、案例分析、讨论交流、模拟练习等。
haccp计划表模板
haccp计划表模板
HACCP（危害分析和关键控制点）计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。
以下是一个简单的HACCP计划表模板，你可以根据具体情况进行修改和定制：HACCP计划表
产品信息:
•产品名称：[产品名称]
•生产日期：[生产日期]
•批次号：[批次号]
•负责人：[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别：[列出可能的生产过程中的危害，如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估：[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤：[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害：[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施：[列出用于控制危害的措施]
•监控方法：[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施：[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......（继续添加其他CCP）
监控记录:
•监控日期：[监控日期]
•监控人：[监控人姓名]
•CCP监控结果：[记录监控结果，包括是否符合标准]
验证:
•验证日期：[验证日期]
•验证人：[验证人姓名]
•验证结果：[验证每个CCP是否有效，是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期：[纠正日期]
•纠正措施：[采取的纠正措施]
•负责人：[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限：[规定记录保留的时间]
•存档位置：[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架，你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。
在实施HACCP计划时，请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。
HACCP计划表
③主管人员每日核查校准记录表
质检员
拒收无保证函或检测报告、检疫证明的原料
①原材料检验记录
②兽医检疫合格证明、非疫区证明
③检测报告或供应商保证函
①主管人员对每批原料肉验收记录进行复核
②每年对供应商的原料肉随机抽取一个品种送检一次
禽肉验收CCP-A-3
①寄生虫
②疫病：禽流感等
③四环素等兽药残留
④禁用兽药
①②原料肉来自非疫区③四环素≤0.25mg/kg;④兽药残留水平合格，无禁用药物
⑤无机砷
⑥铅
≤10.0μg/kg
≤0.05mg/kg
≤0.05mg/kg
不得检出
≤0.15mg/kg
≤0.2mg/kg
GB2761
GB2763
GB2763
GB2763
GB2762
GB2762
无霉变米粒;黄曲霉毒素B1≤10.0μg/kg;
六六六≤0.05mg/kg
滴滴涕≤0.05mg/kg
霉变米粒、供应商提供的保证函或检测报告
查阅、留存供应商保证函或检验报告
首次供货前提供保证函，每年提供至少一次当年官方检验报告
质检员
拒收带有霉变米粒及无保证函或检测报告原料
①原材料检验记录
②供应商保证函
③官方检测报告
①主管人员对每批大米验收记录进行复核
②每年对供应商的原料米随机抽取一个品种送检一次
猪肉验收CCP-A-2
①寄生虫：猪肉绦虫等
GB16869
GB18406.3
①②原料肉来自非疫区③④兽药残留水平合格，无禁用药物
供应商提供的检疫证明、保证函或检验报告
查阅、留存兽医检疫检验合格证明、供应商保证函或检验报告
餐饮食品危害分析HACCP计划表
致病菌
成品出锅后中心温度＞70℃
中心温度
用检定过的温度计测量成品出锅后中心温度；
每锅
厨师长
温度达不到的重新回锅或废弃；
成品中心温度记录表；
1定期审查各种记录；
2对不合格记录进行分析处理；
3定期对操作人员进行培训
CCP3餐具高温消毒
致病菌
时间：20分钟以上
消毒时间
用钟表计时消毒时间
每餐
3环境中的虫类对粮食的污染；
4粮食生长环境中的虫螨对粮食的污染。
1查验卫生指标合格的检验报告；
2进行感官鉴别。
（OPRP控制）
否
化学性
农药、重金属如铅、砷、镉、汞等
否
1种植时农药使用不规范导致粮食被农药污染；
2土壤、水域被铅、砷、镉、汞等重金属污染后被粮食吸收。
查验原料重金属、农药残留量合格的检验报告。
2处理、盛装粗加工后产品的容器、器具不洁导致污染；
1通过员工OPRP对从业人员的健康、卫生操作进行监督和管理；
2半热加工使用的盛装器具等应定期清洁消毒；
化学性
未发现
物理性
未发现
7.烹调热加工
生物性
致病菌、寄生虫
是
1烹调的中心温度不够，未能杀灭原料本身带有的致病菌、寄生虫；
2后厨环境不洁对食品造成污染；
1必须彻底煮透；
2控制油炸食品的温度在150-190℃之间，并规定一定的回炸次数
是
物理性
未发现
8.装盘
生物性
致病菌残留
是
1餐具清洗消毒不彻底或消毒后保洁不善；从业人员手带菌，直接接触食品；从业人员本身带有某些有碍食品卫生的疾病；
2装盘前用不洁净的抹布擦拭餐盘；
HACCP计划验证分析记录表.
