HACCP计划书
HACCP计划书【范本模板】
接收准则
或规范
GB 5175-2008植物油抽提溶剂
备注
原辅材料描述
项目
内容
原辅材料名称
成品罐
产地（或
供应商名称）
自制
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量要求:
不含有毒有害物质。
配制辅料
的组成
无
生产方式
包装和交付（运输）方式
贮存条件
和保质期
食用油专用罐车运输
使用或生产前的预处理
无
接收准则
不是
编号：棉籽油WI—TQ—01
湖南崎丰生物科技有限公司
棉籽油HACCP计划书
4、危害分析工作单
第6页共12页
版次:A
发布日期：2013-1—18
修订号：1
实施日期：2013—1-18
1
2
3
4
5
6
工序/步骤
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
关健控制点
1。原料接收:
1.1棉籽
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
显著
选择合格供应商，
霉变粒
感观检查，霉变粒≤2.0
是(CCP1)
化学的
重金属/SO2残留
不显著
选择合格供应商
不是
物理的
有机/无机杂质
不显著
选择合格供应商
0。1
密度（20℃）kg/m3
655—680
白酒厂HACCP计划书
白酒厂HACCP计划书一、计划目标本HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析关键控制点）计划书旨在确保白酒厂生产过程中的食品安全，并有效控制可能存在的潜在危害物质。
二、计划内容2.1 制定HACCP计划的目的•保证产品卫生安全：通过识别和控制可能影响产品安全的危害，确保产品符合相关食品安全标准和法规要求。
•优化生产流程：通过分析和管理关键控制点，提高生产效率，降低浪费和成本。
•增强企业形象：遵循国际通用的食品安全标准，加强与客户和监管部门的合作与沟通，提升企业形象。
2.2 HACCP计划的执行步骤1.成立HACCP团队：由负责食品生产的员工和相关技术人员组成。
2.描述产品：明确所生产白酒的特征、成分、用途和可能存在的危害物质。
3.确定关键控制点：根据产品特点和生产流程，识别关键控制点（CCP），即能够控制危害物质的环节。
4.确定监测方法：确定每个关键控制点的监测方法和标准。
5.确定纠正措施：制定纠正措施以防止或控制出现危害物质超过标准的情况。
6.确认验证程序：确保HACCP计划的有效性和实施情况。
7.建立记录系统：建立并维护各个环节的记录档案，便于监督检查和追溯。
8.培训和沟通：对相关员工进行HACCP知识培训，并与相关人员进行沟通，确保计划的顺利实施。
2.3 危害分析2.3.1 识别危害在白酒生产过程中，可能存在以下危害物质：1.有害细菌：如大肠杆菌、沙门氏菌等，可能导致食物中毒。
2.外来物质：如玻璃碎片、金属碎片等，可能对食品安全造成潜在威胁。
3.化学污染物：如农药残留、重金属等，可能对消费者健康造成潜在危害。
2.3.2 评估危害根据历史数据、行业经验和实验分析，对识别出的危害进行评估和分类。
2.3.3 确定危害控制措施针对不同的危害物质，制定相应的控制措施：1.有害细菌：建立合理的卫生管理制度、健全的员工培训制度，确保原材料和产品的卫生安全。
酱类HACCP计划书
酱类HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是指危害分析关键控制点，是一种食品安全管理系统。
酱类产品因其特殊的食材和独特的生产过程，在生产和加工过程中存在一定的食品安全隐患。
因此，建立酱类HACCP计划书，对酱类产品的生产流程进行全面的风险分析和控制，对保障食品安全具有重要意义。
2. HACCP计划书的目的本HACCP计划书的目的是通过分析和识别酱类产品生产的关键控制点，制定相应的控制和监测措施，以确保酱类产品在生产、加工和储存过程中的食品安全。
3. HACCP计划书的范围本HACCP计划书适用于酱类产品的生产过程，包括原材料采购、原料储存、加工过程、包装和储存。