HACCP计划验证记录表OPRP验证记录表PRP验证记录表2.1.15是否有充足的自然采光或人工照明，并且光照不改变加工物品的本色2.1.16位于工作台、食品和原料上方的照明设备是否加防护罩2.1.17建筑物及各项设施是否根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特点，相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和滋生的设施，防止受其危害和污染2.1.18需要时，是否有控制车间内温度和湿度的设施2.1.19预冷库有排酸要求时，是否具备温度和湿度控制设施2.1.20原料接受有温度要求时，是否具备温度控制设施的原料库？2.2设备、工具、管道2.2.1凡接触食品物料的设备、工具、管道，是否用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不、变形的材料制作2.2.2设备、工具、管道，是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒2.2.3龙头设置是否根据工艺要求，布局合理。
上、下工序衔接要紧凑2.2.4冷水管是否不在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品2.2.5安装是否符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板）、墙壁等有足够的距离2.2.6设备是否用脚架固定，与地面应有一定的距离？2.2.7各类料液输送管道是否避免死角或盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞2.3洗手设施2.3.1洗手设施是否分别设置在车间进口处和车间内适当的地点2.3.2是否配备冷热水混合器，并且开关采用非手动式2.3.3龙头设置是否保证人数在200人以内者，按每个10人1个，200人以上者每增加20人增设1个2.3.4洗手设施是否包括干手设备（如热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等）2.3.5是否根据生产需要,有的车间、部门还应配备消毒手套和统一大服装清洗和消毒场所2.3.6入口检查处是否配备洗涤剂、消毒液等符合2.5卫生管理2.5.1是否建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理2.5.2管理机构配备的专职或兼职的食品卫生管理人员是否专业培训2.5.3车间入口处是否有每日卫生检查人员2.5.11设置的污染物收集设施，是否为密闭式或带盖，是否要定期清洗、消毒，保证污染物不外溢，并于24h之内运出厂区处理。
HACCP计划表(液体奶)
2.上岗前，严格检查员工卫生
3.感官检查使用前的包装物卫生状况
1.每批
2.每天
液态奶车间主任
1.员工洗手消毒不彻底,责令纠正
2.包装物不卫生，退回更换。
高
风
险
《员工卫生检查记录》
《消毒液配制记录》
生产副厂长
2.操作环境状况存在问题导致产品污染。；
4.员工手、空气、包装
物卫生检测报告
《辅料检验报告》
2.索取同批包装物的检验报告，定
期索取型式检验报告
采购部主任
辅料没有同批检验报告，拒收
配料
CCP4
食品添加剂过量
导致人体食用后，添加剂在体
内蓄积而中毒
按GB2760食品添加剂使用卫生标准
食品添加剂使用剂量
1.对计量台秤进行检定。
每年
计量负责人
1.计量台秤检定不合格，维修
后检定，不合格不准使用。
09HACCP计划表(一)
单位：---------------------产品名称：巴氏杀菌奶预期用途和消费者：除乳糖不耐症外的人饮用
地址：------------------销售和贮存方法：奶点低温分发
加工
步骤
CCP
号码
危害描述
关键限值
监控
风险类别
HACCP记录
验证
监控什么
怎样监控
监控频率
监控人
纠偏行动
1.对计量台秤进行检定。
每年
计量负责人
1.计量台秤检定不合格，维修后检定，不合格不准使用。
高
风
险
检定证书
厂长
2.设计配方符合GB2760食品添加
剂使用卫生标准
2-HACCP计划表-生猪屠宰行业
1.品管部部长每日审核温度记录表，生产报告单，监控纠偏。
2.能源设备部部长每日审核冷库生产值班表，监控纠偏。
3..在每年的内审中对冷库机房的操作情况进行审查。
1.氨压缩机运行记。
2.温度记录。
3.肉中心温检测记录。
CCP9包装
生物性危害：细菌繁殖
控制时间和温度
包装间温度≤12℃
三类疫病：不得检出
死猪不得检出
生猪活体
进厂检疫
每批
本厂检验员
1.对无有效证明或证明不完全的生猪拒绝接收。
2.如果发现可疑生猪进行隔离观查，确认后分别按规定处理。
3.立即将信息反馈到供方。
4.若发现疫情，按规定的时间、程序上报及无害化处理。
1.品管部部长每日审核一次，监控纠偏。
2.在每年的内审中对生猪验收情况进行审查
猪肉中心温度≤-15℃
放置24-48小时
冷库温度计
计时器
猪胴体
1.能源设备部定时检查温度计。2.质检员定时检查计时器
3.质检员定时检查猪胴体中心温度
每批
质检员、能源设备部值班人员
1.能源设备部值班人员发现库温有偏差时立即开机制冷；到温度高限时停机。
2.产品中心温度在规定时间内未达标的，继续冷冻，并单独存放，不做出口，再做处理
猪胴体
采肉样，送化验室做药物残留检验
每批抽检
实验员
1.不合格产品不做出口，并报供方。
2.按相关规定处理不合格产品。
1.品管部部长每批审核化验单，来源猪厂的化验报告单，监控纠偏。
2..在每年的内审中对各个猪厂的药物残留情况进行审查。
药物残留化验报告单
CCP6胴体检验（总复检）
HACCP计划表
汞（以Hg计）≤0.02㎎/㎏
无机砷（以As计）≤0.02㎎/㎏
原辅料检验报告
核对
每年至少2次
检验员/委托检验
拒用
检验报告
记录复核
成品检验报告
包材验收
CCP1
生物危害
蒸发残渣4%；乙酸≤30mg/L；65%乙醇≤30mg/ L；正己烷≤60mg/L；高锰酸钾消耗量≤10mg/L；重金属≤1mg/L
包装材料检验报告
核对
每年至少
成品检验报告
配料
CCP2
化学危害
食品添加剂用量符合GB2760
配料记录
核对
每次
车间主任/工段长
废弃
配料记录
记录复核
烘焙CCP3
生物危害
上火175-225℃
下火165-195℃
烤制35-45分钟
产品检验报告
检测
每次
检验员
灭菌
检验报告
检验报告
HACCP计划表
产品描述：青稞饼干
公司名称：XXXX有限公司销售和储存方法：常温干燥储存批发销售
公司地址：XXXXXXXXXXX预期用途：即食，一般大众，对产品成分过敏者请谨慎食用
关键
控制点
显著
危害
对每种预防措
施的关键限值CL
监控
纠偏行动
记录
验证
对象
方法
频率
人员
原辅料CCP1
化学危害
铅,（以Pb计）≤0.2㎎/㎏
haccp计划表
Haccp计划表（纯净水）
公司名称：重庆美多食品有限公
司
地址：重庆市璧山县金剑路576号
产品：瓶装饮用纯净
水
销售方式：批发/零售
贮存方式：保存于阴凉干燥处，宜冷藏不宜冷
冻预期用途和消费者：普通人群
Haccp计划表（饮料）
公司名称：重庆美多食品有限公
司
地址：重庆市璧山县金剑路576号
产品：饮
料
销售方式：批发/零售
贮存方式：保存于阴凉干燥处，宜冷藏不宜冷
冻预期用途和消费者：普通人群
Haccp计划表（方便土豆泥）
公司名称：重庆美多食品有限公
司
地址：重庆市璧山县金剑路576号
产品：方便土豆
泥
销售方式：批发/零售
贮存方式：保存于阴凉干燥处，宜冷藏不宜冷
冻预期用途和消费者：普通人群
Haccp计划表（天然山泉水）