4. HACCP计划书的风险分析4.1 风险识别针对酱类产品生产过程中存在的潜在食品安全风险，进行风险识别，包括但不限于以下方面：•传染病病原体：如大肠杆菌、沙门氏菌等；•毒素：如霉菌产生的黄曲霉毒素等；•重金属：如铅、汞等。
4.2 风险评估对酱类产品生产过程中的风险进行评估，包括风险的严重程度和概率，确定各种食品安全风险的优先级。
4.3 风险控制在风险评估的基础上，制定相应的控制措施，包括但不限于以下方面：•原材料的选择和采购：选择来源可靠、符合食品安全要求的原材料；•原材料储存：对原材料进行合理的储存，防止霉菌、虫蛀等污染；•加工过程：确保加工设备的清洁和消毒，控制加工温度和时间，以杀灭病原体和毒素；•包装和储存：采用安全、密封、无毒的包装材料，避免外界污染。
5. HACCP计划书的关键控制点5.1 控制点1：原材料采购和储存针对食品安全风险：“传染病病原体、霉菌产生的毒素”•采购合格的原材料：与合格供应商建立稳定的合作关系，对每一批次的原材料进行检验；•原材料储存规范：在适当的温度和湿度下存放原材料，防止霉菌滋生和虫蛀。
5.2 控制点2：加工过程针对食品安全风险：“传染病病原体、霉菌产生的毒素”•设备清洁和消毒：定期对加工设备进行清洁和消毒，防止细菌和霉菌滋生；•加工温度和时间控制：确保加工过程中的温度和时间符合要求，以杀灭病原体和毒素。
果冻生产HACCP计划书
果冻生产HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种用于保障食品安全的管理体系。
本文档将介绍果冻生产过程中实施HACCP体系的计划书。
2. 产品描述果冻是一种以果汁或果蓉为基础制成的食品，通常具有柔软的质地和丰富的口感。
该产品经过一系列的处理步骤，包括杀菌、糖化、凝固、包装等环节。
3. HACCP计划目标通过实施HACCP体系，我们的目标是确保果冻生产过程中的食品安全，减少食品污染的风险，提高产品质量。
4. HACCP原则HACCP体系基于七个原则：4.1 危害分析通过对果冻生产过程中的潜在危害进行评估，确定可能对食品安全产生重大影响的因素。
4.2 确定关键控制点（CCP）针对危害分析中确定的因素，确定关键控制点，即必须控制的步骤。
在果冻生产中，关键控制点可能包括杀菌、糖化、凝固等环节。
4.3 设定监测程序为了监测关键控制点的控制效果，需要制定相应的监测程序。
例如，对杀菌环节可以进行温度监测，确保达到必要的杀菌效果。
4.4 确定纠正措施如果监测程序发现关键控制点未能达到预期的控制效果，需要制定相应的纠正措施。
例如，提高杀菌环节的温度或增加杀菌时间。
4.5 确定验证程序验证程序用于确认HACCP系统的有效性。
例如，进行样品分析，确保产品中的危害物质含量符合标准。
4.6 确定记录程序记录程序用于记录和归档与HACCP体系相关的数据和信息。
这些记录可以作为监督和审核的依据。
4.7 确定培训和教育计划为了使HACCP体系得到有效执行，需要对相关人员进行培训和教育，提高他们的认识和理解。
5. HACCP计划步骤基于以上原则，我们制定了以下的HACCP计划步骤：5.1 危害分析•鉴别果冻生产过程中的潜在危害，如细菌污染、物理污染、化学污染等。
•评估这些危害对食品安全的潜在影响。
5.2 确定关键控制点•确定在果冻生产过程中必须控制的关键控制点。
火腿haccp计划书
1、火腿haccp计划书1.1速冻肉制品终产品描述1.2原辅料及包装材料描述1.31.3.1二氧化氯2.产品工艺流程图3.工艺流程图说明(1).进料验收：由专人负责，严格按照进料验收规范进行验收。
(2).原料进库：原料经检验合格，由仓管签收，冻库库工拉进冻库冷藏。
(3).领料：生产车间人员凭领料单领料。
(4).原料肉解冻：防止原料解冻过快而导致汁液大量流失，解冻后，肉的表面温度操纵在8℃下列，肉中心温度在4℃左右。
亦防止原料肉解冻不充分而绞肉时肉粒过碎而影响到成品的外观与质量，解冻时间5-10小时。