公司名称：重庆美多食品有限公
司
地址：重庆市璧山县金剑路576号
产品：天然山泉
水
销售方式：批发/零售
贮存方式：保存于阴凉干燥处，宜冷藏不宜冷
冻预期用途和消费者：普通人群。
HACCP计划表
压力温度时间：
参照注塑条件表
注塑过程
压力表、温度表实际值与注塑条件表对照
2H/次
调机员
发现注塑条件偏差时确认产品是否毛边，如有则调机到无毛边，无法调时下模修理
质检员每天巡检时确认成型条件记录表有无记录
成型条件记录表
CC3
13.包装材料检验
重金属污染环境
铅+镉+汞+六价铬〈100PPM
铅+镉+汞+六价铬〈80PPM
牙刷
关键控制点（CCP）
危害
关键限值
操作限值
监控
纠正措施
验证
记录
对象
方法
频率
负责人
CCP1
1.来料接收(塑胶原料)
重金属对人体造成破坏
砷：
铅：
铬：镉：Biblioteka 汞：砷：铅：
铬：
镉：
汞：
塑胶原料
确认供应商ICP-DATA
每批
质检员
更换供应商
总质检审批来料检验报告，确认检验项目
来料检验报告
CC2
5.注塑
毛边
压力温度时间：
每个
包装作业员
发现偏差通知热合作业员，热合前对产品进行清洁
入库时检验
成品检验报告
批准：审核：作成：
包装材料
确认供应商ICP-DATA
每批
质检员
更换供应商
总质检审批来料检验报告，确认检验项目
来料检验报告
CC4
15.修摆牙刷
毛边造成人体划伤
无毛边
无毛边
修剪后产品
目测、手摸
每个
包装作业员
发现偏差通知修剪作业员，更换刀片及改变修剪方法
HACCP计划表
编号：PLXS-JL-16
关键控制点
显著危害
关键限值
监控
纠偏措施
验证
记录
对象
方法
频率
人员
原料验收
CCP1
化学性：农药残留
物理性：重金属
拒收无不是合同基地的产品；
拒收农残、重金属检验不合格的产品。
基地备案证明、基地检测报告
检验合格单
质检部检查化验合格单
每批
检验员
检验（感官、理化）不合格不得投入生产，评估后处理。
正记录、
原料检验记录、
复查每批原料验收记录
复查每批供方检验报告
金探
CCP2
物理性：重金属
FeΦ﹤1.0mm
SUSΦ﹤2.5mm
包装后的产品
金属探测无金属测出
每批
检验员
如果金属探测仪运行不正常或不灵敏，把所有有上次正确的结果后生产出来的产品全部重新通过调整后的金属探测仪。如果产品检出金属，将该产品立即隔离，待生产结束后撕袋检查，并查找异物来源，采取相应的预防措施，将该产品报废处理
haccp计划表
haccp计划表HACCP计划表。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是指危害分析与关键控制点。
它是一种系统性的食品安全管理方法，旨在通过识别和控制食品生产过程中的潜在危害，确保最终产品的安全性。
HACCP计划表是HACCP体系中的重要组成部分，它用于记录和管理HACCP计划的实施情况，是确保食品安全的重要工具。
1. HACCP计划表的制定。
HACCP计划表的制定需要根据食品生产过程中的实际情况，明确每个环节的危害分析和关键控制点。
首先，需要对食品生产过程进行全面的分析，识别可能存在的危害因素，包括生物危害、化学危害和物理危害。
其次，针对每个危害因素，确定相应的关键控制点，并建立相应的监控措施和记录程序。
最后，将上述信息整理成HACCP计划表，确保每个环节的控制措施得到有效实施和监控。
2. HACCP计划表的内容。
HACCP计划表通常包括以下内容，产品描述、危害分析、关键控制点、监控措施、纠正措施、记录程序等。
产品描述部分需要详细描述所涉及的食品种类、生产工艺、包装方式等信息。
危害分析部分需要列举可能存在的危害因素，并对其进行评估和分类。
关键控制点部分需要明确每个关键控制点的位置、原因、控制措施和监控频率。
监控措施部分需要说明如何对关键控制点进行监控，并记录监控结果。
纠正措施部分需要规定当监控结果超出允许范围时应采取的纠正措施。
记录程序部分需要明确相关记录的内容、形式、保存期限等要求。
3. HACCP计划表的实施。
HACCP计划表的实施是确保食品安全的关键步骤。
在实施过程中，需要严格按照HACCP计划表的要求，对每个关键控制点进行监控和记录，并及时采取纠正措施。
同时，还需要定期对HACCP计划表进行审核和更新，确保其与实际生产情况相适应。
此外，还需要对相关人员进行培训，提高其对HACCP计划表的认识和执行能力。
4. HACCP计划表的意义。
HACCP危害分析表和计划表样板
表1危害分析工作单序号加工工序潜在危害潜危害是否显著？对第4栏的判定依据显著危害的预防措施该步骤是关键控制点吗？1 原料奶的验收生物的是主要是病原菌,特别是病原性芽抱菌。
收奶后及时冷却并进行巴氏杀菌,避免微生物生长繁殖否化学的是饲料农药残留物,农药残留物工厂抽查,发现指标超标,限期改进,再次发生停收该牧场的牛奶是物理的：否2 杀菌生物的是杀菌温度控制不彻底采用自动控制技术是化学的是设备清洗带入残留清洗液生产采用CIP清洗技术物理的否3 原料奶的净化生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是在清洗设备时可能带入残留清洗液的危害。
高温杀菌解决否物理的否4 贮存生物的是冷却不及时在贮存期间微生物会增值加快速度，及时贮存是化学的是贮存罐清洗时可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的否5 配料生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是设备清洗时也可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的是外来添加物带来的仔细检查是表2 HACCP的计划表关键控制点显著危害关键限值监控纠偏措施验证记录对象方法频率人员原料奶的验收CCP1化学危害（饲料农药残留物,农药残留物）《食品卫生标准》（GB/2751-1981）中规定控制有效证明查看食品有效证明每批质控员、采购员进行黄曲霉毒素、抗菌素检验;原辅料验收记录每月质控部都定期核查记录入模CCP2模具碎片消除残破损模具和有异物的瓶子残破模具和异物视觉观察每个检验员剔除缺陷模具验瓶记录每月质控部都定期核查记录灭菌CCP3病原微生物灭菌温度、灭菌时间温度、时间时钟每批操作者重新杀菌灭菌记录定期校准计量器具包装CCP4细菌、金属、毛发杀菌检查视觉检查每个操作者包装袋使用前的杀菌时间；紫外线照射2小时以上；异物不得检出。
杀菌记录定期核查。
HACCP计划表
2、厂长每周检查一次记录
CCP
危害
关键限值
监控
纠偏措施
HACCP记录
验证程序
对象
方法
频率
人员
预包装、抽真空、密封
病原体污染
控制工作人员和器具的清洁度
工作人员和器具
清洗
每天清洗一次
操作工
反复清洁，符合SSOP
记录清洁时间、次数
组长每天检查一次记录
金属探测
金属碎片
≥2.0mm的金属碎片不得存在
1、拒收不符要求的产品
2、退回供方重新进货
原料验收记录及产品检验报告
1、厂长每周审核每批原料验收记录；
2、每年由供应商提供有效的全项目官方检验报告一次；
香菇
自来水重金属残留、农残
辅料验收
食品添加剂
化学物残留
供应商提供产品合格证明
卫生许可证、检验合格证、符合GB2760
检查证件
每批
材料验收员
1、拒收不符要求的产品
HACCP计划表
CCP
危害
关键限值
监控
纠偏措施
HACCP记录
验证程序
对象
方法
频率
人员
原料验收与选择（猪肉、香菇）
猪肉
农残、兽残、饲料添加剂残留、激素
供应商提供产品合格证明
肉检疫证明、卫生许可证、肉检验合格证，感官、水分、菌落总数验收合格、香菇检验合格证
检查证件,感官检查，水分分析、菌落总数计数
每批