(5).绞肉：绞肉要求颗粒均匀，通常要求绞孔规格14㎜；（6).配料：按照配方准备好各类通过处理的原料、辅料与添加剂。
(7).斩拌料：将准备好的原料肉、淀粉与其他辅料加入揉滚筒，抽真空，充分拌匀各类成分。
(8). 腌制：已拌好的半成品在0℃~﹣3℃的库温条件下的放置4小时，使肉馅充分发色，提高产品的保水性与风味。
（9）.灌装：用符合卫生标准的塑料袋作为内包装材料，长度45cm,半成品重约2500g。
手工排气之后，进行封口、清洗剩料，剪除过剩包装袋，接着进行装模，最后装上蒸煮车。
（10）.蒸煮：操纵蒸气压力，蒸煮温度78℃，时间120分钟。
（11）.冷却：将蒸煮后的火腿（带模具）放入冷水槽中冷却，使其温度低于35℃.（12）.出品：将冷却成型的火腿从模具中取出的过程。
（13）.预冷：将火腿置于过道，使其进一步冷却，中心温度低于10℃.（14）.喷码：按照生产需要，在内包装袋上打印生产日期、批号等等标识。
（15）.金属检测器：内包装好的产品务必通过金属检测器的检验，以证实产品内不含金属碎片，之后才能进行外包装。
（16）.外包装/检验：将通过金属检验的产品用纸箱包装，集合装成件，边包装边检验内包装，盖上品名、生产日期、保质期、重量等标签。
（17）.入库：完成包装的产品，由冻库库工拉入库，进行冷藏储存，库温0℃~5℃。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划书-产品描述
内为24盒250ml利乐包装，外为纸箱
7．保质期
在常温（4-25°C）下避光干燥处存放12个月。
8．标签说明
标签应有产品名称、配料表、生产日期、净含量、标准代号、公司名称、公司地址及商标；
9．分销方式
以批发方式销售给食品经销商。
10．特殊运输要求
常温，不能与有毒、有害、有气味的化学物质混放。
商业无菌：不含有致病菌微生物，也不含有在常温下能在其中繁殖的致病性微生物。
2．理化指标：
项目指标
净含量及固形物含量执行GB_T 31121-2014标准
可溶性固形物按折光计法（20℃） ≥3.0%
PH5~7
微生物执行GB_T 31121-2014标准
4．销售方式
常温避光干燥包装
5.预期用途(预期消费者、预期处理、误用处置)
大众消费者，插入吸管即可食用，食用前如果有胀包不可食用。
HACCP计划书-产品描述
1．产品名称
樱桃果汁饮料
2．成分
饮用水、白砂糖、樱桃果肉、维生素C、添加剂复合配方
3．重要产品特征
１．感官：
项目规 定
色泽颜色均匀一致、呈樱桃红色
组织形态液体、细度>300目。
滋味及气味具有该樱桃应有的滋气味，香气协调一致，甜度适口，无异味。
杂质 浑浊度均匀Байду номын сангаас致液体，允许有少量沉淀。
烘焙食品HACCP计划书
烘焙食品HACCP计划书引言本文档旨在编制烘焙食品的HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析与关键控制点）计划书。
烘焙食品行业在全球范围内得到了广泛的关注，为了确保产品的质量和安全性，制定一套有效的HACCP计划非常重要。
本文将介绍该计划的目的、范围和关键步骤，以确保烘焙食品的生产过程安全可靠。
1. 目的本HACCP计划的目的是确保烘焙食品生产过程中的食品安全，并为食品制造商提供操作指南。
通过分析潜在风险并采取相应的控制措施，可以预防、消除或降低危害物质对烘焙食品的污染和食品中毒的风险。
2. 范围本HACCP计划适用于烘焙食品的生产、加工、包装和储存过程。
该计划将涵盖以下几个方面的食品安全控制：•原材料采购和接收•原材料储存和管理•加工操作和控制•设备和设施维护•清洁和卫生程序3. 关键步骤3.1 危害分析在进行HACCP计划之前，首先需要进行危害分析，以确定可能出现的危害物质和风险。
以下是进行危害分析的几个关键步骤：1.识别潜在的危害物质：通过检查烘焙食品生产过程中可能产生的危害物质，包括生物性、物理性和化学性的危害物质，如细菌、金属、有害化学物质等。
2.确定危害物质的来源：分析危害物质可能来自哪些环节，如原材料、加工操作、设备等。