材料验收员、检验员
称量后复称
每次投料时称量用具每天校对一次
操作工
复称发现与初重不符时，自动作废；称量用具不合格的不准使用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每天投料时都要检验一次
检验工
如果加入过量，用大量水清洗，再次检验是否符合SSOP标准
使用量及残留记录
1、组长每日检查检验记录
2、厂长每周检查一次检验记录
香菇切碎
成型
水煮
原料中致病菌感染：沙门氏菌、大肠杆菌，病毒感染：禽流感、口蹄疫等
控制加热温度和时间
加热杀菌的温度，恒温时间，产品中心温度
记录时间温度，水煮结束后立即抽取3个以上样品检测中心温度
每批
操作工
冷却水温度、产品中心温度达不到要求时，操作人员按操作规程调整加工工艺
温度、时间记录
1、组长每天考核操作人员执行监测情况
2、厂长每周检查一次记录
速冻
水煮工艺后残留的微生物繁殖
速冻的时间和温度
冰箱的温度和时间
记录时间和温度
每批
操作工
速冻时间和温度达不到要求时，操作人员按操作规程调整加工工艺
温度、时间记录
HACCP计划表
CCP
危害
关键限值
监控
纠偏措施
HACCP记录
验证程序
对象
方法
频率
人员
原料验收与选择（猪肉、香菇）
猪肉
农残、兽残、饲料添加剂残留、激素
供应商提供产品合格证明
肉检疫证明、卫生许可证、肉检验合格证，感官、水分、菌落总数验收合格、香菇检验合格证
检查证件，感官检查，水分分析、菌落总数计数
每批
材料验收员、检验员
2、退回供方重新进货
原料验收记录及产品检验报告
1、厂长每周审核每批原料验收记录；
2、每年由供应商提供有效的全项目官方检验报告一次；
马铃薯淀粉
农残、重金属（As、Pb）残留、增白剂残留超标
卫生许可证、检验合格证
食盐
重金属超标
食品添加剂称量
食品添加剂超出限量
符合食品添加剂卫生标准GB2760
食品添加剂使用量
1、组长每天考核操作人员执行监测情况
2、厂长每周检查一次记录
CCP
危害
关键限值
监控
纠偏措施
HACCP记录
验证程序对象Fra bibliotek方法频率
人员
预包装、抽真空、密封
病原体污染
控制工作人员和器具的清洁度
工作人员和器具
清洗
每天清洗一次
操作工
反复清洁，符合SSOP
记录清洁时间、次数
组长每天检查一次记录
金属探测
金属碎片
≥2.0mm的金属碎片不得存在
1、拒收不符要求的产品
2、退回供方重新进货
原料验收记录及产品检验报告
1、厂长每周审核每批原料验收记录；
2、每年由供应商提供有效的全项目官方检验报告一次；
香菇
自来水重金属残留、农残
辅料验收
食品添加剂
化学物残留
供应商提供产品合格证明
卫生许可证、检验合格证、符合GB2760
检查证件
每批
材料验收员
1、拒收不符要求的产品
金属异物
金属探测器探测，清理
每个产品
操作工
当金属探测器检出有异物时，再次对此产品探测检验确认；如果金属探测器有异常，立即停止使用并报备维修
金属探测记录，报修记录
1、组长每天检查金属探测记录
2、厂长每周检查一次记录情况
每批
操作工
升温、杀菌温度、恒温时间达不到要求时，操作人员按操作规程调整加工工艺
温度、时间记录
1、组长每天考核操作人员执行监测情况
2、厂长每周检查一次记录
冷却
水煮工艺后残留的微生物繁殖，致病菌
控制冷却时的温度及冷却时间；符合SSOP
冷却水温度，冷却时间，冷却后产品中心温度
记录时间温度，冷却结束后立即抽取3个以上样品检测中心温度
称量后复称
每次投料时称量用具每天校对一次
操作工
复称发现与初重不符时，自动作废；称量用具不合格的不准使用
称量记录；称量器具校正记录
1、配料组长每日检查称量记录；2、厂长每周检查一次称量记录
CCP
危害
关键限值
监控
纠偏措施
HACCP记录
验证程序
对象
方法
频率
人员
绞制
润滑剂及洗涤剂、消毒剂的残留
符合SSOP
润滑剂及洗涤剂、消毒剂的使用量