3.评估危害物质对食品安全的风险：根据危害物质的性质和可能引起的食品安全风险，评估其重要性和优先级。
3.2 关键控制点（CCP）的确定在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CCP），即在生产过程中可能引入控制措施的环节。
以下是确定CCP的几个关键步骤：1.确定风险控制的关键环节：通过分析危害物质的源头和风险，确定需采取控制措施的关键环节。
2.设定临界控制点（CL）：确定在关键环节上需要进行控制的临界参数或限制标准。
3.确定监测控制点（MC）：确定需要监测的控制点和相应的监测方法，以确保临界参数或限制标准得到有效控制。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、食品安全的重要性。
食品安全是人们生活中非常重要的一部分，它关系到每个人的健康和生命安全。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品安全的关注度也越来越高。
食品安全问题的出现不仅会给人们的身体健康带来危害，还会对社会经济造成严重的影响。
因此，建立科学的食品安全管理体系，确保食品安全，已成为各国政府和食品生产企业必须重视的问题。
二、HACCP计划的概念。
HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis andCritical Control Points）的缩写，是一种从食品生产过程中危害的角度出发，通过分析和控制食品生产过程中的关键环节，来确保食品安全的管理体系。
HACCP计划是一种预防性的食品安全管理体系，其核心理念是预防胜于治疗，通过科学的方法对食品生产过程进行全面的分析和控制，以保证食品的安全性。
三、HACCP计划的原则。
1. 危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括生物性、化学性和物理性危害等。
2. 确定关键控制点，确定在食品生产过程中对危害进行控制的关键环节，确保食品安全。
3. 设立监控系统，建立监控系统，对关键控制点进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以控制。
4. 制定纠正措施，针对监测结果中出现的异常情况，制定相应的纠正措施，确保食品安全。
5. 建立记录系统，建立完善的记录系统，对食品生产过程中的关键环节进行记录和归档，以备查证。
6. 进行验证和核实，对HACCP计划的执行效果进行验证和核实，确保其有效性和可行性。
四、HACCP计划的编制。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，包括食品工程师、微生物学家、化学家等专业人员，负责HACCP计划的编制和执行。
2. 进行危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括原料采购、生产加工、储存运输等环节。
3. 确定关键控制点，根据危害分析的结果，确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节。
咸鸭蛋HACCP计划书
咸鸭蛋HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，它通过分析和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品的安全性。
本文档提出了咸鸭蛋HACCP计划书，旨在确保咸鸭蛋的生产过程中的卫生安全。
2. 范围本HACCP计划书适用于咸鸭蛋的生产过程，包括鸭蛋的采购、处理、储存和销售等环节。
3. 团队成员本HACCP计划书的实施需要一个协调的团队共同参与，团队成员包括：•食品安全负责人•生产主管•品质控制部门负责人•卫生检验员•工艺工程师4. HACCP原则HACCP计划遵循以下七个原则：4.1 危害分析通过对咸鸭蛋生产过程中可能的危害因素进行分析，确定重要的危害因素，以便对其进行控制。
4.2 关键控制点（CCP）的确定通过对咸鸭蛋生产过程中每个环节的评估，确定影响危害控制的关键控制点。
4.3 监测程序的制定制定监测程序，用于对关键控制点进行监测，确保危害得到控制。
4.4 纠正措施的建立建立纠正措施的计划，用于处理出现的问题和纠正异常情况。
4.5 验证程序的制定制定验证程序，用于验证控制措施的有效性，确保食品安全。
4.6 文件记录的建立建立文件记录系统，用于记录监测结果、纠正措施和验证结果等信息。
4.7 教育和培训对相关人员进行食品安全教育和培训，提高其对HACCP计划的理解和执行能力。
5. 危害分析和控制措施根据危害分析的结果，确定以下关键控制点和相应的控制措施：5.1 原材料采购•目标：确保采购到符合卫生安全要求的鸭蛋。
•关键控制点：采购源的选择和评估。
•控制措施：与供应商建立稳定的合作关系，要求其提供卫生安全合格的鸭蛋，并定期进行抽检。
5.2 储存和运输•目标：确保鸭蛋在储存和运输过程中的卫生安全。
•关键控制点：储存温度和运输条件的控制。
•控制措施：建立适当的储存和运输温度，定期对储存和运输设备进行维护和清洁。
食品配送HACCP计划
深圳市XXX农产品配送有限公司HACCP计划书编制:审核:批准:0 前言蔬菜、肉禽、水产品等的安全关系广大食用者的健康及社会正常运转秩。
工业污染导致环境恶化,农业种植、养殖业的源头污染加重,食品工业中应用新原料等也给食品安全带来了许多新问题。
蔬菜、肉禽、水产品等初级农产品是即时加工、即时消费、不适合对终端产品进行检验的食品加工厂。
初级农产品从原料的采购、贮藏、配送等环节都可能受到各种生物、化学和物理危害,从而导致食品不安全,引发食源性疾病。
食品业的食品安全已成为社会关注的焦点,卫生部门对食品安全尤其重视,为进一步规范对初级农产品的卫生监督管理, 提高企业农产品、肉禽卫生管理水平, 防止企业食品卫生安全事故的发生, 保障员工身体健康, 落实长效管理机制, 维护正常教育秩序以及社会安定。
结合企业卫生监督量化分级管理, 加强企业初级农产品监督管理, 实施以来效果明显。
如何保证客户的饮食安全, 防止因初级农产品、肉禽卫生问题引起食物中毒, 是企业领导和公司管理人员共同关心的问题。
在公司引入HACCP体系,以提高公司自身管理水平,最大限度减少因初级农产品、肉禽卫生问题引起的食物中毒风险,保障所有人员饮食安全.公司在实施HACCP计划、加强管理后没有发生因初级农产品、肉禽等饮食不卫生而投诉的事件.通过查看现场操作和记录,发现各存储、配送自身卫生管理水平有了很大提高.结论对公司实施HACCP体系管理,可充分调动公司自身的积极性,促使其把主要精力和技术力量放在关键控制点上,减少工作量,降低管理成本,使有限的资金获得最大的经济和社会效益。
1.1食品安全小组成员职责1.制定HACCP计划。
2.制定相关程序文件和卫生标准操作规范(SSOP)。
3.实施和验证食品安全管理体系。
4.负责公司内部有关HACCP的培训工作。
5.负责HACCP和SSOP各项记录的编制与审核。
6.修改和完善HACCP体系,确保HACCP体系的有效运行和持续改进。
HACCP计划书的制作
HACCP计划书的制作引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别，评估和控制食品生产和加工过程中的危害，以确保食品的安全性。
HACCP计划书是实施HACCP系统的重要组成部分，它记录了食品企业在生产加工过程中所采取的控制措施和相关的监控方法。
本文将介绍HACCP计划书的制作流程，包括编制团队的组建、危害分析、确定关键控制点、制定监控措施和纪录以及实施和维护计划的步骤。
一、编制团队的组建编制HACCP计划书需要一个专业的团队，包括食品专家、食品安全专家、生产工程师和质量控制人员等。
该团队应具备食品安全方面的专业知识和经验，并熟悉HACCP系统的要求。
团队成员应该了解食品生产和加工过程中可能出现的危害，能够准确地识别潜在的危险物质，并制定有效的控制措施。
团队成员之间需要密切合作，保持沟通和协调，确保计划的顺利实施和维护。
二、危害分析危害分析是HACCP计划书编制的基础步骤。
该步骤旨在识别和评估食品生产和加工过程中的危害，并确定其对食品安全的潜在影响。
危害分析应包括以下几个方面：1.确定潜在风险：团队成员应收集相关资料，了解食品生产和加工过程中可能出现的风险，并根据经验和专业知识，确定风险的程度和潜在影响。
2.识别可能的危险物质：团队成员应识别食品生产和加工过程中可能存在的危险物质，例如微生物、化学物质和物理性危害等。
3.评估危害程度：团队成员需要对每个危险物质的潜在危害程度进行评估，包括对人体健康的影响和食品质量的影响等。
4.确定关键控制点（CCP）：基于危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键控制点。
关键控制点是可以控制或消除危害的步骤，必须严格监控。
三、确定关键控制点关键控制点（CCP）是HACCP计划中最为重要的部分之一。
在确定关键控制点时，团队成员需要根据危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键环节。
餐饮产品HACCP计划书
餐饮产品HACCP计划书一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制食品制造和加工过程中的物理、化学和生物危害，从而保证餐饮产品的安全性。
本文档将介绍餐饮产品HACCP计划书的编写过程和内容要点。
二、目标和范围本HACCP计划书的目标是确保餐饮产品的安全和卫生，以及预防食品生产过程中的危害。
本计划涵盖餐厅内所有餐饮产品及其相关制备过程。
三、HACCP计划书编写流程编写HACCP计划书需要按照以下步骤进行：1. 成立HACCP团队成立由相关部门负责人、食品安全专家和质量控制人员组成的HACCP团队。
该团队将负责制定和实施HACCP计划。
2. 描述产品详细描述所有餐饮产品的特点、用途和制备过程。
包括主要成分、原料来源、制作方法等。
3. 确定关键控制点通过风险评估和流程分析，确定食品生产流程中的关键控制点。
关键控制点是指在此点上控制危害物的产生和扩散可以有效保证食品安全的操作步骤。
4. 制定监控措施为每个关键控制点确定监控措施，用于监测和记录关键控制点中的危害物。
监控措施可能包括温度测量、时间限制、检验样本等。
5. 制定纠正措施制定在监测发现异常情况或危害物超过预设阈值时的纠正措施。
在发现问题时，应立即采取补救措施，以确保食品的安全性。
6. 建立记录系统建立一套完整的记录系统，用于记录和追踪关键控制点的监测结果、纠正措施的实施情况以及员工的培训记录等。
7. 定期审查和更新定期审查和更新HACCP计划书，以确保其与实际操作的一致性和有效性。
四、HACCP计划书的内容要点编写HACCP计划书时，应包括以下内容：1. 产品描述详细描述所有餐饮产品的特点、用途和制备过程。
包括主要成分、原料来源、制作方法等。
2. 危害辨识通过风险评估和流程分析，识别潜在的物理、化学和生物危害，包括微生物、有毒化学物质和异物等。
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备注
终产品描述
项目
内容
终产品名称
棉籽油
标志和（或）处理、制备及使用说明书
详见出厂检验报告
成分
浸出棉籽油（三级）
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量指标
项目
指标
色泽
罗维朋比色槽25.4mm≤
黄35红8.0
气味、滋味
具有棉籽油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物%≤
0.10
不溶性杂质%≤
0.05
实施日期：2013-1-18
⑴清理工序：为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂；配置风选机去除并肩石；为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。
⑵剥壳工序：为了保证棉籽有良好的软化和轧坯效果，棉籽必须剥壳及并进行仁壳分离，采用双对辊棉籽剥壳机，可以保持较高的整仁率，采用组合式仁壳分离筛，并配套圆打筛，可以保证壳中含仁和仁中含壳都达到工艺设定指标。
不是
1.原料接收:
1.2食用油抽取溶剂
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
不显着
选择合格供应商
不是
化学的
重金属/SO2残留
不显着
选择合格供应商
不是
物理的
有机/无机杂质
不显着
选择合格供应商
不是
1.原料接收:
1.3氢氧化钠
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
不显着
选择合格供应商,并要求每批提供检验报告
不是
化学的
重金属/SO2残留
通过过滤机过滤部分不溶性杂质/溶剂
通过后续的蒸发、水洗、碱炼、脱臭、脱酸等工序降低至可接受水平。
否
编号：棉籽油WI-TQ-01
湖南崎丰生物科技有限公司
棉籽油HACCP计划书
4、危害分析工作单
第7页共12页
版次：A
发布日期：2013-1-18
修订号：1
实施日期：2013-1-18
1
2
3
4
5
6
工序/步骤
≥18.0
4
≥17.0
5
≥16.0
等外
﹤16.0
卫生要求：
感观要求：霉变粒≤2.0
理化指标：铅≤0.2mg/kg
无机砷（以As计）：≤0.2mg/kg
黄曲霉毒素：≤5μg/kg
农药残留：按GB2763的规定执行。
配制辅料
的组成
无
生产方式
农业生产
包装和交付（运输）方式
编织袋
贮存条件
和保质期
仓储国内8个月
3加工步骤描述
第4页共12页
版次：A
发布日期：2013-1-18
修订号：1
实施日期：2013-1-18
(9)真空脱臭/脱酸工序:脱臭是制备具有纯正滋味和气味的高品质油脂的关键工序。
（10）脱酸工序：碱炼就是将油脂中的游离脂肪酸通过化学中和的方法进行除去。由于碱炼过程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精炼率，选用碱炼混合过程非常重要。"低温长混碱炼脱酸工艺"使油脂的皂粒形成得结实，易在高速离心机中分离，从而提高精炼率。
关健控制点
3.剥壳工序
生物的
无
化学的
无
物理的
仁中含壳率
不显着
剥壳后可棉仁中可能含有壳。
不是
4.筛选
生物的
无
化学的
无
物理的
壳及其它杂质
不显着
棉仁中可能含有棉壳及其他杂质。
不是
5.软化
生物的
无
化学的
无
物理的
无
6.轧坯工序
生物的
无
化学的
无
物理的
无
7浸出
生物的
无
化学的
无
物理的
不溶性杂质/溶剂残留量
显着
浸出过程中添加的植物油抽取溶剂及通过浸取工序所出的粗毛油可能会有溶剂残留和不溶性杂质。
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显着
对上栏的判定
0.25
溶剂残留量mg/kg≤
50
总砷（以As计）mg/kg≤
0.1
铅（以Pb计）mg/kg≤
0.1
黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤
10
游离棉酚%≤
0.02
苯并（a）芘μg/kg≤
10
农药残留
按GB2763的规定执行
包装
植物油专用罐
预期的保质期和贮存条件
植物油专用罐贮存
保质期3年
分销方式
分销至精炼油厂家
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显着
对上栏的判定
提出依据
能用于显着危害的预防措施
这步是否
关健控制点
1.原料接收:
1.1棉籽
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
显着
选择合格供应商,
霉变粒
感观检查，霉变粒≤2.0
是（CCP1）
化学的
重金属/SO2残留
不显着
选择合格供应商
不是
物理的
有机/无机杂质
不显着
选择合格供应商
无
接收准则
或规范
GB5175-2008植物油抽提溶剂
备注
原辅材料描述
项目
内容
原辅材料名称
成品罐
产地（或
供应商名称）
自制
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量要求：
不含有毒有害物质。
配制辅料
的组成
无
生产方式
包装和交付（运输）方式
贮存条件
和保质期
食用油专用罐车运输
使用或生产前的预处理
无接收Leabharlann 则或规范(8)全负压蒸发工序：采用蒸脱机的二次蒸汽作为预蒸发器的加热源，节约能源20%。在负压下进行混合油的蒸发和汽提，使混合油在较低的温度下沸腾、溶剂汽化分离，从而提高油的质量，减少精炼损耗，这样的生产工艺使生产成本降低15%左右。
编号：棉籽油WI-TQ-01
湖南崎丰生物科技有限公司
6、棉籽油HACCP计划书
理化要求：
固体：
项目
指标
总碱量（以NaLH计）w/%
98.0~100.5
碳酸钠w/%≤
2.0
砷（As）w/%≤
0.0003
重金属（以Pb计）w/%≤
0.0005
不溶物及有机杂质
通过试验
汞（Hg）w/%≤
0.00001
液体
项目
指标
总碱量（以NaLH计）（按氢氧化钠的标值折算）w/%
98.0~103.5
（11）脱胶：就是将毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等胶质进行脱除的过程,这对后工序脱色、脱臭有较大的影响。"特殊湿法脱胶工艺"是将非水化磷脂转化成可水化磷脂，再加入电解质絮凝，通过碟式离心机进行脱除。
(12)脱色工序：国内市场对色泽淡、品质好的全精炼油十分青睐。油脂中含有一定量的叶红素（葫萝卜素）等色素，从而影响油脂的感观品质。采用目前最先进的蒸汽搅拌连续脱色工艺（系消化吸收项目），该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持一致，整个脱色过程在负压下进行，杜绝空气中氧气与热油的接触。该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少、过氧化值低），脱色效果好，无动力等优点。
0.1
密度（20℃）kg/m3
655-680
溴指数不大于
100
色度/号不大于
+30
不挥发物/mg/100mL不大于
1.0
硫含量（质量分数）%不大于
0.0005
机械杂质及水分
无
铜片腐蚀（50℃，3h）/级不大于
1
配制辅料
的组成
无
生产方式
馏分精制
包装和交付（运输）方式
汽运，油罐车，货到厂，我司收到供方发票后七个工作日内付款
组长：宋文斌
组员：刘晓侠、管毅、蒋汉民
姓名
学历
专业
职务/工作年限
宋文斌
大专
财会
行政部经理/30年
刘晓侠
本科
油脂
品质管理部经理/20年
管毅
大专
机械
生产技术部经理/30年
蒋汉民
高中
检验员
二、HACCP小组成员职责
1HACCP组长职责
1）对HACCP小组的工作进行全面领导
2）指导HACCP小组成员做好危害分析和HACCP计划工作；
3）负责对HACCP小组成员及全员的培训计划工作；
4）负责与上级领导的沟通，提出对硬件设施的改进建议；
5）负责总结HACCP小组的工作，并提出改进和提升建议。
2HACCP小组职责
1）制定流程图，明示所有的操作步骤；
2）进行工艺流程图的现场确认，并对流程图作适当修改；
3）根据生产工艺列出每个步骤中有理由认为可能发生的所有危害；
产品标准
GB1537-2003棉籽油
备注
编号：棉籽油WI-TQ-01
湖南崎丰生物科技有限公司
棉籽油HACCP计划书
2、生产工艺流程
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版次：A
发布日期：2013-1-18
修订号：1
实施日期：2013-1-18
（1）预处理车间流程
棉籽清理剥壳筛选棉仁软化轧胚烘干
棉壳胚料
（2）浸出车间流程
溶剂
棉胚存料高效浸出器混合油第一长管蒸发器
粕
冷凝回收
第二长管蒸发器层迭式汽提塔浸出毛油精炼车间
（3）精炼车间流程
棉毛油（浸出毛油）脱臭碱炼水洗精炼棉籽油入库
编号：棉籽油WI-TQ-01
湖南崎丰生物科技有限公司